《名流花园小区5号楼施工组织设计》27000字

IX3施工组织及部署3.1指导思想我单位的方针是：“用高质量的技术在市场上做开拓性的工作，我们以最好的服务回报社会”。以高质量，高速度完成施工工作，我们部门将该项目确定为公司一级的重大项目。建设单位领导的意识形态是：遵循ISO9001：2000、ISO14001、OSMS系列标准，注意质量管理、环境保护、安全卫生管理系统，确保质量、生产时间、安全性、成本等目的的达成。根据项目方法和本公司品质管理系统的要求进行设计。选择优秀的项目经理、高级工程师、技术管理人员创建项目管理部门。新技术和新工艺非常受欢迎，并以高质量，高速度，安全性和低消耗来应用，组织，管理去建设项目。3.2工程目标3.2.1质量目标确保项目达到河南省先进标准。3.2.2工期目标该项目的计划总建设时间为350天。开工日期是2021年5月20日。确保快速施工，在确保项目质量和文明施工的前提下，我们调动人力，机械和材料来协调和管理分包商的工作，以确保施工时间如期进行。该项目每个施工阶段的管理期如下：建筑物准备20天，基本结构的建筑计划：70天，主体结构的建筑计划：185天，外墙抹灰计划：20天，内墙抹灰计划：55天。关键节点的完成时间：土方工程的挖掘工作将于2021年7月1日完成；基础的标准完成时间为2021年10月1日；主体部分完成时间为2022年2月30日；外墙装饰装修完成时间为2022年4月30日。为了顺利完成上述施工阶段的控制施工阶段，业主，规划人员和监理单位必须积极参与项目的建设，并共同完成项目的建设工作。3.2.3科技进步目标在建设过程中积极发展和促进科技成果和现代管理技术的应用，以达到提高质量，确保建设时间和降低成本的目标。3.2.4安全目标在整个建设过程中，我们将在1个月内完成安全、优质的项目，以控制受伤人员（轻伤）发生率，防止死亡、火灾和机械事故。3.2.5文明施工目标我们按照创建符合河南省文明建设条例和文明建设标准的世界一流文明建设工地的战略，严格组织和管理整个建设项目。3.3施工总体部署整个施工过程按照地下基础工程的一般原则进行，按照地面主体的顺序，主要结构和装饰，节水，贮藏，施工进行。对现场地质调查报告、水文气象学、地渠水和地下水道收集、电力供应等数据、供应容量、品质、价格、现场资料的运输等相关资料进行调查收集，熟悉技术数据、图纸和审查。制作建设图纸的预算，准备建设组织的设计。现场准备：五通一平、测量和定位、临时设施。材料准备：合理准备进口和出口，选择施工机械和框架脚手架。建设现场人员准备：组织各建设团队的项目管理。在冬季和雨季开工建设前，技术人员、校对人员、预算员、建设者、工长必须精通图纸，做好技术交底，提出处理顺序，编制建设预算和数量分析表。在设置前，根据位置的自然高度和建筑物外部高度对齐，清理障碍物，测量三通一平，并设置临时设施。建设技术准备：设计和建设人员熟悉图纸，了解图纸，明确项目内容，了解相关的建设方法和程序，准备各部门的目标建设技术。在该公司总工程师的指导下，我们会组织技术人员准备施工组织计划和建设计划。在公司领导下，组织预算人员准备施工预算，推进主要物品量、主要材料消耗和劳动天数。组织建设管理人员调查用地建设。在广泛的绘图研究的基础上，各专业部门对建设图纸的问题进行整理，共同审查。3.4人材机组织安排计划（1）劳动力的组织原则该公司根据项目施工的需要，获得人力资源和专家，并拥有数十个行业和民间建筑、装饰、水、电、暖气、换气、安装和各行各业专家队伍的建筑要求开始。根据项目特点，专业团队和混合团队是根据专业团队形成的。专业团队由建设分项目和专业单类型组成。专业团队特别负责项目的主要分项目建设，包括木材加工，钢材，特殊安装和石材组。混合队由多种类型的工作组成。而且，它主要负责分割和分割项目的移交工作的打扫和完成。这样的组织形式对于统一的命令和调整的构成很方便，促进了项目的加速进行，提高了项目的质量。（2）劳动力分配原则（详情见表2）项目的劳动力分配计划是根据设计图、相关预算分配、劳动力分配和一般的日程安排的。这主要反映了项目所需要的技术人员和一般劳动者的数量。项目部门控制劳动平衡分配是主要的基础。要满足建设进度和建设所需的劳动力需求，逐步分配劳动力。在基础和主要结构的建设中，部署型材工、钢筋工、混凝土工人的劳动力。在装饰项目中，首先必须配置主要责任人，强调各个楼层得工作人员和其他专业团队的组织相关工作。（3）主要物资材料组织计划根据施工组织的设计和设计预算，材料需要量和材料需求计划。公司技术部门，迅速组织采购规划，组织人员配置，并根据进场计划和审查设计要求进行采购。（4）选择可循环材料和选择使用模板（5）模板选择：保证工作质量，加快工作进度；该项目涉及使用18个厚胶合板和钢制模板、建筑脚手架、Ф48钢管，以加快模板的周转；提高模板利用率。（6）使用外部脚手架：采用钢管落地式脚手架支撑。（7）机械设备组织计划（详情见表1）建筑机械是按预定目标项目施工的重要保障，是加快工作进度、提高工作质量的必要手段。为了保证的质量，并达到预期目标，建设机械机构负责公司的设备制造，公司的材料部门负责组织和发放，以满足技术要求。（8）建设机械及设备的组织及供给建筑机械设备，需求计划由项目经理根据施工计划和技术数量按需要制定。公司的设备部在公司的领导下，按照计划安排进场着陆。为了保证正常使用，公司的安全和后勤保障部门进行安装调试。（9）垂直搬运机械根据项目的具体情况，为了满足项目建设和进展的需要，在项目建设阶段使用了一台塔式起重机来垂直输送整个项目。另外，在辅助输送中设置了两个定界符。（10）混凝土及灰浆的建设机械现场设置了4套灰浆混凝土搅拌机，为了现场组装工的灰浆供给，搅拌机设置在混凝土和灰浆的混合小屋里。为了不影响建筑机械在使用中的设备故障引起的工程时间，首先防止延误工期，确保建设期间的安全，构成输送、输送泵等主要装置所需的部分。表1机械设备配备表序号机械名称单位台数型号功率（KW）备注1塔吊台2QTZ8048屋面工程完成后拆除2砂浆和混凝土搅拌台4ZC-25034钢筋切断机台2GJ402×7．5主体封顶退出5钢筋弯曲机台1JGB7-40B2．2主体封顶退出6钢筋调直机台2KDZ-5002×2主体封顶退出7闪光对焊机台1UN-100100KVA主体封顶退出8电渣压力焊台3GJ4-143×45KVA主体封顶退出9交流电焊机台2BX-3302×22KVA10木工园盘锯台1MJ225311木工平刨机台1MB1062.812直流电焊机台1AX-5002613计算机台3Pentium用于现代化施工管理14焊条烘箱台1ZYHC-30315水准仪台2N216插入式振动器台8Z-558×1.317附着式振动器台1Z-351.318平板式振动器台2Z20-802×1.119台秤台1500Kg20卷扬机台22.5t21快速井架座122打夯机台2YA-Ⅲ表2人员配备表项目分部分项工程人（台班）备注土方工程机械挖土2人工挖土52钎探4验槽基础工程基础垫层2垫层养护防水层10保护层10基础绑筋10基础支模16基础混凝土浇筑2基础验收基坑回填（含保护墙）主体结构负一层墙柱绑筋20墙柱梁板支模25梁板梯绑筋30墙柱梁板梯混凝土浇注2一层墙柱绑筋20柱梁板支模25梁板梯绑筋30柱梁板梯混凝土浇注2二~十七层柱绑筋20柱梁板支模25梁板梯绑筋30柱梁板梯混凝土浇注2柱梁板梯混凝土养护脚手架、模板拆除主体验收门窗工程负一层门安装4窗安装10一~十六层门安装4窗安装10十七层门安装4窗安装10填充墙工程负一层、一层内墙、顶棚抹灰25内墙涂料（综合腻子）25外墙（加气混凝土砌块）25内墙（加气混凝土砌块）25二~十六层内墙、顶棚抹灰25内墙涂料（综合腻子）25外墙（加气混凝土砌块）25内墙（加气混凝土砌块）25十七层内墙、顶棚抹灰25内墙涂料（综合腻子）25外墙（加气混凝土砌块）25内墙（加气混凝土砌块）25外墙涂料20楼地面负一地面瓷砖25一地面瓷砖25二~十六地面瓷砖25十七地面瓷砖25回填土（分层保护墙夯土）屋面工程找平层10防潮层10保温层10防水层10保护层10竣工验收基本工程量计算说明（1）土方工程：1）土方开挖=基础开槽面积（长×宽）×基础埋深2）平整场地工程量计算有如下两点计算规则①列表规则：根据设计图的尺寸，按建筑物一楼的面积计算。②平整场地计算公式s=（a+4）×（b+4）=s底+2l外+16（2）混凝土工程：基础混凝土用量=基础面积×基础厚度（3）梁板柱墙截面分类统计，计算其用量×层数为上部结构混凝土用量4施工进度计划4.1进度计划编制原则（1）合理安排施工顺序，确保拟建工程在规定时间内完成施工任务，并以最少的人力、物力和资金消耗完成。（2）采用可靠的施工方法，确保工程施工处于连续、稳定、安全、优质、均衡的状态。（3）节约施工成本。4.2施工进度计划编制依据（1）本工程所有设计图纸，包括初步设计或扩大初步设计、技术设计、施工图设计、设计说明、建筑总平面图等。（2）项目相关预算数据、指标、劳动定额、机械台班定额、工期定额。（3）施工总方案（施工部署和施工方案）。（4）工程所在地区的自然条件和技术经济条件，包括天气、地形、水文地质、交通、水电等条件。（5）项目所需资源包括劳动力、机械设备能力、物资供应来源等。（6）国家现行施工技术、质量、安全规范、操作规程和技术经济指标。4.3工期目标按照合同约定的开工时间开工，在合同规定的时间内完成所有工程并竣工验收，本工程计划工期为350天，开工日期：2021年5月20日，竣工日期：2022年4月30日。本工程在监理工程师的监督下进行施工。组织科学的施工，合理进行工序穿插，以确保在计划工期350天内顺完工。4.4施工进度计划4.4.1施工进度计划表（见下表）表4.1施工进度计划项目分部分项工程单位数量天数土方工程机械挖土m34478．65天人工挖土m3175.72天钎探m225003天验槽1天基础工程基础垫层m31702天垫层养护3天防水层m22378.65天保护层m22378.65天基础绑筋t36.58天基础支模m26058天基础混凝土浇筑m36431天基础验收1天基坑回填（含保护墙）m4.053天主体结构负一层墙柱绑筋t4.21天墙柱梁板支模m22564.511天梁板梯绑筋t29.44天墙柱梁板梯混凝土浇注m3239.361天一层墙柱绑筋t4.21天柱梁板支模m22463.29天梁板梯绑筋t29.34天柱梁板梯混凝土浇注m3239.361天二~十七层柱绑筋t3.961天柱梁板支模m22306.328天梁板梯绑筋t28.33天柱梁板梯混凝土浇注m3227.363天柱梁板梯混凝土养护14天脚手架、模板拆除1天主体验收3天门窗工程负一层门安装m272.21天窗安装m2108.31天一~十六层门安装m272.21天窗安装m2173.53天十七层门安装m272.21天窗安装m2125.62天填充墙工程负一层、一层内墙、顶棚抹灰m23898.6710天内墙涂料（综合腻子）m22796.896天外墙（加气混凝土砌块）m2171.53天内墙（加气混凝土砌块）m3281.055天二~十六层内墙、顶棚抹灰m23139.647天内墙涂料（综合腻子）m22196.365天外墙（加气混凝土砌块）m3129．73天内墙（加气混凝土砌块）m3213.253天十七层内墙、顶棚抹灰m23019.253天内墙涂料（综合腻子）m21215.363天外墙（加气混凝土砌块）m3105.33天内墙（加气混凝土砌块）m3149.363天外墙涂料m2389910天楼地面负一地面瓷砖m21214.85天一地面瓷砖m21214.85天二~十六地面瓷砖m21209.65天十七地面瓷砖m29034天回填土（分层保护墙夯土）m填土厚度1天屋面工程找平层m210275天防潮层m210272天保温层m210276天防水层m210272天保护层m210277天竣工验收m27天4.4.2施工进度横道计划本工程施工进度横道图计划见附图2——《施工进度计划横道图》5施工总平面布置5.1平面布置原则（1）为满足施工进度、方法、工艺和施工组织的要求，平面布置合理紧凑，尽量减少建设用地。（2）合理组织运输，确保道路畅通，交通便利。各类物资可按计划分阶段、分批进场，避免二次运输，充分利用现场。（3）因地制宜划分施工区域和临时占地，满足施工工艺要求，减少各工种之间的干扰。（4）在保证施工顺利进行的前提下，降低工程造价，减少临时设施的搭设，尽量利用施工现场附近的既有建筑物作为临时施工设施。（5）施工现场临时设施的布置应方便生产和生活，办公用房应靠近施工现场，生活区应设置福利设施。（6）施工计划必须符合主管部门的有关规定以及建筑单元的安全，防火和环保要求。5.2施工现场准备施工前准备应根据现场实际情况，合理布置办公室、仓库等，安排工人住宿，根据现场布置设施、设计图纸，准备施工设备、材料等，并根据施工现场的实际情况进行施工部署。5.3施工现场平面布置5.3.1布置施工机械（1）制定使用机械设备的优化计划，并开始使用先进的建筑设备进行建造。根据特定条件选择工程机械，例如土地面积，土地面积和土木工程量，并进行适当安排。（2）进入施工现场时，施工机械设备的安装位置必须与施工现场布置图上注明的维修位置相符。（3）工程机械设备的安装和拆卸必须在生产队长的综合指导和监督下，按照原始制造商的规定，组织机构为机械设备的建造而制定的技术计划和技术措施、安全操作技术和安全人员。5.3.2材料加工及材料堆放位置（1）电动器具要求1）电动工具的电线不得断裂或泄漏。电源插头必须是工业插头，使用前必须戴上绝缘手套。2）严禁在高湿度、易燃易爆物品附近作业。3）电动工具的金属护套必须接地。电动工具上的开关上的自动互锁装置必须拆除，并放置在通风良好的地方。（2）建筑材料，加工零件，机器和工具必须根据现场计划进行堆放，并合理安排。（3）完成后，在加工现场设置清洁系统，并派人清洁作业现场。垃圾应及时清理，临时存放的物料应整齐堆放，应无标志，机械设备，并及时进行维护和存放。5.3.3现场临时道路布置根据场地的实际位置，结合创建一条环形施工道路，并将其与外部道路连接。加强建筑工地的标准：必须加强建筑生产领域的道路和建筑工地。控制硬化的施工现场和人行道的高度，以确保表面光滑，排水畅通，在施工现场不洒水并在整个施工过程中进行维护。5.3.4临时水电网布置在工程现场施工及生活用水从业主接出口现场的水源接入，进水管管径应当结合施工需求接入，即100mm标准，进水管分支是生活区与办公区域的用水设备，管径为50mm，在木工棚设管径65mm消防栓。水龙头的布设需要以建筑为核心，提高用水便利性。除此之外，场地的水管都应当沿着路下、或是围墙铺设，并实行加固处理。加强建筑工地的标准：必须加强建筑生产领域的道路和建筑工地。控制硬化的施工现场和人行道的高度，以确保表面光滑，排水畅通，在施工现场不洒水并在整个施工过程中进行维护。 6定位和测量放线施工方案6.1施测布置及任务安排（1）进入现场施工单位和相关单位进行收集红色的叠加线和数据，根据设计特点，确定过渡点，建立计划管理网。（2）施测顺序水平控制网络调查→高度管理网络调查→建设工程调查控制→检查（线检查）（3）主要施测方法使用铯指示线和矩形坐标法进行测量和设置。轴向传输采用±0000以上的激光垂直内部控制方法，仰角传输采用传统的复制。6.2施工准备工作首先必须检查用于配料的测量方法，熟悉设计图纸，知道建筑物的定位和要求，核对与图纸有关的数据，尺寸和相应的数据，测量和处理所需数据。具有计量器具的合格证和所用测量设备的计量试验证书。设计单位提供的红色PCB的高度为：校准负责调查的人作出决定技术资料和信息的收集。将各种测量记录和各种测量辅助材料提前放置好，如放线、木桩等，以及提供工作测量设备。6.3平面控制网的测设计划管理是根据地方政府的原则进行的，高精度控制和低精度控制，项目±0.000将达到项目站点的绝对水平。测定方法如下：（1）在两个堆叠点a和B处画一条细线，并将线的末端固定在串上它。在原建筑上得左侧外墙上，画一条细线，延长线，穿过红线到P点，在P点打一根木桩，钉一个小钉子钉在地上。（2）先将经纬仪放在a堆点上，向前看B堆中心，对准水平刻度盘，合上制动螺钉。检查交叉导线的中心点是否仍与堆叠B的中心对齐。如果有偏差，从微螺钉切换到定位螺钉一个。之后位置正确，测量从P点到B方向烟囱中心30m的距离。测量应准确无误。在测量点处临时画一短弧。然后，观测者将把望远镜调低，在碰撞轴和光弧的交叉点上打一个木桩。测量距P点30米的距离，并测量一个。这一点应该在堆栈的中心，一个小钉子在a点钉子。用同样的方法，根据设计图纸上设计的建筑物长度，在B堆上测量86.4m，确定p点和B堆位置。只有在检查尺寸后才能拆卸仪器。（3）先将经纬仪放在a堆点上，对准水平，向前看B堆中心，对准水平刻度盘，合上制动螺钉。检查交叉导线的中心是否仍与堆叠B的中心对齐。如果有偏差，从微螺钉切换到定位螺钉一个。之后位置正确，测量从P点到B方向烟囱中心30m的距离。测量应准确无误。在测量点处临时画一短弧。然后，观测者将把望远镜调低，在碰撞轴和光弧的交叉点上打一个木桩。测量距P点30米的距离，这一点应该在堆栈的中心，一个小钉子在a点钉子。用同样的方法，根据设计图纸上设计的建筑物长度，在B堆上测量86.4m，确定P点和B堆位置。只有在检查尺寸后才能拆卸仪器。（4）决定4点A、B、C、D后，计算对角线长度，用钢材拔出对角线计算是否正确。一般的错误不能超过1/4000米。如果有错误的话，可以再次测量。检查后，4个点A、B、C、D形成控制栋的定位轴。以AB和AD线为标准，测量各旋转轴，设置列的点位。（5）确定主轴的列位置后，各列点在10m外侧延伸，在此确定控制桩的列点，用作柱体保护。（6）水平升起。使用设置level以引导从已知基准到控制堆栈的高度，并用红色标记三角形。（7）设置门架和门架板。对于工艺的后处理，在计算5m门架后，必须钉好轴线。门杆必须垂直牢固，立杆侧面必须与轴线平行。然后将设计室1777m；0.000的高度线引至门架上，沿门框上测量的高度线钉上门框板，使门框板的顶面位于水平面上，水平板公差为17mm燃气轮机关闭。将轴线引至门板顶面，钉好轴线杆作标记。投影点的公差为5mm，钢丝绳检测轴间距的相对误差应小于1/2000。检查完毕后，根据轴线角度在孔板上标出基本边缘线，以确定基础的深度和宽度过度喷涂f、门架、门板和轴长度必须适当保护，并定期检查；门架在耗尽前不得受到干扰。（8）高程控制测量根据建设单位提供的已知标高点Q，在现场进行测量控制桩的上升。高度管理点调查采用了综合性的调查方法。已知的标高点在对各标高控制点依次进行测量后，被关闭到其他的仰角控制点。（9）设置调查流程高度管理点调查采用了综合性的调查方法。已知的标高点在对各标高控制点依次进行测量后，被关闭到其他的仰角控制点。地板设置调查流程从投影控制点到测量面→测量主控制轴→测量控制线和轴或二次控制线的交点→测量详细轴或对应的控制线→检查线。6.4沉降观测（1）沉降观测水准点高程的测定现场调查基准标高按照站点永久基准进行测量，采用二次平均化。往返测量误差不应超过±41nmm（n为车站数）。（2）观测点的配置及要件观测点的位置和数量由基础结构，负载，土木地质，水文地质决定。观察点设置在房间的角落，垂直壁和水平壁的结合部和下沉部的两侧。观测点的合理布置可以综合和准确地知道沉降。由设计单位或建设技术部门决定。在无法测量地点的情况下，测量员和设计者应进行沟通，选择合理的位置方案。用于监测和登记的比例为1:100-1:50。（3）观测点的要求：1）观察点本身必须是稳定的，以确保安全和长期监测。2）观察点的上部必须具有明显的半球状或明显的突起，保持与列或壁的一定距离。3）从观点看，直尺与点必须是垂直的，并具有良好的能见度。（4）观测点的型式与埋设柱身观测点的型式及方法如下：1）钢筋混凝土柱应放置在塔和钻钢在0±10-50厘米的标高）或保留预制板直径大于20毫米的钢筋或铆钉必须用钩子、水平孔、水泥浆填充1:2制造。2）注意事项：①为了保持沉降观测的一致性，将新观测点的标高测量到柱校正后的二次挖掘之前的新观测点。②新点和现有点之间的高度差小于1.5m，以避免由于球头的上升而导致新点的枢轴点增加而引起的误差。③观察点与气缸表面之间有30-40mm的间隙，以便于环形棒的布置。④在混凝土柱子上嵌入标记时，埋设的柱子的长度大于露出部分，确保点的稳定性。（5）沉降观测的方法和规定对沉淀物的观察时间和频率应根据工作的性质、工作进展、基础质量的提高和对基础的保护来确定。（6）在施工期间沉降观测次数：1）在增加负荷前后（如填土、基础灌溉、安装柱、住宅框架、砖墙分别增加1层建筑、设备安装、设备运行、工业路施工期间、烟囱各增加15m左右）。2）如果工程期间停滞时间长，则在停滞期及作业重新开始前进行观测3）基础附近的地基负荷急剧增加，暴风雨前后会产生大量的水，同时，将有大量的挖掘。（7）工作完成后对降水量的观察时间：工作过渡到生产后，连续监测。观测间隔可以根据沉积的大小和速度确定。距离可以逐渐减小，直到沉淀速度稳定。（8）观测沉降的必须要求为了确保观察结果的准确性，需要观测多个沉降点，并将他们合并起来，尽可能调整水平，使用固定数据在规定的时间范围内进行观测，方法和途径需一致。（9）器具的必要条件：1）确定降水监测回路，绘制一张路线图。2）由于施工和生产的影响，视野非常困难，要知道，仪器的位置需要很长的时间。因此，在等待观察大量观察点的建筑物或建筑物的降雨量时，才能到达目的地。然后选择稳定沉降物观测点和其他固定点作为时间数据。最后，根据所选的时间数据，这些仪器的位置和观测轨迹形成了对降水的观察路线，每次都在固定航线上对降水进行观测。这种方法不仅可以研究仪器的位置，加快测量速度，而且还可以提高沉降测量的精度。在测量时间基线高度时，还必须同时观察其他降水观测点。（10）观测台最初的沉降高度定义如下：第一次沉降点观测的高度是比较以下各点的基础。当最初测量精度不足或误差无法进行额外测量时，沉淀过程将是矛盾的。因此，需要提高初始测量精度。如果可能，则最好使用N2或N3类型的精度水平来进行第一仰角测量。同时，各观测地点的最初的标高应该在同一期间内的两个观测之后再进行确定。6.5施测的质量标准及保证措施（1）进行定位检测，必须采用铯触角测量，设置时采用背部测量法。严格禁止半包的测量方法。钢标尺距离测量采用50N标准张力，需要追加3个不同校正。（2）激光管道在设置点位位置时，各点设定4次，每次旋转90度，以4点的中心为最终点。（3）定期检查和测量控制桩，根据测试结果修正控制桩的数据。（4）使用控制桩及主轴的标识。（5）为了提供施工调查的良好工作条件，例如，地板设置前的结构表面没有积水，施工调查地不得堆叠材料。（6）设定后，才能近一步处理。（7）在自我检查、相互检查、切换检查中，确保在监督部门接受后，可以开始下一个工程。6.6测量成功保护措施（1）按施工单位处理红线桩、基准及相关原调查数据的施工步骤，并保存在技术数据中。（2）用混凝土保护转移桩，用红白钢管维持。红色油用于漆测量标志的制作，以防止漆桩点受到阻碍和损害。（3）根据建设部提供的测量标准，包括红线数据验证、定位条件验证、赤线管道验证、基准验证。（4）详细的技术公开必须在调查前制作，对调查后的所有种类的桩和线进行必要的保护。6.7土方工程土方工程是钻井、填充、运输、排水、降水等主要项目之一。在土木工程中，土木工程包括：低位等级挖掘、市民的空气防御工学发掘、地板填充、低位等级填充和基础坑底填充。要合理整顿工程计划，不在雨季布置。同时，为了降低工装工程的建设成本，为了实施有利于土地转换的没有农田和耕地的原则，必须制定工装合理的分配计划，进行整体配置。6.8土方开挖根据基础挖掘地区和项目深度的特定条件，主要依靠设计数据和地质勘探。项目的土工挖掘区域范围由基础沉降图确定，挖掘深度根据基础填埋深度和现场实际地质条件确定，确定土工量和所需机械和劳动量。本设计研究的基础地基挖掘首先先沿着侧线的后向挖掘机在特定深度进行，然后再手动进行挖掘。6.9土方回填土方工作可以在所有基础工程都接受后实施，需要掌握气象条件。工程的回填主要采用手动填充和机械夯实的方法。（1）填土方法1）使用手推车，手动用铲子、耙子和铁锹填满。2）从网的最下面部分开始，将其从底部到上面铺成一层，然后各个层的虚拟铺路厚度在30cm以上。（2）填土夯实方法1）同样的土用于填充，土壤的含水量必须控制在最佳范围内。2）填土应留有一定的下沉高度，使土在打桩、堆重或干湿交替作用下逐渐沉降密实。3）夯填前，填土应初平，按一定方向夯填，一夯半夯，一夯一夯，一排一夯，纵横交叉两遍，分层夯填。4）基础坑同时被掩埋，两侧同时被夯实。6.10桩基础工程采用树桩直径400mm，桩长8.75m的打桩基础，桩端部的支撑层为第4层（丝质粘土）。桩对支撑层的深度在1200mm以上，是一桩支撑力r＝662.2kN的特性值。混凝土支架和混凝土梁上的混凝土垫板有厚100mm的C30型混凝土垫板。工程采用先打桩后挖土的施工工序。（1）施工安排和施工工艺根据招标文件所列工程量，初步确定投资4台打桩机，从两侧至中间，采用单桩打入法施工。把车移到位→桩位立桩→对齐桩位置→放置套管→启动激振器使管道下沉→降下钢筋笼→浇注混凝土。（2）沉管灌注桩的主要施工技术措施1）经纬仪和钢直尺用于测量桩的位置。但是，在决定将文件保存在何处之前，需要仔细检查测量点，以便可以在将层大小关系放在一起之后使用它。重新测试通过后，可以使用25号钢钻杆，并在经过现场监督和批准后进行构造。2）安装管道机械后，激振器中心与桩心之间的偏差应小于20mm，并应使用水平调节器检查外壳的垂直度，以使其成为激振器的中心。垂直线形成堆栈的中心。3）如果管道下沉，则必须严格控制最终的渗透率（双重管理）。最终的小穿透力不应超过30mm。建筑采用独特的推进方式，桩顶采用预制混凝土桩顶。降低管道时，应注意管道的垂直度和管道下降的速度。4）选择带质量保证的正规制造商的加固来制造钢筋，对原料规格试验用试验中心进行不同规格、批号和热值的加固。而且，强化只在通过再测试后才能使用。钢筋笼由专业加固作业人员及认定焊机进行，对钢筋焊接质量进行采样检查。拉伸试验组按相同规格的300个焊接接头实施。5）在设计图中根据加固材料的规格和数量准备了加固笼，主要加固为直线，误差小，圆形箍筋，视觉效果良好。这是唯一一个由质检人员检查并经监查后才能使用的。增强笼子制作的容许偏差范围如下。主要加固间隔：±10mm；加固笼的周边直径：加固笼的±10mm；长度：±50mm。为了以后的稳定性，主要需要加固和搅拌，并在点上焊接。（3）钢筋笼的吊装和混凝土灌注1）桩尖沉没到设计高度后，必须首先校正桩管的垂直度。钢筋笼吊装时，桩管应轻放慢放。严禁暴涨暴跌和强行下降。在插入钢筋笼之前，必须绑紧砂浆垫。设计要求为70毫米（钢筋笼以3m至4m的间隔连接至主钢筋）。为了防止钢筋笼倾斜或弯曲，必须向前和向后旋转以避开孔，并且壁会碰撞并逐渐下降几次。插入钢笼后，上下高度误差不大于50mm，保护层不大于70mm。2）混凝土浇注时，应根据计算桩体积计算，启动振动的激振器，开始5~10秒的振动，拔出管道，一边拔出一边进行振动，期间振动，停止每0.5-1米拉5-10秒，全部的为了防止重复这个过程直到被拉伸为止的加固箱浮起或落下，2个Φ10吊杆对称地焊接在加固笼上，固定在框架的上端，因此加固笼可以正确地放置在管道的立面中心。另外，顶盒的主增强材料中，2根φ50根钢管对称插入，上端固定在框架上，以防钢筋笼上浮。（4）桩头处理桩基础通过验收后，在土的挖掘过程中，根据桩上部的标高和设计图的设计高度，首先重新确认标高，将标准线连接到用红色油漆颜料的连接杆上。比设计桩的高度高50～100cm。因此，将比桩头和桩的设计标高高的部分用标高线进行平整，根据设计要求确保了支撑台上埋设的桩的长度。7主体结构施工7.1结构施工方案项目主要是框架剪切结构，主要建设内容包括：完成主要结构后的框架、加强、混凝土工程和石层结构。（1）模板工程具体施工时，应在支模前，总框架工程分为柱，梁架和楼梯架。1）施工方法在柱型框架施工时，对柱子钢筋进行验收，验收后，将处理后的柱侧模型框用坐标线对齐，固定柱子的模型框，在模型框外侧以30cm的间隔固定木框，用φ48钢管加固模型框。在这项研究中，柱子的横截面很大，采用了强化方式。2）注意事项①柱梁连接的处理方法与模柱的长度一致，不合格的部分存储在节点上。②施工后柱形框的标高及位置应准确，架设应牢固。③柱形框架的根用水泥灰浆拧紧，防止浆料泄漏。④进行模具施工时，应考虑柱型开口及清扫口。⑤将柱、梁型框双重组装时，当柱混凝土达到去除框架的强度时，为了进行模具施工，必须保持柱型框在上部。（2）梁、板模板施工1）梁的支设方法：①在进行框架梁工程时，首先测量标高，铺设光束底部型框，根据平面上的光束线修正平面位置并固定。为了浅梁（一般在450以下），先将横梁组装，对于深梁先将梁加强结合，然后组装边形，然后再建设柱、梁、板的平台型框及共同型框梁形由50×100mm的木梁加强，模板由50×100mm的木梁作为后梁，距离为400mm。如果大梁和板的跨度≥4m，而自支撑大梁的跨度≥3m，则模板应放置在2拱形跨度的中间。型材工程是为了防止漏出而紧密结合的。为确保框架平坦而铺上框架之前，通过线的对齐使其平坦。②梁模示意图如下：图7.1梁模示意图型号框：18mm防水膜涂层合板，在支撑下100×100mm的木制刀片，400mm的间隔，为合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示：模具框的设置误差在容许范围内严格管理（参照表7.1）。表7.1模板安装误差允许值项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8（4）楼梯模板施工1）梯子的形状通常很复杂。在施工前，按实际高度施工，首先安装剩余平台的梁型框，安装楼梯型框软木门，铺设楼梯底部的型框，安装外侧的型框和步型框。设置框架时，为了防止注水时混凝土型框的运动，必须特别注意固定斜支柱（斜刀片）。2）楼梯模板由18毫米厚的玻璃面板组成，龙骨由50×100毫米的木梁制成，支撑是Ф48×3.5钢管，楼梯面板用准备好的木制模具封闭，并用三角木楔固定。对14对方头螺钉。在每个楼梯板上留出3至5个直径至少为20mm的通风槽，并支撑封闭的楼梯模板，以确保楼梯混凝土的几何尺寸和光滑度。（5）楼板模板安装支设注意事项：1.当单个块被适当地组装时，每个跨度通过从所有一侧通过内角成形连接到墙壁和波束成形，然后被放置在中心处。2）当模板块较大时，应增加纵横楞。3）确认框架尺寸、倾角、平整、预先装配零件的布置和预装孔。安装后，请确认直接连接梁和墙壁模型箱。4）在使用钢脚手架作为支撑时，应在两个方向上沿柱子高度安装水平拉杆，每1.2-1.3m。（6）模板拆除施工1）拆模应根据在相同条件下关于混凝土试块抗压强度的报告，模框去除的申请书由技术总工和技术委员会人员填写并签名。常温下混凝土强度为1.2N/mm时，可以去除墙、柱、梁侧的模板，混凝土强度达到75%时，可以去除梁、板的底型框的悬臂部件的底型框，混凝土强度等级达到100%，构件支撑上层结构的底型框只有在没有的情况下才能去除。必须注意拆卸时的成品保护。被去除的框架必须保持干净，必须按照规格进行。2）柱形框：首先拆下脊形、柱形圈、分立螺栓等连接部分，然后慢慢从上到下取下。梁及底座：先去除梁侧框架，然后去除底座，最后去除梁底框架。3）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：4）拆除部分横向拉杆和支撑→拆除梁和侧模板的连接构件→拆除楼板模板和支柱的分段拆卸→拆除底板和支柱支撑5）当拆卸模型时，操作者应站在安全的地方，以避免发生事故。6）本节的模板全部拆除后，模板、附件、支撑体等必须被输送，以便累积。严禁扔撤去模具及其他附属品。必须在指定的地方累积。然后，进行及时的打扫、维护和发布代理（准备好使用）。7）模具去除时间：只有当侧面轮廓不损坏混凝土表面和拐角时，才能移除模具。下边框的去除时间如下表所示。表7.2拆模时混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100（7）模板工程质量保证措施及注意事项1）所有控制线和标记都必须经过现场视察员和工程师的检验，才能进行实质性工作，然后在型材建设前向项目的技术总监提交批准。2）严格按照木材加工组成图进行装配和支撑。不要错过保留孔，安装要坚固，同尺寸模板应作特殊标记，以便于回收利用，减少模板的损耗。3）同尺寸模板应作特殊标记，以便于回收利用，减少模板的损耗。4）为了防止柱子根部的模具泄漏，需要根据详细的图纸进行模具加固。1:2的水泥灰浆用于填充沿周边的接头，高度为15mm。去除模具后，拆掉模具进行清扫。（8）大面积模板成型后，补模时，大于5mm的缝隙用细木条填实。对于小于5mm的缝隙，可直接用胶带铺贴。为了防止胶带脱落，小铁钉需要按300间距补好。1）5mm以下的间隙可以直接粘贴胶带。为了防止胶带脱落，请以间隔300mm贴在补丁上。为了确保模具的品质，需要将弯曲的木刀片和模具剥下，并将脱落的边缘和角落进行清洁和修复。如发现主要问题，需迅速向现场专业部长研究处置计划，按计划进行处理，保证混凝土连续浇捣。2）处理必须在初次注入混凝土之前完成。混凝土形成后，未经许可不得拆下模具，必须由现场技术人员通知。工长应提前向施工队交底拆模顺序，在去除模具框的时候，按照模具框进行模具取下的监督检查。在拆除过程中，遇有裂缝等特殊情况，应立即停止拆除，并通知技术专家，类型框可以在处理后去除。7.2钢筋工程（1）钢筋进场要进入现场时，可以设置工厂的品质证明书或试验报告书，在复查后进行制造。所有的钢条都是在钢铁处理室机械处理制造的，手动绑定的。在钢筋生产过程中，将严格按照设计、施工图纸和国家标准进行加工，对型材进行调整和标记。1）钢筋存放应注意以下事项：原材料一般运至钢区的，应按批号、炉号、规格、牌号进行标识，并做好标识。看板上有名称、规格、型号、数量、产地，标明购买日期和方向，不得混淆。。储存棒钢的地方应平准化、固化，并采取排水对策。装载时应加固100mm×100mm的十字型血，距地面距离应在20cm以下。防止钢的腐蚀和污染。。经半熔融处理的钢材应以部件、层、部分及部件名称堆叠并显示。（2）热轧钢筋进场时，应分批验收。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的每批钢筋≤60t为一批；同一牌号、同一规格、同一冶炼方法、不同炉号的钢筋可作为一批使用，但每批应作一批≤6炉号，各炉号含碳量之差应为≤0.02%，锰含量差异应为≤0.15%，抽样数必须为≥总测试次数的30%。1）外观检验当热轧钢杆进入网站时，他们会被检查并批量接受。具有相同数量、同一品牌、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法60t为一批，同一规格直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。2）机械特性测试从每个批次中选择两个钢条，从每个钢条中提取两个样品，用于拉伸测试和冷弯曲测试。如果两个试验结果不符合要求，则每次试验必须从同一批中再抽取两个样品。如果一个样品没有改变，则延长的批次不得改变。。3）钢筋加工请严格管理钢材：所有钢材都要有工厂证书，批入现场。在验收期间，不仅要检查钢束的数量，还要检查钢束的标签，以确认材料证明的一致性。进厂钢筋必须在指定的地方积起来。根据本说明书的要求，样品可以批量采集，仅在经过检查后使用，不合格的钢筋必须马上撤除。在加固装载地的周围，为了确保加固装载地干燥，不得设置排水对策（排水沟等），进行加固。并尽可能缩短堆栈时间。必须用混凝土墩、砖或垫木垫起；原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期。加强表面清洁，用于土地、油、锈蚀等清洗后使用。绝对禁止在机械损伤、裂缝和锈蚀坑中使用钢材。防锈和加强清洗在强化结合之前完成。所有类型的钢材的切割和产品的形成都需要在大量生产前进行检查，复杂的尺寸必须先制作样品，然后在生产前进行检验。当进行加固时，必须根据不同长度进行。一般来说，为了缩短长短材料，首先切断长尺的材料，然后使用短的材料。在材料破坏中，为了防止材料的测量误差，避免长时间测量短材料。安装钢条切割刀的刃时，需要拧紧螺丝关闭刃。固定刃和冲孔刀片之间的距离需要根据钢条的直径和厚度来调整，防止弯曲。使用棒筋的弯曲加工时，为了使钢筋的弯曲半径满足规格要求，必须根据钢筋等级和直径所要求的圆弧弯曲半径进行操作，并且必须更换弯曲中心轴以确保弯曲半径。符合钢筋规格要求。各类保护膜的尺寸和平整度是本次发布会的重点，检查搅拌器的形状和尺寸、吊钩直线部分的长度、弯曲角度和弯曲半径。粗钢筋加固、搅拌进一步加强。将粗的钢筋切断（切断线、焊接）后，将梁（柱）的各轴一张一张地层叠起来。地板的高度和轴的数量标记在板上。在制作和匹配搅拌器之后，它们根据直径和大小进行分类和层叠以便于分布。加固应按样品片材的量分类，即主钢筋、架设加固、腰部加固、负弯曲力矩加固、搅拌及加固。（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，熟悉图纸，查看清单是否与图纸及设计有差异，并认真核对，在检验合格后，可完成成品的尺寸和形状。核对无误后方可进行绑扎。2）基础承台钢筋绑扎：①定位、设置→支架加固、支架定位→轴承台下部分的基础梁加固→水平加固的定位→轴承台下部分的纵向加固→上层的纵向加固钢筋→上层加固钢筋→横向加固钢筋②支架底部钢筋保护层厚度有效管理，70x70x50mm，间距1.5×1.5快速配置C35混凝土垫块，通过支撑底板上部钢筋和支撑铁。绑扎下板下部钢筋前，先抓住垫层的钢筋位置。横向钢筋位于纵向钢筋的下侧。3）基础柱插筋位置固定施工方法：图2.4柱钢筋绑扎①施工步骤：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→挂垫块（4）施工方法1）在合并之前，首先检查垂直增强的位置是否正确。如果有偏差，请按1:6的梯度调整。2）仅在满足垂直增强材料接合处的外观检查和机械测试及其条件时结合。3）当结合脚尖的宿布时，星膜的间隔由数极决定，然后，大纲的星膜必须向上移动。4）从上到下束缚。5）柱子的支架需要连续上下移动，梁柱接头应根据区间的间隔被限制。严格禁止由于操作困难而缺乏约束力。（5）搅拌是将主要加固和垂直绑定在一起的，搅拌角被绑定在主要加固的交叉点上，搅拌的直线部分被保持在一列的四角上。（6）绳柱端直的部分在混凝土表面保持45度角，直的长度不应小于10D。另外，根据独立列的截面大小，设定定位搅拌器。根据独立列的加固图，柱加固材料的位置标记在定位搅拌具上。关于定位搅拌器固定件，用加固头焊接柱子钢筋的界限点，防止柱子钢筋在混凝土注入过程中移动。（7）梁钢筋绑扎施工方法：梁是一个封闭的环节。先在四角主放大梁上画上搅拌线，连接连接件，搅拌四角主放大梁，分格线后扎紧并绑扎其他钢筋。设计梁的主放大应精确定位，评估的约束顺序应符合规定。（8）板钢筋绑扎施工方案：将加固网格线和预备孔位置线弹出到模型框上，根据该线绑定下加固。除了单程板的两个周边加固材料的交叉点都被结合在一起之外，其余的点可以被千鸟状的线绑扎，双向板的交点必须全部被绑扎，并且板上部的负弯曲力矩强化要通过线来描绘必须被绑扎。为了确保上下钢杆之间的距离，工具和支撑铁被放置在上下钢杆中。（9）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2）先绑扎主筋，再绑扎分布筋。每个过境点都应得到保护。栓系导线梁钢筋后，应将板钢筋栓系到梁上并锚固。3）底板钢筋绑扎完毕后，台阶模板搭设完毕后，将负弯矩钢筋凳垫实固定。（10）隔墙挡土墙拉杆的施工隔板壁的连杆采用嵌入的厚连杆（11）预埋线盒防止机械和电气打磨管道和钢丝盒，将4个附加的钢丝圈添加到埋入的管道和钢丝盒中。（12）钢筋连接柱状增强材料通过电渣压接连接，梁床钢筋通过闪棒焊接和电弧焊接焊接。另外，通过捆扎、包装进行填补。1）电渣压力焊施工工艺2）焊接工艺3）挤压过程：在电源停止的瞬间，为了将所有的熔融金属、渣和氧化物从焊接接头上取下，将挤压力施加到钢棒上。4）质量检查外观检查：确认电渣钢的连接质量，焊接包完全均匀，钢表面没有明显的铸造缺陷。连接波的偏差是钢材直径的0.1倍以下，在2mm以下。因为外观检查的无条件接头，他们需要被切断、重新焊接或加固。5）电子板压接缝的拉伸试验在同一板的300多个批次上进行。①绑扎连接钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲之间的距离不得小于钢筋直径的10%，以使其不处于构件的最大弯曲点，而钢条重叠接头在中央部和两端部受到应力的钢棒之间的结合处点内位置绑扎，绑扎的长度不应小于保鲜膜长度，必须在500mm以上；总钢棒区域的哪一段接缝钢条区域的25%，压缩区的50%。②连接条件钢筋的连接应严格遵守规范和设计要求。梁板的底部加固用支撑体重叠，梁的上部加固用中间跨度重叠。当主光束和二次光束的标高相同时，主光束底部的主增强材料较低，二次光束底部的主增强材料为上侧。直线操作员、电推杆压力焊接员、必须凭证书工作。持有证书的工人首先实施试验，确认运转方法及焊接参数。在所有类型的连接器安装之前，必须做好使用操作指示，确保接头质量。接头必须按照规格的要求进行采样。（13）控制要点1）焊接不仅要满足导电性的要求，还要满足焊接质量的要求2）全部增强的垂直接头要经过检查，按照规格确定后，可以开始焊接。在绑定过程中，所有受到压力的加固材料必须被绑住。地板板上的负力矩增强的挂钩必须在下方或上方挂着。3）确认连接杆的具体位置和数量。4）后注水地带的加固必须由水泥浆层保护，以防腐蚀。（14）钢筋进场前应有出厂合格证或检验报告。进场后，在监理人的监督下，按施工规范进行见证取样和检验，并按公司质量体系文件的要求进行状态标识。本工程不得使用不合格或劣质钢材。（15）加强约束力时，接合点的位置及数量应严格按照设计图及施工规格书的要求。除了自我检查外，工长还制作了全长梁增强的示意图，在图表中表示其大小、型号、数量、关节位置，让操作员一眼就能清楚。（16）钢筋垫应事先采用高标号水泥。当梁落入梁模板时，应事先设置钢筋垫块，梁应正确落在垫块上。尽量避免漏垫造成用钢管吊垫现象。柱上垫块应预留绑扎线。成柱时，每边上、中、下三排，绑扎牢固，无移位、晃动。（17）将钢筋紧固后，设定备用后再确认，用点焊固定，保证无松动。（18）对复杂部位或绑扎顺序要求高的部位，由工长进行实质性技术交底，经项目技术负责人批准后方可施工。不得因工期延误而盲目施工。（19）施工时，如果在安装过程中发现加固偏差，应立即通知负责人，并就此事进行协商处理。（20）在施工过程中，放线时如发现钢筋有偏差，应立即通知负责人，由监理人共同讨论处理。未经允许，任何人不得盲目处理。一旦发现，将严肃处理。（21）质量检验员和监督员必须及时保留隐藏的记录，并与主管一起创建螺纹钢项目的检验记录（22）在混凝土浇筑前，工长和技术人员根据加气混凝土的位置设置构造柱预留缝筋，确保位置准确。7.3混凝土工程（1）混凝土工程施工方案的选择根据施工单位要求，所需混凝土全部采用现浇混凝土，混凝土浇筑工作采用机械振捣、人工配合完成。在浇筑之前，必须根据交通状况和周围道路的距离来选择混凝土搅拌站，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。（2）施工准备措施1）人员安排劳动需要计划是根据各投入的劳动时间来决定的。所需人员见下表（根据每次浇筑作局部调整）：表7.3人员配备表序号工种人数工作内容1钢筋工2-4看保护层，必要的钢筋校正2木工2-4看保护层，必要的模板校正、关浇筑口3混凝土工25振捣混凝土，浇筑面上下料4混凝土辅助工10安、拆泵管、输送泵辅工、混凝土表面覆盖5抹灰工6混凝土抹灰6架子工10搭、拆脚手架、作业平台7电工2现场电的安装及维修8管工2保证现场用水9机修工2及时修理、排除机械故障（3）现场准备用于混凝土浇筑的各种施工机械，如振动器、振动器、抹子、污水泵等，使用正常，准备齐全，储备齐全。为了确保夜间施工的需要，在现场照明布线施工现场接通电源，连接接线箱。（4）机电保障1）提前准备好混凝土振动器、振动器、现场照明碘钨灯等设备，并进行必要的维护和检查，确保混凝土浇筑过程中施工设备和照明的需要。2）电气技术人员为了在现场负责机械和照明能力，可以在现场配备。电工要求在规定时间内停留在操作场所或电气技术室。3）加强“一机一闸一箱一漏电保护器”的管理，加强值班电工的巡回检查，做好电力线路和设施的维护保养工作，特别是在雷雨、大风等恶劣天气过后，检查线路后方可大量人员作业。（5）混凝土浇筑注入混凝土柱时，首先在平台上设置的混凝土上设置混凝土平台，用混凝土铲子将模具锁上，层叠振动，使其层状振动。在注入混凝土之前，同样等级的水泥灰浆层，厚度为30-50cm，注在柱子的根上。梁和板的注入是连续的，在预制混凝土凝固之前完成后混凝土的注入。为了确保混凝土的紧固和施工，确保混凝土的质量，为了切实防止漏水，各层的厕所和屋顶都要注意混凝土的注入。将具有阶梯状壁的阶梯状壁混凝土和阶梯状壁混凝土的单向成型楼梯部分从下向上注入，从排气口排出气泡。在混凝土强度等级不同的交叉处，注入后向低边混凝土进行。根据规定的位置，在结构物的剪切力小、结构方便的位置，必须设置施工的位置，技术部长及监理部必须认真监督。为了防止凝固的混凝土被振动破坏，现场的处理时间不能太快。处理方法如下：1）清除表层的水泥膜和松散的石头或软混凝土层，然后用水冲洗，保持充分湿润，但不得有残留的水。2）浇筑前，施工缝应铺一层与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆。3）施工缝处的混凝土应仔细夯实，使新旧混凝土紧密结合。（6）混凝土搅拌使用平板振动器和插入式振动器（7）为了实现快速插入和低速拔出，采用了斜插入和直插两种方法。（8）插点采用“行列式”或“交错法”，间隔不大于振动半径的1.5倍。不得碰撞钢筋和预埋件。（9）振捣时间20-30秒，混凝土表面水平，无明显下沉，无气泡，表面满浆。（10）在梁柱节点处，由于钢筋密集，在此处振捣混凝土时，应将振动器斜插入节点内，使节点混凝土振捣密实。（11）滚动混凝土后，将混凝土表面用木板固定。为了确认混凝土的标高，必须在柱加固的基础上使用由测量员制作的标高标志来描绘纵横、倾斜的线条。如果存在偏差，应立即减少或补充材料。（12）混凝土和表面处理材料在第二层混凝土表面涂覆，然后再修整混凝土（混凝土注入后2-3小时）。为防止混凝土表面收缩和温度裂缝，结构紧凑。（13）对进行混凝土注入。如果必须是断续的，在预拌混凝土凝固前，尽量缩短间隔，并注入二次混凝土。最长的间歇时间是根据所使用的水泥的种类和混凝土的设定条件来决定的。（14）混凝土保养混凝土采用覆盖水养护，混凝土浇筑后12h内覆盖浇水。本工程采用硅酸盐水泥，混凝土养护时间不少于7d，每日洒水次数应足以保持混凝土湿润。一般来说，当温度高于15摄氏度时℃,混凝土浇筑后的前3天和前3夜，白天至少每3小时浇水一次，晚上浇水两次；在以后的保养中，每天要浇水3次左右；在干燥气候下，应适当增加浇水次数。大面积的建筑物，如地板和屋顶，应通过蓄水来保护。储水箱一级工程，内模混凝土达到一定强度后，可采用注水养护。（15）混凝土浇捣质量保证措施1）混凝土浇捣前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、管道的相应质量进行检查，并签署“隐蔽工程检查记录表”和“技术审查表”，经施工单位监理工程师现场代表批准。最后由相应领导下达混凝土浇捣令。以上工程未完成的，不得下达“浇捣令”，不得擅自施工。2）混凝土浇筑前，应将模具的废料、油污等清理干净，使模具湿润，并拧紧模具接头。3）脚手架立管采用专用支架支撑或两层钢筋加固。个别无法避免落在板底的支撑必须在混凝土浇筑到位前拆除，不得有安全隐患。4）从高温处掉落的混凝土高度不超过2米。否则，为了帮助掉落，使用弦管、滑动管或振动滑动管，使混凝土出口的落下方向垂直。5）梁柱混凝土用插入式振捣器振捣。振荡器的移动距离不大于400cm，振动时间不小于15秒。一般情况下，振动到截止振动为止，使浆料露出表面。特别是为了防止空隙，用钢材嵌入部的紧密部分（节点）进行振动。振动器应立即插入，慢慢拉出，应避免接触钢棒、模板、埋设管线等。6）在混凝土浇捣过程中，必须保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔的原位置。如有偏差和位移，应及时纠正。应特别注意垂直结构的保护层和保护板以及悬臂结构负弯矩部分的钢筋位置。7）在混凝土施工阶段，要掌握天气变化情况，特别是在雷雨季节和寒流突然来袭时。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇筑捣实后，视气温情况，冬季用草包、地膜养护，夏季浇水养护。8）为了有效地抑制板混凝土的微小裂缝，用木制石膏涂两次。9）预先制作梁和柱的接合部的模型框的详细图，为了确保在混凝土的注入和接合部之间不会有漏出，预先实施试验片以确保梁和柱的接合部的模型框紧密接合。10）梁柱节点处钢筋过密时，应采用同强度等级的细石混凝土分层浇筑捣实，并用小直径振捣器仔细振捣，确保混凝土密实。11)混凝土浇筑前，柱底用与混凝土配合比相同的5～10cm厚细石砂浆填实，以保证柱根部密实。12）楼梯施工缝留1/3楼梯。新浇混凝土捣实前，应派专人将施工缝处杂物清理干净，并用水冲洗，保持接缝湿润。混凝土正式浇捣前，应采用同比例、同强度的水泥砂浆。7.4砌体工程项目外墙主要采用400㎜厚陶瓷块。内部的隔板壁采用了200㎜厚的陶瓷块。（1）建设准备1）区块类型及强度等级应满足设计要求，规范应一致，单位重量应满足设计要求。2）水泥品种、标号符合设计及规范要求。水泥可以与出厂合格证和试验报告一起使用，不同类型的水泥不能混合。3）正确使用砂子，泥土含量最高不低于5%。4）石灰膏的养护时间不少于7天。严禁使用脱水硬化的石灰浆。5）拉墙筋、木砖等应符合设计要求。6）施工前对建筑物的主轴、砌体控制轴线边线及砌体标高、门窗洞口位置等进行测量，核对无误后方可施工。7）在块状堆积的前一天，成品块与原始结构之间的接头应供应水以防止石块积结。8）在堆砌石头之前，块必须完全湿润，为了保证其结合质量，必须提前一天浇水。（2）施工工艺1）砌墙前先画水平线，在墨线位置、墙角或定位块处开始砌筑，砌筑前清理基层层。2）一次铺设的砂浆长度不得超过800mm。砌筑砂浆后应立即砌筑，可用木锤敲击、找平、找平。3）墙端砌筑时，砌块应紧贴框架柱面，用砂浆填塞，柱或墙上的预留拉结筋应压平并砌入水平灰缝内。顶层砖采用斜砌法压实。4）墙面的平整度、垂直度、灰缝的平整度、砂浆的饱满度按有关施工规定进行检查，发现偏差及时纠正。（3）建设上的注意事项1）空心砌块不得与其他砖、砌块混合使用。墙底、墙顶及门窗洞口均采用红砖砌筑，不得视为混合砌筑。2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝应在内外临时夹紧后填塞，其宽度不应大于20mm3）墙体洞口上不得留脚手眼。4）砌块砌筑前，每天应提前浇水1-2次。严禁使用破损缺边缺角的砌块。砌筑时，上下砌块应错缝搭接，长度不应小于砌块长度的1/3。与柱墙交接处沿墙高约50cm采用2mΦ6钢筋拉杆，每侧伸入墙内不小于70cm。为保证墙体的平整度和垂直度，每50cm高的砌体应画一条水平控制线。砌体墙内需要开槽走线时，砌体水室的隔墙底部应用灰砂砖砌筑，高度不小于300mm（4）砌体工程质量保证措施1）砖块必须在一天或一天前（根据天气条件）被水浸湿，砖块不能受潮，砖块不能吸收过剩的水。而且，它会影响水泥的体积、强度和粘着力。在建设过程中，可以截断块，块周围的深度为10-20mm。石灰砂的含水率是5-8%。2）在建筑期间，砖墙中应特别注意拉结筋的设置。拉结筋锚入柱内的长度必须严格按照设计要求和规范。3）在各层石堆作业广泛的地区进行之前，模型墙必须由熟练工人来建造。并且，团队领导在大面积砖瓦作业实施之前，给各砖瓦层提供现场引导。4）在砖墙之间，项目质量负责人和班组质量负责人必须跟踪检查砖墙的平面度和垂直度。如果质量不满足要求，则将其推下，并在时间内进行再加工。7.5脚手架工程（1）构造要求1）立杆构造要求①立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：②立杆上的对接扣件应错开，相邻两柱接头在高度方向错开距离不小于500mm；各节点中心距主节点的距离不应大于台阶距离的1/3。2）纵向水平杆构造要求①纵向水平杆设置在横向水平杆上，并用直角扣件固定在横向水平杆上。操作台纵向水平杆间距不大于400mm。②纵向水平杆一般采用对接扣件连接。对接接头应错开，不应设置在同一跨度或同一同步。相邻接头的水平距离不应小于500mm，且不应设置在纵向水平杆的中间。端部扣件盖板边缘与杆端距离不小于100mm。（3）横向水平杆的构造要求双排架水平杆两端用直角扣件固定在柱上，靠墙一侧伸出长度一般为400mm。（4）脚手架的建设条件1）脚手板主筋应垂直于纵向水平筋方向敷设，并采用对接接头。四脚用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2）脚手板禁止挑头板墙壁连接端均等配置在花的列上，墙壁连接端靠近主节，采用坚固的节眼，离主节的距离不超过300mm。壁连结端的上下方向的间隔和水平方向的间隔分别由2阶段3跨度控制，壁连结端从第一纵的水平棒被设定为下侧，在难以设定它们的情况下，采取固定它们的其他的措施。壁连结端的壁连结棒相对于壁设定为水平方向及垂直方向，使与脚手架连接的端部略微倾斜，不容许向上弯曲。3）坡道应与外部脚手架或建筑物相连，但坡道钢筋应独立设置。人行匝道宽度不小于1m，坡度13mm。基础施工完成后，应清理外框架部分的底座，根据施工方案确定的尺寸，外框的尺寸线应弹出。脚手架基础回填必须分层夯实，并满铺宽度不小于20cm、厚度50cm的木板。脚手架外开挖浅沟排水，防止雨水被积水浸透。4）脚手杆垂直距离1.5m，水平距离1.0m，大横杆步距1.5m。上下横杆的加长位置应在不同的垂直距离上错开，以减少垂直杆的偏心荷载，与相邻垂直杆的距离不应大于垂直距离的三分之一。在距外框底部20cm处设全长扫地杆，所有立杆底部必须垫木。5）做好安装准备工作→放线→铺设垫木→按立杆间距排列底座→放置垂直清扫杆→逐根立杆，然后用立杆固定→安装水平扫第一步是把大横杆安装牢固→第一步是安装小横杆→第二步是安装大横杆→第二步是安装小横杆→增加临时抛撑（上端用第二级大横杆固定牢固，安装两根连墙杆后即可拆除）→第三步和第四步是安装大横杆和小横杆→设置墙连接杆→连接垂直杆→加横撑铺设脚手板→绑扎趾板→架设安全网。6）结构施工时，工作层脚手板应沿纵向满铺，做到严密、牢固、稳定、坚实、平整，不得有大于50mm的缝隙。距墙35cm处，严禁留150mm长的探板与脚手板搭接。要求两块脚手板端部搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。7）支撑体系：①纵向支撑：为增加脚手架的纵向稳定性和完整性，在脚手架纵向传力结构外沿高度方向一定距离自下而上连续设置纵向剪力撑。从地面到三楼的脚手架，两端及转角处均应设横撑。宽度为立杆垂直距离的3-5倍，斜杆与地面夹角450-60°在此范围内，最大平面的对角杆和垂直杆之间的连接点距离地面不超过500mm。②横向支撑：在每个脚手架两端设置横向支撑，在中间每6个间隔增加一个横向支撑。③水平支撑：对于无铺板的水平桁架，横向承重结构之间应设置小横杆，间距不大于1m。如有必要，以之字形排列。7.6门窗工程（1）门窗工程施工方法1）门窗均采用先立口法施工2）木门框采用嵌木砖的方法。木门在工地外加工，运至工地，门窗安装完毕后抹灰。3）木门安装时，应检查门的尺寸是否正确，将门扇靠在门框上画尺寸线，按尺寸线将门扇刨平，然后挑出门扇槽，安装门扇及五金件。4）铝合金门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗折包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢模→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封胶条→质量检查→纱窗安装。5）铝合金窗采用现场集中下料加工。6）铝合金窗安装时，以地面+500mm线为标准，测量窗下标高，弹线调直。根据窗台板的壁厚和宽度确定壁厚方向的安装位置。木门框采用预埋木砖的方法，木门在现场外加工运至现场。门窗在抹灰前安装好。7）木门安装时，检查门的尺寸是否正确，将门扇靠在门框上画尺寸线，按尺寸线将门扇刨平，然后合上门扇槽，安装合页和五金件。8）铝合金门窗安装工艺流程：弹线找出规则→门窗开启处理→铝合金门窗折叠检查→按图号运至安装现场→检查塑钢模具→铝合金门窗安装→门窗四周填塞保温材料→打扫→五金配件安装→门窗密封胶条安装→质量检验→纱窗安装。9）铝合金窗采用现场集中下料加工。10）铝合金窗安装时，以地面+500mm线为标准，测量窗下标高，弹线调直。根据窗台的壁厚和宽度，确定壁厚方向的安装位置。7.7抹灰工程（1）抹灰工程的施工方法清理墙面、吊顶，墙面弹出吊顶抹灰控制线，转角处弹出墙面抹灰控制线。根据抹灰控制线，分两次进行抹灰。（2）抹灰工程保证质量措施：1）抹灰用的水泥、砂必须经检验合格后方可使用。石灰浆应充分养护，养护时间不少于15天。2）抹灰前应根据墙体实际高度确定灰饼和冲筋的数量。灰饼是用水泥砂浆做成的。灰饼厚度以墙面抹灰垂直度为准。根据抹好的灰饼，用水泥混合砂浆在灰饼之间做横向和竖向加固，反复用水泥混合砂浆使灰饼平直，自上而下垂直悬挂。墙面和天花板必须在抹灰前一天进行清洁和浇水。墙、柱、门窗洞口的阳角采用1:2水泥砂浆保护，高2m，宽5cm。梁抹灰找正，同一房间出墙柱必须找正。抹灰应分层进行，避免一次抹灰。抹灰前，必须将管道穿过的墙洞填实。抹灰前必须做样板间，经施工单位、监理、分公司质量部验收合格后，方可进行大规模施工。7.8屋面工程（1）屋面工程施工方法1）首先，对参数内部的涂漆、覆盖层进行施工，实施线圈状防水工法。隔热、斜面形成、平均化及防水层的标高与管理线严格一致。2）屋顶防水铺路采用完全铺路施工方法，线圈材料与屋脊平行铺路。3）在铺装卷好的材料的防水层之前，在基础的表面不涂糨糊的情况下调整尺寸，将标准线弹出，制作线圈状材料的铺装条件。（2）屋顶工程学的品质保证对策在屋顶防水层的施工中，首先制作有屋顶、屋顶集中的水分布的部分和追加部分，从屋顶的最下层开始施工。敷设材料采用膝盖工法。上部和下部的重叠以及两个相邻的线圈状材料形成千鸟状，保鲜膜长度不小于80mm。表面必须在150mm以下。附加防水层的空宽必须在200mm以下。闪光的高度不小于250mm。水出口的直径是500mm。范围内的斜面不到5%。将垂直卷绕的材料的端部的端部切断到预备槽并按压，最大钉的距离大于900mm，填入槽后用封着材密封。热熔法铺贴卷材时，火焰加热器喷嘴与卷材表面的距离应适中，宽度内加热应均匀。线圈表面应熔化成亮黑色。不允许过度