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模具设计中凹凸模的设计案例综述1.1凹模设计1.1.1凹模外形的确定根据凹模的形状、厚度、尺寸偏差和模具架构来选择。由于此模具尺寸较大，边缘呈凸形。这种强度较高，磨削后刃口尺寸基本没有变化。如图7-1所示。凹模各尺寸计算公式如下：H=Kl1（7-11）c>1.5H（7-12）凹模板边长L=l1+2c（7-13）凹模板边宽B=l2+2c（7-14）式中：H——凹模边壁厚l1——长度方向最大距离；l2——宽度方向最大距离；——系数。查7-1系数K值表得：K=0.3。由（7-11）可计算落料凹模板的厚度的尺寸：H=Kl2=0.3×80=24取凹模厚度25mm由公式（7-12）可计算凹模边壁厚的尺寸：c>1.5H=1.5×25=31.5（mm）取凹模边壁厚为40mm。 根据上式计算的凹模厚度和边壁厚，由此可以确定凹模板长的尺寸和宽的尺寸。B=80+2*40=240mm;L=74.1*4+2*40=371.6mm查标准模架取：L×B×H=400mm×250mm×25mm表7-1系数K值1.1.2凹模刃口尺寸的确定凹模的刃口结构可以通过它的外形、厚度、尺寸偏差和模具架构来选择。凹模人口结构有直壁刃口和锥形刃口，因为这个冲裁工件的外观尺寸比较大点，刃口选择直壁刃口。这种结构的刃口强度较高，冲裁后刃口的尺寸不会改变适合这种精度要求较高的工件。1.1.3凹模精度与材料的确定在冲裁模具中凹模是主要的零部件，对于精度的要求较高，外轮廓选择精度为IT17级，表面粗糙度Ra3.2，，材质是使用Cr12。1.2凸模的设计1.2.1凸模的确定凸模是冲裁模主要的零部件，因为工件的外形、尺寸多变，所以凸模由镶拼式和整体式两种类型，本次设计的工件形式简单，结构单一，可以选择整体阶梯形凸模，固定板与凸模设计H7/M6配合图7-1凹模1.2.2凸模高度设计凹模的长度如下：L=a1+a2+t+（10～15）+（1～2）(7-5)式中:a1——固定板厚度；a2——卸料板厚度；t——料厚；10～15——安全距离。。图7-2凸模高度尺寸1.2.3凸模材料的确定通常我们会选用耐磨性较好的材料来提高模具的使用时间，Cr12具有良好的耐磨性非常适合作为冲头的材料，热处理58~62HRC。1.2.4冲孔凸模精度冲孔凸模是主要

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