自动装配用元器件的包装 第2部分:单向引线元器件在连续带上的带式包装 征求意见稿_第1页
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第2部分:单向引线元件在连续带上的带式包装1范围注:见图5。弯曲crimp离”的作用。注:成型弯曲有不同的形式,见图2。注1:见图1。2<弯曲(或预成型)引线的元器件>根据弯曲的外形、引线直径和印刷电路板中的孔尺寸而变化的平面。注1:见图1和图2。与横坐标平行的线,穿过卷边弯曲曲率半径的最低中心。4尺寸和具体要求在图1~图6、表1、附录A和附录B中规定了符号和尺寸。元器件引线的所有尺寸都以引线的中心线为基准线。4.2坐标系编带和编带元器件共用的坐标系由横坐标和纵坐标组成,两者都使用待检查的元器件后面的送带孔中心作为基准点(见图1)。为了确定元器件在编带状态下的位置,应将定位面用于具有直引线的元器件,将基准面用于具有弯曲(或以其他方式成型)引线的元器件(见图2)。图1横坐标、纵坐标、定位面和基准面3GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:24.3引线编带尺寸图3~图5(草图A~草图F)提供了不图3引线编带尺寸(直引线)4GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:2022图4引线编带尺寸(弯曲引线)图5引线编带尺寸(非导向引线)图6定义了元器件与编带理想位置的前后和横向偏差。图6前后偏差和横向偏差表1提供了这些尺寸的符号、定义、值及其偏差,这对于自动装配插入的编带和编带元器件至关重5说明图3~图6中的草图d引线端子直径附录A附录BdFDF引线间距D附录AFD附录BD附录BHH(仅适用于弯曲引线)DH附录A附录BHEHEHK引线端子与无带短端子之间的距离FLEP附录A附录BP附录A附录BP纵坐标与抽屉侧第一根引线端子之间的距离附录AP纵坐标与抽屉侧元器件中心引线端子之间的距离D附录BGCTITI附录A附录BWDWDWDWD推荐值,除非制造商和客户之间的协议另有规定。6引线间距F=3×e的元器件可在元器件引线之间设置送带孔(见图3,草图B)。引线间距F=8×e~11×e的元器件可在元器件引线之间设置一个或两个送带孔(见图3,草图B4.5.2引线直径(d、d)自动插入的市场趋势,当引线间距F=5mm7GB/T28162.2—202X/I4.7.3引线引出端与非导向引线之间的距离(K)距离K影响元器件安装质量,且对于插入器自动装配的编带元器件和编带至关重要。见图7。图7无编带的短引出端的位置除非制造商和客户之间的协议另有规定,否则K的推荐标称值和偏差为:单线配置时距离K偏差为±0.3mm双线配置时距离K的尺寸和偏差K=(2.5±0.3)mm非导向引线的尖端宜成形V形(见图7)。5编带要求5.1编带尺寸编带尺寸应符合第4章、附件A和附件B的要求。当引线预成型时,成型的类型和尺寸应由制造商和客户双方商定并在元器件规范中给出。5.2编带极性方向所有极性元件应朝向一个方向。对于晶体管阴极引线(TO-92包装除外),除非详细规范另有规定,发射极引线应是最后离开包装的引线。对于TO-92包装,扁平面应位于编带的上侧。具有其他形状或引线结构的元器件的极性方向应在详细规范中说明,或按制造商和客户双方的商5.3对编带的附着力和元器件的拔出力元器件应充分固定在编带中,以便在储存和运输期间,其位置保持在允许的偏差范围内。垂直于放卷方向,从编带内取出元器件的力应至少为5N(见图8)。8GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:2022图8拉伸强度(从编带中取)接头的强度应至少与原始编带相同,并且应不妨碍编带的运输和切割。在采用接头时,在接头两侧孔位的错位在任何方向上应不超过±0.3mm。接头应不干扰送带进料孔,且总厚度应不超过1.5mm。使用时,订书钉应不干扰运输和切割操作。制造商和客户可以约定每个卷筒或扇形折叠容器允许的最大拼接次数。5.5引导带和尾带当编带操作需要一根引导带和/或尾带时,引导带和/或尾带的最小长度应等于至少3个送带孔的距离(见图9)。96.1编带断裂力编带的最小断裂力应为15N。6.2编带材料编带应适合存放元器件。编带材料不应沿引线迁移,也不应通过化学作用(例如腐蚀)释放出可6.3压带7.1通则元器件的编带可以卷绕在收卷盘上或折叠(例如扇形折叠排列)。GB/T28162.2—202X/IEC60286卷盘外形和尺寸见图10和表2。图10卷盘尺寸的符号表2卷盘尺寸总宽度之间的宽度WNC法兰之间的距离网应由编带元器件外形尺寸决定,并允许适当地7.2.2元器件编带卷盘元器件编带卷盘应符合图11的要求。(压儒)(压儒)图11卷盘注:符号见表3。图12扇形折叠排列的外形尺寸符号注1:扇形折叠排列箱的深度约为3mm。注2:X-宽度:最大65mm,该尺寸=46.5mm+一半编带宽度9mm+超出载带下侧的突出部分L0叠排列箱的间隙1.5mm×2+扇形折叠排列箱深度3mm×2。注3:机器制造商推荐的设计极限值X-宽度的标称尺寸最大为65mm。注4:每个元器件的扇形折叠排列都有外部尺寸。尺寸的设计方式是元器件不会在扇形折注5:扇形折叠排列的编带通常在有意留出的空隙中间弯曲(见7.4)。——当元器件间距等于一个送带孔间距时(见图13),连续遗漏或分散遗漏数为3个;——当元器件间距等于或大于两个送带孔间距时(见图13),遗漏数为1个。图13遗漏的元器件7.5标志包装箱上的标志应包括以下项目。如果空间有限,可使用缩写名称代替制造商名称。a)制造商型号名称:b)数量;c)生产日期:月/年或周/年;d)批号:e)制造商名称和商标。8回收利用图10中定义的卷盘宜由可回收材料制成。使用此类材料时,卷盘应标记可回收符号,参考ISOGB/T28162.2—202X/IEC60286-2(规范性)A.1两根成型引线及零件之间的送带孔的尺寸布局PPFHHdTWWWWDL123GB/T28162.2—202X/IECA.2两根成型引线及引线之间的送带孔的尺寸图A.2和表A.2给出了两根成型导线的详细尺寸。图A.2两个成型引线及引线之间的送带孔的尺寸符号参考布局PPFHHdTWWWWL123A.3两根直引线的尺寸及零件之间的送带孔的尺寸图A.3和表A.3给出了两根直引线的详细尺寸。图A.3两根直引线的尺寸及零件之间的送带孔的尺寸符号参考布局PPFHHdTWWWWL0123布局PPFHdTWWWWDL0123GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:

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