《焊接缺陷与检验》课件

焊接缺陷与检验课程大纲1焊接工艺要求概述焊接过程中的基本要求和标准。2焊接材料选择要求不同材料的焊接工艺特点和材料选择指南。3焊接设备技术参数设置焊接设备参数设置的原则和方法。4焊接电源类型及特点常见的焊接电源类型及其优缺点比较。焊接工艺要求概述安全规范焊接操作必须遵循安全规范，确保操作人员的安全。质量控制严格控制焊接过程，保证焊缝质量符合设计要求。效率提升优化焊接工艺，提高焊接效率，降低生产成本。焊接材料选择要求焊丝焊丝材料应与被焊金属相匹配，以确保焊接接头的强度和韧性。焊条焊条的化学成分和物理性能应符合焊接工艺的要求，以保证焊缝质量。焊剂焊剂的作用是保护焊缝，防止氧化，并提高焊缝的质量。焊接设备技术参数设置焊接电流焊接电流是焊接过程中流经焊条或焊丝的电流强度，它直接影响焊接熔池的温度和金属熔化速度。焊接电压焊接电压是焊接电源输出的电压，它影响焊接电弧的稳定性和熔深。焊接速度焊接速度是指焊枪移动的速度，它决定了焊缝的宽度和熔深。保护气体流量对于气体保护焊接，保护气体流量决定了保护效果，防止氧化和气孔的产生。焊接电源类型及特点直流电源直流电源主要用于手工电弧焊，适用于各种金属材料的焊接。交流电源交流电源主要用于气体保护焊，适用于薄板焊接，对焊接质量要求较高。脉冲电源脉冲电源可以实现脉冲焊接，适用于各种金属材料的焊接，可以提高焊接效率和质量。焊接电源参数调整注意事项电流焊接电流过大，容易造成焊缝烧穿，焊缝熔池过大。电流过小，容易造成焊缝未熔透，焊缝金属过薄。电压电压过高，容易造成焊缝飞溅，焊缝宽度过大。电压过低，容易造成焊接弧光不稳定，焊缝成形不良。焊接速度焊接速度过快，容易造成焊缝未熔透，焊缝金属过薄。焊接速度过慢，容易造成焊缝烧穿，焊缝熔池过大。焊接接头类型及特点对接接头对接接头是最常见的焊接接头类型，用于连接两个平行的工件。搭接接头搭接接头用于连接两个工件的边缘，并通过焊接重叠来实现连接。角接接头角接接头用于连接两个工件的边缘，形成一个直角或斜角的接头。T型接头T型接头用于连接两个工件，其中一个工件与另一个工件的边缘垂直。焊接接头形状及尺寸要求1对接接头两块金属表面直接对接，要求接头间隙均匀，两侧焊缝宽度一致。2搭接接头两块金属板重叠搭接，要求搭接长度和焊缝宽度符合规范要求。3角接接头两块金属板以一定角度相接，要求焊缝角度和尺寸符合设计要求。焊接工艺参数的影响因素电流电流大小影响焊缝熔深和宽度。电压电压影响焊接电弧的稳定性和热量输入。焊接速度焊接速度影响熔池的冷却速度和焊缝形状。焊接方法不同的焊接方法有不同的工艺参数要求。焊接变形及其控制措施1热影响区焊接过程中，热量集中在焊缝区域，导致金属材料发生热膨胀和收缩，产生焊接变形。2冷却速度冷却速度越快，变形越大。适当控制冷却速度可以减小变形。3焊接工艺合理的焊接工艺，如采用多层焊、小电流、慢速焊等，可以有效控制焊接变形。4焊接材料选用低膨胀系数的焊接材料，可以有效降低焊接变形。焊接残余应力及其控制措施1应力来源焊接过程中的热输入和冷却2应力影响影响焊件强度和稳定性3控制措施预热、后热、消除应力热处理焊接残余应力是焊接过程中产生的不可避免的现象，它会对焊件的强度、稳定性和使用寿命产生负面影响。因此，采取有效的控制措施至关重要。焊缝外观质量要求焊缝表面光滑度焊缝表面应平整光滑，无明显的凹凸不平，无裂纹和气孔等缺陷。焊缝尺寸一致性焊缝的宽度、高度和长度应符合设计要求，确保焊接接头的强度和可靠性。焊缝颜色一致性焊缝的颜色应一致，无明显的色差，避免因颜色差异导致的质量问题。焊缝内部质量缺陷类型裂纹焊接过程中金属快速冷却，产生内部应力，可能导致裂纹。气孔焊接时，气体被困在熔池中，冷却后形成气孔。夹渣焊接过程中，熔渣未及时排除，被焊缝金属包裹。未熔合两侧金属未完全熔合在一起，形成未熔合缺陷。常见焊缝内部质量缺陷分析气孔焊接过程中气体未能及时逸出，形成空洞。裂纹焊接过程中金属冷却收缩或应力集中导致的断裂。夹渣熔池中未熔化的熔渣或其他杂质被包埋在焊缝中。未焊透焊接接头两侧金属未完全融合，形成未焊透区域。焊缝内部质量缺陷成因分析工艺参数焊接电流、电压、焊接速度、焊接方法等参数设置不当会导致焊缝内部出现气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊接材料焊接材料的质量、成分、预热温度等因素直接影响焊缝的质量。例如，使用劣质焊丝或焊条会导致焊缝产生裂纹、气孔等缺陷。焊接环境焊接环境的温度、湿度、风力等因素也会影响焊缝质量。例如，在潮湿的环境下焊接容易产生气孔、夹渣等缺陷。操作人员焊接操作人员的技术水平、操作规范等因素也会导致焊缝出现缺陷。例如，操作不当可能会造成焊缝未焊透、焊缝过薄等缺陷。焊缝内部质量缺陷检测方法X射线探伤利用X射线穿透金属材料的能力，在底片上形成影像，观察内部缺陷。超声波探伤利用超声波在金属中传播时，遇到缺陷会发生反射或折射现象。磁粉探伤利用磁粉在磁场中吸附在缺陷处，形成磁粉堆积，以识别缺陷。渗透探伤利用渗透液渗入缺陷，然后用显像剂显示缺陷位置和形状。探伤测试技术原理及特点探伤测试技术利用各种物理现象，对材料内部缺陷进行无损检测，并根据探测信号的变化来识别缺陷类型和大小。探伤测试技术能够在不破坏材料的情况下，对焊接接头的内部质量进行评估，确保焊接质量满足设计要求。探伤测试技术的原理是基于不同的物理原理，例如声波、电磁波、射线等，对材料内部缺陷进行检测。探伤测试技术的特点是：高灵敏度，能够检测微小缺陷；高效率，能够快速检测大量焊接接头；可操作性强，能够适应各种环境和条件。X射线探伤技术及应用X射线探伤技术是利用X射线穿透物质的能力，对焊接接头内部缺陷进行检测的无损检测方法。X射线探伤技术具有穿透能力强、灵敏度高、图像清晰等优点，广泛应用于航空航天、核电、石油化工等领域。超声波探伤技术及应用超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。超声波探伤具有灵敏度高、穿透能力强、探测范围广等优点，被广泛应用于焊接、铸造、锻造、热处理等领域。磁粉探伤技术及应用磁粉探伤是一种利用磁粉来检测金属材料表面和近表面缺陷的方法。它广泛应用于焊接、铸造、锻造等领域，用于检测表面裂纹、气孔、夹渣、缩孔等缺陷。将工件磁化，使缺陷周围形成漏磁场将磁粉撒在工件表面，磁粉被漏磁场吸引，形成缺陷的指示通过观察磁粉的分布和形状来判断缺陷的类型和大小渗透探伤技术及应用试剂渗透液、显像剂、清洗剂等过程清洁、渗透、显像、观察应用表面缺陷检测，如裂纹、孔洞等焊缝质量检验标准及要求国家标准GB/T3323-2014《钢制焊接接头射线照相检验》行业标准JB/T4730.1-2000《焊接接头超声波检验第1部分：一般要求》企业标准企业制定并执行的焊接质量检验标准，保证焊接质量稳定焊缝质量缺陷等级划分及判定缺陷等级根据缺陷类型、尺寸、位置等因素判定符合标准的缺陷等级可接受，不影响结构安全超出标准的缺陷等级需进行修补或报废处理焊缝质量问题的预防措施严格控制工艺参数焊接电流、电压、焊接速度等参数的合理设置是保证焊缝质量的关键。选择合适的焊接材料焊条、焊丝、焊剂等材料的质量直接影响焊缝性能。加强焊接人员培训熟练掌握焊接技巧和操作规范是防止焊缝缺陷的必要条件。定期维护设备确保焊接设备正常运行，及时更换磨损部件，避免设备故障导致的焊接缺陷。焊缝质量评定方法及步骤外观检查检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、未焊透、焊瘤等缺陷。尺寸测量测量焊缝的宽度、高度、坡口尺寸等，确保符合设计要求。探伤检测使用X射线、超声波、磁粉或渗透探伤等方法检查焊缝内部缺陷。评定等级根据探伤结果和缺陷类型，评定焊缝的质量等级，并记录评定结果。焊缝质量检验报告编写要点信息完整检验报告内容应完整，包括项目名称、检验日期、检验人员、检验标准、检验方法等。描述清晰对发现的缺陷进行详细描述，包括缺陷类型、位置、尺寸、数量等，并附上照片或图纸。客观公正检验报告应客观反映检验结果，不得夸大或隐瞒缺陷，保证报告的真实性和可靠性。焊接质量检验的注意事项严格执行标准确保检验过程符合相关标准和规范。全面细致检查对焊缝的各个部位进行仔细检查，避免遗漏缺陷。客观公正记录对检验结果进行客观记录，并附上相关图片或视频。焊接质量控制措施1工艺参数控制严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定可靠。2材料质量控制选用合格的焊接材料，并进行严格的入库检验，确保材料质量符合要求。3人员技能控制加强焊工培训，提高焊工技术水平，并定期进行考核，确保焊工操作规范。4环境控制控制焊接环境温度、湿度、通风等因素，确保焊接过程不受外界因素影响。焊接质量管理体系1建立标准制定明确的焊接质量标准，涵盖工艺、材料、检验等方面。2过程控制严格控制焊接各个环节，确保每个步骤都符合标准要求。3数据记录详细记录焊接过程中的所有数据，方便追踪问题和改进。4持续改进定期评估焊接质量，找出薄弱环节，不断优化管理