钢结构(型钢混凝土)工程施工组织设计

**附院钢结构工程 6 6 6 7 7 7 7 本施工组织设计编制的目的是：为**钢结构工程项目提供较为完整的纲领国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。**一附院Ⅱ标段工程建筑高度项目名称建筑面积层数㎡㎡地下部分总建筑面积层高分布概况示意图123塔楼劲性十字型钢骨柱塔楼劲性箱型钢骨柱塔楼劲性钢骨梁劲性十字型钢柱，分布在轴线劲性箱型钢柱，分布在轴线塔楼劲性钢骨梁，主要分布在型钢梁，主梁最大跨度为4裙楼钢结构雨棚截面截面尺寸材质十字柱箱型钢骨柱骨柱劲性钢骨梁高强螺栓高强螺栓123456789塔式起重机钢索式液压千斤顶汽车吊交直流焊机空气压缩机碳刨机碳弧气刨枪烤枪高强螺栓枪角向磨光机钢爬梯全站仪钢卷尺塔尺水平尺磁力线锤大盘尺三脚架经纬仪弯管YGCH-X-431台4台4台1台1台1台2支2把2把2台4套1台/产地//日本中国制造年份额定///////////////施工用途钢结构吊装钢桥连廊吊装雨棚钢结构钢结构焊接钢结构焊接钢结构焊接钢结构焊接钢结构焊接钢结构焊接钢结构焊接钢结构安装钢结构校正钢结构吊装焊缝打磨钢结构吊装钢结构测量钢结构测量钢结构测量钢结构测量钢结构测量钢结构吊装钢结构安装钢结构安装总包提供钢结构检验钢结构检验///）；），在深化设计全过程中，应始终坚持“熟悉设深化设计图深化设计图技术协调质量控制程序编制材料配给及检验施工工艺文件放样、号料工序检查下料、加工工序检查装配工序检查焊接否焊缝检测是预拼装矫正除锈涂装编号做定位标记整理资料验收发运材料复试H型钢切割成T型构件外形尺寸检查开坡口外型尺寸检查过程检测放样画线切割下料零件二次矫平开坡口定位放线H型截面组装外形尺寸检查定位放线“王”字柱组装校正组装钢牛腿及其他零件板焊接、探伤外形尺寸检查钢牛腿组装外形尺寸检查无损检测验收编码材料复试放样画线钢板探伤、矫平探伤、矫平外形尺寸检查H型钢下料切割12验收项目验收项目焊缝探伤抽检边验收工具、方法无损探伤检测量测拟采用修补方法碳弧气刨后重焊补焊序号12类别焊缝序号3456789类别构件外观及外形尺寸存放验收项目焊缝气孔、夹渣构件表面外观多余外露的焊接衬垫板节点焊缝封闭交叉节点夹角现场焊接剖口方向角度构件长度构件表面平直度加工面垂直度寸工字钢腹板弯曲工字钢翼缘变形构件运输过程变形预留孔大小、数量螺栓孔数量、间距连接摩擦面柱上牛腿和连接耳板表面防腐油漆表面污染堆放场地构件分类堆放验收工具、方法磁粉探伤量测量测量测量测量测量测量测量测量测量测量测量测超过三层拟采用修补方法焊接修补焊接修补补焊制作厂重点控制现场修正制作厂重点控制制作厂重点控制制作厂重点控制制作厂重点控制制作厂重点控制制作厂重点控制变形修正补开孔铰孔修正小型机械除锈补漏或变形修正补刷油漆清洁处理序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法24构件数量、清单与制作厂交接25制作质保资料与制作厂交接差、拼装过程误差等，及时采取措施进行纠偏，钢结构安装误差消除措施钢结构安装误差消除措施在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设构件应采取合理保护措误差来源及危害分析序号3钢结构安装误差消除因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累主要安装方法主要安装方法钢柱时，底板钢筋笼进行绑扎时同步安装钢柱地脚锚柱主要有2根钢柱，截面分为十600×500×30×30。塔吊作业半径为65m时起重量3.51t，满足吊装需要。接的劲性钢柱，牛腿在车间加工制作。最重构件长7.8高7.8m，单个构件重量最大达6.4t，钢桥整体重量约230t。待主体结构完工后，利用完工的安装部位箱型钢骨柱安装劲性钢骨梁安装钢结构雨棚钢桥连廊1234埋件制作材料采购与土建测量交接测量放线埋件安装埋件校正测量跟踪监测土建施工混凝土埋件校正埋件复测埋件安装完成预埋形式示意图埋件现场安装示意照片操作流程根据业主给基准点，由总包引测整个建筑物的轴线预埋形式示意图埋件现场安装示意照片操作流程根据业主给基准点，由总包引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用总包统一布置的控制网，钢结构根据总包控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。全站仪布点，将标高控制点和控制轴线标记在下层已浇筑的混凝土墙上拉线控制标高，钢卷尺定位轴线，放出埋件位置/施工步骤测量定位埋件就位验收在保证施工安全、质量等前提下，尽可能的提高钢框柱复测轴线钢框柱复测轴线连接夹板，确保安全。起吊前，钢柱应横放木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖），不符及时进行调整（调整时，需三人操作，钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间钢梁与砼柱连接节点钢梁与钢梁连接节点序号12345安装注意事项钢梁起吊前应清理干净钢梁上所留污物。钢梁安装时应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，严禁采用气割扩孔。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。构为钢结构桁架形式，楼板采用压型钢板组合楼板施工准备高强螺栓轴力试验高强螺栓轴力试验检查构件连接板构件吊装临时螺栓固定构件稳定单元使用绞刀修正不合格孔眼拆除临时螺栓，换使用绞刀修正不合格孔眼初拧拆除不合格高强螺栓，重装拆除不合格高强螺栓，重装允许偏差螺栓孔允许偏差圆度（最大和最小直径之差）直径及允许偏差(mm)扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机用于高强度螺栓初拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于高强度螺栓终拧用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于高强度螺栓终拧动扳手无法终拧节点初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。序号序号装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。44安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。序号作业条件图例序号吊篮；并按施工组织设计要求加工制作或采购。高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认4高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。4处理完毕，符合施工条件。钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。焊接方式焊接方式焊接母材焊接材料手工电弧焊二氧化碳气体保2、打底焊接3、钢梁连接板与预埋件焊接4、其它焊接工作量较小的部位2、钢梁焊接3、支撑焊接4、桁架焊接5、所有对接接头焊条烘箱焊条烘箱空压机焊条保温筒二氧化碳电弧焊枪碳弧气刨枪熔焊栓钉机焊缝量规焊缝检测工具箱由于工字钢柱翼缘板比腹板施工准备压型钢板加工绘制压型钢板布置图配件加工钢结构楼层验收运输到现场钢结构楼层验收运输到现场返修压型钢板位置放线抽检抽检压型钢板位置放线抽检压型钢板分层、分区供应合格合格压型钢板分层、分区供应合格打包压型钢板吊装至安装层铺设临时马道铺设压型钢板边角处切割调直压实点焊固定检验割开返修合格安装封头板封边、堵漏检验返修合格清理现场工序交接设前，将压型钢板、梁面清理干净，为了保证安序号12具体内容压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。在压型钢板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。压型钢板铺设不得出现探头板。铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从钢梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。4序号安装方法序号本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路1安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、4饱满，以保证其强度要达到要求。具体内容具体内容栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。施焊点不得有水分、油污及其它杂质。在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。序号1234焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。表面在检查合格后，应在2小时内进行涂装，要求底漆、中间漆在工厂完成，面漆现场施工，底、中、面漆应配套采用同一品牌序号补漆位置1构件结构焊缝处2摩擦型高强螺栓螺栓连接处3构件运输过程中物理原因损坏处4切除耳板、连接板后构件母材外露处5构件吊装时钢丝绳捆钩、绑扎破损处以下部位禁止油漆喷涂：1、地脚螺栓和定位器底板；2摩擦型高强螺栓接合面；3、设计施工工艺涂装材料要现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件求表面处理采用电动、风动工具将构件表明的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3度以上。此外，应在相对湿度低于85%的情况下进行施经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。涂装间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。搭设施工脚手架及搭设施工脚手架及操作平台钢结构基层预处理，达到防火涂装要求喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷涂第二层防火涂料，达到设计要求厚度修正边角、接口部位检验不合格合格成品保护工序交接调制防火涂料施工准备施工项目施工工艺施工项目首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。施工前的基层处理施工前的基层处理施工准备及要求厚涂型防火涂料薄型防火钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。分三遍涂装，前两遍采用无气喷涂方式，第三遍采用抹涂直至达厚度要求;每遍全部采用无气喷涂方式，每遍涂层干膜厚度允许偏差X为-5um≤X≤+5um。序号工艺标准要求序号本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），2喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。4操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。4序号涂刷技术要点宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，1可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶23刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°~70°,涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。防火涂料的修补防火涂料的修补必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。按照施工工艺要求进行修补。修补方法表面处理修补工艺具体职责具体职责1.根据项目工程的实际情况，负责建立安保体系，组织编制相应的安保计划、施工组织设计，并负责贯彻落实；2.组织制定项目工程的安全管理目标，严格执行相关安全生产奖4.支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工5.组织有关人员进行每周一次以上的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促限时整改，确保安全施工顺1.根据项目安全保证体系，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查，制定督促落实项目管理人员的2.负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收；序号职务3456项目总工安全员其它部门定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施；3.协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作4.协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作5.负责各分包单位的管理，对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发给有关人员。1.参与编制的安全生产保证计划，并组织内部安全评估和内容，对上级审核提出的问题及时组织相关人员进行整改；2.确定危险部位和过程及不利环境因素，对风险较大和专业性较强的工程项目应组织安全技术论证；3.对安全体系进行监控，落实改进措施；4.负责对施工员、安全员进行各阶段的安全技术方案交底，以及工程重点危险部位的安全技术方案交底；5.制定安全技术预防措施，分析调查安全事故隐患，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行；1.做好对施工人员的三级安全教育、节假日的安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记录在案，健全安全管理2.每日进行安全巡查，做好巡查记录；参与每周一次以上的定期安全检查，及时处理施工现场安全隐患，签发限时整改通知单；3.监督、检查操作人员的遵章守纪，制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；4.组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并5.掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询；6.检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息，配合材料部门对进入现场使用的各种安全用品及机械设备进行验收检查工作；7.贯彻安全保证体系中的各项安全措施，组织参与安全设施、施8.参与对施工班组和分包单位的安全技术交底、教育工作，负责对分包单位在施工过程中的安全监控，并做好监控记录；1.按照安全生产保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；2.严格监督实施本工种的安全操作技术规范；3.有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任4.认真执行对施工人员的分部、分项工程及操作规程有针对性的5.对事故隐患落实整改，并向主管安全的领导反馈整改情况；6.控制施工过程中的危险部位，按规定程序向主管人员汇报。财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。序号12345678钢结构安装基本安全要点吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30m。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5m。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。电箱内所配置的电闸、漏电、保护开关、熔丝荷载必须与设备额定电序号12悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4悬空作业人员，必须戴好安全带。4序号1起重安全措施序号1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距4离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。4有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。安全用电安全措施安全用电安全措施现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上序号1234所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施；安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电序号12345678防火安全措施建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。防高空坠物措施防高空坠物措施每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎序号1345高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。序号钢桥连廊安装安全措施1钢桥连廊构件进场，吊装作业应设置警戒区，非操作人员禁止靠近。2