模具零件数控铣削加工及技能训练 课件 任务1.1 型腔成型零件加工

任务1.1型腔成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】

知识目标1、能够熟练掌握中望编程技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型腔的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100x100x25，请根据图纸要求合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图1-1型腔完成该任务需要准备的实训物品如表1-2所示。序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D12R16把D12R06把D4R16把D4R06把D4R26把D2R16把D2R06把4量具0游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆表1-2一、切削速度计主轴转速的确定根据已选定的背吃刀量，进给量及刀具寿命选择切削速度。不同材质的刀具在切削不同材料的工件时，选取切削速度的适用值是不同的，加工时应对照刀具生产厂家给出的刀具切削性能表合理选取。一般来说，粗加工时取偏小值，精加工时取偏大值。另外，切削速度的选取也与刀具直径有关。二、型腔精定位成型零件的结构通常根据制品的使用特点来确定，其尺寸精度要求通常并不是很高而表面粗糙度要求相对来说都比较高，因此就决定了零件在加工时其加工方法的选择主要是以提高表面质量为主要原则。位置精度只是对凸模(型腔)、凹模（型腔）、之间的相对要求较高。三、背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择背吃刀量或侧吃刀量的选取主要取决于加工余量和表面质量要求。在工件表面质量要求不高时，在工艺系统刚度允许的情况下，尽可能使背刀量大一些，以减少走刀次数，提高生产率；在工件表面质量要求较高时，可分为粗铣，半精铣和精铣三步进行，一般来说粗铣时的加工余量为0.2mm，精铣时的加工余量一般为0.01-0.02mm。四、切出点的选择1、在铣削零件外轮廓是主要利用立铣刀侧面人口进行切削，为了减少接刀痕迹，保证零件表面质量，提高刀具寿命，需精心设计切入和切出路线。在设计切入、切出路线时，应避免沿零件外轮廓的发现方向切入切出，而应尽量沿零件轮廓的切线方向或延长线上切入切出。该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时一、图样分析1.形状分析该零件为型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型腔配合尺寸、滑块型腔配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)加工内容切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01121型腔粗加工360020000.52T0241半精加工矩形底部.540012000.53T0340精加工型腔60008000.34T0442半精加工型腔侧壁54008000.25T0540精加工型腔侧壁60004000.16T0621精加工凸台侧壁170004000.057T0740精加工凸台侧壁260004000.058T0820加工挂钩63004000.29T0920精定位加工500012000.110T01040圆凹台粗加工54008000.311T01121圆凹台半精加工70008000.212T012120圆凹台精加工50004000.3二、制订加工工艺2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片。表2-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型腔镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型11223344编制审核批准日期零件的加工程序编制参数如表2-6所示。表2-6程序编制参数三、程序编制轨迹仿真如表2-7所示。表2-7轨迹仿真四、轨迹仿真加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。表2-8加工零件步骤五、加工零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。表2-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8

时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间六、检测零件七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表2-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量