《自动化生产线安装与调试》课程标准

北京电子科技职业学院

（机电工程学院）

《自动化生产线安装与调试》

课程标准

课程代码191132300040

适用专业机电一体化技术

适用学制三年制高职

获取证书无

编制马冬宝张赛昆崔健

审核黄敦华

制定日期2021年6月

目录

一、课程定位...................................................................2

二、课程目标...................................................................3

1.课程总体目标描述............................................................3

2.课程具体目标描述...........................................................3

三、教学起点...................................................................5

四、课程内容与要求.............................................................5

1.课程教学载体................................................................5

2.课程教学内容概要...........................................................6

五、教学方法与手段............................................................12

1.教学方法...................................................................12

2.教学手段...................................................................13

六、实践条件..................................................................14

1.校内实践条件...............................................................14

2.校外实践条件...............................................................15

七、评价方法..................................................................16

八、课程资源..................................................................19

1.教材与学材.................................................................19

2.教学资源...................................................................19

3.教学媒体..................................................................21

第1页共22页

一、课程定位

1.课程定位与性质：《自动化生产线安装与调试》（以下简称“本课程”）是机

电一体化技术专业的一门专业必修核心课程。分析北京亦庄经济技术开发区典型自动

化生产线技术改进、产线集成、故障诊断与排除和技术服务等岗位指责，提取历年世

界大赛-机电一体化项目、全国职业院校技能大赛-自动化生产线安装与调试项目中考

核要点和1+X《智能产线控制与运维职业技能等级证书》中相关技能点，对接智能产

线中新技术、新工艺和新规范，校企共同重构课程教学内容，按照由简单到复杂和由

易到难的逻辑开发教学项目，实现岗、课、赛、证高度融合，培养学生掌握自动化生

生产线安装、接线、编程、调试、故障诊断与排除、优化等核心技能的高端技术技能

人才。如图1所示。

LFtMMaiftifiit

7产KHaMWHt

3.户合优化分析

・■2H工标安

・日3・配・元安・与+

9B4分修*切■，用

I*目雯产■.妒

切•优化

校企4Mtlt学内容

图1岗课赛证高度融合的课程体系设计

2.课程类型：本课程是理实一体化课程，在第三学年第五学期开设，每周6个学

时共96课时，理论教学占40课时，实践教学占56课时，共6个学分。

3.课程的前导及后续课程：本课程的前导课程有《PLC控制技术》主要讲解PLC

工作原理、安装接线及基本指令的使用、《液压与气动技术》主要讲解液压、气动回

路的元器件组成及工作原理；《机电一体化设备组装与调试》主要针对故障解读与排

除和设备维护等知识和技能进行了学习，提高了学生的故障排除和设备维护能力。前

导课程的学习为本课程奠定了良好基础，同时本课程的学习也是为毕业设计和顶岗实

等后续课程打基础，为更好地走向工作岗位做好充分准备。

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（2）能力目标

1）能根据机械图纸，完成机械部件安装及调试；

2）能够准确画出各单元气路图；

3）能够按标准进行气路连接、调试并完成工艺；

4）能够根据各单元电气原理图准确绘制接线图；

5）能够按照标准进行电路安装接线调试并完成工艺；

6）能够用不同指令编程实现单元运行；

7）能够正确实现变频器控制三相异步电机速度；

8）能够正确实现三相异步电机的定位控制；

9）能够利用传感器实现工件识别和定位控制；

10）能够正确使用伺服电机控制输送带，并进行精确定位；

11）能够设置各单元通讯地址；

12）能够建立PC与各单元PLC之间的通讯；

13）能够建立触摸屏与PLC之间的通讯；

14）能够组态监控界面并进行调试；

15）会在线调试程序并分析、解决问题；

16）会用程序处理传感器故障问题；

17）能够分析、查找、排除设备简单的软、硬件故障；

18）能够对产线进行综合优化，提高生产效率和产品质量；

19）能根据GB4728等标准，进行技术文档的撰写。

（3）素质目标

1）培养吃苦耐劳、严谨认真、敢于创新的工作态度和遵纪守法、诚信待人的职业

道德和职业素养；

2）具有精益求精的工匠精神；

3）具有质量意识、环保意识、安全意识、创新意识和信息素养；

4）具有较强的集体意识和团队合作精神；

5）培养专业技术规范意识，标准意识；

6）能够进行有效的人际沟通和协作。

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三、教学起点

本课程在机电一体化技术专业第五学期开设，学生在学习本课程之前已经学习了

《PLC控制技术》、《液压与气动技术》、《机电一体化设备组装与调试》等专业技

术课程和专业方向课程，已经具备了基本系统设计、安装、调试能力，对系统通讯及

故障排除有了初步掌握，系统设计流程、编程规范有了一定的提高。具体能力如下：

1.分析自动化生产线各组成部分及技术要点；

2.制定控制方案的能力；

3.程序编写和调试的能力；

4.故障排除和设备维护；

5.系统通讯的建立和参数设置；

6.安全意识、团队意识、工程意识和操作能力；

由于本课程系统性较强，接近实际生产，学生在学习中可能会遇到以下问题：

1.没有接触实际生产，没有实际项目经验的学生对生产线工艺的理解和控制点的

设定可能受到阻碍，需要前期通过观看视频、现场参观、经验讲解等途径做好铺垫；

2.生产线中各单元间需要通讯数据的判断及其关系图的绘制，会受到通讯概念理

解程度的限制，需要加强模拟练习加以巩固；

3.伺服电机控制原理的理解和控制程序的编写、调试可能会存在困难，需要深入

讲解及练习；

4.系统设计方案的制定，设备、程序调试能力，和计算机操作水平等存在差异，

需要因材施教。

四、课程内容与要求

1.课程教学载体

教学载体选用YL-335B自动化生产线实训台，实训台包含自动化生产线供料单元、

装配单元、加工单元、分拣单元、传输单元和控制系统等；可以完成机械、气路、电

气的安装与调试、故障诊断与排除和产线综合优化等训练。培养学生掌握产线设计改

造能力、产线装配与调试能力、产线编程与调试能力、产线故障诊断与维护能力和产

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线综合优化等能力。如图2所示。

供料单元装配单元加工单元分拣单元

图2自动生产线教学载体实物图

2.课程教学内容概要

1）教学内容的选取

本课程的专业方向课程性质，决定了该课程的设计需要具有一定的综合性和工程

项目实际性，为学生顺利步入工作岗位奠定基础。为此，本课程以工作过程为导向设

计教学过程，使教学过程贴近实际工程项目实施流程，实现“教学过程与生产现场”

相对接，将企业典型机电设备及自动化生产线的开发实施流程转化为教学过程如图3

所示。

项目敦学实施流程

项目准备

项目实施

项目交付

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图3教学过程与生产过程对应

本课程根据机电一体化技术专业就业岗位的工作职责和后续课程的衔接需求，选

取教学内容，将企业典型生产线工作任务、国赛自动化生产线安装与调试项目中典型

工作任务转化为教学任务，根据教材内容、教学目标和学情分析，将课程整合为八个

项目，如图所示4所示。

图4课程教学项目

采用工作手册为指引，任务驱动为主线，自主探究与小组合作相结合，形成线上

线下混合式教学模式，将立德树人贯穿课堂实施全过程。采用“全过程多元化考核评

价体系”的评价思路，将所需知识和技能融入八个教学项目中，在项目任务实施过程

中理解、掌握、体会各知识点的应用特点，程序设计思路和项目实施过程。从而达到

对学生职业素质的培养和提升的目的。

2）教学内容的排序

鉴于本课程属于专业必修课程（接近企业生产项目）而学生没有项目经验的特点,

教学内容排序遵循“总-分-总”即“总体了解-分解制作-总体实施”的原则；同时，

根据教学载体（自动生产线）中从供料到输送五个单元的装调与设计难度依次增加的

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特点，在“分解制作”环节，又采用“由易到难、由简到繁”的思路。旨在使学生既

能对生产项可有身临其境的体验，又能学习到相应知识和技能。

3）教学内容的内涵

学习内容

学习内容学习标准课时数

概要

1.自动化生产线及应用；1.能够说明自动化生产线应用领

域及行业；

2.认知典型自动化生产线：

2.能够描述自动化生产线的分类

3.PLC硬件组成；

及基本构成；

4.PLC编程软件使用方法；

3.能够编写简单PLC程序；

5.PLC通讯设置；

4.能够编译、下载、调试程序。

项目1自

动化生产6.PLC基本指令（位逻辑指令、定时

课内:8

线认知与器）；

课外：12

操作

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学习内容

学习内容学习标准课时数

概要

1.认识供料单元的组成及控制要求；1.能够描述供料单元组成及控制

要求；

2.读识供料单元气动回路图；

2.根据图纸完成供料单元机械部

3.读识供料单元电气图纸；

件的安装与调试；

4.供料单元气路安装调试方法；

3.绘制供料单元气路图、连接气

5.供料单元电路安装调试方法；路并调试：

6.国家标准:GB/T6988.1-2008《电气4.绘制供料单元电气原理图、接

项目2：供

图形符》、GB/74728.1-2005《电气简线图：课内：16

料单元安

图用图形符号》、GB/T5465.2-1996课外：24

装与调试5.根据接线图进行安装接线；

《电气设备用图形符号》、

GB/T7159-1987《电气技术中的文字符6.调试供料单元输入输出设备并

号制订通则》；完成目路工艺；

7.自动化生产线安装与调试专业技术7.编写供料单元程序、卜载调试。

规范。

1.认知加工单元的组成及控制要求；1.能够描述加工单元组成及控制

要求；

2.功能表图的组成及绘制；

2.根据图纸完成加工单元机械部

3.功能表图转化为梯形图方法；

件的安装与调试；

4.顺控制令的应用；

3.绘制加工单元气路图、连接气

5.国家标准:GB/T6988.1-2008《电路并调试；

项目3：加气图形符》、GB/T4728.1-2005《电气

4.根据I/O分配表及端子接线表课内：16

工单元安简图用图形符号》、GB/T5465.2-1996

绘制加工单元电气原理图、接线课外：24

装与调试《电气设备用图形符号》、

图；

GB/T7159-1987《电气技术中的文字符

号制订通则》；5.根据接线图进行安装接线；

6.自动化生产线安装与调试专业技6.调试加工单元输入输出设备并

术规范。完成电路工艺；

7.编写加工单元程序、下载调试。

1.认知装配单元I的组成及控制要1.能够描述装配单元I组成及控

求；制要求；

项目4：装

配单元I2.程序结构及子程序的应用；2.根据图纸完成装配单元I机械课内：12

部件的安装与调试；

安装与调3.急停程序；课外：18

试3.绘制装配单元I气路图、连接

4.国家标准:GB/T6988.1-2008《电气

气路并调试；

图形符》、GB/74728.1-2005《电气简

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学习内容

学习内容学习标准课时数

概要

图用图形符号》、GB/T5465.2-19964.根据I/O分配表及端子接线表

《电气设备用图形符号》、绘制装配单元I电气原理图、接

GB/T7159-1987《电气技术中的文字符线图；

号制订通则》；

5.根据接线图进行安装接线；

5.自动化生产线安装与调试专业技术

6.调试装配单元I输入输出设备

规范。

并完成电路工艺：

7.编写装配单元I程序、下载调

试。

1.认知装配单元II的组成及控制要1.能够描述装配单元II组成及控

求；制要求；

2.步进电机及驱动器工作原理及接线2.根据图纸完成装配单元11机械

方法；部件的安装与调试；

3.PT0指令的应用；3.绘制装配单元口气路图、连接

气路并调试：

项目5：装4.国家标准:GB/T6988.1-2008《电气

配单元II图形符》、GB/T4728.1-2005《电气简4.根据I/O分配表及端子接线表课内：12

安装与调图用图形符号》、GB/T5465.2-1996绘制装配单元II电气原理图、接课外：18

试《电气设备用图形符号》、线图；

GB/T7159-1987《电气技术中的文字符

5.根据接线图进行安装接线：

号制订通则》；

6.调试装配单元II输入输出设备

5.自动化生产线安装与调试专业技术

并完成电路工艺；

规范。

7.编写装配单元11程序、下载调

试。

1.分拣单元的组成及控制要求；1.能够描述分拣单元组成及控制

要求；

2.变频器的工作原理及安装接线；

2.根据图纸完成分拣单元机械部

3.变频器多段速控制方法；

件的安装与调试；

4.编码器的工作原理及安装接线；

3.绘制分拣单元气路图、连接气

项目6：分5.工件识别与定位方法；路并调试；课内：16

拣单元安

6.高速计数器的应用；4.根据I/O分配表及端子接线表课外：24

装与调试

绘制分拣单元电气原理图、接线

7.触摸屏与PLC通讯方法；

图；

8.监控界面组态方法；

5.根据接线图进行安装接线；

9.故障排除方法；

6.能使用变频器进行异步电动机

10.国家标准:GB/T6988.1-2008《电的控制，会设置变频器的参数；

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学习内容

学习内容学习标准课时数

概要

气图形符》、GB/T4728.1-2005《电气7.调试分拣单元输入输出设备并

简图用图形符号》、GB/T5465.2-1996完成弓路工艺；

《电气设备用图形符号》、

8.编写分拣单元程序、下载调试；

GB/T7159-1987《电气技术中的文字符

号制订通则》；9.建立触摸屏与PLC通讯连接；

11.自动化生产线安装与调试专业技10.组态工件分拣单元监控界面

术规范。组态。

1.认知输送单元的组成及控制要求；1.能够描述输送单元组成及控制

要求；

2.伺服电机及驱动器的工作原理及

安装接线；2.根据图纸完成输送单元机械部

件的安装与调试；

3.伺服电机驱动器的设置方法；

3.绘制输送单元气路图、连接气

4.登录界面组态方法；

路并调试：

5.参数设置监控界面组态方法；

4.根据I/O分配表及端子接线表

6.国家标准:GB/T6988.1-2008《电气绘制输送单元电气原理图、接线

项目7：输

图形符》、GB/T4728.1-2005《电气简图；课内：12

送单元安图用图形符号》、GB/T5465.2-1996

5.根据接线图进行安装接线；课外：18

装与调试《电气设备用图形符号》、

GB/T7159-1987《电气技术中的文字符6.能使用伺服驱动器进行伺服电

号制订通则》；机控制，设置伺服驱动器的参数；

7.自动化生产线安装与调试专业技术7.调试输送单元输入输出设备并

规范。完成乜路工艺；

8.编写输送单元程序、下载调试；

9.组态登录界面及参数设置界

面。

1.自动化生产线网络系统搭建；1.能在规定时间完成各单元的安

装及测试；

2.主站程序设计编写；

2.能杈据工作任务书的要求进行

3.从站程序设计编写；

项目8：自触网络组建及各站程序设计；

动化装配4.联机界面人机组态的方法；课内：4

线联机调3.能解决装调过程中出现的常见课外：6

试5.自动化装配线联机调试；问题；

6.故障排除；4.组态联机界面并进行调试；

7.自动化生产线综合优化。5.按要求完成相应的技术文件。

总课时数课内：96课外：144

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五、教学方法与手段

1.教学方法

采用“活页式工作手册为指引，任务驱动为主线，慕课课堂学知识，线下课堂练

技能、自主探究与小组合作相结合”，形成线上线下混合式教学模式，打造“双课堂”，

将立德树人贯穿课程实施全过程。在每个教学环节中根据课程内容融入个人自学、分

组讨论、课堂展示、教师讲授等多种组织形式；督促学生养成自主学习，多渠道学习

的学习习惯，提高学生获取信息、解决问题和独立思考的能力。

结合学生对网络日渐熟悉的特点，抓住学生的心理爱好，充分利用网络资源，通

过大学MOOC完成线上学习，通过慕课堂、教学平台等多渠道沟通讨论学习中遇到的各

种问题，也可借助其他网路课程资源进行在线沟通，广开学习途径，提高学习兴趣的

基础上提高学习效率。本课程可用教学方法建议如下：

(1)项目教学法

本课程的教学项目的设计，教师与企业工程师结合载体特点共同制定，融入的知

识和技能点具有由简到繁、由易到难、穿插融合、结合实际工程等特点，在教学过程

中，模拟实际工程完成过程，每个项目以任务为主线，采用“项目分析-方案提出-计

划实施-功能测试-故障拌除-系统运行一项F1评价-技能提升-项R分析-……”的教学组

织方式，各项目知识层层递进、难度逐渐提高，最终达到本课程教学目标。

(2)引导文教学方法

在项目教学中，结合教学载体特点和学生学习习惯，编制《自动化生产线项目指

导书》供学生课前课后预习和复习。任务书中配有课程相关的影音视频等学习资料，

供学生从更多角度了解相关知识和应用。在学习手册每个项目结束前引入下一个项目

的主要技术点，提醒学生提前进入预习状态，培养学生自主学习、枳极思考的学习习

惯；同时.,任务书还设有思考题供学生及时总结，培养学生善于总结提升的学习惯性。

(3)分组教学法

实际工程项目完成人均以团队形式出现，在本课程中采用分组教学，根据班级学

生人数，将学生分成4人一组参与教学。在每个教学项目中，每位同学重点承担一个

任务，共同完成该项目，但最终的项目技术文档《自动化生产线项目学习报告书》，

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必须每人独立完成，通过担任系统设计的不同角色，体会在团队中的责任，培养学生

的责任心和团队精神，文档是每位学生步入岗位必须要面对的工作内容，必须独立完

成，提前锻炼文档处理能力；每个项目设计过程中，同一名学生尽量承担不同的设计

角色，旨在培养学生综合能力。

(4)成果展示教学法

每个项目结束后，所有学生需要参加项目成果展示。成果展示分为实战展示和技

术答辩两部分，实战展示需要每位同学根据教师提出控制要求在规定时间内完成该项

目(任务)的装调工作，答辩环节需要学生通过PPT展示本项目自己的学习成果，并

接受师生现场提问，培养学生独立思考能力、树立时间观念，提升表达能力、反应能

力和总结能力。

(5)鼓励教学法

在学习过程中遇到难题在所难免，缺乏自信心的基础上，更需要通过提问、加分、

表扬等方式多加鼓励和激励，充分调动学生学习兴趣，激发创新意识；通过评价表的

形式增加鼓励力度，要求学生自评和互评，小组之间形成竞争机制，便于团队协作意

识的培养。

(6)知识填充教学法

随着信息时代快速发展，知识更新飞速，随着企业对新知识、新技术的不断应用，

需要为学生不断进行知识填充。知识填充可分为两种途径，其一，在平时授谡过程中

及时补充效果最佳，使学生在听新闻中获取最新信息；其二，如果该信息量较大或需

要操作训练，可以单独作为一个模块完成。知识填充为学生的继续发展增加后劲。

2.教学手段

(1)信息化教学手段

借助中国大学MOOC平台自主开发的在线课程和慕课堂教学工具，采用线上线下混

合式教学模式，通过上传相关的视频动画，使学生直观、形象地理解抽象的原理；借

助微操作示范视频库和故障案例库化难为简，突出重点，突破难点；借助慕课堂教学

平台实现课堂学习行为全过程采集与考核评价；采用企业现场授课和学校实训室授课

相结合的多情境教学方式，让学习内容和标准与企业无缝对接。。

(2)网络平台

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提供丰富的网络教学资源共享渠道，通过中国大学MOOC、慕课堂、微信等网络网

络资源沟通交流、讨论相关问题，延伸学习范围和领域，提高学生学习兴趣，也便于

发现学生的特长的创新点；以学生完成课下的任务书为牵制点，使学生不断在网络上

查取相关资料，培养学生汲取知识能力和终生学习习惯。

(3)虚拟软件

通过虚拟软件，模拟现场工程项目的实施全过程，熟悉相关知识点和技能的基础

上，使学生建立完整的系统概念和工程意识。通过虚拟软件对现场常见问题的解答及

处理的学习，扩大学生的知识面，提高故障处理能力。

六、实践条件

本课程的实训环境有校内实训室和校外实训基地C校内实训环境包括自动化生产

线装调实训室、组态技术实训室、PLC实训室等相关专业实训室，校外实训室环境主

要是可以满足教学、符合该专业就业定位的大中型企业。

1.校内实践条件

自动化生产线装调试实训室、组态技术实训室、PLC实训室均配备先进的软硬件

设备，满足自动装配线装调、组态画面设计、PLC系统设计调试等教学需求，实训室

布局尽量贴近企业工位条件并满足学生操作工位数，将校内实训室划分为学习区、实

操区、备件区，模拟企业工作环境。实训室硬件条件如表1、自动装配线装调实训室

图5所示。

表1实训室硬件条件

序号名称数量序号名称数量

1YL335自动化生产线设备8套5多角度录播系统1套

2工具箱16套6一体机1套

3电脑16台7多媒体系统1套

4ipad平板30套8六角桌1()张

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图5自动化生产线实训室

2.校外实践条件

校外实践环境主要提供学生参观、顶岗实习和教师实践等条件，目前的校外实训

基地可以满足师生教学、实习的需要。带领学生参观和实习过程中，教师全程跟进并

参与学习和企业课题研究，为师生的再学习搭建了良好桥梁。校外主要实训企业如表

2所示。

图6校外实训基地

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表2校外主要实训环境

序号企业名称合作内容（合作形式）备注

教师、学生、工程师共同参与系统设计现场

中冶京诚工程技学生实习从事绘图、

1参观、提供学生顶岗实习岗位、指导学生课

术有限公司系统设计

题设计、提供教师实践岗位

博世力士乐（北

学生实习从事质量检

2京）液压有限公生产现场参观、学生实习、就业

测

司

机械工业仪器仪

教师参.与企业课题研

3表综合技术经济师生参观、学生实习、教师实践、课题研究

究

研究所

SMC（中国）有限学生实习从事系统检

4师生参观、学生实习、教师实戏、课题研究

公司测

七、评价方法

本课程整体采用“N+2”方式全过程多元化线上和线下相结合的考核评价体系对学

生的学习过程及效果进行检测和评价。“N”为过程评分，主要包括每个项目课前准备

阶段、课堂实施阶段和课后拓展成绩等，占学生总成绩的50乳；“2”为考试和笔记

（新技术、新工艺和新方法等内容学习记录），占学生总成绩的50机如表3所示。

表3课程评价所占权重分配表

类别评价点权重（总评成绩）

课前准备（20%）

项目1自动化生产线认知与操

课堂实施（60%）

作（4%）

课后拓展（20%）

项目2供料单元安装与调试课前准备（20%）

（8.3%）课堂实施（60%）

N课前准备（20%）50%

项目3加工单元安装与调试

课堂实施（60%）

（8.3%）

课后拓展（20%）

课前准备（20%）

项目4装配单元I安装与调试

课堂实施（60%）

（6.3%）

课后柘展（20%）

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课前准备（20%）

项目5装配单元n安装与调试

课堂实施（60%）

（6.3%）

课后拓展（20%）

课前准备（20%）

项目6分拣单元安装与调试

课堂实施（60%）

（8.4%）

课后拓展（20%）

课前准备（20%）

项目7输送单元安装与调试

课堂实施（60%）

（6.4%）

课后拓展（20%）

项目8自动化装配生产线安装课前准备（20%）

与调试课堂实施（60%）

（2%）课后拓展（20%）

笔记（新技术、新工艺和新方法学习笔记等）20%

2

考试30%

课堂实施采用全过程多元化考核评价体系，如图1所示，主要分为课前准备、课

堂实施、课后拓展三个阶段进行评分。

第17页共22页

全过程多元化考核评价体系

评价险段评价内容分值占比评价工具评价主体

翦课平台中■大学

10%械师评价

视用学习进度MOOC平台

蔻源平台中国大学

源的准备5%•JtffW

在次测试成爆MOOC平台

葛谡平台讨论区中■大学

5%戳师评价

发帖回帖数MOOC平台

中■大学

r展课蹩专助—10%—aaxxa

中■大学

-密谋量提问—5%—假却评价

西源堂工具

中国大学

一星谡鱼缘习一5%—HilfiXR18师评价

中■大学

-国课堂讨论—5%—小组互评

慕谡堡工耳

-机械安装与网试—6%CIS在线评价系统—呻评价/企业评价

-U连接与网试—6%CIS在线评价系统—18e评析/企业IWE价

谭一»1■-

电气接线与四试—6%CIS在线评价系统—WWiSMV皿WWiW

程序修马与④试—6%CIS在缉评价系统—政降谭馀/企业MT价

-故1•冷或与梅除—6%—CK在靖谭位取块—m谭价/企业收峰谭价

-安全意织——2%—CIS在线评价系统小俎互评

-环保意织—2%—CIS在线评价系统个人・评

一效率垄织—3%—CIS在缉评价系统救脚狎价

一团队的作—3%—CIS在II评价系统小缎互评

一成本意识一3%—CIS田1评价系统假稀狎价

劳动意织—2%—CIS在线评价系统小的互评

・2台中■大学