《万科精装修施工工艺标准全集》

标题：万科精装修施工工艺标准（全集）

第一节地面装修类

一、地面铺石材

A、施工准备

1、材料

1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规

格、质量应符合设计和施工规范要求。

2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专

用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色

珍珠岩。

3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量＜3%。

过8mm孔径的筛子。

4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。

2、作业条件

1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核

对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得

使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。

室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。

施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。

2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进

行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。

B、操作工艺

1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄

清洞口、边角等部位之间关系。

2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按屋案、

颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制

石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，

厚度不小于3cmo根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝

隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用四干

砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺

找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏

成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找

平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，

按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，

在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层

水灰比0.5的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然

后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用

木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后

退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块

之间，接缝要严，不留缝隙。

8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大

理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。

C、质量标准

1、主控项目

1）、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和

防腐处理必须符合设计要求。

2、一般项目

1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、

接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2）、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

3）主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；

踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。

3、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：

涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期

赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发

后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷

如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水

影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。

漆面。

2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须

放线定位。

3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上泗上防虫粉，再铺垫

上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）

4、找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块

不小于100*100mm,间距中心为300*300mm,先在建筑地面铺塑料防潮薄

膜，垫块用水泥钢钉四角固定。

5、18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为

600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，

用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。

6、完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑

料布满铺，周边木条固定保护。

7、基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下

一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采

用美固钉加固。

8、地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，

地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。

9、地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜

拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。

10、地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口

处可用专用防水地板胶或直钉固定。

11、所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。

12、由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做

适当的调整，以求效果更为自然、美观。

13、每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以便每片地板公母棒企口密合,

接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。

14、在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入

内。

15、如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直

射造成漆面变黄。

D、施工注意事项

1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，

如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D,方可铺装复合木地板面

层。

4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。

E、质量标准

（一）主控项目

1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计

要求。

2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。

（二）一般项目

1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，

板面无翘曲。

2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

检验方法

1、板面缝隙宽度2mm用钢尺检查；

2、表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查；

3、踢脚线上口平齐3mm；

4、板面拼缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查；

5、相邻板材高差0.5mm用尺量和楔形塞尺检查；

6、踢脚线与面层的接缝0.1mm楔形塞尺检查。

三、地面铺瓷砖

A、施工准备

（一）材料要求

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子；

3、瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是

平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在

垫木上。

（二）作业条件

1、墙上四周弹好一米水平线；

2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

4、楼地面垫层已经做完；

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后,

方可大面积施工。

B、工艺流程

基层处理一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线一泡砖一铺砖一勾缝、

擦缝T养护

C、操作工艺

（一）基层处理、定标高

1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水

刷净，并用清水冲洗干净；

2、根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。

（二）弹控制线

1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房

通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰

时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与

走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色

砖出现大小头。

3、排砖原则:

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

4）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（三）铺贴瓷砖

找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水

平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块

砖应跟线，操作程序是：

1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可

使用；

2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）,涂刷面积不

要过大，铺多少刷多少；

3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10〜25mm；铺设厚

度以放上面砖时高出面层标高线3〜4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再

用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝

前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上,

砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，稔上面垫木板，用橡皮锤

拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地

漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好

一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规

定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前

完成。

（四）勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品利同标号、

同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内

砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上

用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙

擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

作者：兴旺时间：2015・1・713:31

（五）养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

D、质量标准

（一）主控项目

1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（二）一般项目

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致,

周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻

踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管

道结合处应严密牢固，无渗漏。

5、破面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；

接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。

E、成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，

如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注

意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时

要对面层进行覆盖保护。

F、应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不为、病未浸水、水泥浆结合

层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素

都是导致空鼓的原因。

2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放

在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度

进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,

抹出泛水。

4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不

一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

四、地面铺地毯

A、施工准备

（一）材料

1、地毯：阻燃地毯,

2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、睇条、铜压边条等。

B、操作工艺

工艺流程：清理基层一裁剪地毯一钉卡条、压条一接缝处理一铺接工艺

一修整、清理。

1、清理基层

（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净°若

有油污，须用丙酮或松节汕擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填

嵌平整。

2、裁剪地毯

（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm,宽度要以裁出地毯边

缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是

否与设计一致。

3、钉木卡条和门口压条

（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1〜2cm

处，将卡条固定于基层上。

（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常

用铝合金卡条、睇条固定。卡条、睇条内有倒刺扣牢地毯。睇条的长边

与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

4、接缝处理

（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝

后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。

（2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧

地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质

熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在

一起。

（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

5、铺接工艺

（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平

伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底

部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小

则推移不平，推移应逐步进行。

（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

6、修整、清理

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙

壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

C、施工注意事项

(1)凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地血，不能

铺设地毯。

(2)在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分

应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。

(3)地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将

地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，

否则会影响装饰质量。

(4)铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝,

不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。

D、质量标准

(一)主控项目

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要

求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、

严密平整、图案吻合。

(二)一般项目

地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛

顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处

和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

五、木质踢脚线安装

A、施工流程：

工厂定做加工踢脚板T现场弹线T固定木楔安装T踢脚板木基板安装

一防腐剂刷涂一粘结固定踢脚板

B、施工方法与技术措施

1、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前

要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。

2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，

先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3、踢脚板基层板接绛处应做陪桦或斜坡压槎，在90。转角处做成45。斜

角接槎。

4、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴

紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉

接，钉帽要砸扁，并汨入板内2-3mm,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍,

且间距不宜大于1.5m。

5、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内，不允许有接口，须采用整根

安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现

场拼接。

6、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接

口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。

7、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和

踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。

C、质量要求

1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲

或呈波浪形等情况。

2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须

打扁并打入板中2-3mm,钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉

通线检查时，偏差不得大于3mm,接搓平整，误差不得大于1mm。

3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，增面明、阳角处宜做45。

斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不

应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

六、地面铺地毯（块毯）

A、施工准备

（一）材料

1、地毯：块装阻燃地毯。

2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

B、施工工序

1、施工流程：

基层地面处理一实量放线一裁割地毯一刮胶晾置一铺设一清理、保护。

2、施工要点

2.1、在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度,根

据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。

2.2、接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处

不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为至。

2.3、粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。

2.4、地毯铺平后用毡辐压出气泡。

2.5、多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。

2.6、裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱,对于有背衬的

地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。

C、质量标准

1、主控项目

1）、各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规

定。

2）、地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

2、一般项目

1）、地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。

2）、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

3）、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。

4）、地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。

D、注意事项

1、注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。

2、地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净,含水率不得大

于8%,并已安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2〜3

毫米。

3、准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

七、塑胶地板（PVC地板）的施工

塑胶地板（PVC地板）的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工

（1）、自流平水泥地面施工

A、注意的三要素：

①湿度：地基含水率应小于3%（自流平厂商要求保持施土前地表干燥）。

使用CCM水分测试仪。

②表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交义处不应有爆裂。使

用硬度刻画器。

③表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MMo使用平整度测

试仪。

B、施工工艺

1、检查地面湿度，确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检

查地面硬度，地面应无裂缝。

2、彻底清扫地面，清除地面各种污物，如油漆，油污及涂料等等。全面

打磨地面。

3、彻底吸净灰尘。

4、将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为

100-150克。

5、界面剂涂布结束后，需等待1-3小时，保持良好通风，使其完全干燥。

再进行自流平施工。

6、用自流平水泥（25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶

内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结

块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并

用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟

内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约

8平米。

7、约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。

C、注意事项：

地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在

室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。

（2）、塑胶地板（PVC地板）的施工工艺

A、材料确认

1、所施工的地板要必须是同一批号。

2、提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。（吸附

作业）

B、基准施工法

1、施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。

2、施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪，裁剪时，有木纹的花色

要尽量对准纹路施工。

3、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲

线（预留5CM）裁剪。

4、裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。

C、连接幅施工

1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹

路的地板）。裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两

端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。地板两端与墙面预留一部分施工。

2、大面积施工时也可按同一步骤施工。

D、黏合剂涂布

1、推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。

2、在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合

剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。

3、刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才

不会产生移动、翘起等现象。

4、等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压

紧，放置。

5、用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。

E、连接处处理

1、连接处施工是施工中最重要部分

2、连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。

3、裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐）

F、接缝部连接

1、接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。

2、一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。

3、在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。

4、林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优

秀。

5、密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。

6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。

7、地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。

G、施工注意事项

1、施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。

2、施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。

3、施工结束48小时内，不要用水接触地板。

4、施工结束48小时以后，进行打蜡。

5、遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。

H、初期保养管理要领

1、初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。

2、部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。

3、准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。

4、在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2〜3次，防止遗漏。

5、步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时

间通常为30〜60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可

能提前或者延长等候时间。

6、蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行

I、验收标准

1、塑料板面层

1.1、塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在

水泥类基层上铺设。

1.2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他

杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。

1.3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制

规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容

性要求，通过试验确定。

（一）、主控项目

1、塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符

合设计要求和现行国家标准的规定。

2、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2,且相隔间距不小于50cm可

不计；凡单块板块料边角周部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总

数的5%者可不计。

（二）、一般项目

1、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，

拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

检验方法：观察检查。

2、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞

等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强

度的75%o

检验方法：观察检查和检查检测报告。

3、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

检验方法：用钢尺和观察检查。

4、塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。

检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。

第二节墙面工程

一、石材湿贴与灌浆施工

A、作业条件

1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加

工饰面板所需的电源和水源。

2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。

3、提前搭设操作架，离窗口或墙壁面＞200mm,架子高度应满足施工操

作要求。

4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并

考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严

实。

5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应

预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认

合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须

时试拼选用。

8、石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石

材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。

9、如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，

采用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%

建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板

内。

B、施工工艺

1＞边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法

镶贴。

1.1、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将

墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混

凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混

凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笞帚甩到

墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结

牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）

1.2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直,

根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层

为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进

行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽

的部位。阳角处要双面排直。

1.3,洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷

随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm,分两遍操作，第一遍

约5mm,第二遍约7mm,压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。

1.4、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2s3mm素

水泥浆（内掺水重20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时

找平找直。（如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂）

2、边长大于400mm,厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用

灌浆工艺。

2.1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先

I古I定在木架上，使钻头直对板材上端血，在细块板的上、下两个面打眼,

孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,

深度为12mm,孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较

大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石签子把石板背面的孔壁轻轻剔一道

槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固

定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材;中间必须增设锚固点，如下端

不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4s

5mm）,按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30s40mm,槽

深12mm,与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏

外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网侬6钢

筋涸定。

2.2、放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端

用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧

入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。

2.3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙

内的钢筋头，焊接或绑扎（p6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢

筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为

600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来

绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上

70〜80mm且比石板上口低20〜30mm处，用来绑扎第一层石板上口

固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。

2.4、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进

场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，

纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。

2.5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑

石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距

结构面的厚度以50〜70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的

外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好

的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。

2.6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外

仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要

太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口

绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30〜50mm（灌浆厚

度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次

向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固

定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安

装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，

使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、

方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层

石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待

石膏硬化后方可灌浆。

2.7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按

1:2.5配制，稠度控制在80〜120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不

要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇

入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm,不能

超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又

要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板

外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1〜2小时，等砂浆

初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层

灌浆高度为200〜300mm,待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上

口50〜100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂

浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆（如果石材为浅色时，须

采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂

浆）。

2.8、擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定

石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆

擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴

一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm

的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。

作者：兴旺时间:2015-1-713:31

2.9、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋

和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉

成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。

2.10、清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼

看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形

成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。

C、质量标准

1、主控项目

1.1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质

量标准。

1.2饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝

等缺陷。

2、一般项目

2.1、表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

2.2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正

确，非整板的使用部位适宜。

2.3、整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚

薄一致。

二、墙面干挂石材

A、作业条件

1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安

装施工完毕。

2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备

料，并进行表面六面防护处理工作。

3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。

4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持

电动工具等。

5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保

护。

6、先做样板，经质检部门自检，报业主和发计鉴定合格后，方可组织

人员进行大面积施工。

B、施工工艺

1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材

规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单

独码放，以便退还厂家。

2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距

不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连

接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或

经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表

面的间距，一般以60〜80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水

平线并标注在墙上，一般板缝为6〜10mm,弹线要从外墙饰面中心向

两侧及上下分格，误差要匀开。

4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对

于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80〜100mm处开槽

钻孔，孔深20〜25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径

8〜10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚

固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有

些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位

置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板

的相应位置钻孔开槽。

5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固

件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，

利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，

拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将

锚固件填堵固定。

6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余

胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，

符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部

位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，

先用直径8〜10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5〜6mm深缝，在缝两

侧的石板上，靠缝粘贴10〜15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染

板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最

后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

C、施工方法

1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的

石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找

规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材

的位置线和分块线。

3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前耍事先用经纬仪打击大角两

个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂

直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支吒按上平线支在将要安装的

底层石板上.面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架孑接在

一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口

要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平

钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，

用扳子拧紧。

6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的

一块就位。

7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板

底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并

调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，

安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条

上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木

条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实,

防止灌浆时漏浆。

9、清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用

棉丝把石板擦净。

D、成品保护

1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、逋风、设备安装等施工应提

前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。

2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封

胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、

锈蚀。

3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。

4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配

合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。

6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱

画等危害成品的行为。

7、施工注意事项：

7.1、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对

石材板进行认真的挑选和试拼。

7.2线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工

前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确

细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

7.3石材干挂过程中，云石胶只能作为临时迅速固定用，就位完毕，必

须采用AB胶进行加固。

E、质量标准

（一）主控项目

1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要

求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。

3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（二）一般项目

1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应

协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合

缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、

槽边应套割吻合，边缘应整齐。

3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规

范》表8.2.9的规定。

三、马赛克饰面

一）、施工准备

1、材料

⑴、水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

⑵、白水泥：325号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。

（3）、中砂。

⑷、石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石

灰粉时要提前一周浸水泡透。

⑸、陶瓷、玻璃锦石专（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有

产品合格证。

2、作业条件

⑴、顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

⑵、墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。

⑶、安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密

实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。

（4）、墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦破（马塞克）铺贴

凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1：2.5水泥砂浆分层抹压

找平。（先浇水湿涧后再抹灰）。

二）、工艺流程

基层处理一贴灰饼、做冲筋一湿润基底一抹底层砂浆一抹中层砂浆->预

排分格弹线一贴砖—润湿面纸一揭纸调缝一>擦缝一擦缝清洗

三）、操作工艺

1、基层处理的抹底子灰

⑴、基层为混凝土墙柱面时：

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表

面很光滑的基层应进行“毛化处理即将表面尘土污垢清理干净，浇水

湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点

要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰

不动为止。

⑵、砖墙面基层：提前一天浇水湿润

a、抹底子灰：

吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、

腰线、阳角立边等部位砖块贴血排列方法对称性以及室内地面块料铺贴

方正等综合考虑力求整体完美。

b、将基层浇水湿润1混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水

泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4

水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待

第一层干至七〜八成后即可抹第二层，厚度约为8〜10mm,直至与冲

筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹

完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。

⑶、预排锦砖（马赛克），弹线。

按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖

块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地

面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压

盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰

线正面砖块宜下突3mm左右，线底石专块应向内翅起约3〜5mm,以利

滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般

以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为

宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。

⑷、贴面。

1）、硬底铺贴法：

a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴

砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1〜2mm为宜）。

b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦破

（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然

后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应

用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。

c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面

擦湿，将纸皮揭去。

d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正

并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。

2）、软底铺贴法：

a、抹底子灰时留下约8~10mm厚作湿灰层。

b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为

准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般

适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。

⑸、擦缝：

清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适

当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留

残浆为止。

四）、质量标准

1、保证项目

⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有

关标准规定。

⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴表面：观察检查利用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损

处。无空鼓现象。

⑵接缝：观察检查。

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确,

非整砖使用部位适宜。

⑶套割：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴

脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。

优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面

的厚度一致。

⑷坡向、滴水线、观察检查。

合格：流水坡向基木正确；滴水线顺直。

优良：流水坡向正确；滴水线顺直。

五）、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴、空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴

时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘

贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不

均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。

⑵、墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后

没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。

⑶、缝子歪斜,块粒凹凸。

1）、砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对

好缝子及揭纸后没有调缝。

2）、底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有

用铁抹子均匀拍实。

2、产品保护

⑴、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

⑵、拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。

⑶、对沾污的墙柱面要及时清理干净。

⑷、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木材

（板），将平桥架离门窗框。

⑸、搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及

己完成粉刷饰面的墙柱面

四、墙面柱面贴瓷砖

一）、施工准备

1、材料要求

1）、水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,

若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2）、白水泥：425号白水泥，专用填缝剂。

3）、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4）、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、

尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、

暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖

的吸水率不得大于10%o

5）、建筑胶水和矿物颜料等。

2、作业条件

1）、墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2）、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3）、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要

点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合

格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样

板墙要求施工。

二）、操作工艺

1、工艺流程

基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一

排破一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝

2、基层为混凝土墙面时的操作方法

1）、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土

墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面

很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清

扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾

干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用苕帚将砂浆

甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘

到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰

饼。

3）、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层

分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜

为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时,

即可抹第二遍，厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天

浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层秒浆

抹平为止。

4）、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格

弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平

整。

5）、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀,

符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排

列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙

或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套

割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6）、浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7）、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳

好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的

标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6.10mm,贴

上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠

通过标准点调整平面和垂直度。

8）、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水

平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝,

或小于3mm者，应用白水泥配颜料（或专用填缝剂）进行擦缝处理。面砖

缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

三）、质量标准

1、保证项目

1）、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标

准的规定。

2）、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2、基木项目

1）、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽

受损处，无空鼓。

2）、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，

非整砖的使用部位适宜。

3）、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度

一致。

4）、流水坡向正确，滴水线顺直。

四）、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）

的活应做在前面，防止损坏面砖。

3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂

料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4、注意不要碰撞墙面。

五）、应注意的质量问题

1、空鼓、脱落

1）、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此

在进行贴面砖操作时应保持正温。

2）、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、

脱落。

3）、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面

上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在

贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处

理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

2、墙面不平：主要是结构施工期间，儿何尺寸控制不好，造成外墙面

垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打

底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结

构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排破不细，贴灰饼控制点少，

以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染

所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加

强成品保护

作者：兴旺时间：2015-1-713:32

3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水50（重

量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1〜2色）。要注意腻

子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，

则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛

角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或

节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定

要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先

磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

4、刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起

过梦（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免

沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进

行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达

到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无

节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷组。刷木窗时，刷好框子

上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇

窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷

里面。刷木门时;先刷亮子后刷门框、门扇背血，刷完后用木楔将门扇

固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染

的油色要及时擦净。

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一

定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要

及时擦掉，达到颜色一致。

5、刷第一遍清漆：

5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料

便于快