《数控车床编程与操作加工》课程标准

数控技术应用专业

《数控车床编程与操作加工》课程标准

IX-1—

刖百

适用专业：数控技术应用（全称，根据2010中职专业目录填写）

课程类别：基础（基础、技能、拓展）

修课方式：必修（必修、选修）

教学时数：240学时

修读学期：第3、5学期

考核类别：（考查/考试）

一、课程性质

（-）课程定位

《数控车床编程与操作加工》课程是根据教育部2003色12月颁发的《中等职业学校

数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基

本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革

趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程,

通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）

选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检

测，达到数控机床操作工岗位的要求。该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业

能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动

技能型人才。

（二）课程任务

1.认识数控机床

2.学会数控机床的基本操作

3.学会轴类零件的车削加工

4.学会简单套类零件的加工

5.学会槽类零件的加工

6.学会螺纹类零件的加工

7.学会圆弧曲面结构轴件的车削加工

二、课程目标

（-）职业关键能力

根据产品的生产需求，参照客户提供零件图纸的技术要求，结合生产环境的实际条件,

制定产品生产加工的方案，加工产品。

（二）职业专门能力

学生以独立工作或小组合作的形式，通过老师指导或借助资料学习的手段，制定零件

加工的工作计划，在规定时间内完成上述资讯、计戈k决策、实施、检测并进行评价反馈。

在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等均要符合安全和环境保护规定。

（三）方法能力

1.使用国家标准的能力；

2.对机加工过程合理规划、表达、组织的能力；

3.解决机加工过程中实际问题能力；

4.独立学习新工艺、新技术的能力。

5、对加工工作结果的归纳能力。

（四）社会能力

1.与人合作能力

2.与人交流能力

3.数字应用能力

4.资源、信息处理能力

5.独立、自主解决问题能力

6.不断自我学习能力

7.枳极创新革新能力

三、课程内容

（一）核心内容

1.学会轴类零件的车削加工

2.学会简单套类零件的加工

3.学会槽类零件的加工

4.学会螺纹类零件的加工

5.学会圆弧曲面结构轴件的车削加工

（二）项目设计

本课程的教学以“必需、够用”为度，主要讲授数控加工工艺和数控编程的基本知识.

实践教学则以培养学生的数控加工技术应用能力为目的，将工艺、编程、操作结合起来，

并与理论教学相配套，形成既符合教育教学一般规律又兼顾生产现场操作规范的较为完整

的教学体系。

（三）学习情境

学习情境数控车床编程与操作加工参考学时240

学习目标

1.能够正确选择数控车类型、刀具、量具与切削用量并编制数控车削加工工艺卡

2.能够正确编制零件加工程序并进行程序调试与检验

3.能够熟练操作数控车床并加工零件

4.能够合理选择与正确使用常用量具，合理检测工件

5.能正确对数控车进行维护保养

6.具有良好的职业道德与素养以及安全文明生产习惯

7.具有合理制定工件计划的能力

学习任务教学方法与和建议

项目名称项目载体实施过程教学方法教师要求

认识数控车床数控车床1.熟悉数控

数控车床的基车仿真软件

数控车床

小操作和真实数控

由外圆柱面零件车床操作与

轴类零件的车

等轮廓组成的零加工

削加工按“分析零件图样

件2.具有扎实

一制定

简单套类零件由套类等轮廓组多媒体法的数控车削

零件加工工艺方

的加工成的零件现场演示法加工工艺与

案-*程序

槽类零件的加由槽类等轮廓组任务驱动法编程知识

编制与仿真校验

工成的零件3.具有丰富

一数控机

螺纹类零件的由螺纹面等轮廓的车削零件

床加工一零件检

加工组成的零件加工与精度

验与反馈

圆弧曲面结构控制经验

由圆弧面等轮廓等五步进行实施

轴件的车削加4.有较强的

组成的零件

工教学组织与

由非圆曲面、讲授法任务控制能力

综合类零件的

圆弧面，外圆驱动法5.有较强的

加工

柱面、台阶端引导文教学应变能力和

面、退刀槽、法创新能力

内外螺纹等轮小组合作与6.具有较强

廓组成的零件讨沦法的教材分析

与处理能力

（四）项目内容

学习领域学习任务1认识数控车床

职业

初步掌握数控机床的定义，结构，工作原理

能力

完成本学习任务后，你应当能够：

学习1.列举常见数控系统，辩认数控车床主体结构零件名称，描述机床的组成部分；

目标2.简要阐述数控车床的主体结构和工作原理：

3.叙述数控车床安全操作规程

1.数控车床安全操作规程；

2.机床种类和常见数控系统；

学习内容3.机床加工范围：

4.数控车床的主传动和部件及工作原理；

5.数控车间环境与管理制度

学习材料教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要

的知识和会使用普通机床，例如普通车床

技能

教师需要

的知识和熟练操作数控车床及对机床各部分结构的熟悉。

技能

学习领域学习任务2数控车床的基本操作

职业

会独立操作数控车床

能力

完成本学习任务后，你应当能够：

1.正确启动和关闭数控车床：

学习2.使用华中系统操作面板按钮录入加工程序；

3.判断坐标轴名称及正负方向，手动或手轮移动刀架台到指定的位置；

目标

4.正确装夹工件和刀具；

5.手动控制刀架进行外圆和端面车削加工；

6.对机床进行日常维护保养，并填写设备使用相关表格。

1.机床的启动与关闭；

2.数控系统面板介绍：

3.输入键的介绍与使用：

学习内容4.毛坯、刀具的装卸：

5.手动控制刀架进行外圆和端面车削加工；

6.键入老师提供日勺程序，在机床上进行程序校验：

7.机床保养与维#。

学习材料教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要

的知识和对数控机床有初步掌握的机床

技能

教师需要

的知识和熟练操作数控车床、对机床各部分结构非常熟悉

技能

学习领域学习任务3轴类零件的车削加工

职业

会独立车削轴类零件

能力

完成本学习任务后，你应当能：

1.读懂阶梯轴懂图纸，编制加工工艺，并填写完相关的技术文件；

2.正确计算零件节点坐标值：

3.说明GOO、G01、G90以及M、F、S、T等指令代码：

4.使复合加工循环G71、G72编辑零件加工程序；

学习5.应用本次课程学习的程序指令代码编写出合理加工程序：

6.使用程序调试功能，检验程序的正确性：

目标

7.MDI模式和手动模式下，设置工件零偏；

8.在程序运行中进行单段模式与自动模式的切换；

9.在粗加工后对零件尺寸进行测量，并根据测量结果修正刀具补偿值，加工出图纸要求

的零件；

10.根据检测结果，填写质量报告单，分析原因，修改加工工艺；

11.编写小组工作过程的总结报告。

1.零件图纸分析

2.工量夹具的确定：

3.加工流程确定：

学习内容

4.技术文件的填写（零件图工艺信息分析卡片、程序清单卡片、零件加工工艺规程卡片）：

5.零件节点坐标值计算（锥度的计算方法）：

6.数控程序结构认识（程序结构三部分）；

7.GOO.G01>G90、G71、G72功能以及M功能指令。

8.加工程序编写（M、F、S、T代码）；

9.在机床上进行刀具路径模拟，检验程序：

10.在机床上的程序编辑（程序号检索、字的插入、修改、删除等）；

11.程序录入与调试；

12.工件零偏的设置（试切对刀、单步进给控制、MDI模式、G50）；

13.零件加工（单段、自动运行模式）：

14.零件加工暂停与零件测量，及刀具补偿修正：

15.零件锥唐以及其他尺寸的检测方法：

16.工艺流程修正。

17.容易出现的问题及注意事项

18.质量检验与反馈c

学习材料教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要

的知识和轴类零件的车削加工编程的能力

技能

教师需要

的知识和熟练掌握轴类零件的车削加工的要点，编程过程，实际加工过程。

技能

学习领域学习任务4简单套类零件的加工

职业

会独立车削简单套类零件

能力

完成本学习任务后，你应当能：

1.根据图纸信息，选择合适的钻头、内孔车刀等工具；

2.选择合适的切削用量，合理安排工序，制定轴套零件的加工工艺：

3.使用G71等指令编写内孔加工的程序；

学习4.正确安装钻头和内孔车刀，并注意刀具干涉问题；

目标5.调试加工程序，特别是确保在内孔车削加工中的走刀方向；

6.在加工程序运行中性，根据监控情况修正程序参数，保证零件尺寸；

7.运行程序，粗、精加工轴套零件，

8.使用量具测量内孔尺寸；

9.根据加工的过程与结果进行工艺修正。

1.钻头、镣刀几何角友和切削用量参数的选择；

2.钻头、键刀安装、对刀方法：

学习内容

3.常用内孔量具的选择与使用方法，切削三要素的确定；

4.钻孔、车孔的操作方法；

5.粗加工循环编程指令G71在内轮廓加工中的应用，走刀路线的分析，指令循环起点的确

定；

6.检验加工程序；

8.在机床上录入、调试程序；

7.操作机床，完成零件加工并检测：

8.内轮廓加工中容易产生的问题及注意事项。

学习材料教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要

的知识和对简单套类零件的加，.编程白一定基础，能够安排出套类零件的加」」.之

技能

教师需要

的知识和简单套类零件的加工的工艺过程，套类零件的加工编程过程，套类零件的加工注意事项，

技能

学习领域学习任务5槽类零件的加工

职业

会独立车削槽类零件

能力

完成本学习任务后，你应当能够：

1.能制定槽的加工工艺规程：

2.能对外圆槽类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序：

学习

3.能选择合适的切槽刀具和合理的切削参数：

目标

4.能正确编写各类槽加工的程序：

5.能使用数控车床进行切槽加工：

6.能选择并使用相关量具对槽进行质量检测并分析超差原因：

1.切槽刀的安装及对刀方法：

2.切槽刀的加工特点及注意事项

学习内容3.矩形槽、梯形槽和端面槽的粗加工走刀路线：

4.矩形槽、梯形槽和端面槽的精加工走刀路线：

5.槽的检测方法

学习材料教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要

的知识和对槽类零件编程指令基础，能够安排出槽类零件的加工工艺

技能

教师需要

的知识和对槽类零件的加工的工艺过程，槽类零件的加工编程过程及加工注意事项。

技能

学习领域学习任务6螺纹类零件的加工

职业能力会独立车削螺纹类零件

完成本学习任务后，你应当能够：

1.分析含螺纹结构的零件图、计算螺纹相关参数；

2.在老师的指导下制定完成任务的计划；

3.通过查找资料，制定外螺纹加工工艺，填写螺纹件加工顺序卡片、加工刀具卡片；

4.学会螺纹车削加工指令（G82、G76）,编写加工程序，并在数控车床上输入工程序

学习目标

和校验；

5.安装螺纹车刀，保证车削角度；

6.在教师的指导下,加工螺纹结构零件：

7.使用游标卡尺、螺纹通止规等量具对螺纹零件进行质量检测；

8.根据零件的检测结果，修改零件加工工艺规程，总结工作过程。

1.介绍螺纹车削加工工艺、刀具选用、切削用量选用；

2.螺纹车刀儿何角度和切削用量参数的选择，切削速度的选择和调整；

3.数控午.螺纹的控制原理：

4.螺纹东刀的准备与刀具安装；

5.G82、G76等基本编程指令格式、含义及走刀线路：

学习内容6.螺纹切削加工定位点、G92固定循环起点：

7.螺纹车削的引入长度和超出长度确定；

8.螺纹牙型高度等参数计算方法；

9.应用G82、G76等指令编辑加工程序；

10.运行程序加工零件；

11.螺纹检测。

学习材料教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要的知熟悉螺纹类零件的加工编程指令，能够安排出螺纹类零件的加工工艺及加工参数的计

识和技能算。

教师需要的知能够熟练应用螺纹零件的加工的工艺过程，螺纹类零件的加工编程过程及加工注意事

识和技能项。

学习领域学习任务7圆弧曲而结构轴件的车削加工

职业

会独立车削圆弧曲面结构零件

能力

完成本学习任务后，你应当能够：

1.计算圆弧结构的节点坐标位：

2.使用G98、G99指令设置进给速度的模式：

3.选择适合切削圆弧结构面的刀具；

学习4.理解G02、G03、G41、G42、G40指令,并编写出曲面结构轴零件的加工程序:

目标5.解释固定形状循环G73指令的参数含义，并正确应用指令G73编写本次加工任

务的程序；

6.运行程序，对加工过程进行监控；

7.在教师的指导下，运行所编制的程序，加工出合格的零件；

8.检测零件尺寸，并提出加工过程的优化意见。

1.分析图纸，进行必要的数学计算（三角函数）：

2.进给速度（G98、G99）

3.圆弧插补G02、G03指令:

4.刀具半径补偿G41、G42、G40指令；

5.固定形状循环G73指令格式；

6.圆弧面的车削方法；

学习内容

7.合理选择刀具和切削用量：

8.编辑加工程序；

9.操作机床加工；

10.切削过程中发现错漏的修改操作方法；

11.零件检测（圆弧面的检查方法）;

12.编程操作中应注意事项。

学习任务驱动法、案例教学法

方法

学习材料教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要

掌握计算圆弧结构的节点坐标值，选择适合切削恻弧结构面的刀具，理解G02、G03、

的知识和

G41、G42、G40指令，并编写出曲面结构轴零件的加工程序

技能

教师需要

熟悉曲面类零件的加工的工艺过程，曲而类零件的加工编程过程及加工注意事项。

的知识和

技技能能

学习领域学习任务8综合类零件的加工

职业

会独立车削综合类零件

能力

完成本学习任务后，你应当能：

1.根据图纸实际，结合结构零件准备车削加工工具：

2.完成零件程序编辑中节点坐标值的计算：

3.熟练应用G71、G72、G73等指令编写综合零件加工程序：

学习

4.制定综合结构件加工工艺方案：

目标

5.正确完成零件调头装夹；

6.正确使用百分表找正调头装夹的零件，保证加工后零件两端同轴度符合要求；

7.独立操作数控车床完成零件加工；

8.正确使用量具对零件各个尺寸进行测量。

1.分析图纸，理解配合公差代号，计算公差数值；

2.小尺寸零件装夹方法：

3.固定循环粗加工G72、G73指令应用的强化训练：

4.编辑加工程序：

5.校验程序的正确性；

6.准备零件加工的相关工具；

学习内容

7.在机床上对每一零件的加工程序进行调试；

8.零件调头装夹及找正：

9.操作机床,加工零件；

10.工件加工后尺寸不符合图纸要求（大的或留有余量的）修改操作方法；

11.工件加工尺寸不符合图纸要求的原因；

12.机床保养

学习任务驱动法、案例教学法

方法

学习材料教材、实训指导书、教案、多媒体课件、音视频资料

学生需要

的知识和对综合类零件的加工编程有一定基础，能够安排出综合类零件的加工工艺

技能

教师需要

综合类零件的加工的工艺过程，综合类零件的加工编程过程，综合类零件的加工注

的知识和

意事项。

技能

（五）教学要求

1.了解：要求对有关教学内容有一般的了解

2.掌握：要求掌握有关内容的基本概念、基本理论、基本方法，并能在掌握的基础上

对相关问题进行分析和判断，得出正确结论

3.熟练掌握：对于今后实际工作中需要应用的重要内容，要求熟练掌握。这些内容，

不仅要深入理解，还能够应用所学的知识解决实际问题

四、课程实施条件

（-）人员条件

1、具有本专业“双师型”素质的教师

2、能够保证学生专业知识的学习和专业技能的培养、动手能力的提高

3、能够保证学生专业技术综合应用能力、现场设备维^和故障排除能力的获得以及

职业素养的培养

4、具备设计教学方法的能力

5、具备生产实践经验

（二）环境条件

1、数控加工实训中心教学实训基地

2、教、学、做一体化多媒体教学平台

3、数控编程与仿真加工实训中心

五、教学组织与方法

（一）教学模式

“项目法教学”是以能力培养为中心、项目教学为主线、理论与实训相结合，课堂、

模拟（或实验）室、实习生产车间三点为交叉网络的一体化教学模式。此模式根据教育部

颁发工人技术等级标准和应知（专业理论）、应会（实际动手技能）要求，并考虑到工作

任务、工种岗位的实际需要，按照从事现代化生产中，具体职业必须具备的能力来设计课

程和实施教学。以单项能力及复合能力训练为中心，配以相关的理论知识，将原有若干科

目的教学内容按照职业活动的特点和要求进行整合，部分地再现了企业的实际，作任务、

工作过程和工作情境，形成围绕工作任务和工作过程的教学项目构成教学项目，理论与实

训相互结合，统一制订项目教学进度，建立项目教学计划和实施大纲，编制相应的教学标

准。在教学过程中，还根据实际需要对各教学进度，以学生掌握技能的快慢进行适应性控

制，并以现场教学为主的交叉网络教学代替传统的灌输式的课堂教学。这样既突出操作技

能训练，乂使学生学到与职业技能有关的知识，同时还可以不同程度地培养学生的综合知

识能力和创新能力。

（二）教学组织

1.分组教学：小组由2人至3人组成，成员至少有1人是成绩较突出的A类学生，1

人是学习成绩中等的B类学生，1人是学习稍有困难的C类学生

2.现场教学：教学场地主要在实训车间，实地讲解理论是实践知识，有助于理解和掌

握理论知识；并通过实际操作，能培养学生运用知识于实践的能力

3.设计教学：采用六步教学法一一资讯、计划、决策、实施、检查、评估

（三）教学方法

学校针对专业课程，建立了专门“一包三表”辅助教学方法，即“一个资源包，三种

表格（教师行动导向、学生学习导向表、学生学习评价表）”。

1.资源包（信息化教学）

专业统筹所有教学资源，并为其建立的专门的教学资源网站。将资源分门别类。配合

课程教材，规划出教材章节，将每个章节中的知识要点、重点难点制作成课件、教案、动

画、视频等教学资源，与之兀配。并在资源包，将试题库、实训范例等也融入其中。让学

生在校学习期间，可以做到课前学习自主预习、课中知识重点难点自主把握、课后疑问自

我解答：毕业后的学生，在工作期间如遇专业相关问题，也能在资源包中，找到解决方法.

2.教师行动导向表

行动导向表，明确了师生在不同教学（学习）阶段的任务。其包括：1、引入阶段；2、

收集信息、加工信息阶段；3、计划阶段；4、确定阶段；5、实施阶段；6、评估阶段，等

几阶段。教师在这过程中起组织、协调、鼓励、引导等作用，引导学生在每一个阶段都能

充分利用信息化技术来为学习赧务。

“行动导向”教学执行一览表

信息手

教学阶段学生行为教师行为实现资源

段

获取知道项目内容；知道教解释项目，提出完成项目要解信息呈文档

信息学目标；分析项目；确决的关键问题，完成项目能干课件

阶段定完成项目的方法和途什么事，培养哪些职业能力，获取资视频

径；收集相关信息；整以激发学生的学习兴趣；提供源、探究......

理、加工、筛选信息。信息源，知识

为学生提供咨询，协助学生。

制定工作步骤、工作计

通

讯

与学生检查、讨论计戈J,提出工

计划阶段划、时间计划、检验计QQ、微信、

计划中的错误和欠缺具

划、需求计划流MSN软

交

工

修改完善计划；确定所YY软件

具

决策阶段需材料、工具和其他物启发帮助完善计划••••••

品

按计划操作；记录操作虚拟现实

巡查指导，发现问题及时指情景工

实施阶段过程；发现问题及时纠仿真系统

出，启发学生解决具

正

常规检行、中间检查、

电子档案

检查阶段最终检查、自我检查、总结、讨论、提出意见、建议，

袋

同学互检、教师检查评价工

价

评量规

具

馈

反自我评价、组内互评，参加评价，寻找错误原因，记概念图

段

阶修正原计划录学习过程、展示学习作品

3.学生学习导向表

学生学习导向表

指导老师：时间:

姓名\成学

班级

员科

学习项目'任务

学习目标

完

成

情

实施过程况

实施过程

存在问题：

学习

自我

评价

老师评阅

备注：①、该模板由老师根据学科情况可对内容进行微调；

②、此空表同资源包提前发给学生，由学生预习或操作中填写；

③、当次课结束后，老师统一评阅并于当周缴交实训处登记。

4.学生学习评价表

详情见“教学评价中学生学习评价表”

（四）教学手段

教学视频、演示文档、项目任务图纸、上海宇龙仿真软件、华中21世纪星数控车床

六、教学材料

（-）学材与教材

1.必须依据本课程标准编写教材二教材应充分体现任务引领特点的课程设计思想。

2.以工作项目教学形式为主线设计教材，结合课程内容的相关要求，以职业能力为线

索组织教材内容。

3.教材编写应充分考虑中职学生的年龄特点和认知能力，文字表达通俗简练，采用图

文并茂的形式，便于学生学习和掌握。

4.教材内容应依据企业和行业的发展实际，体现机械制造技术行业对从业人员综合素

质的需求。

5.教材应符合最新的数控技术应川技术，力求反映数控技术的现状和发展趋势，充分

体现新技术、新工艺、新方法，更贴近数控技术专业未来发展的需要。

（二）软件与网络

宇龙数控车床操作仿真系统、MasterCAM,三维设计软件、ALTOCAD,校内精品课程网

站

七、课程实训

（-）实训的目的与任务

1、学生要根据客户提供的零件图纸等要求，能在数控车床工作岗位上，在规定的时

间内，以简捷、经济的方式，按照图纸技术要求，选择合理的加工设备，以独立工作或小

组合作操作的方式，编制合理的加工工艺，生产出合格的零件产品，并对产品进行检测反

馈。

2、在完成任务的过程中，要求学生对零件加工全过程熟悉，能根据零件图纸制定数

控车削加工工艺、编辑加工程序，并选用适当的工、量、夹具，操作数控车床对零件进行

加工，还能对机床进行日常维护保养、对简单故障和加工中不正常现象排除。此外，要求

技术人员还应记录完成的工作，自觉保持安全作业，完成“7S”的工作要求。

（二）实训基本要求

1、学生应当学会数控车床的基本操作方法。

2、学生能够正确填写并修订简单的工艺规程文件。

3、学生能使用数控车床加工常规结构零件，并符合生产要求。

4、学生能对数控车床等设备进行口常维护和保养作业等。

（三）实训内容及学时分配

建议课

学习任务学习目标学习内容

时数

完成本学习任务后，你应当能1.数控车床安全操作规程；

够：2.机床种类；

1.列举常见数控系统，辩认数3.常见数控系统；

控车床主体结构零件名称，描述4.机床加工范围；

学习任务1

机床的组成部分；5.数控车床的主传动及部件；

认识数控2

2.简要说出数控车床的主体结6.数控车床的工作原理；

车床

构；7.数控车间环境与管理制度

3.简要阐述数控车床的工作原

理；

4.叙述数控车床安全操作规程；

完成本学习任务后，你应当能1.机床的启动与关闭；

学习任务2

够：2.数控系统面板介绍；

数控车床

1.正确启动和关闭数控车床；3.输入键的介绍与使用；12

的基本操

2.使用华中系统操作面板按钮4.毛坯、刀具的装卸；

作

录入加工程序；5.手动控制刀架进行外圆和端面

建议课

学习任务学习目标学习内容

时数

3.判断坐标轴名称及正负方向，车削加工；

手动或手轮移动刀架台到指定6.键入老师堤供的程序，在机床

的位置；上进行程序校验；

4.正确装夹工件和刀具；7.机床保养与维护。

5.手动控制刀架进行外圆和端

面车削加工；

6.对机床进行日常维护保养，

并填写设备使用相关表格。

完成本学习任务后，你应当能：1.零件图纸分析

1.读懂阶梯轴懂图纸，编制加2.工量夹具的确定；

工工艺，并填写完相关的技术文3.加工流程确定；

件；4.技术文件的填写（零件图工艺

2.正确计算零件节点坐标值；信息分析卡片、程序清单卡片、

3.说明GOO、G01、G90以及M、零件加工工艺规程卡片）；

F、S、T等指令代码；5.零件节点坐标值计算（锥度的

4.使复合加工循环G71、G72计算方法）；

编辑零件加工程序；6.数控程序结构认识（程序结构

5.应用本次课程学习的程序指三部分）：

令代码编写出合理加工程序；7.GOO、GOUG90、G71、G72功

6.使用程序调试功能，检验程能以及M功能指令。

序的正确性；8.加工程序编写（M、F、S、T代

7.MDI模式和手动模式下，设码）；

学习任务3

置工件零偏；9.在机床上进行刀具路径模拟，

轴类零件

8.在程序运行中进行单段模式检验程序；24

的车削加

与自动模式的切换；10.在机床上的程序编辑（程序

工

9.在粗加工后对零件尺寸进行号检索、字的插入、修改、删除

测量,并根据测量结果修正刀具等）；

补偿值，加工出图纸要求的零11.程序录入与调试；

件；12.工件零偏的设置（试切对刀、

10.根据检测结果，填写质量报单步进给控制、MD1模式、G50）；

告单，分析原因，修改加工工艺；13.零件加二（单段、自动运行

11.编写小组工作过程的总结报模式）；

告。14.零件加工暂停与零件测量，

及刀具补偿修正；

15.零件锥度以及其他尺寸的检

测方法；

16.工艺流程修正。

17.容易出现的问题及注意事项

18.质量检验与反馈。

学习任务完成本学习任务后，你应当能：1.钻头、馍刀几何角度和切削用

4：简单套1.根据图纸信息，选择合适的量参数的选择；

24

类零件的钻头、内孔车刀等工具；2.钻头、键刀安装、对刀方法；

加工2.选择合适的切削用量，合理3.常用内孔且具的选择与使用方

建议课

学习任务学习目标学习内容

时数

安排工序,制定轴套零件的加工法，切削三要素的确定；

工艺；4.钻孔、车孔的操作方法；

3.使用G71等指令编写内孔加5.粗加工循环编程指令G71在内

工的程序；轮廓加工中的应用，走刀路线的

4.正确安装钻头和内孔车刀，分析，指令循环起点的确定；

并注意刀具干涉问题；6.检验加工程序；

5.调试加工程序，特别是确保7.在机床上录入、调试程序；

在内孔车削加工中的走刀方向；8.操作机床，完成零件加工并检

6.在加工程序运行中性,根据测；

监控情况修正程序参数,保证零9.内轮廓加工中容易产生的问题

件尺寸；及注意事项。

7.运行程序，粗、精加工轴套

零件，

8.使用量具测量内孔尺寸；

9.根据加工的过程与结果进行

工艺修正。

完成本学习任务后，你应当能：1.切槽刀的安装及对刀方法；

1.能制定槽的加工工艺规程：2.切槽刀的加工特点及注意事项

2.能对外圆槽类零件进行数控3.矩形槽、梯形槽和端面槽的粗

车削加工工艺分析并制定加工加工走刀路线；

顺序；4.矩形槽、梯形槽和端面槽的精

学习任务

3.能选择合适的切槽刀具和合加工走刀路线；

5：槽类零

理的切削参数；5.槽的检测方法24

件的加工；

4.能正确编写各类槽加工的程

序；

5.能使用数控车床进行切槽加

r.：

6.能选择并使用相关量具对槽

进行质量检测并分析超差原因；

完成本学习任务后，你应当能1.介绍螺纹车削加工工艺、刀具

够：选用、切削用帚选用；

1.分析含螺纹结构的零件图、2.螺纹车刀几何角度和切削用

计算螺纹相关参数；量参数的选择，切削速度的选择

2.在老师的指导下制定完成任和调整；

学习任务

务的计划；3.数控车螺纹的控制原理；

6：螺纹类

3.通过查找资料，制定外螺纹4.螺纹车刀的准备与刀具安装；

零件的加24

加工工艺,填写螺纹件加工顺序5G.82、G76等基本编程指令格式、

工；

卡片、加工刀具卡片：含义及走刀线路；

4.学会螺纹车削加工指令（G82、6.螺纹切削加工定位点、G92固

G76）,编写加工程序,并在数控定循环起点；

车床上输入工程序和校验；7.螺纹车削的引入长度和超出长

5.安装螺纹车刀，保证车削角度确定；

度；8.螺纹牙型高度等参数计算方

建议课

学习任务学习目标学习内容

时数

6.在教师的指导下，加工螺纹法：

结构零件；9.应用G82、G76等指令编辑加

7.使用游标卡尺、螺纹通止规工程序；

等量具对螺纹零件进行质量检10.运行程序加工零件；

测；11.螺纹检测。

8.根据零件的检测结果，修改

零件加工工艺规程，总结工作过

程。

完成本学习任务后，你应当能：

1.计算圆弧结构的节点坐标值；1.分析图纸，进行必要的数学计

2.使用G98、G99指令设置进给算（三角函数）；

速度的模式；2.进给速度（G98、G99）

3.选择适合切削圆弧结构面的3.圆弧插补G02、G03指令;

刀具；4.刀具半径补偿G41、G42、G40

4.理解G02、G03、G41、G42、指令；

学习任务7

G40指令，并编写出曲面结构轴5.固定形状循环G73指令格式；

圆弧曲面

零件的加工程序；6.圆弧面的车削方法;

结构轴件24

5.解释固定形状循环G73指令7.合理选择刀具和切削用量；

的车削加

的参数含义，并正确应用指令8.编辑加工程序；

工

G73编写本次加工任务的程序；9.操作机床加工；

6.运行程序，对加工过程进行10.切削过程中发现错漏的修改

监控；操作方法；

7.在教师的指导下，运行所编11.零件检测（圆弧面的检查方

制的程序，加工出合格的零件；法）；

8.检测零件尺寸，并提出加工12.编程操作中应注意事项。

过程的优化意见。

完成本学习任务后，你应当能：1.分析图纸，理解配合公差代号，

1.根据图纸实际，结合结构零计算公差数值;

件准备车削加工工具；2.小尺寸零件装夹方法；

2.完成零件程序编辑中节点坐3.固定循环粗加工G72、G73指

标值的计算；令应用的强化训练；

3.熟练应用G71、G72、G73等4.编辑加工程序；

指令编写综合零件加工程序；5.校验程序的正确性；

学习任务

4.制定综合结构件加工工艺方6.准备零件加工的相关工具；

8：综合类

案；7.在机床上对每一零件的加工程50

零件的加5.’正确完成零件调头装夹；