维管段牵引变电设备质量管理实施细则

维管段牵引变电设备质量

管理实施细则

第一章总则

第一条为不断提升牵引变电设备维护管理水平，及

时掌握设备质量状态，提高设备质量，特制定本细则。

第二条本细则适用于维管段管内牵引变电设备质量

管理。

第三条本细则依据《牵引变电所运行检修规程》和

《牵引变电所安全工作规程》、《高速铁路牵引变电所安

全工作规则》、《高速铁路牵引变电所运行检修规则》、

《铁路局供电设备质量季度评定管理办法》、《电化运管

公司供电设备质量管理指导办法》，结合实际情况制定。

第二章组织机构及职责

第四条成立设备质量管理小组

组长：段长

副组长：主管副段长

组员：生产技术科、安全质量监察科、物资室、职

教室、供电车间、检修车间负责人。

设备质量管理小组职责：

1.组织制定设备质量管理实施细则。

2.分析总结设备质量倾向性问题，并及时采取针对性

措施进行整改。

3,组织设备质量检查、考核工作。

4.对新接管、大修、更新改造、薄弱区段、重大故障

抢修后的设备，组织平推整治或专项整治。

第五条生产技术科职责

1•根据国铁集团、局集团公司、运管公司有关规定，

制定牵引变电设备质量管理实施细则。

2.对设备检修质量进行检查，掌握设备运行状态，纠

正和预防检修作业中的技术问题，监督检修车间按照工艺、

标准检修设备，确保设备的安全运行。

3.组织召开月度设备运行质量分析会，对本月铁路局、

公司、段检查设备质量问题进行分析总结，找出共性问题、

倾向性问题，制定针对性措施，督促整改。

4.建立问题库，对设备问题进行分析、处理，实现动

态闭环管理。

5.组织管内设备质量鉴定，形成设备质量鉴定报告，

将鉴定结果报公司生产技术部和局集团公司供电部核备。

6.组织设备故障调查、分析和处理工作，参与设备质

量事故调查、分析工作。

第六条安全质量监察科职责

1.根据生产技术科制定的检查标准对现场设备质量进

行监督、检查，同时对设备质量体系及体系运行情况进行

监察，发现问题，及时向生产技术科反馈。

2.组织对设备质量事故调查分析和处理，参与设备质

量故障调查、分析工作。

-2-

第七条物资室职责

严格按照物资用料申请计划中的规格型号或技术标准

采购物资，确保采购物资质量。

第八条职教室职责

组织供电车间、检修车间、工区（含供电工区、牵引

变电所、开闭所，下同）学习设备质量相关标准和要求。

第九条检修车间职责

L按检修分界，对本车间负责检修的设备质量全面负

责，落实段设备质量管理细则，全面完成设备检修、试验

任务。

2.严格按照检修工艺、作业指导书进行检修，实行记

名式检修，检修质量谁检修、谁负责。

3.每月对设备检修情况进行分析，找出设备质量方面

存在的问题，及时采取针对性措施进行整改，形成月度运

行检修总结报生产技术科。

4.建立设备缺陷问题库，在缺陷处理周期内完成责任

消缺工作，实现动态闭环管理。

5.针对工区设备质量鉴定问题，有针对性的开展检修

和缺陷处理工作，确保设备修后质量。

第十条供电车间职责

L对管辖范围内的设备检修质量进行现场监督、抽查,

掌握设备质量状况。

2,掌握管辖内设备缺陷，指导、督促工区在缺陷处理

周期内完成消缺工作，实现动态闭环管理。

3.指导工区学习设备质量标准，熟悉设备质量鉴定流

程。

4.组织工区进行设备质量修前鉴定和修后验收，对变

电设备质量鉴定进行抽查。

5.每月对管内设备的运行检修情况、检修质量进行总

体评价，对运行检修中存在的问题提出解决建议并上报生

产技术科。

第十一条工区职责

L按检修分界，对本工区负责检修的设备质量全面负

责，落实段设备质量管理细则，全面完成设备检修任务。

2.严格按照检修工艺进行检修，实行记名式检修，检

修质量谁检修、谁负责。

3.设备检修前进行质量鉴定，设备修后进行验收（修

前鉴定和修后验收包含检修车间负责检修的设备），并对

验收结果负责。

4.建立设备缺陷问题库，在缺陷处理周期内完成责任

消缺工作，实现动态闭环管理。

第三章质量管理

第十二条运行检修质量管理执行的制度、办法

1.《牵引变电所运行检修规程》

2.《高速铁路牵引变电所运行检修规则》

3.《铁路局供电设备质量季度评定管理力、法》

4.《铁路局牵引变电所运行检修办法》

5.《铁路局高速铁路牵引变电所运行检修办法》

-4-

6.局集团有限公司供电部《牵引变电设备预防性试验

作业指导书》

7.局集团有限公司供电部《牵引变电设备检修作业指

导书》

8.《电化运管公司供电设备质量管理指导办法》

第十三条抢修质量管理执行的制度、办法

1.《维管段牵引变电设备故障抢修管理实施细则》

2.局集团有限公司供电部《普速铁路牵引变电设备故

障抢修办法》

3.局集团有限公司供电部《高速铁路牵引变电设备故

障抢修办法》

4.《电化运管公司牵引变电设备故障抢修管理指导办

法》

第十四条日常工作要求

1.检修车间、工区要严格按照设备检修标准、周期进

行检修。检修要严格执行“记名检修”制度，保证检修质

量。每次检修完成后，及时填写相应的检修记录。

2.对于各级人员发现的设备质量问题，生产技术科要

组织分析，找出共性问题、倾向性问题，制定针对性措施,

督促检修车间、工区完成整改。

3.生产技术科利用每周运行检修分析会，通报对本各

级检查设备质量问题，并进行分析总结，督促工区、检修

车间进行整改。

4.月度生产会时，生产技术科要将本月发现的设备缺

陷问题情况和整改情况进行通报，并将设备缺陷问题库每

月作为月度运行检修分析附件报公司生产技术部。

5.为全面掌握设备运行状态，每年10月底前生产技术

科组织对各部门设备进行秋季设备质量鉴定。并将设备质

量鉴定情况形成总结报公司生产技术部和局集团公司供电

部。

第四章设备质量评定与考核

第十五条评定项目及标准

1.设备质量评定项目主要包括牵引变电所（含牵引变

电所、开闭所、分区所、开关站）设备检修、试验、远动

调试、绝缘清扫情况。

2.牵引变电所设备质量评定标准（详见附件2）。检修

车间设备质量评定标准（详见附件3）。

笫十六条设备质量检查

段设备质量管理小组每月采取现场检查的方式检查变

电设备质量，每半年覆盖所有牵引变电所。

第十七条设备质量评定

1.秋季设备质量评定由段设备质量管理小组组织开展,

其中生产技术科抽查单位不少于4个牵引变电所，供电车

间与检修车间对段管内所有牵引变电设备开展质量评定。

2.牵引变电所内属工区检修、维护的设备质量评定分

数纳入所在供电工区的设备质量评定分数中。

-6-

3,检修车间设备质量总分共计300分。检修车间设备

质量分数二所管牵引变电所设备质量平均分。

4.设备质量评定采用减分的办法，凡不符合要求者均

按评分标准减分，当每（小）项减分超过其标准分时计为

零分，不计负分。

5.设备质量检查完毕后，生产技术科在变电专业生产

会中通报检查结果和存在问题，进行分析总结，形成分析

报告。每月检查结果纳入《维管段工区标准化建设管理考

核实施细则》进行考核。

第五章附则

第十八条本细则由生产技术科负责解释。

第十九条本细则自发布之日起施行。原发《关于印

发〈维管段牵引供电设备质量管理实施细则〉的通知》（电

运技（2016）251号）同时废止。

附件：1.牵引变电设备质量管理流程图

2.牵引变电所设备质量评定标准

3,检修车间设备质量评定标准

4.管理职责界面确认单

附件1:

牵引变电设备质量管理流程图

-8-

附件2：

牵引变电所设备质量评定标准（50分）

室内外（生产区）照明不符合规定，灯具安装不牢每处减5分，功能

1照明

不良者每处减1分。

防小动物

2有防止鼠、蛇等小动物进入室内措施，没有减5分.

措施

室内外设备运行编号、警告标识和分界标识统一、规范、齐全，达不

3

到每处减0.5分。

端子箱门关闭不严，密封不严，每处减1分。保睑管熔断或空气开关

4端子箱

跳闸，发现一处减5分。接线端子有松动或过热者，每处减2分.

螺栓无松动、锈蚀、缺少，否则每项减】分，支架锈蚀面积不超过

5避雷针

5%,否则，每根减2分；针尖有明显熔毁者，每根减5分.

牵引变

6设备锁具未加锁减3分，锁具锈蚀减1分。

电所设

备质量地面上和电缆沟内的接地线、接地端子锈蚀，每处减1分；接地线损

（50分7设备接地伤1处减2分；断裂1处减5分。设备接地端子连接不良1处减3

分，接地端子锈蚀、油泥较多每处减1分，断裂每处减5分。

计数器损坏减5分，密封不良或指示刻度不清晰减2分；指示数同记

8计数器

录本记录不一致减2分。

无变形、锈蚀现象，否则每组减1分；锁具艮好，否则每处减2分；

9网栅

栅门接地良好,否则每处减2分。

支柱倾斜每根减1分；连接处破损、锈蚀1处减1分；非连接处钢筋

10支柱

锈蚀外露1处减3分。

沟内有积水及杂物，每处减1分；电缆沟破损或封堵不严，每处减1

11电缆沟分：电缆沟盖板破损，有纵向或横向贯穿裂纹的，每块减1分，缺角

者且斜边大于15cm者，每块减0.5分.

附件3：

检修车间设备质量评定标准（300分）

牵引变电

—牵弓1变压器（30分）

所

预防性试未按规定周期进行预防性试验，每项减2分；试验项目不全，每项减

1

验2分.试验结果不合格,又未进行处理，每项减10分.

畿有污秽，每只减1分；有放电痕迹、瓷轴剥落面积超过规定，每

2本体外观处减2分。有裂纹每处减0.5分。壳体有锈饨,每处减1分。本体发

生渗油，每处减0.5分，漏油，每处减2分、

油位、油

3；由位低于下限或高于上限,油色不正常,油标不清晰,每项减1分。

色、油标

4呼吸器呼吸器;由杯内油量不符合要求减2分；硅胶变色超过规定减1分。

散股、断股，每根减1分；线夹螺栓松动，每个线夹减2分；线夹有

5引线

过热痕迹者，每处减5分。

6冷却装置启动、运行不正常，每处减2分。

7分接开关所指示正确/氐压侧母线电压在规定范围内，否则，每台减5分。

8接地壳体及端子箱接地良好，否则，每处减2分，

相别标示不清晰减1分；电缆标牌缺失、字迹不清，每个减0.5分。

9相别标识

色标牌未按规定设置，每处减1分。

SF6断路器（30分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试验项目不全，每项减2分.滕

1

设备质量验结果不合格，又未进行处理，每项减10分。

（300套管有污秽，每只减1分；有放电痕迹、瓷轴剥落超过规定，每处减

2本体外观

分）分）2分.有裂纹每处减2分.

散股、断股，每根减1分；线夹螺栓松动,每个线夹减2分；线夹有

3引线正常

过热痕迹者，每处减5分。

4急超出指示范围，每极减2分。

机构箱门密封不严、锁闭不良者每项减1分；有凝露者减：3分。辅助

5机构箱

开关转换不到位减2分。

分合闸指

6分合闸指示器与实际状态不一致，每处减5分。

示器

分合闸性

7手动分合和电分合各2次，拒分、拒合者减20分。

能

8接地壳体及端子箱接地良好，否则，每处减2分，

相别标示不清晰减1分；电缆标牌缺失、字迹不清，每个减0.5分。

9*标

色标牌未按规定设置，每处减1分.

互感器

—（10抽直高低压压互、流互各一台（没有不抽）

分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试验项目不全，每项减2分.试验

1

验结果不合格，又未进行处理，每项减10分。

10-

套管有污秽，每只减1分；有放电痕迹、瓷轴剥落面积超过规定，每

2本体外观处减2分；有裂纹每处减2分.本体发生渗油，每处减1分，漏油每

处减2分.

散股、断股，每根减1分；线夹螺栓松动,每个线夹减2分；线夹有

3引线

过热痕迹者，每处减2分。

油位、油

4不正常每项减1分。

色

5端子箱接线端子有松动或过热者，每处减2分。

6接地壳体及端子箱接地良好，否则，每处减2分，

7*而相别标示不清晰减1分；电缆标牌缺失、字迹不清，每个减0.5分。

四电动隔离月F关（20分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试验项目不全，每项减2分。试验

1

验结果不合格，又未进行处理，每项减10分。

瓷瓶有污秽,每只减1分；有放电痕迹、瓷柚剥落面积超过规定，每

2本体外观处减2分。有裂纹每处减5分。壳体有锈蚀或未除锈直接涂漆，减1

分；该涂油处未涂油，减1分.

散股、断股，每根减1分；线夹螺栓松动，每线央减2分；线央有过

3引线

热痕迹者，每处减2分.

合闸主刀闸不成一条直线，分闸角度不合规定，每项减2分；合闸时

分合闸状

4触头接触不密贴，每处减2分；分、合闸止钉间隙不符合规定，每项

况

减0.5分。

分合闸性手动和电动分、合各2次，拒分、拒合者，每次减20分。两、三极

5

能隔离开关不同期超过规定，减1分。

接线端子有松动或过热者，每处减1分；电袋标牌完备、清晰，每缺

6机构箱T•或发现一个无法识别的减0.5分。辅助开关转换不到位】处减1

7接地壳体及端子箱接地良好，否则，每处减2分，

8110kV隔离开关相别标示应清晰，否则，减1分。

五手动隔离开关（10分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试验项目不全，每项减2分。试验

1

验结果不合格，又未进行处理，等呗减b分.

盗瓶有污秽，每只减I分；有放电痕迹、瓷轴剥落，每处减2分；有

2本体外观裂纹每处减5分.壳体有锈蚀或未除锈直接涂漆，减1分；该涂油处

末余油，减1分。

散股、断股，每根减1分；线夹螺栓松动，每个线夹减2分；线夹有

3引线

过热痕迹者，每处减2分。

合闸主刀闸不成一条直线，分闸角度不合规定，每项减2分；合闸时

分合闸状

4触头接触不密贴，每处减2分；分、合闸止钉间隙不符合规定,每项

况

减0.5分。两、三极隔离开关不同期超过规定，减1分。

5手动机构转动不灵活有卡滞，减2分。

6接地壳体应接地良好，否则，减2分。

7llOkV隔离开关相别标示不清晰减1分。

六真空断路器（20分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试脸项目不全，每项减2分.试验

验结果不合格，又未进行处理，每项减5分.

2隔离触头接触不密贴，减2分；有明显发热痕迹，减5分.

分合闸性

3电动合闸、保护分闸各2次，拒分、拒合者减10分.

能

㈱立小车各一次，出现闭锁不到位或小车脱机，每项减5分。辅助开

4库（操

4关、行程开关转换不到位、行走部分动作不灵活每处减1分；行程开

作机构）

关超行程、间隙不符合要求减3分.

麒件有放电痕迹、裂纹、破损、脏污及漆点面积超过200mm2,每处

5绝缘件

减2分。

孑镂端子有松动或过热者，每处减2分。电缆标牌缺失、字迹不清，

6端子箱

每个减0.5分。

7接地〃库本体及端子箱应接地良好，否则，减2分.

七GIS开关柜（20分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试验项目不全，每项减2分.试验

1

验结果不合格，又未进行处理,每项减5分。

开关柜屏上指示灯、带电显示器指示错误每项减2分.操作方式蝌

2本体外观开关、机械操作把双手投切位置正确,分合闸指示、分合闸计数器指

示正确。否则，减2分

分合闸性

3电动合闸、保护分闸各2次，拒分、拒合者减10分。

能

4储能机构储能贿赂正常，储能状态指示正常。否则，减2分

5检测部分气压表（气体密度计）指示应正确，否则，减2分

雌端子有松动或过热者，每处减2分。电缆标牌缺失、字迹不清，

6端子箱

每个减0.5分。

7接地本体及端子箱应接地良好，否则，减2分。

八避雷器（10分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试验项目不全，每项减2分。试验

1

验结果不合格，又未进行处理，每项减5分。

徭瓶有污秽，每只减1分；有放电痕迹、徭油剥落、有裂纹，每处减

2本体外观

2分.

3引线散股、断股，每根减1分；线夹螺栓松动，每个线夹减2分。

4均压环安装不水平、环体产生锈蚀者，每项减1分；

5计数器段器损坏减5分，密封不良或指示刻度不清晰减2分.

6接地壳体应接地良好，否则，减2分。

九无功补偿装置（20分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试验项目不全，每项减2分。试验

1

验结果不合格，又未进行处理,每项减5分。

瓷瓶有污秽，每只减0.5分；有放电痕迹、踊剥落面积超过规定、

2电容器有裂纹，每处减1分。本体脏污，渗漏油，壳体膨胀变形者，每项减

2分.

3保险有熔断、跌落者，每只减5分。

4接地支持装置应接地良好，无锈蚀，否则，每项减2分。

12-

空芯电抗器器身及各零部件锈蚀，每处减0.5分；运行时有异音、异

5电抗器味每项减2分。本体或附近电磁体有过热现象减2分；支持绝缘子破

损、倾斜1处减1分。充油电抗器检道标准姓它变压器。

十接地系统（10分）

预防性试梆规定周期进行减5分；试验方法不正确减2分。接地电阻超过规

1

验定减5分。

十一其它变压部；（20分）

预防性试未按规定周期进行,每项减2分；试验项目不全，每项减2分。试验

1

验结果不合格，又未进行处理,每项减10分。

套管有污秽，每只减1分；有放电痕迹、瓷柚剥落面积超过规定，每

2本体外观处减2分；有裂纹每处减2分。本体发生渗油，每处减1分，漏油每

处减2分。

3引线稣螺栓松动，每个线夹减2分；线夹有过热痕迹者，每处减2分。

油位、油

4不正常每项减1分。

色

5接地壳体接地良好，否则，每处减2分。

6相别标示不清晰减1分；电缆标牌缺失、字也不清，每个减U.b分。

十二架构系统（10分）

1门型框架倾斜、变形、裂纹减5分；锈蚀严重减2分、

十三配电盘（20分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试验项目不全，每项减2分。试验

1

验结果不合格，又未进行处理，每项减10分.

盘面锈蚀面积超过50mm2,每处减3分.盘体下部密封不良，每面盘

2本体外观

减3分.

盘上设备安装牢固，否则，每处减0.5分；仪表、信号灯指示正确，

否则，每只减2分；转换开关、继电保护和自动装置压板以及转换开

3盘上设备

关的位置、标示牌应正确，并与记录相符，否则，每项减2分；微

保综自打印纸更换不及时，每套减2分。

幽传动试验保护无误动、拒动现象，否则，每次减30分。装置整

4保护性能

定值与整定值表不相符1处减1分.

b接地盘体应接地良好，否则，减2分。

十四交、直流隹［源装置（20分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试睑项目不全，每项减2分。试验

1

验结果不合格，又未进行处理，每项减5分。

盘体锈蚀、脱漆超过50mm2,每面盘减2分；盘内布线凌乱、有私拉

2盘体

现象者，每项减3分；

开关、保

保险不符合规定、空气开关烧损者，每处减2分；仪表指示不正常者

3险、继电

减3分；信号灯烧损者，每只减2分。

器和仪表

蓄电池外壳膨胀、极板变形，每只减2分；电解液比重及液面不符合

规定，每只减2分；蓄电池容量小于额定容量的85%,每组减10

4蓄电池

分，蓄电池回路开路减15分；蓄电池有爬碱、渗液现象，每处减1

5接地盘体应接地良好，否则，减2分。

十五接触网故障标定装置（20分）

预防性试未按规定周期进行，每项减2分；试验项目不全，每项减2分.试验

1

验结果不合格，又未进行处理，每项减2分。

动作应正常。i式验3次，不能正常指示故障参数，每次减15分；检

2动作情况

查记录误差超出500米减2分。

引线、标

3引线不整齐，1处减1分；无标识或标识不清，1处减1分.

示

4功能检查装置辅助功能如打印、记录查询等不完整，1项减1分。

十六电缆及电缆沟（10分）

1邮高压电缆未按规定进行试验减5分。

未按规定一端接地减2分；电缆落地，每