火焰钎焊接技术工程培训讲学

火焰钎焊接技术工程

编制：徐建部门：制造三部时间：09年7月

课程纲要

一：钎焊介绍

二：钎焊使用工具、工装

三：常见问题解决方案及技巧

四：自检内容和互检内容1.

钎焊的定义：将熔点低于基体金属熔点的钎料与基体金属一起加热，在确保基体金属不熔化的条件下，使钎料熔化并润湿基体金属表面，在毛细作用力下，液态钎料填充结合面处的间隙，形成钎缝；在钎缝完全凝固之前，钎缝中的钎料与基体金属相互熔解与扩散，冷却凝固后牢固结合，这种连接方法称为钎焊。一

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钎焊介绍1.母材不用熔解就可以接合2.金属双重材料的接合可能3.状态复杂也可能接合4.使用熔点不同的钎料一阶段一阶段接合也可能5.同时进行多处的接合也可能6.作业的自动化容易，适用于大量生产7.钎焊部位有热传导性3.

钎焊的特征银焊料1.轻焊料,熔接温度大,作业容易2.流动性好3.接合部的接合強度高,耐朽性好4.钎焊部位圆滑,不用再加工1.降低熔点，改善焊料的流动性2.改善加工性，可增加银

磷铜焊料3.自钎作用，焊接时不用钎剂4.液态温度以下钎焊可以钎焊5.过多增加磷时，強度降低4.常用钎料的特点1.开启氧气（O2）和液化石油气的阀门利用压力阀调整气体压力，一般氧气在0.3-0.8MPa，液化气压力在0.03-0.05MPa调节器是:煤气节约器(动作,状态确认)调为中性火焰(O2与液化气的压力比例为1~1.2)火焰的区别如下图:馅芯内馅外馅外馅2.气体调节器的调节3.打开氧气阀调节火焰5.钎焊的方法15~25mm□.单喷嘴焊炬焊接1.用距焰心15~25mm的外焰区加热焊件.2.待预热（具体预热方法下面介绍）通红时立即将钎料加入待焊接处，待钎料熔化并渗入焊缝间隙中，此时应适当提起焊炬，以保证钎料均匀流布和防止管子过热易焊洞.3.钎焊过程中基体金属不得熔化和过热.4.钎焊过程中不得振动产品，钎焊接头完全凝固之前，不得碰动接头.6.焊矩操作方法步骤如下用内焰预热先加热PIPE厚的部位预热顺序为:上下左右进行焊枪从距离母材15~25mm预热PIPE开放时间:5min以内（2）（3）（1）3%Ag焊料火焰□.常见CU+CU钎焊方法如下平焊*先对铜管进行一次预热*二次预热从扩管的右端开始*预热的顺序为（1）、（2）、（3），并左右反复预热*焊接部位全部烧红时预热结束，即可加焊料*焊料加的方向与火焰加热方向相反*在焊料完全熔融之前TORCH不能从母材上拿开

——钎焊俗语：8分预热，2分焊接7.管路预热方法立焊*先对铜管进行一次预热*二次预热从扩管的下端开始*预热的顺序为（1）（2）（3），并上下反复预热*焊接部位全部烧红时预热结束，即可加焊料*焊料加的方向与火焰加热方向相反*在焊料完全熔融之前TORCH不能从母材上拿开

（2）（3）（1）3%Ag焊料火焰过滤器小头焊接*只需进行一次预热*预热的顺序为（1）、（2）、（3）*预热时间过长毛细管熔断*加热后焊接速度尽可能快以防堵住*焊接要求一次完成，再次加热会堵住*预热温度不可过高，防止内部分子筛碎裂火焰分子筛（1）（2）（3）2%Ag焊料二：冰箱钎焊使用工具、工装1焊矩H01-6型射吸式单喷嘴焊矩，主要用于后排焊点焊接，优点：焊接温度便于控制，便于小空间操作；缺点：单面加热，管路受热不均匀，必须通过小幅度多频次摆动焊矩。液化气阀手柄气体混合室连接螺母液化气阀氧气阀手柄气体混合室焊嘴连接螺母双喷嘴焊矩双喷嘴优点：焊矩加热均匀，焊接时间短；缺点为温度控制较困难，体积大，不利于空间小的工作环境中使用。H01-2型射吸式焊矩，主要用于箱内焊点焊接回火阀主要用于防止管路焊矩发生回火时及时切断气源的作用，防止发生危险。注意：回火发必须按照标注气体流向安装，否则回火阀无作用。2回火阀液化气管一般为黑色或绿色，氧气管一般为红色，禁止两种管路混用。3连接气管氧气压力一般要求在0.3-0.8Mpa,液化气压力一般要求在0.03-0.05Mpa，减压阀量程必须满足生产工艺需要。4减压阀氧气减压阀液化气减压阀箱内焊接使用工装，可有效防止焊接火焰和焊接高温将箱体内胆或冷冻蒸发器烧变形、掉漆等。5箱内焊接防护板5护目镜护目镜要使用符合国家劳动保障局检验合格的气体焊接护目镜，防护操作者眼睛免受火焰、高温、焊渣等的伤害。6套袖套袖主要用于防止火焰、高温、焊渣焊接完成管路等对手臂造成伤害。7手套手套主要用于防止火焰、高温、焊渣、焊接完成管路等对手臂造成伤害。8焊接材料高银钎料用于铁管与铁管连接或铁管与铜管连接，低银钎料用于铜管与铜管的连接。含银量为30%高银钎料含银量为2%低银钎料9钎剂钎剂主要作用为去除母材表面的氧化物，增加钎料的流动性的作用，冰箱以及冷柜焊接使用的钎剂有102钎剂、308S钎剂等。9反光镜主要作用为检查焊点是否有缺陷，使用方便，作用明显，既能提高检查效率又能保证焊接质量。原因分析及改善措施：四：常见问题解决方案及技巧

焊点漏序号原因分析改善对策1焊接管路间隙过大通过增加配入管路的直径和缩小套管部位的内径来降低焊接管路的间隙2焊接表面有油对焊接管路表面进行处理，一般采用酸洗和打磨3焊接表面有杂质去除杂质，一般采用打磨和使用钎剂4焊接温度低控制加热时间，使焊接管路达到焊接所需温度5焊接温度不均匀均匀摆动焊炬，使管路加热部位均匀受热6管路内有气体排出管路内气体，必须保证管路内有气体时，需将气体压力尽量保持在0.001～0.003Mpa1.外部缺陷1原因分析及改善措施：焊点裂序号原因分析改善对策1管路装配过程中存在应力装配时尽量减少应力，不能有纵向力或横向力，配管完成后对管路进行检查2焊接温度过高控制焊接温度在700度～750度，铁管呈桔红色，铜管呈木红色3焊接温度不均匀小幅度高频率摆动焊炬，使焊点均匀受热，避免焊点局部受热产生管路裂缺陷4管材强度不够，管材脆性强厂家加工时对管路进行必要的退火，提高管路的韧性，焊接过程中注意加热时间2原因分析及改善措施：焊点堵序号原因分析改善对策1毛细管在配入时未进行剪管配管工位加强责任心，焊接员工进行互检2管路配入太浅对管路配入深度进行标准化，对毛细管进行插入深度限位，对配管深度进行抽检3焊接温度过高，将管路熔化，形成焊堵均匀加热焊点，将温度控制在700度～750度4管材强度不够，管材脆性强厂家加工时对管路进行必要的退火，提高管路的韧性，焊接过程中注意加热时间3原因分析及改善措施：焊瘤序号原因分析改善对策1焊料加入过多控制焊料加入量2温度不均匀均匀晃动焊炬，使焊点均匀受热3火焰温度将焊料熔化，形成焊料局部熔化利用焊点温度将焊料熔化4保温时间过长控制保温时间4原因分析及改善措施：砂眼、气孔序号原因分析改善对策1焊料中含有气体控制焊料中气体的含量2加热时间不足控制加热时间3焊剂没完全置换控制保温时间，使焊剂得到充分的置换51焊点气孔焊点有气孔2：焊点内部缺陷2焊料渗入浅焊料渗入太少，不到整个焊点的三分之二，不能保证焊点的强度3焊料渗入过多焊料渗入太多，容易造成焊堵4管路配入过深毛细管配入过深，超过14±1㎜，容易将过滤网搓穿，造成脏堵焊料渗入深度大于三分之二，焊点无气孔、缺料，焊料铺展均匀，管路配入符合工艺要求，大于10㎜焊点符合工艺要求5