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文档简介
ICS61.080
CCSY17
TFX
团体标准
T/TFX002—2023
全自动钉扣机
Fullyautomaticnailandbucklemachine
(征求意见稿)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
台州市缝制设备行业协会发布
T/TFX002—2023
全自动钉扣机
1范围
本文件规定了全自动钉扣机的术语和定义、分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输、贮存。
本文件适用于装钉服装、制鞋、皮具等纽扣的全自动钉扣机(以下简称“产品”)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第①部分:按接收质量限<<AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表
GB/T3785.1-2010声级计的电、声性能及测试方法
GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)
GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T9174-2008一般货物运输包装通用技术条件
GB/T12113-2003接触电流和保护导体电流的测量方法
GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.4-2018电磁兼容,试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T24342-2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范
GB/T30421-2013工业用缝纫机缝纫机缝纫单元和缝纫系统的安全要求
QB/T1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件
QB/T2505-2000缝纫机零件发黑通用技术条件
QB/T2528-2001缝纫机涂装技术条件
3产品型式
基本参数
基本参数应符合下列要求:
a)适用钮扣外径:8mm~18mm;
b)钉扣速度:60个/每分钟;
c)电机总功率:≥750W;
d)操作空间:≥130mm;
e)压力保持时间:0.1s~1s;
f)空气压力(输入):0.3MPa~0.6MPa;
g)钉扣操作高度:≥177mm。
工作条件
工作条件应符合下列要求:
a)电源电压:220±22V;
b)电源频率:50Hz;
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c)环境温度:0℃~40℃;
d)相对湿度:20%~85%。
4技术要求
外观和结构
4.1.1产品表面不应有锈斑和污渍;标牌应完整、位置正确,无明显伤痕。
4.1.2产品外露零部件及螺钉头部应无毛刺。
4.1.3涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。
4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。
4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。
4.1.6塑料件表面色泽应基本一致,不应有明显的缩凹和划伤。
4.1.7控制面板表面应平整、色泽基本一致,不应有明显凹痕、擦伤和变形。
4.1.8外露的电气线路和接插件排列应整齐和牢固。控制系统内的接线端子排、保险座和保护接地端
子应有明确的标志。标志应牢固和清晰。
4.1.9连接和布线应符合下列要求:
a)所有连接应牢固,没有意外松脱的危险;
b)为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要,应提供足够的附加长度;
c)只要可能就应将保护导线靠近有关负缺导线安装,以便减少回路阻抗;
d)布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣和毛刺应清除,过孔处应加护套防护;
e)没有封闭通道保护的电线和电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。
机械性能
4.2.1运转噪声
在空载条件下,运转噪声声压级不应大于78dB(A)。
4.2.2冲压轴与导套间隙
冲压轴与导套间的间隙不大于0.05mm。
4.2.3上、下模定位孔同轴度
圆柱形导轨机型的上、下模定位孔的同轴度误差不大于0.20mm。
功能要求
4.3.1控制方式
产品采用计算机控制、控制面板采用彩色触摸屏控界面,具有人机交互操控界面的系统。所有功能
设定及机器状态显示都由彩色触摸屏控制实现。
4.3.2驱动方式
采用2个以上交流伺服电机进行驱动。
4.3.3自动送钮扣功能
产品工作时,钮扣输送装置应能连续自动送料,送扣位置应准确。
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4.3.4压力保持功能
压力保持时间应能调节,调节范围应符合3.2d)的要求。
4.3.5自动计数功能
显示屏应能自动分别显示总钉扣次数和开机后的钉扣次数,产品关机后应具有计数清零功能。
4.3.6红外定位功能
红外定位应清晰、可调。
4.3.7低气压报警功能
工作气压低于设定值时,产品应能自动显示报警。
4.3.8显示功能
显示屏应能显示当前工作状态,显示准确、清晰。
4.3.9照明功能
具有照明功能的产品,工作区域应能正常照明。
钉扣性能
4.4.1普通钉扣
普通钉扣应牢固,不应有钮扣松动、变形及损伤面料等缺陷。
4.4.2塑料钮扣钉扣
塑料钮扣钉扣应牢固,不应有钮扫松动、钮扣表面碎裂及损伤面料等缺陷。
4.4.3冲孔
冲孔后,孔口边缘应光滑、完整,不应有变形、毛边等缺陷。
4.4.4厚料钉扣
厚料钉扣应牢固,不应有钮扣松动、变形及损伤面料等缺陷。
4.4.5孔加钉扣
具有冲孔加钉扣功能的机型,动作切换应准确,冲孔与钉扣位置应一致,钉扣后不应有钮扣松动、
变形及损伤面料等缺陷。
安全要求
4.5.1控制系统外壳
控制系统外壳应符合下列要求:
a)在不采用工具的状态下,应无法开启;
b)至少应符合GB/T4208-2017规定的IP20防护等级。
4.5.2保护联结
4.5.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。
4.5.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标识,外部保护导线的最小截面
积不应小于设备供电相线的截面积。
4.5.2.3所有保护导线应进行端子连接,且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有
标记,符号为或PE(符号优先),保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。
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4.5.2.4应保证联结电路的连续性,保护总接地端子PE到各测点间,实测电压降不应超过表1所规定的
要求。
4.5.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。
表1保护联结电路的连续性
被测保护导线支路最小有效截面积/mm2最大的实测电压降(对应测试电流为10A的值)/V
≤1.03.3
1.52.6
2.51.9
4.01.4
4.5.3绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。
4.5.4耐压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1000V(50Hz),持续5s的耐压试验(工作在或低于
PELV电压的电路除外),且应无电击穿或闪络现象。
4.5.5泄漏电流
泄漏电流不应大于3.5mA。
4.5.6自动保护功能
人体接触到保护支架时,产品应自动停机显示报警。
4.5.7警告标志
在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近应标明警告标志,标志的图形和颜色应符合
GB/T30421-2013中附录B的规定。
电磁兼容
4.6.1静电放电抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中,产品应能正常工作,性能判据应为GB/T
17626.2-2018中第9章规定的b类。
4.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度
产品在实际工作状态下,交流电源输入端口应承受表3规定的电快速瞬变脉冲群抗扰度,性能判据
应为GB/T17626.4-2018中第9章规定的b类。
表2电快速瞬变脉冲群抗扰度
参数要求单位
电压峰值2kV
上升时间(t)5ns
脉冲宽度(w)50ns
重复频率5kHz
注:试验采用直接注入方式。
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附件与备件
每台产品配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。
5测试方法
外观和结构
在光照度为600lx±200lx的光线下,检验距离为500mm,目测判定。
机械性能
5.2.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法进行:
a)产品外缘与周围物体的垂直距离不应小于1m,且不应有声反射的其他物体或者对噪声测量有影
响的其他情况存在;
b)产品噪声声压级与背景噪声声压级之差应大于10dB(A);
c)试验用声级计应符合GB/T3785.1-2010中规定的I型或O型要求;
d)试验前应采用精度不低于0.5dB(A)的声级校准器对声级计进行校准;
e)声级计的时间计权设定为“慢”和“峰值(最大值)保持”;如声级计不能同时设定时,设为“峰
值(最大值)保持”;
f)采用空载(不送扣)运行模式,在上、下模之间放置2mm厚度的PV人造革连续运行;
g)在距离产品外缘前、后、左、右各1m、距离地面高度1m处各测量一次,取4次测量结果的最大值。
5.2.2冲压轴与导套间隙
调节冲模行程,使冲压轴至最低位置时与下模保持2mm左右间隙,测量点位于冲压轴离导套边缘
2mm,在冲压轴离导套边缘5mm处用施加1000g推拉力,千分表测得读数绝对值即为冲压轴与导套间隙。
5.2.3上、下模定位孔同轴度
冲压轴提升至最高位置,将专用同轴度测量芯棒上端插入上模定位孔并固定;使冲压轴缓缓下降,
检查测量芯棒是否顺利进入下模定位孔,目测判定。
功能要求
5.3.1控制方式
目测判定。
5.3.2驱动方式
目测判定。
5.3.3自动送钮扣功能
在“钉扣性能”试验项目中检查,目测判定。
5.3.4压力保持功能
在显示屏上分别设置最大、最小保持时间,目测检查判定。
5.3.5自动计数功能
关闭产品电源后重新启动,检查开机后的钉扣次数显示是否为“0”;记录总钉扣次数后,脚踏启
动开关空载连续工作50次,检查显示的数值是否同步累计显示钉扣次数,目测判定。
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T/TFX002—2023
5.3.6红外定位功能
拨动红外定位杆,检查定位点是否在下摸的工作范围内调节;按正常钉扣操作放入面料,检查定位
点是否清晰可辩,目测判定。
5.3.7低气压报警功能
关闭空气压缩机电源或切断气源,脚踏启动开关连续在作至气压低于设定值,检查产品是否提示报
警,自测判定。
5.3.8显示功能
检查显示屏显示的当前工作状态是否清所准确,目测检查判定。
5.3.9显示功能照明功能
启动照明装置,检查是否处于工作状态,目测检查判定。
钉扣性能
5.4.1普通钉扣
连续钉扣试验60次,钮扣直径从φ10mm~φ20mm,面料为3层纱卡其,选择3种不同直径的钮扣各20
个,目测检查判定。
5.4.2塑料钮扣钉扣
塑料钮扣钉扣试验20次,钮扣直径从5mm~φ10mm,面料为2层涤棉布,目测检查判定。
5.4.3冲孔
采用冲孔专用模,冲孔试验20次,冲孔直径范围为φ2mm~φ5mm,面料为2mm厚度的PV人造革,目测
检查判定。
5.4.4厚料钉扣
冲孔后,在冲孔面料上厚料钉扣试验20次,目测检查判定。
5.4.5冲孔加钉扣
冲孔直径范围为φ2mm,面料为2mm厚度的PV人造革;冲孔加钉扣试验20次,目测检查判定。
安全要求
5.5.1控制系统外壳
用符合GB/T4208-2017外壳防护等级的专用检具检查,手感目测检查判定。
5.5.2保护联结
保护联结试验按下列方法进行:
——第4.5.2.1、4.5.2.3、4.5.2.5项,目测检查判定;
——第4.5.2.2项,取一段黄/绿双色的接地导线,剥去绝缘护套,清点芯线的根数(n)并记录随意
抽取一根芯线,用精度为0.001mm的外径千分尺测量其直径(d),按公式(1)计算接地导线截面积S。
………(1)
——第4.5.2.4项,按GB/T24342-2009中6.2规定的要求进行试验。
5.5.3绝缘电阻
按GB5226.1-2019中18.3规定的试验方法进行。
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5.5.4耐压强度
按GB5226.1-2019中18.4规定的试验方法进行。
5.5.5泄漏电流
交流电源进线侧应接入隔离变压器,产品在额定电压的1.06倍、最高缝纫速度下空载运行,按GB/T
12113-2003中5.4.1图6的电路装置,用泄漏电流测试仪或者精度误差不大于±5%的交流电流表测量正常
极性和相反极性两种状态,取其中的最大值。
5.5.6自动保护功能
按GB5226.1-2019中规定的试验方法进行。用不小于φ10mm的塑料棒伸入保护支架下,脚踏启动开
关,检查上冲模是否处于停止状态、显示屏是否显示报警,目测判定。
5.5.7警告标志
目测检查判定。
电磁兼容
5.6.1静电放电抗扰度
外壳端口的静电放电抗扰度试验按GB/T17626.2-2018规定的试验设备和方法进行。
5.6.2电快速瞬变脉冲群抗扰度
电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4-2018规定的试验设备和方法进行。
附件与备件
每台产品配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。
6检验规则
出厂条件
出厂产品必须经质量检验部门检验合格,并附有检验合格证方可出厂。
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
产品交货时,收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。
型式检验
有下列情况之一,需对产品进行全面考核,应进行型式检验。
——正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
——正常生产三个月应周期性进行一次检验;
——产品长期停产后,恢复生产时;
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
——上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表3。
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表3不合格分类及检验分类
不合格分类检验分类
序号检验项目要求试验方法
ABC出厂型式
产品表面4.1.1√√
外露件表面
4.1.2√√
涂装件表面4.1.3√√
发黑件表面4.1.4√√
5.1
1外观和结构电镀件表面4.1.5√√
塑料件表面4.1.6√√
控制面板表面4.1.7√√
电气线路和接插件4.1.8√√
连接和布线4.1.9√√
运转噪声4.2.15.2.1√
√
2机械性能冲压轴与导套间隙4.2.25.2.2√
上、下模定位孔同轴度4.2.35.2.3√
控制方式
4.3.15.3.1√√
驱动方式√
4.3.25.3.2√
自动送钮扣功能4.3.35.3.3√√
压力保持功能4.3.45.3.4√
3功能要求自动计数功能4.3.55.3.5√√
红外定位功能4.3.65.3.6√√
低气压报警功能4.3.75.3.7√
显示功能4.3.85.3.8√√
照明功能4.3.95.3.9√√
普通钉扣
4.4.15.4.1√√
塑料钮扣钉扣4.4.2
5.4.2√√
冲孔√
4钉扣性能4.4.35.4.3√√
厚料钉扣
4.4.45.4.4√
冲孔加钉扣4.4.55.4.4
√√
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表3不合格分类及检验分类(续)
不合格分类检验分类
序号检验项目要求试验方法
ABC出厂型式
控制系统外壳4.5.15.5.1√
保护联结电路4.5.2.1√
保护导线4.5.2.2√
保护联结保护导线连接点4.5.2.35.5.2√
保护联结的连续性4.5.2.4√√
5安全要求开关电器件不应接入4.5.2.5√
绝缘电阻4.5.35.5.3√
耐压强度4.5.45.5.4√
泄漏电流4.5.55.5.5√
自动保护功能4.5.65.5.6√√
警告标志4.5.75.5.7√√
静电放电抗扰度4.6.15.6.1√
6√
电磁兼容
电快速瞬变脉冲群干扰4.6.25.6.2√
7附件与备件4.75.7√√√
出厂检验规则
6.6.1样本的抽取
产品以批交货,单位产品为每台机器,样本应从提交检查批中随机抽取。
6.6.2抽样方案及严格度
正常检验一次抽样方案见表4,检验严格度的确定按GB/T2828.1-2003中的第9章的规定执行。
6.6.3可接收性的确定
根据样本检查的结果,若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数,分别不大于对应
的接收数(Ac),则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一
类不小于对应的拒收数(Re),则判该检查批是不可接收的。
6.6.4不接收批的处置
不接收批的处置按GB/T2828.1-2003中7.2的规定执行。
9
T/TFX002—2023
表4正常检验一次抽样方案
检验水平S-2
抽样方案正常检验一次抽样
不合格类别ABC
样本单位检验项目5617
接收质量限(AQL)2.51065
批量AcRe样本量AcReAcReAcRe
2~25A234
26~150B′356
151~1200C25011278
注1:样本单位为每台产品。
注2:A类的Ac、Re以不合格品计,B、C类的Ac、Re以不合格数计,
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