生管作业流程

PAGEPAGE4生管作业流程一.生管的职责及目的:•生管的职责在于创造并协调公司的资源快速响应客户的需求.•确保出货之准时及正确性.•有效控制成品,材料库存及WIP使之达到最低水准.•承接新机种之转移使之顺利量产.二.生管之主轴:FORECAST>MPS>PRODUCTIONSCHEDULE>TRACKINGLIST>SALESAMOUNT根据以上的目标和主轴得出以下生管的作业流程三.生管作业流程:市场需求.业务接单>备料计划.产能规划>交期回复>生产排程>出货安排>客户(一)市场预测公司现以接单生产为主,但在没有正式订单之前必有FORECAST,使采购有备料计划.FORECAST包括业务的和生管的两部分.业务每两周(或每周)给生管RollingForecast,生管将其转化为生管之FORECAST.要和业务明确备料计划，如果是插单需了解一般的备料leadtime如果是客户需求突然减少/取消，适当延后或依据PO/forecast提出呆料赔偿计划(二)接订单生管从业务接到订单后的工作:判断此订单是按照业务预测(underforecast或rushorder)如果是underforecast,基本上MPS已经排上此需求，一般不会有无法预知的重大缺料如果是rushorder(需求提前或净增),则需要紧急确认料况和生产线产能旧机种发SCHEDULENOTICE:主要分为A.会料况:工厂内部确认 B.会料况并立即备料:决定要作C.正式发行:会料况并回复业务交期后.变动的数据特别用红色字体标出来﹒在备注栏注明原因﹐如:客户新增订单,需求提前或延后等﹒(1).先给生管课长.课长同意(2).建PlanOrder(MD11命令)(3).发给采购(先以Mail的方式,然后将其打印出来进一步请采购确认料况)(三)回交期:1.回复交期需考虑的因素(1).若为外销,查机种对应的海关保税手册,确认是否要申请新手册.以下是三种情况下申请合同的作业流程:A.已经量产的机种合同申请a.根据组成材料的差异将MPS上的所有机种分类为不同群组.b.整理各群组至目前的合同余额.c.计算摆在MPS上未来三个月各群组合同的需求,需求包括订单和FORECAST.d.合同的余额与上述需求之差若为负数,则需分析其数量和需求时间点.若数量较少则可以考虑用其它群组之合同余额冲销.(俩个不同群组之间的差异必须在海关允许范围之内)e.对于确认要申请合同的群组,将其群组内的机种展开,分析该机种的销售纪录和未来的需求,预测其合同出现负数的机率从而得出需申请的合同种类和数量.B.新机种合同申请在KICK-OFFMEETING上决定其所属合同的群组,并检查该群组的合同余额是否COVER此新机种的需求.若其为一个全新的机种,则需考虑以下因素:a..BOMallocation的时间﹐无BOM则无法申请合同.根据BOMALLOCATEDCWP的时间控制合同申请时间.(全新机种BOMAllocation的时间需4个月??)b.合同每2-3个月申请一次.c.生管整理相关资料需1周.d.关务的前置时间是1周.e.海关的作业时间是1周.总之,申请一本合同最快为3周,新机种为15周.所以,生管每2周确认各群组合同的余额.在接到订单时,确认余额,根据合同余额的多少及最近一次申请的合同下来的时间回复交期.（2）根据料况:为Meet客户之交期,料况问题不大者可暂时忽略.（3）根据产能:以生技之Routing（标准工时）为标准.如:Line1#的产能按1200pcs/Day(8hours)注意:对于Line1#这只是组立的产能,在回复交期时还应该考虑到1.B/I时间:1-3kv需4h,6kv以上需8h.2.成品测试时间:1-3kv需6kv以上需60min/Pcs.3.尾数修护:测试不良品修护需要时间.2.接到的订单要在2个工作天内回复业务交期.回复交期尤其要注意A.所回复的时间是出厂日(ETD)还是到厂日(ETA)(现一般为EX-factory).若为ETA则要考虑到运输需要的时间)B.货物为整柜(CY)还是散柜(CFS):CY者则在结关日前2天出货,CFS者因需去柜厂并柜,故在结关日前3天出货.C.该客户的出货地点和结关日为星期几及对应的出厂时间D.货物的运输方式(SEA/AIR/TRUCK)E若因料况和产能不足,生管依实际状况回复的交期与客户需求交期不一致,需待业务与客户确认.3.将最终达成的交期纪录于交期表上.(四)生产排程1.依据交期表和工厂产能将此订单摆在MPS合适的位置.(一般上线时间点摆在出货的前一周)2.将摆在MPS上的此订单转化为SCHEDULE上具体的上线时间.(五)出货安排1.生管于每周六之前发行次周之出货计划到制造,品管,生技/仓库等相关部门,请其配合作业.2.生管在每周五左右,将下个星期的出货明细交给助理,便于其作出货资料(Packinglist)3.助理每天十点之前报第二天的出货资料.PACKING共一式三联,生管在其上注明货齐时间并会签,待课长同意会签后报给进出口

(安排货柜和货车),成仓(扣帐)和制造(包装).新机种新机种流程1.KickOffMeeting2.SampleMaking3.TransferMeeting 4.P/RMeeting 5.MPreleaseNotice(一)Kick-offMeeting 1)召集人:P/MorSALES 2)主持人:P/MorSALES 3)参加:P/M,SALES,PC,CPC,MFG,TE,IE,ME,QA,EE,规格组 4)内容: A.MODELNAME, B.BOMAllocate的时间 C.是全新机种还是Modify机种 D.是否取代现有机种 E.新客户还是旧有客户.若为新客户主要发展领域为何 F.应用领域:是使用在新开发的领域还是原有的领域 G.客户RampUpSchedule.如:ES1:Mar.20;ES2:Apr.24;P/R:Jun.6/5;M/P:6/28. H.交货地点及方式:如国内转厂或海外直销 I.UniqueParts（包括TE、B/I及ME治具）(二)SampleMakingMeeting（较少,计画和下面P/RMeeting相同） 1)召集人:SALES. 2)主持人:MES. 3)参加人:P/M,SALES,PC,CPC,MES,TE,B/I,QA,ME,EE,规格组(三)TransferMeeting 1)召集人:MES 2)主持人:MES 3)参加人:SALES,PC,CPC,TE,P/M,BUYER,规格组,QE,SAFETY 4)内容: A.核对规格:PCB版本.产品版本;B.确定未发行规格发行时间;C.确定P/R数量,上线,出货,D.确定量产时间及ForecastE.模具移转时间F.QE.SAFETY进度G.G/L情形:DCWPP/R制程中出现的重大问题I.TEST及B/I中所用到的特殊治具根据以上问题列明负责单位及负责工厂,从新机种召开Kick-OffMeeting到量产,约需以下时间:1.Kick-OffMeeting～P/R:4weeks(若Modify机种有机会提前至2or3weeks）2.P/R上线至产出:约5天3.CPK分析:1天4.G/LIssue:约3天5.P/R检讨会:1天6.开工单至量产:1周时间总期约6-7周,但以上时间仍可透过各部门努力再缩短四.生管日常作业之四大报表•MPS•DailyProductionSchedule•SalesAmount•ProductionTrackingList•DeliveryPlan(一).主生产计划MPS1.MPS主要在于显示工厂未来的产能和物料的需求状况.(MPS以5-6个月为计划区间)其内容包括A.每周的需求B.每月的需求C.各机种未来的需求D.新机种的切入等信息.2.MPS为工厂最重要的生产和备料的依据,是下列主要计划资料的源头.A.MRP依据MPS所排定的机种之需求点和数量展开物料需求,采购以此下单备料 B.厂内各单位(特别是AI/SMT,IE,TE,制造部门等)通过MPS得以了解工厂未来的人力,设备的需求状况,以便提前规划.3.生管在接到业务的RollingForecast后根据各机种销售状况,决定将哪些应该摆在MPS上.(不是将RollingForecast各机种的所有的Forecast都放在MPS上)4.生管于每一个月发行一次MPS(结合各个工厂实际，指定每周/或每月发行).5.MPS之排定需考虑到各周的数量均衡性.若需求或时间点有异常变化时要及时通知各单位.(二)生产排程SCHEDULE1.SCHEDULE每4周为一个排程区间.其内容包括A各线别要生产的机种B.工令（W/O）C.生产数量D.上线时间点2.生产排程的用途有:A.FMC依据机种.工令.数量发工单B.TE.IE.ME据此准备治具.作业指导书(O/I)及设备C.采购(尤其是外加.机构,包材类)依此排定每天需进的材料/或仓库根据此JIT叫料3.SCHEDULE原则上发行的时间:A.每周周五之前发行下周之SCHEDULEB.在下版SCHEDULE发行之前若有小变动，则需发ScheduleModification及时通知各相关单位.C.若SCHEDULE有重大变化时则需变更版本D.SCHEDULE发行之前核实工令.数量.上线点和对应基板的生产时间. (基板于组立前2天上线)(三)销售分析SalesAmountSalesAmount以周为单位,反映本月各机种销售的情况.其内容包括A.上个月各机种的WIP和Stock数量B.本月中各机种总的Demand和Input数量C.每周的Plan和Estimate/Actual数量D.若Plan和Actual的数量不一致时需要有差异说明.E.Achievement-Amount.由计算公式:每周的Plan/Actua