压力容器的原材料检验工艺

XX有限公司压力容器通用工艺守则第14章标题原材料检验通用工艺编号XX/GS-J01第1页共2页1.范围：本章规定了包括压力容器用板材（带材与箔材）、锻件、管材、棒材（型材、线材），铸件的直接原材料等。不包括焊接材料。2.原材料检验通用工艺：2.1材料质量证明书审核材料质量证明书审核内容有：材料质量书的有效性和符合性、材料生产单位、材料标准代号、材料牌号和规格、炉批号、材料化学成分（熔炼成分）、材料力学性能和弯曲性能、硬度试验和其它检验等。按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定执行；2.1.2材料质量书的有效性审核压力容器用材料必须具有材料生产单位提供的、盖有材料生产单位检验章的材料质量证明书原件。从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。材料质量证明书应符合相应法规、标准的规定，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰。2.1.3材料标准代号材料质量证明书中应有材料的标准代号，此标准代号必须符合订货条件中规定的标准代号。2.1.4其它检验项目是指材料化学成份，力学性能和弯曲性能、硬度试验之外的检验项目。质保书中的这些检验项目均应符合相应的标准与技术要求。2.2实物检验应按材料质量证明书对材料进行实物检验。实物检验的内容有：材料标志、表面质量、几何尺寸检查。材料标志和表面质量检查需逐件检验，但当材料成捆来料时，材料标志和表面质量检查可实行抽样，尺寸检验可以执行抽样检测。材料抽样检验以个（锻件和型材）、根（棒材和管材）、卷（带材、箔材和线材）、张（板材）为抽样单位，每批抽样计划按C=0AQL=4.0；2.2.1材料标志核对材料上的铅印标志或其它标志。至少包括：材料的标准代号、材料牌号及规格、炉批号、材料生产单位名称等。以上标志的内容必须与材料质量证明书内容一致，否则不予验收。2.2.2表面质量检查材料的表面质量检查采用外观（目测）检验。对于板材、带材、箔材、线材和管材，要求材料表面不允许有肉眼可见的裂纹、气泡、划伤、结疤夹层、折叠和夹渣等缺陷。铸件表面不允许有沙眼，气孔、裂纹、冷隔、划伤、缩孔、夹渣和缩松等铸造缺陷；加工定位面平整光洁，冒口残留与铸件表面粗糙度按照技术条件与图纸要求。型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、划伤、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。锻件表面不应有裂纹、折叠等缺陷。棒材表面不允许有裂纹、气泡、腐蚀斑点。棒材表面允许有深度不超出直径允许负偏差的压坑、擦伤、划伤、氧化色、不粗糙的黑白斑点及由于矫直产生的螺旋亮条等其他缺陷，出现起皮时可以通过修刮除去，但都应保证棒材的最小直径在允许偏差范围内。具体表面质量要求，按照相关技术条件与执行标准检验。2.2.3几何尺寸检查材料的长度和宽度的检查可用钢卷尺、游标卡尺等检具。材料的厚度测量选用游标卡尺、板厚千分尺、超声测厚仪等。在测量材料厚度时，一定要按规定正确选择厚度测量点的位置和数量。板材，每张板材一般应选择五个厚度测量点，见图3-1。除一个测量点布置在板材中央之外，其余四个测点均布置在板的四角，距板边缘各50mm处。材料的尺寸规格按照订货条件、图纸等技术规范的要求，并符合相关标准。2.3进口材料的检验项目和合格标准应以供货标准、图纸或合同要求进行入厂检验。并按照TSGR0004-200