容器的筒体制造工艺

PAGE1XX有限公司压力容器通用工艺守则第2章标题筒体制造通用工艺编号XX/GS-G02第3页共7页3.4.1.2对剪板后不再有坡口的筒节，应特别注意剪板尺寸公差，应尽可能使剪切后留半个样冲眼。3.4.1.3对剪板后刨边的筒节，剪板时必须留有刨边余量，按图1规定。3.4.2气割：对气割的筒节，在气割前应将钢板垫平，根据钢板厚度选择割咀，并采用半自动切割，机切割要求切口光滑、平整、垂直，并应去除毛刺和熔渣。3.5刨边及坡口筒体的坡口一般采用内坡口，当采用内坡口时，坡口应在材料标记的反面。3.5.2必须进行机械刨边及坡口的毛料暂可外协或刨床上进行，刨边坡口时要校正角尺，校正刨边角度及校正钢板的实际用料线。3.5.3气割后进行磨坡口时，应注意坡口角度，钝边高度及坡口面，钝边面的平直度。3.5.4筒节周长公差，一般容器应控制在L±2mm，换热器和装有内件的容器应采用正公差。3.5.5筒节长度公差，一般采用H±1mm。3.5.6坡口后，应对板材进行自检。3.5.6.1两对角线之差≤3mm；3.5.6.2.单项垂直度应≤1.5mm（如图1-2）（图1-2）3.6预弯两端3.6.1以板料两端划出预弯线。3.6.2预弯部分的弧长不得小于300mm，且板端不应有直边。3.6.3预弯时两端头要放正，不能歪斜。3.6.4用弦长等于直径的1/6，且不小于300mm的内外样板检查圆弧度，尽量使筒体能同样板吻合，预弯端口处外张或内曲，其间距应≤0.1Sn±2mm，且不大于5mm。（见图1-3）3.7轧圆3.7.1未轧制前，应将钢板表面清洁干净。艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第2章标题筒体制造通用工艺编号XX/GS-G02第4页共7页3.7.2钢板两端面用手提砂轮打磨除锈，显金属光泽。图1-3图3图1-33.7.3轧圆过程中一次弯曲量不宜过大，尤其对强度较高的钢板更需控制。3.7.4纵缝处端面应保持平齐，对口根部距离为2-5mm。3.7.5要避免出现棱角，力求与样板吻合。3.7.6筒节端部错开要求尽量不超过2mm。图1-4按表1图1-4按表1图1-5图1-53.8纵缝组装3.8.1纵缝的对口要力求内外平齐，即使有错边量b，也应不超出表1-1的规定。3.8.2筒节端部错开不得超过1mm.。3.8.3组装直缝根部间隙，应符号图样或工艺要求，如无注明要求，手工焊一般可取用1-2mm。（图1-5）3.9点焊及焊接3.9.1点焊用焊条，点焊长度及间距，焊接程序及规范等均按该产品的焊接工艺规程或本厂通用焊接工艺规程执行。艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第2章标题筒体制造通用工艺编号XX/GS-G02第5页共7页3.9.2凡双面焊对接焊缝，均先焊内缝，外缝清根焊接。3.9.3施焊焊工必须是合格焊工，施焊后，应在该焊缝处规定部位打上焊工标记。3.10矫园与检查3.10.1矫园时，根据筒节直径大小，可放在大小不同的卷板机上进行反复滚轧，必要时可用垫板校正。3.10.2筒节矫园，在同一断面上最大直径与最小直径之差e，应符合GB150-1998《钢制压力容器》关于壳体园度的规定，应不大于该断面设计内直径D1的1%，且不大于25mm。3.10.3对接纵缝处形成的棱角度E≤0.1Sn+2mm，且不大于5mm，用弦长等于1/6设计内径D1，且不小于300mm的内样板外样板检查。（图1-6）（图1-6）3.10.4对于无损探伤要求，根据产品设计图样而定。3.11筒体组装3.11.1筒体组装前，应按排板图所标示筒节顺序逐节进行长度测量，核算总长度尺寸，是否符合图样。3.11.2筒节对接环缝时，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开其焊缝中心间距应不小于100mm。3.11.3筒节对接，环缝的对口错边量b，应符合表1的规定3.11.4对接焊接不等厚板，当薄板厚度≤10mm，两板厚度差超过3mm，当薄板厚度＞10mm，二板厚度差大于薄板厚度30%，或超过5mm时，均按图要求单面或双面削薄厚板边缘。3.11.5对接环焊缝处形成的棱角度E≤0.1δn+2mm，且不大于5mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。（图1-7）艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第2章标题筒体制造通用工艺编号XX/GS-G02第6页共7页3.11.6工件筒体对接后，应检查壳体直线度允差△L，壳体直线度的检查是在通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部分拉φ0.5mm细钢线测量，测量位置离A类焊缝的距离不小于100mm，当壳体厚度不等时，直线度应减去厚度差。对口处名义厚度δnmm按焊缝类别划分的对口错边量b（mm）AB对≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤20≤3≤1/4δn20＜δn≤40≤3≤540＜δn≤50≤3≤1/8δn＞50≤1/16δn且不大于10≤1/8δn且不大于203.11.6.1除图样另有规定外，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。3.11.6.2有内件装配要求的容器，△L应按图样及工艺要求进行。3.11.6.3列管换热器的筒体不垂直度，不得超过筒体长度的L/1000，当筒体长度L≤6m时，其值不大于4.5mm，当筒体长度L＞6m时，其值不大于8mm。3.11.7筒体对接环缝的点焊与焊接的要求均按图样及焊接工艺评定的焊接工艺卡或通用焊接工艺规程进行。3.11.8凡双面焊对接焊缝，均先焊内缝，外缝清根后焊接。3.11.9施焊焊工必须是合格焊工，施焊后应在该焊缝处打上焊工标记。3.12焊接质量检查3.12.1焊缝内、外表面的外观应符合下列条款：3.12.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留溶渣与飞溅物。3.12.3焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。3.12.4修磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的深度不得超过名义厚度的5%，且不大于2mm。修磨范围内的斜度至少为3∶1。3.12.5对于焊缝无损探伤要求，根据产品设计图样而定。3.12.6C、D类焊缝的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度，