《电子工程制图》课件第7章

第7章装配图7.1装配图的作用与内容7.2装配图的表达方法7.3装配图的标注7.4常见装配结构的合理性7.5装配图的识读7.6部件测绘与装配图的画法 7.1装配图的作用与内容

表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求的图样，称为装配图。对于电气设备，根据其结构特点和复杂程度，可分为以下三类。

(1)成套设备：由若干独立的机器(整件)组成的产品，这些整件一般在出厂时不需经过装配或安装来互相连接，如程控交换设备、大型计算机。

(2)机器(整件)：由零件、部件等装配组成的具有独立结构、独立用途或应用广泛的产品，如打印机、绘图仪、程控交换机等。

(3)部件：由多个零件组成的中间产品，是在装配比较复杂产品时必须经过的中间阶段，如电磁阀、光驱、硬盘等。对于任何电气设备和机器，在设计产品时，通常都是根据设计任务书先画出符合设计要求的装配图，再根据装配图画出符合要求的零件图；在制造时，先制造出零件，然后把零件装配成部件，再把部件和零件装配成机器(整件)，最后根据要求把机器(整件)配套成设备。在此过程中需要根据装配图制定装配工艺规程，进行装配、调试和产品检验；在使用产品时，要从装配图上了解产品的结构、性能、工作原理及保养、维修的方法和要求等。

因此，装配图和零件图一样，是生产和科研中的重要技术文件之一。图7-1是装在流体管道中的一种电磁阀的立体图，图7-2是它的装配图。当电磁阀线圈通电时，衔铁12在电磁吸力的作用下，克服弹簧力和自身重力与铁芯9的吸合力，阀门打开。这时气体从右侧进气管进入阀体管道中，通过阀座中间的小孔(f1)流出，经过旁边的孔(f2)进入阀体左端管道。电磁线圈不通电时，衔铁头部落下，阀门关闭。图7-1电磁阀图7-2电磁阀装配图从图7-2可以看出，一张完整的装配图通常应具有以下基本内容：

(1)必要数量的视图，用以完整、清晰地表达装配体的工作原理、零件之间的装配关系和零件的主要结构特征。

(2)必要的尺寸，主要包括与机器或部件有关的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸以及其它重要尺寸。

(3)技术要求，用文字或符号说明与机器或部件有关的性能，以及装配、检验、安装、调试、维修和使用等方面的特殊要求。

(4)零件的序号、明细表和标题栏，说明机器、部件及其所包含的零件的名称、代号、数量、材料、比例、图号、设计单位以及设计、审核者的签名和日期等。 7.2装配图的表达方法

7.2.1规定画法

装配图和零件图一样，也是按正投影的原理、方法和制图国家标准的有关规定绘制的。第5章中介绍的各种视图、剖视、断面等表达方法都适用于装配图。装配图表达的重点在于反映机器、部件的工作原理、装配连接关系和主要的结构特征，所以装配图在表达方法上还有一些专门规定。

装配图的规定画法如图7-3所示，说明如下。

(1)相邻零件轮廓线的画法。两零件的接触面和配合面只画一条线。两基本尺寸不相同的不接触表面和非配合表面，即使其间隙很小，也必须画两条线。

(2)相邻零件剖面线的画法。在剖视图或断面图中，相邻两个零件的剖面线倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不同。但在同一张图样上，同一个零件在各个视图中的剖面线方向、间隔必须一致。

(3)实心件的画法。在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、勾子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线，则这些零件均按不剖绘制，如图7-3中的螺栓、螺母、垫圈和轴。

(4)可见性问题。在装配图中，零件之间装配，零件被遮挡看不见的部分的轮廓线一般不需画出。图7-3装配图画法的基本规定7.2.2特殊表达方法

1．拆卸画法

在某一个视图中，当某些可拆卸的零件(如手轮、盖子、外壳等)遮住了其它零件而影响其清晰表达时，可假想把该零件拆去后，绘制要表达的部分。采用拆卸画法，一般应在图的上方注上“拆去××”、“拆去×—×号件”等字样，如图7-4所示。图7-4拆卸画法

2．夸大画法

在装配图中，当绘制厚度很小的薄片、直径很小的孔以及很小的锥度、斜度和尺寸很小的非配合间隙时，这些结构可不按原比例而夸大画出，如图7-5中的垫片。图7-5简化画法及夸大画法

3．简化画法

(1)在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出，如图7-5中轴端倒角和退刀槽都未画出。

(2)在装配图中，螺栓、螺母、螺钉等可按简化画法画出；对于装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺母、垫圈等，可只详细地画出一组或几组，其余只用点画线表示出装配位置即可，如图7-5所示。

(3)装配图中的滚动轴承可只画出一半，另一半按规定示意画法画出，如图7-5所示。

4.假想画法

当需要表达某些运动零件或部件的运动范围及极限位置时，可用双点画线画出该零件极限位置的外形轮廓。如图

7-6所示的钮子开关，其主视图表达了手柄左右拨动的极限位置。图7-6假想画法 7.3装配图的标注

7.3.1装配图零件编号及明细栏填写(GB/T4458.2—2003)

装配图中的所有零件和部件都必须编写序号，并在标题栏上方编制相应的明细栏，按顺序与图中序号一一对应列出。

1．编写序号的一般规定

编写序号的一般规定如下：

(1)装配图中所有零、部件均应有编号。

(2)装配图中，一个部件可以只编写一个序号；同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件一般用一个序号。

(3)装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致。

2．序号的编排方法

1)序号的标注

(1)标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线(或圆圈)及序号数字，如图7-7(a)、(b)、(c)所示；也可以不画水平线或圆圈，如图7-7(d)所示。图7-7装配图中编注序号的方法指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。

水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。

在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，如图7-7(a)、(b)所示；也允许大两号，如图7-7(c)所示。当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号，如图7-7(d)所示。

(2)若所指零件很薄或为涂黑的剖面，则可在指引线的起始处画出指向该零件的箭头，如图7-7(e)所示。

(3)指引线不能相交，当指引线通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；必要时，指引线允许转折一次。

(4)序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐，以便查找。

2)零件组的标注形式

一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，注法如图7-8所示，但应注意水平线或圆圈要排列整齐。图7-8零件组的序号编注形式装配图中的标准化组件，如继电器、按键开关、电机等可看成一个整体，只编一个序号。

3．明细栏

明细栏可按国家标准中推荐使用的格式绘制，包括序号、名称、数量、材料、备注等。明细栏应画在标题栏上方，序号自下而上填写，如果位置有限，可紧靠标题栏的左侧由下而上继续填写。明细栏的格式如图7-9所示。图7-9明细栏的格式7.3.2装配图的尺寸标注及技术要求

1．装配图的尺寸标注

装配图的作用不同于零件图，所以只需标注以下几种必要的尺寸。

(1)规格性能尺寸。规格性能尺寸是表示机器(或部件)的性能或规格的重要尺寸。这种尺寸在设计时就已经确定，是设计、了解和选用机器(或部件)的依据。如图7-2中的f1、f2，是控制气体流量大小的尺寸，即为规格性能尺寸。

(2)装配尺寸。装配尺寸是表示装配体各零件之间装配关系的尺寸，它包括配合尺寸和相对位置尺寸。配合尺寸是表示零件配合性质的尺寸，如图7-2中的G3/8，它们表示进气管、出气管与阀座的配合性质，G1/2表示了套筒与阀座的配合性质。相对位置尺寸是表示零件间比较重要的相对位置的尺寸。

(3)安装尺寸。安装尺寸是表示部件安装到机器上或机器安装到基座上所需要的尺寸，如图7-2中两安装螺孔间的距离为16。

(4)外形尺寸。外形尺寸是表示机器(或部件)外形轮廓的尺寸，即总长、总宽、总高尺寸。这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸，如图7-2中的122、80等尺寸。

(5)其他重要尺寸。其他重要尺寸是指设计过程中经计算或选定的重要尺寸以及其他必须保证的尺寸，如运动零件的极限位置尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。

上述几类尺寸并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。在有些装配图上，同一个尺寸可能兼有几种含义。

2．装配图的技术要求

由于机器或部件的性能、要求不同，因而其技术要求也不同。装配图中的技术要求一般可从以下几个方面来考虑。

(1)装配要求：机器或部件在装配过程中需注意的事项及特殊加工要求，如装配间隙、润滑要求或表面需装配后加工等。

(2)使用要求：机器或部件在维护、保养方面的要求及操作使用时应注意的事项等。

技术要求一般用文字注写在明细栏的上方或图纸下部空白处。 7.4常见装配结构的合理性

为了便于部件的装配和维修，保证机器和部件的工作性能，在设计和绘制装配图时，必须考虑装配体上装配结构的合理性，除允许简化的情况外，应尽量把装配工艺结构正确地反映出来。

7.4.1接触面的合理性

1．两个零件接触时

为保证零件接触良好，又便于加工，在同一方向上接触面只能有一对，如图7-10所示。图7-10接触面

2．孔与轴配合时

若轴肩和孔的端面需要接触，则孔应倒角或轴的根部应切槽，如图7-11所示。图7-11孔与轴的配合接触面7.4.2装拆方便的合理性

如图7-12所示，安排螺钉、螺栓的位置，应保证装拆的可能性，必须留出足够的扳手活动空间和螺栓的装拆空间。图7-12螺纹紧固件的装配合理性 7.5装配图的识读

7.5.1识读装配图

在制造、组装、调试、维修或进行技术革新、技术交流时，都会遇到装配图，读装配图是高技能人才必须具备的基本技能之一。

读装配图的要求如下：

(1)了解部件的名称、作用、性能和工作原理。

(2)读懂主要零件的结构形状、连接方式及装配关系。

(3)读懂装配图中的尺寸和技术要求。

下面以装配图7-2所示的电磁阀为例，说明识读装配图的方法和步骤。高速开关电磁阀的立体分解图如图7-13所示。图7-13电磁阀分解图

1．概括了解

从标题栏中了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用途。再从明细栏和序号了解零件的种类和数量，并在视图中找出相应零件所在的位置。根据视图的配置、标注的尺寸和技术要求，可了解该部件的结构特点和大小。

图7-2所示装配图的名称是高速开关电磁阀，从标题栏、明细栏中可以看出，该电磁阀共有17种零件，其中标准件为三种，其余为非标准件。阀是在管道系统中用于启闭和调节流体流量大小的部件。该例中的电磁阀是通过调节气体流量来控制真空炉中气体的总压力的装置。

2．了解装配关系和工作原理

该装配体的视图选择比较简单，只有一个全剖的主视图。从图中可以看出，电磁阀有两条装配干线，一条是以铁芯、衔铁的中心轴线为主的装配干线，另一条是以阀体的水平轴线，也是以进气管、出气管的中心轴线为基准的装配干线。

第一条装配干线：套筒13上部与铁芯9焊接，密封块14与衔铁12底部粘接，压簧11放入衔铁12上端圆孔中，一起放进套筒，套筒底部与阀体1用管螺纹相连，加平垫圈3密封；垫片5、缠绕线圈的线圈架7、磁轭10依次套在套筒外，安装在阀座上表面，用O形圈4密封，最后用螺母8与铁芯上端的螺纹配合进行紧固。

第二条装配干线：进气管15、平垫圈、阀座、平垫圈、出气管2构成了进气、出气通道。电磁阀的工作原理：当电磁线圈不通电时，衔铁12在弹簧力和自重的作用下，将衔铁头部的聚四氟乙烯密封块14压紧在阀座中间的小锥台上，将f1mm小孔堵死，此时，右端进气管15与氨气输入管道相连，气压为1个大气压，左端出气管2与真空炉体相连，两端气路被隔开，电磁阀处于关闭状态。相反，当电磁阀线圈通电时，衔铁在电磁吸力的作用下，克服弹簧力和自身重力与铁芯吸合，位移量为0.4mm，f1mm气孔被打开。氨气从进气管进入阀座管道中，通过f1mm小孔流出，经过旁边的f2mm孔，进入阀座左端管道，经过出气管进入真空炉体。此时，真空电磁阀处于开启状态。开启与关断的时间间隔由PWM调节电压脉冲信号的占空比来控制。为了保证氨气不泄露，在衔铁外加上套筒，套筒顶部采用碳极电弧焊与铁芯连接，保证焊接紧密，沿圆周焊接后修光、修圆，保证与线圈架的配合正常，下端与阀座采用非密封管螺纹和平垫圈配合以保证密封。为了使铁芯和衔铁在最佳状态下工作，并且为了防止外界磁场干扰，采用软磁材料做成空心圆柱状的磁轭，使磁路闭合。

3．分析零件，想象零件的结构形状

对照视图，将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来，想象出其结构形状。

(1)看明细栏，按零件的序号顺序进行分离，以免遗漏。

(2)标准件、常用件往往一目了然，比较容易看懂；对于复杂零件，应根据零件序号指引线所指部位，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分，分析出该零件在该视图中的范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中的位置及外形，并进行综合分析，想象出该零件的结构形状。

(3)利用投影关系，借助三角板、分规等工具，利用点线面投影特征，往往能大大提高看图的速度和准确性。

例如，电磁阀的出气管，从装配图中可以看出它的基本形状，根据标注的装配尺寸G3/8，查阅附表2-2，可得到非密封性管螺纹各项参数如下：内螺纹大径16.662，中径15.806，中径公差的下偏差为0，上偏差＋0.125，螺距1.337，牙高0.856。其形状如图7-14所示。图7-14出气管当某些零件的结构形状在装配图上表达得不够完整时，可先分析相邻零件的结构形状，根据它与相邻零件的关系，再来确定该零件的结构形状。有时还需要参考零件图，才能弄清楚零件上的细小结构。

4．归纳总结

在对部件中各零件间的装配关系和零件的结构进行分析的基础上，为了对整个装配体有一个完整、全面的认识，还要对技术要求和尺寸进行分析，并进行归纳总结。一般可按以下几个主要问题进行：

(1)装配体的功能是什么？其功能是如何实现的？在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间如何协调运动？

(2)装配体的装配关系及连接采用何种形式？有无润滑、密封？如何实现？

(3)装配体的装配干线在哪里？拆卸及装配顺序如何？

(4)装配图中各视图采用何种表达方案？表达重点是什么？装配图中所注尺寸各属哪一类型？

上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明，实际读图时，上述四步是不能截然分开的，常常是边看边分析边综合。通过反复读图实践，便能逐渐掌握其中的规律，提高读装配图的速度和能力。7.5.2由装配图拆画零件图

由装配图拆画零件图，是将装配图中的非标准零件从装配图中分离出来画成零件图的过程，这是设计工作中的一个重要环节。下面仍以图7-2所示电磁阀为例，说明拆画零件图时应注意的一些问题。

1．对拆画零件图的要求

(1)在画图前，必须认真阅读装配图，全面深入了解设计意图，弄清楚工作原理、装配关系、技术要求和每个零件的结构形状。

(2)画图时，不但要从设计方面考虑零件的作用和要求，而且还要从工艺方面考虑零件的制造和装配，应使所画的零件图符合设计和工艺要求。

2．关于零件的形状和视图选择

装配图主要表达部件的工作原理、零件之间的相对位置和装配关系，不一定把零件的结构形状都表达完全。因此，在拆画零件图时，对那些没有表达完全的结构，要根据零件的作用和装配关系进行设计，而不能简单地照抄装配图中该零件的表达方案。

此外，装配图中未画出的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中都应该表达清楚。

3．关于零件图的尺寸

零件图的尺寸应按照“正确、完整、合理、清晰”的要求标注。拆图时，零件图的尺寸从以下几方面来确定：

(1)装配图中已标注的尺寸。装配图上的尺寸往往是较重要的尺寸。这些尺寸一般都是装配体设计的依据，自然也是零件设计的依据。在拆画其零件图时，这些尺寸不能随意改动，要完全照抄。对于配合尺寸，就应根据其配合代号，查出偏差数值，标注在零件图上。

(2)查表确定的尺寸。螺栓、螺母、螺钉等，其规格尺寸和标准代号一般在明细栏中已列出，其详细尺寸可从相关标准中查得。零件上的标准结构，如螺孔直径、螺孔深度、倒角、圆角、退刀槽等尺寸，应查阅相应的标准来确定。

(3)在装配图中直接量取的尺寸。在装配图上没有标注出的其他尺寸，可从装配图中按比例量得。

另外，在标注尺寸时应注意，有装配关系的尺寸应相互协调，如配合部分的轴、孔，其基本尺寸应相同。其它尺寸也应相互适应，使之不致在零件装配或运动时产生矛盾或产生干涉、咬卡现象。

4．对技术要求的处理

对零件的形位公差、表面粗糙度及其他技术要求，可根据装配体的实际情况及零件在装配体上的使用要求，用类比法参照同类产品的有关资料以及已有的生产经验进行综合确定。

对电磁阀综合分析，拆画出阀座的零件图，其表达方案、尺寸处理及技术要求的选取等如图7-15所示。关于技术要求的详细分析，可参照6.2.5节箱体类零件图的绘制与识读。图7-15电磁阀阀座的零件图 7.6部件测绘与装配图的画法

对现有的部件进行测量，画出零件草图，再整理绘制出零件图及装配图的过程称为部件测绘。它对推广先进技术、交流生产经验、改造或维修设备等有重要的意义。

7.6.1常用测量工具及其测量方法

测绘装配体之前，一般应根据其复杂程度编制测绘计划，准备必要的拆卸工具、量具，如扳手、榔头、改刀、直尺、游标卡尺、千分尺、卡钳等，还应准备好标签及绘图用品等。常用的测量工具如图7-16所示，各类尺寸的测量方法如表7-1所示。图7-16常用的测量工具表7-1常用工具的测量方法续表续表一续表二7.6.2部件测绘的方法和步骤

下面以图7-17所示的滑动轴承为例，说明部件测绘的一般步骤和方法。图7-17滑动轴承

1．了解和分析测绘对象

通过观察、分析该装配体的结构和工作情况，查阅有关该装配体的说明书及资料，搞清该装配体的用途、性能、工作原理、结构及零件间的装配关系等。

滑动轴承是支承轴及轴上零件的一种装置。由八种零件组成：轴承座、轴承盖、上轴瓦、下轴瓦、螺栓、螺母、油杯和轴瓦固定套，其中螺栓、螺母、油杯是标准件。为便于轴的安装和拆卸，轴承做成上下结构，轴瓦两端的凸缘卡在轴承座与轴承盖的断面上，防止其轴向移动。轴承盖与轴承之间做成阶梯止口配合，防止盖与座间的横向错动。固定套防止轴瓦发生转动。用螺栓连接整个轴承，每个螺栓采用双螺母防松。采用油杯进行润滑，轴瓦上方及左右侧开有倒油槽，使润滑更加均匀。

2．拆卸零件并绘制装配示意图

在了解部件的基础上，将部件按一般零件、常用件和标准件进行分类。为了便于装配体被拆后仍能顺利装配复原，对于较复杂的装配体，在拆卸过程中应尽量做好记录。最简便常用的方法是绘制出装配示意图，用以记录各种零件的名称、数量及其在装配体中的相对位置和装配连接关系，同时也为绘制正式的装配图作好准备。滑动轴承的装配示意图如图7-18所示。图7-18滑动轴承的装配示意图及零件编号

3．画零件草图和零件图

组成部件的零件，除去标准件，其余非标准件均应画出零件草图。零件草图应具有零件图的所有内容，但在测绘现场由于受工作现场条件的制约，一般以目测估计图形与实物的比例，徒手绘制再测量。在画零件草图时要注意以下几点：

(1)零件间有连接关系或配合关系的部分，它们的基本尺寸应相同。测绘时，只需测出其中一个零件的有关基本尺寸，即可分别标注在两个零件的对应部分，以保证尺寸的协调。

(2)标准件不需画零件草图，但要测出其规格尺寸，并根据其结构和外形，从有关标准中查出它的标准代号，将名称、代号、规格尺寸等填入装配图的明细栏中。

(3)零件的各项技术要求，包括尺寸公差、形状和位置公差、表面结构要求等，应根据零件在装配体中的位置、作用等因素来确定，也可参考同类产品的图纸确定。

图7-19为轴承盖的草图，图7-20为轴承座的零件图。图7-19轴承盖的零件草图图7-20轴承座的零件图7.6.3绘制装配图

在实际的设计及测绘工作中，根据装配示意图和零件草图就可以绘制装配图了。画装配图的过程，是一次检验、校对零件形状、尺寸的过程。零件图(或零件草图)中的形状和尺寸如有错误或不妥之处，应及时修改，以保证零件之间的装配关系能在装配图上正确地反应出来。画装配图的方法和步骤如下。

1．确定表达方案

装配图的视图选择与零件图一样，应使所选的每一个视图都有其表达的重点内容。选择表达方案时应注意：以装配体的工作原理为线索，从装配干线入手，用主视图及其他基本视图来表达对部件功能起决定作用的主要装配干线，兼顾次要装配干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有表达清楚的部分，使装配图能完整表达部件的工作原理、装配关系及主要零件结构形状。滑动轴承座的功能是支承轴及轴上的转动零件，主要是靠轴承座、上下轴瓦的支承来实现的。因此，完成这一工作的所有零件间的装配关系，构成了该部件的主要装配干线。

(1)主视图的选择。

①确定装配体的安放位置。一般可将装配体按其在机器中的工作位置安放，以便了解装配体的情况及与其它机器的装配关系。如果装配体的工作位置倾斜，为画图方便，通常将装配体按放正后的位置画图。图7-17所示滑动轴承即是按工作位置安放的。②确定主视图的投影方向和表达方法。装配体的位置确定以后，应该选择能较全面、清晰地反映该装配体的主要工作原理、装配关系及主要结构的方向作为主视图的投影方向。我们选择如图7-17中所示的A向。因为滑动轴承左右对称，所以主视图采用半剖视图。

(2)其它视图的选择。主视图确定之后，若还有带全局性的装配关系、工作原理或主要零件的主要结构未表达清楚，应选择其它基本视图来表达。

滑动轴承主视图确定以后，为了表达一些零件的对称配置，同时将主要零件的结构形状表达清楚，再增加一个俯视图，且沿接合面剖切，取半剖视图。

2．确定比例和图幅

根据选定的表达方