时间分析-郭一娜

发现浪费的起点——时间分析巴润分公司：郭一娜2015年5月引言生产率的评价标准是什么?

时间!时间分析综述2标准时间的设定3时间分析的应用4时间分析的起源1一、时间分析的起源一、时间分析的起源在工业工程领域当中，时间研究占有很重要的位置。1881年，被后人尊崇为“工业工程之父”的泰勒首创了“时间研究”。他通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；通过采用标准化，极大地提高了效率，降低了成本。二、时间分析综述1、什么是时间分析?时间分析是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。二、时间分析综述时间分析的手法是对作业时间进行直接测量，简单易行,其观测和分析工具有秒表、观测板、观测记录表格（分析对象、记录人、日期、部门、地点等项目），记录用铅笔、油笔等记录用文具，及其他作业测定时使用的量具。通常时间观测方法分为四种：归零法、累积测时法、周程测时法、连续测时法。2、如何进行时间观测二、时间分析综述生产工序作业时间记录表部门：Model：测量：LINE：Date：审核：开拉准备时间（开始准备至第一个工位开始生产的时间）T1：No工序名称测量1测量2测量3测量4…合计平均评价工时正常时间1

2

3

4

5

6

…

二、时间分析综述时间观测的具体步骤：1.获取充分的资料；2.作业分解——划分操作单元；3.确定观测次数；4.测时；5.剔除异常值并计算各单元实际操作时间。二、时间分析综述周期时间观测次数40分钟以上320~40分钟510~20分钟85~10分钟102~5分钟151~2分钟200.75~1分钟300.5~0.75分钟400.25~0.5分钟600.1~0.25分钟1000.1分钟以下200二、时间分析综述剔除异常数据的方法一般而言：比平均值小25%以上，大30%以上即为异常值平均值为X=（X1+X2+..............+Xn）/n标准偏差为σ=（X1-X）ˆ2+（X2-X）ˆ2+...........+(Xn-X)ˆ2n正常值为X±3σ范围以内的数值二、时间分析综述二、时间分析综述3、时间观测实例电铲采装作业具体操作内容是：电铲调整位置对准货源，进行采掘，提起铲斗对准大车车斗，卸下货物，提起铲斗放下。

可以划分为移位对位、采掘、回转对位、卸货、下放铲斗五个操作单元。

电铲采装作业周期时间粗略测定为110s左右，确定其观测次数为20次。二、时间分析综述移位、对位采掘回转对位卸货下放铲斗外来单元周程R

T

R

T

R

T

RT

R

T

符号RT说明112

12

60

48

82

22

9917

110

11

A656/58472等待车辆对位2121

11

165

44

186

21

20317

214

11

B900/725175确定大块情况3229

15

271

42

292

21

30816

320

12

C1379/135128更换司机4333

13

380

47

396

16

41115

421

10

5433

12

478

45

498

20

51416

526

12

6538

12

584

46

679

A23

69718

707

10

772518967B67986191010241026168104014108848111022112818113911911511211974612182112351712451010125712128831130921132819134012111351111426C47144822146618147711连续测时法移位、对位采掘回转对位卸货下放铲斗外来单元周程R

T

R

T

R

T

RT

R

T

符号RT说明121489121533441565321577121598211316101216544416762216881217021414172422177147179625181115182110151835141878431897191916191927111619391219854620092420241520381417204810208941211021212717213912182154152198442219212232132243111922541123065223292323451623561120237014241141243322245118246312二、时间分析综述二、时间分析综述剔除异常值以移位、对位时间为例：平均值X=（12+11+15+13+12+12+18+14+12+12+11+12+12+22+14+12+10+15+11+14）/20=264/20=13.2标准偏差=

=2.67

正常值为13.2±2.67范围内的值，剔除18、10。该单元的实际操作时间为13.1s。（X1-X）ˆ2+（X2-X）ˆ2+...........+(Xn-X)ˆ2n二、时间分析综述同样的方法计算出各个单元的实际操作时间移位、对位采掘回转对位卸货下放铲斗实际操作时间13.145.821.616.911.4三、标准时间的设定在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常速度，完成某项作业所需的时间，称为标准时间ST。何为标准时间三、标准时间的测定三、标准时间的测定正常时间=观测时间*评比系数标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）标准时间观测时间正常时间评比因素疲劳宽放程序宽放特别宽放私事宽放政策宽放评比系数表评价项目熟练度努力度作业条件一致性最优A）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12优（B）B1+0.11B1+0.10B+0.06B+0.03B2+0.08B2+0.08良（C）C1+0.06C1+0.05C+0.06C+0.01C2+0.03C2+0.02普通（D）D0.00D0.00D0.00D0.00可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17三、标准时间的测定评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数例：该电铲司机在完成作业时，观测到的结果如下：熟练程度为D;努力程度为D;工作环境为E；一致性为E。求评定系数。解：查表得各因素的系数：熟练程度系数为0，努力程度系数为0，工作环境系数为-0.03，一致性系数为-0.02。则评定系数=1+（-0.03-0.02）=0.95三、标准时间的测定移位、对位采掘回转对位卸货下放铲斗观测时间13.145.821.616.911.4正常时间12.443.520.516.110.8宽放的种类作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放一般宽放宽放时间三、标准时间的测定机械厂、钢铁厂疲劳宽放率（%）作业一般机械厂钢铁冶金厂轻快作业0~510轻作业5~1015中作业10~2020重作业20~3030极重作业＞3040三、标准时间的测定三、标准时间的测定移位、对位采掘回转对位卸货下放铲斗观测时间13.145.821.616.911.4正常时间12.443.520.516.110.8标准时间14.952.224.619.313.0按照钢铁冶金厂宽放率及观测情况，电铲采掘宽放率按照中作业取20%。四、时间分析的应用作为改善生产效率的重要手段作为设定标准工时的重要依据作为评价作业者技能和工程管理水平的依据作为制造系统规划和改善的依据时间分析的应用作为成本分析的重要依据四、时间分析的应用从微观的角度看作业时间分析的应用——浪费分析①发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题，并改善现有作业方法；②对生产作业中各工序的平衡率进行调查，改善平衡率并进行标准化。四、时间分析的应用效率结构图浪费种类总工时（在册+追加工时）作业工时休息时间实动工时在线浪费工时标准工时作业浪费工时实动率实动工时率作业工时效率总回收率等待Loss更换Loss故障Loss其他Loss（准备，调试等）熟练度/懒惰Loss编制Loss不良Loss四、时间分析的应用NeckTime实测产量TactTime实际产量CT线外损失线内损失作业时间异常工时工序内浪费平衡率损失生产异常导致的工时浪费线外浪费备注：Tact

Time（TT）：实动时间/产量；Cycle

Time（CT）：完成1次单位作业所需的时间；Neck

Time：工序瓶颈时间四、时间分析的应用四、时间分析的应用案例分析电铲采掘作业时间分析表作业内容时间移位、对位13.1采掘45.8回转对位21.6卸货16.9下放铲斗11.4合计108.8WK-20电铲一个月计划产量为60万吨矿岩，工作日为30天，每天两班，每班作业7小时工作。TT=7小时*36