建设工程管理201961课件讲解

PC构件安装与施工建设工程管理2019郑加富——龙信集团有点公司Content目录1装配式建筑简介2标准化设计3工厂化生产4PC构件运输5PC构件进场质量验收6装配化施工7构件安装验收8信息化管理装配式建筑简介01PART建设工程管理一、装配式建筑简介1.1预制装配整体式框架结构体系

龙信在宾馆、办公等公共建筑中采用预制预制装配整体式框架剪力墙结构（预制框架预制+现浇剪力墙）。1.框架柱——预制；2.框架梁——叠合梁；3.剪力墙——现浇；4.梁柱节点——现浇；5.次梁——叠合梁；6.楼层板——叠合板；7.楼梯——预制；8.外围护体系——预制外墙挂板；9.内墙——成品板材；10.女儿墙——预制。建设工程管理一、装配式建筑简介1.预制框架柱预制角柱和边柱外侧设置PC外模；预制柱与现浇剪力墙墙采用预留墙体水平钢筋的方式连接，交界面在预制柱上设置抗剪槽；柱的纵向钢筋采用套筒连接（直螺纹+灌浆），钢筋锚入套筒的长度为8d。预制柱柱纵筋连接套筒建设工程管理一、装配式建筑简介2.叠合梁叠合边梁在外侧边和高低板连接处叠合梁高的一侧设计PC模板。梁纵筋连接套筒3.叠合楼板叠合楼板为采用下层带钢筋桁架的预制混凝土薄板和现浇混凝土叠合层组成整体的楼板。4.预制楼梯建设工程管理一、装配式建筑简介5.成品外墙挂板

外墙挂板设计时，墙板顶部布置剪力键及连接钢筋，连接钢筋锚入叠合板，两个承重节点，用于安装墙板；下部布置两个面外拉结节点，限位连接件(面内水平向可滑动)。成品外墙挂板外墙顶连接件节点示意图建设工程管理一、装配式建筑简介1.2预制装配整体式剪力墙结构体系龙信在住宅建筑中采用预制预制装配整体式剪力墙结构技术。1.外墙——预制(三明治夹心保温)

；2.连梁——预制梁；3.内墙——预制；4.暗柱节点——现浇；5.阳台——预制；6.楼层板——叠合板；7.楼梯——预制；8.外墙阳角——预制PCF板建设工程管理一、装配式建筑简介外墙内墙叠合板PCF板预制梁预制阳台预制楼梯标准化设计02PART建设工程管理二、标准化设计在建筑标准化的设计基础上增加对项目应用的部品（如：门窗、栏杆、空调百叶、雨棚等）、构件（如：预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板、叠合梁等）进行标准化设计，使其在项目中实现种类最少化、重复数量最大化，以发挥工业化规模效益。建设工程管理二、标准化设计南通政务中心停车综合楼项目设计标准化设计应用情况。（1）传统意义的CAD图纸设计（2）对构件进行拆分设计，二次深化（3）对配套机电安装进行深化设计（4）将建筑设计、装修设计与成套设计进行整合建设工程管理构件标准化设计的方法1.预制外墙标准化设计方法：（1）尽量采用二维外墙结构，慎用三维构件，二维构件在模具成本和运输成本上较三维构件有明显优势；（2）统一建筑外圈结构梁高和门窗洞口的顶高；

（3）形状相同、宽度相近的外墙构件，设计相同的窗户大小。二、标准化设计建设工程管理2.预制楼板标准化设计方法：（1）在平面规整的项目中应尽量设计柱网规整、跨度相等的平面空调；

（2）统一设计具有相同功能的房间或进深尺寸；

（3）在平面功能设计时应把需要降板的功能区集中布置；

（4）楼板构件形状设计应尽量方正。3.预制梁、柱标准化设计方法：

梁、柱构件均属于结构受力构件，设计在满足受力安全的状况下应尽量统一梁、柱截面尺寸，二、标准化设计建设工程管理4.预制楼梯、阳台标准化设计方法：楼梯标准化设计的方法为：统一楼梯梯段设计，两跑楼梯可以根据需要设计成带休息平台和不带休息平台的标准楼梯构件，剪刀楼梯则宜取踏步段进行标准化设计，通常一种建筑类型的项目只需要设计一个楼梯模具就能满足预制要求。预制阳台标准化设计的关键在于统一阳台外观尺寸，对相同的阳台设计应统一大小，阳台构件宜设计成选择带反坎的二维构件。二、标准化设计工厂化生产03PART3.1PC构件生产流程3.2质量控制及验收建设工程管理三、工厂化生产3.1PC构件生产流程1.柱：绑扎钢筋→水电管线、吊点、支撑点等预埋→清理模板→刷脱模剂→安装模板→钢筋入模→混凝土浇筑、养护→拆模、继续养护。建设工程管理三、工厂化生产2.梁：绑扎钢筋→套管、吊点、支撑点等预埋→安装模板→清理模板→刷脱模剂→钢筋入模→混凝土浇筑、养护→拆模、继续养护。建设工程管理三、工厂化生产

3.叠合板：清理模板→安装模板→刷脱模剂→孔洞预留→绑扎钢筋→水电管线预埋→混凝土浇筑、养护→拆模、继续养护建设工程管理三、工厂化生产

4.楼梯：绑扎钢筋→吊点预埋→清理模板→刷脱模剂→安装模板→钢筋入模→混凝土浇筑、养护→拆模、继续养护。建设工程管理三、工厂化生产5.花池：绑扎钢筋→清理模板→刷脱模剂→安装外模板→钢筋入模→波纹管、支撑点等预埋→安装内模板→混凝土浇筑、养护→拆模、继续养护。建设工程管理3.2.1常见的质量通病1）保护层设置不到位，构件印筋；2）模板清理不干净，构件锈斑色差；3）构件脱模过早，导致构件损坏、掉角；4）构件混凝土振捣不到位，形成孔洞；5）构件缺棱掉角修补不到位，导致观感质量差；6）构件预留钢筋偏位，影响安装。三、工厂化生产3.2质量控制及验收建设工程管理三、工厂化生产

保护层设置不到位，构件印筋模具清理不干净，构件锈斑色差构件混凝土振捣不到位，形成孔洞构件脱模过早，构件损坏、掉角构件缺棱掉角修补不到位，观感质量差构件预留钢筋偏位，影响安装建设工程管理三、工厂化生产3.2.2模具质量控制建设工程管理三、工厂化生产模具安装实景图模具验收实景图建设工程管理三、工厂化生产预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法

项次检查项目及内容允许偏差检验方法1长度≤6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-44对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量建设工程管理3.2.3隐蔽工程质量控制1）钢筋笼整体尺寸、钢筋间距应准确。2）确保混凝土保护层厚度，垫块使用数量需合理，且需固定稳固。3）预留孔洞需按设计要求绑扎加强钢筋。4）预埋件、预留孔洞、吊点、临时支撑点等预埋位置及数量应准确。三、工厂化生产建设工程管理三、工厂化生产建设工程管理三、工厂化生产预制构件的尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12±5尺量检查≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一段及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲板L/750调平尺在两端两侧墙板L/1000对角线板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5建设工程管理三、工厂化生产预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5线盒、吊环水平偏差20线盒、吊环垂直偏差0，-10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5建设工程管理三、工厂化生产3.2.4构件生产验收记录表建设工程管理三、工厂化生产建设工程管理三、工厂化生产建设工程管理三、工厂化生产建设工程管理三、工厂化生产建设工程管理三、工厂化生产PC结构运输04PART4.1PC构件装车4.2PC构件运输4.3PC构件现场卸车、堆放建设工程管理四、pc构件运输4.1PC构件装车

1.构件装车应根据施工现场吊装顺序提前编制装车方案，构件应按编号及吊装顺序依次装车。

2.叠合板在运输车辆上采用叠放的方式，构件底部用150×150通长枕木作为支垫，构件间使用40×90木方作为支垫，上下对齐，堆垛层数控制在4-6层。

3.PC柱、PC梁、PC楼梯、PCF板运输时平放于运输车辆上，构件底部用150×150通长枕木作为支垫。建设工程管理四、pc构件运输PC柱装车PC楼梯装车PCF板装车建设工程管理4.PC墙板采用A型靠放架，与地面倾斜角为75度，预制墙板侧靠在架体两侧，墙板下部用150×150枕木及泡沫板垫牢，每侧构件不得大于2层。

5.PC阳台、空调板此类构件在运输车内平放，底部放置150×150通长枕木支垫，不宜叠放。

四、pc构件运输建设工程管理四、pc构件运输PC墙板装车A型靠放架建设工程管理4.2PC构件运输构件运输需要制定严格的运输方案，包括运输路线、时间、顺序、运输车辆、安全措施等。4.2.1运输道路选择运输路线要求运输道路必须平整坚实，并有足够的路面宽度和转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m，拖车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；采用单行道时，要有适当的会车点。载重汽车的转弯半径不得小于10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m，全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。四、pc构件运输建设工程管理4.2.2运输时间

预制构件需在吊装施工提前一天进场，以方便施工单位及监理单位对构件的质量验收。4.2.3

运输顺序根据现场构件吊装顺序确定构件运输顺序：PC楼梯→PC柱→PC梁→叠合板。（如果现场堆放则另行考虑运输顺序）四、pc构件运输建设工程管理四、pc构件运输4.2.4运输车辆采用长度21米大型平板运输车保证单车构件运输量，减少运输周转次数。建设工程管理四、pc构件运输运输路线图南通政务中心停车综合楼构件运输方案1.运输路线为保证构件及时进场，并考虑运输成本，应事先安排好运输路线，其中方案1为主要运输路线，方案2为备用运输路线。建设工程管理四、pc构件运输2.禁区时间及运输时间安排

南通市区禁区时间：（早晨7点至9点）、（中午11点至13点）、（下午17点至19点）建设工程管理四、pc构件运输建设工程管理四、pc构件运输3.运输过程中叠合板裂缝防治叠合板在运输车辆上采用叠放的方式，构件底部用150×150通长枕木作为支垫，每层构件间使用40×90木方作为支垫，上下对齐，采用合理的方式固定叠合板，以防止叠合板移动。运输过程中，叠合板堆垛层数根据构件的承载力确定，堆垛层数不宜太多，一般为4至6层，且固定松紧程度宜合适，不宜过紧或过松，以免导致叠合板产生裂缝。建设工程管理四、pc构件运输4.运输过程中PC梁裂缝防治为避免连梁在装车、运输过程中开裂，连梁装车前，应在连梁中间裸露钢筋处采用角钢将两侧的梁固定，连梁运至现场后，拆除角钢，重复利用。PC连梁运输时平放于运输车辆上，构件底部用150×150通长枕木作为支垫，不宜叠放。

连梁固定松紧程度宜合适，不宜过紧或过松，以免导致产生裂缝。角钢固定建设工程管理4.3.1构件卸车要求1.应提前制定构件卸车方案，根据现场总平面布置考虑采用卸车方式、车辆停放地点等。

2.采用汽车吊进行构件卸车时，应考虑汽车吊吊装重量、汽车吊和平板车停放相对位置及构件堆场布置等因素。3.采用塔吊进行构件卸车时，应考虑塔吊吊装范围、吊装重量、平板车停放相对位置及构件堆场布置等因素。4.3PC构件现场卸车、堆放四、pc构件运输建设工程管理四、pc构件运输4.3.2场地要求

1.堆放场地需平整、结实，做100mm厚C25混凝土垫层，堆放场地应有相应的排水措施。

2.堆放区域布置时，应考虑到构件最大重量、塔吊吊装重量、工作范围。场地外围设封闭围挡和安全警示标志，非作业人员禁止入内。建设工程管理4.3.3堆放要求1.PC构件堆放应提前编制堆放方案，应考虑到施工现场场地限制、吊装等因素。2.构件应按吊装顺序和型号分区对号堆放，堆垛之间设宽度0.8~1.2m的通道。3.PC柱按照吊装顺序按编号依次树立在堆放区域。四、pc构件运输建设工程管理4.叠合板应按照吊装计划按编号依次叠放，每层构件间设置40×90木方上下对齐在同一垂直线上，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力及堆垛的稳定性确定。5.PC楼梯、PC梁等其它构件按场地布置图依次堆放，下部设置40×90木方支垫。四、pc构件运输建设工程管理四、pc构件运输叠合板堆放PC楼梯堆放PC梁堆放PC构件进场验收05PART建设工程管理五、PC构件进场验收PC构件进场验收内容：1.检查构件的产品合格证；2.查验构件表观质量缺陷；3.复核构件几何尺寸；4.复核预留孔洞及埋件设置规格、数量等；5.材料进场堆放及产品保护；6.

PC构件进场验收，应按下表进行。建设工程管理五、PC构件进场验收项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12±5尺量检查≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一段及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲板L/750调平尺在两端两侧墙板L/1000对角线板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5PC构件进场验收及方法

建设工程管理五、PC构件进场验收预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5线盒、吊环水平偏差20线盒、吊环垂直偏差0，-10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5建设工程管理五、PC构件进场验收PC构件进场验收实景图检查进场叠合板尺寸检查预留孔预留尺寸检查叠合板灯头盒埋设尺寸检查进场构件表观质量建设工程管理五、PC构件进场验收PC构件吊点验收实景图楼梯吊点检查外墙吊点检查内墙吊点检查PCF板吊点检查空调板吊点检查建设工程管理五、PC构件进场验收PC构件进场验收记录表建设工程管理五、PC构件进场验收装配化施工06PART6.1预制装配式混凝土框架结构吊装6.2预制装配式混凝土剪力墙结构吊装6.3灌浆施工6.4混凝土现浇施工建设工程管理六、装配化施工6.1预制装配式混凝土框架结构吊装建设工程管理六、装配化施工6.1.1外挂架提升拆除连接杆件→吊点安装→卸除挂钩螺栓→架体平衡起吊→架体挂住挂钩螺栓→紧固挂钩栓螺母外挂架提升建设工程管理六、装配化施工1.外挂架提升注意事项：1）挂架失稳倒转：塔吊吊钩确保在挂架重心部位，并保证三脚架的螺栓孔同时挂在承重螺栓上，缓慢提升到上层，避免挂架失稳倒转。2）外挂架导致窗洞处混凝土开裂：墙体为窗洞口处时，外挂架就位前必须做好预留洞口加固；窗洞口处用加长外挂架。（即洞口处挂架横向加固且槽钢竖向延伸，加大其与结构的接触面积）。建设工程管理六、装配化施工6.1.2楼梯吊装吊点安装→起吊调平→塔吊起吊安装→钢垫片调整标高、座浆→稳住楼梯降落→对准预留钢筋→安装到位建设工程管理六、装配化施工1.楼梯吊装注意事项：1）PC楼梯受力集中，导致构件破坏：吊装采用专用吊架，吊架由工字钢焊接而成尺寸2m×1m，吊架四角设置专用吊耳，吊耳下对称布置2长2短吊索，其中2根短吊索与手动吊葫芦连接。每段楼梯内置4个M20螺母均匀对称分布在踏步水平面上，吊装配置与螺母匹配的专用吊扣，然后吊扣与吊具吊钩连接。以避免构件受力过于集中，导致构件破坏。建设工程管理六、装配化施工高强座浆料铺平钢垫片调整标高

2）PC楼梯安装偏差较大：就位前标高用钢垫片调整好，同时连接部位采用专用高强座浆料铺平。当吊距楼梯安装面1m时停止降落，作业人员稳住PC楼梯并防止与周围现浇结构碰撞，根据水平控制线缓慢下降楼梯，微调手动葫芦使预制楼梯端部水平段的圆柱体空腔对准预留钢筋安装至设计位置。利用之前放出的楼梯间控制线放置楼梯精确就位，摘钩。建设工程管理六、装配化施工6.1.3柱吊装吊点安装→塔吊吊运→钢垫片垫标高→安装斜支撑、调整垂直度→座浆、注浆柱吊装6.1.4花池吊装吊点安装→塔吊吊运→钢垫片调整标高→套筒对准预留钢筋→花池嵌缝密实建设工程管理六、装配化施工1.柱吊装注意事项：1）构件标高偏差较大：使用水平仪测量，事先调节柱子底部的水平调节螺栓或铁垫块，按同一基数值调好，允许偏差值为0~2mm

。柱底标高控制建设工程管理六、装配化施工2）构件垂直度偏差较大：①斜支撑初步固定后，将激光垂直仪垂直靠放于PC柱上方，投点，与楼面上预先测放的50mm控制线比较，通过调节斜支撑调整PC柱垂直度，固定斜支撑，摘钩。②通过激光垂直仪配合微调斜支撑长度进行柱垂直调整。垂直偏差管理目标值为±3mm(临界值为±5mm)调整最终结果，达到柱顶的标高为±0，倾斜度为±0。垂直度校正柱50mm控制线建设工程管理六、装配化施工6.1.5

梁吊装

支撑体系搭设→吊点安装→塔吊吊运→构件平稳下落→初步就位→精确就位梁吊装建设工程管理六、装配化施工1.梁吊装注意事项：1）构件标高偏差较大：①根据平面布置图，用墨斗弹出梁位置边线及50mm控制线。②组装完毕后，通过旋转上部的丝扣调整支架到规定的高度。操作时应使用马凳作业。应使用专用的连接扣件，并安装水平杠，以防止支架倒塌。建设工程管理六、装配化施工2）构件就位偏差较大：①根据平面布置图，用墨斗弹出梁位置边线及50mm控制线。②梁插入柱筋后，应先安装斜支撑。斜支撑初步固定后，将激光垂直仪垂直靠放于PC梁侧面，投点，与楼面上预先测放的50mm控制线比较，通过调节斜支撑调整PC梁的位置及垂直度。建设工程管理3）连梁吊装：①连梁吊装采用专用吊梁，4点吊装法，吊离地面300mm后停顿3秒，然后再慢慢匀速起吊3米，在检查无刮碰、且稳定后快速吊运到指定位置。②为避免连梁在吊装过程中开裂，造成损坏，吊装前，在连梁中间裸露钢筋处采用角钢将两侧的梁固定。六、装配化施工建设工程管理六、装配化施工专用吊梁连梁吊装建设工程管理六、装配化施工6.1.6叠合板吊装支撑体系搭设→吊点安装→塔吊吊运→稳住叠合板降落→构件初步就位→精确就位、摘钩叠合板吊装建设工程管理六、装配化施工1.叠合板吊装注意事项：1）叠合板标高偏差较大：根据图纸确定支架位置后进行支架组装。水平支撑龙骨采用100mm×100mm木方，放置方向同PC叠合楼板桁架筋垂直排布。承插式盘扣支撑架搭设叠合板支撑系统组装后使用水准仪检查标高，通过旋转上部的丝扣把支架调整到规定的高度。建设工程管理六、装配化施工2）叠合板与梁搭接距离较小：PC梁顶部预先测放好叠合板定位线。叠合板吊运距墙顶500mm处停止降落。作业人员参照定位线引导楼板降落至木龙骨上，叠合板每边伸入梁边线15mm。建设工程管理六、装配化施工3）施工过程中叠合板出现裂缝①

叠合板采用专用吊具进行吊装叠合板吊装采用专用吊架，吊架由工字钢焊接而成，尺寸2m×1m。其下设置专用吊耳，吊耳下对称布置有6个定滑轮，并通过与叠合板桁架钢筋连接的8个动滑轮的自平衡，确保楼面板吊装时的水平度。吊点安装需对称均匀，起吊前捋顺钢丝绳。建设工程管理六、装配化施工②

叠合板施工板带降低裂缝风险叠合板吊装完成后，采用宽脚螺栓焊接在钢筋上，横卡在两块叠合板上，下部采用方钢吊住模板，钢筋绑好后浇筑砼。建设工程管理六、装配化施工叠合楼板现浇板带建设工程管理六、装配化施工PC带班施工记录建设工程管理六、装配化施工6.2预制装配式混凝土剪力墙结构吊装建设工程管理六、装配化施工6.2.1楼梯吊装吊点安装→起吊调平→塔吊起吊安装→钢垫片调整标高→稳住楼梯降落→调节手动葫芦→对准预留钢筋→安装到位（吊装注意事项同框架结构楼梯吊装）建设工程管理六、装配化施工6.2.2外墙吊装吊点安装→塔吊吊运→钢垫片调整标高→座浆、分仓→构件平稳下落→墙体套筒对准预留钢筋→调整墙体垂直度→斜支撑固定到位建设工程管理六、装配化施工6.2.3内墙吊装

吊点安装→塔吊吊运→钢垫片调整标高→座浆、分仓→构件平稳下落→墙体套筒对准预留钢筋→调整墙体垂直度→斜支撑固定到位预制墙体吊装建设工程管理1.墙体吊装注意事项：1）构件位置偏差较大：PC墙板安装线以每层楼板主控轴线的基准线为依据，用标准钢卷尺、经纬仪测量出埋件的定位中心线和PC板的安装中心线、板缝线等。主控轴线允许偏差+2mm，相邻板线允许偏差±1mm。2）构件标高偏差较大：利用核心筒把每层500mm标高线引测到剪力墙钢筋上，以标高线为基准线，用水准仪调整钢垫片标高，使墙板500mm线与基准线在同一标高上。标高线允许偏差±1mm。六、装配化施工建设工程管理六、装配化施工主轴线测放

细部放样

钢垫片垫标高

建设工程管理六、装配化施工垂直度校核

调节斜支撑、固定3）构件垂直度偏差较大：在PC墙板初步就位后安装可调斜支撑，斜支撑初步固定后，将激光垂直仪垂直靠放于PC墙板上方，投点，与楼面上预先测放的50mm控制线比较，通过调节斜支撑调整PC墙板垂直度，固定斜支撑，摘钩。建设工程管理4）PC墙板顶部对称预埋2个半圆形吊环，2根等长度吊索与半圆形吊环分别连接，吊索均匀受力，吊索水平夹角不宜小于60°，防止墙板因受力过于集中而损坏；5）塔吊提升速度0.5m/s，保证PC墙板匀速、安全的吊至安装位置上方；6）待墙体下放至距楼面1m处，减缓下放速度，由两名作业人员手扶引导降落，防止与外挂架或竖向钢筋碰撞。一名作业人员利用镜子观察连接钢筋是否对准套筒，注意不得将手脚放于构件下方，以防发生夹伤现象。六、装配化施工建设工程管理六、装配化施工手扶引导降落吊索水平夹角不宜小于60°建设工程管理六、装配化施工6.2.4

PCF板吊装

吊点安装→构件底部垫置软垫→塔吊吊运→PCF板安装→与已吊装外墙固定牢靠→后塞A级保温板建设工程管理六、装配化施工1.PCF板吊装注意事项：1）PCF板连接质量差：PCF板通过4个固定角码与两侧已安装固定的PC墙板进行连接。固定角码用钢板制作，厚度及造型按设计要求，连接螺栓采用M14高强螺栓。2）拆模质量较差：模板加固采用由14mm厚塑料模板+40×40的角钢制作而成的定型模板及加工成型的方钢背楞组成的模板体系进行支模施工，简便快捷，有效保证了转角柱等位置的拆模质量。固定角码连接定型模板安装建设工程管理6.2.5叠合板吊装吊装流程及注意事项同框架结构叠合板吊装6.2.6阳台吊装6支撑搭设完成→吊点安装→构件起吊安装→构件平稳下落→初步就位→精确就位六、装配化施工建设工程管理六、装配化施工建设工程管理六、装配化施工支撑体系搭设

1.阳台吊装注意事项：1）构件标高偏差较大：吊装之前楼面搭设好防倾覆支撑架，顶部设置100×100木方，并调节龙骨标高。距就位标高500mm处停止降落。作业人员参照预先测放好的定位线引导阳台板降落至木龙骨上，预制阳台板预留锚固钢筋缓慢伸入现浇结构内保证与现浇混凝土连成整体，阳台需就位于支撑体系上稳定后方能摘除吊钩。。建设工程管理六、装配化施工PC带班施工记录建设工程管理六、装配化施工6.3灌浆施工灌浆连接工艺流程图灌浆料制备封堵灌浆施工建设工程管理六、装配化施工灌浆料检验——温度灌浆连接灌浆料检验——流动度灌浆连接完成效果建设工程管理1.灌浆施工注意事项：1）灌浆不饱满：①采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过3m。②采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。六、装配化施工建设工程管理③灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。六、装配化施工建设工程管理2）灌浆强度不够：①构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。②必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。

③使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。六、装配化施工建设工程管理④严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如12%，即为2.4kg水+20kg干料）用电子称分别称量灌浆料和水。⑤灌浆料应在制备后30min内用完；⑥钢筋浆锚搭接连接接头用灌浆料性能应符合下标要求。六、装配化施工建设工程管理六、装配化施工钢筋浆锚搭接连接接头用灌浆料性能要求项目性能指标流动度，mm初始≥30060min≥260抗压强度，MPa1d≥353d≥6028d≥85竖向膨胀率，%3h≥0.0224h与3h之差0.02~0.5氯离子含量，%≤0.03泌水率，%0建设工程管理六、装配化施工

3）钢筋套筒灌浆连接试验：在金属套筒中插入单根带勒钢筋并注入灌浆料拌合物，试拉件在现场制作完成后，送至检测中心试拉，合格后方可使用。4）灌浆强度24小时后达到35MPa，方可进行下道工序的施工。现场制作灌浆套筒试拉件（全灌浆套筒）现场制作灌浆料试块建设工程管理六、装配化施工灌浆施工记录建设工程管理六、装配化施工6.4混凝土现浇施工钢筋绑扎、安装管线预埋→钢筋固定模具安装、混凝土浇筑钢筋绑扎、安装管线预埋钢筋固定模具安装、混凝土浇筑混凝土现浇施工建设工程管理六、装配化施工1.混凝土现浇部分注意事项：1）节点部位钢筋偏位、错位等，不符合要求墙侧键槽做法不符合规程要求竖向插筋位置偏差大导致安装困难预制板伸入支座与梁箍筋碰撞建设工程管理六、装配化施工2）节点部位钢筋正确做法：①预制墙接缝的钢筋直接搭接预留弯钩钢筋直接搭接预留弯钩筋直接搭接的现场做法建设工程管理六、装配化施工2）节点部位钢筋正确做法：②预制墙转角处的竖向接缝间接搭接附加封闭连接筋与预留U形筋连接附加封闭连接筋与预留U形筋连接现场做法建设工程管理六、装配化施工2）节点部位钢筋正确做法：③叠合板与梁的搭接3）现浇混凝土板面裂缝防治①混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。②构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。③节点混凝土浇筑应采用ZN35型插入式振捣棒振捣，叠合板混凝土浇筑应采用ZW7型平板振动器振捣，混凝土应振捣密实。建设工程管理六、装配化施工建设工程管理④叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，如图所示。如当日平均气温低于5℃时，宜采用薄膜养护，养护时间不小于7天。六、装配化施工建设工程管理六、装配化施工4）高标号混凝土裂缝防治南通政务中心通车综合楼高标号混凝土使用部位①优选材料，尽量选择大粒径的粗骨料，合理选择掺加矿物掺合料，合理改善混凝土配合比，尽量减少混凝土水化热；②控制混凝土浇筑温度，采取防风措施；③采取构造加强措施，如合理增加构造钢筋；④控制混凝土浇筑时间和坍落度；⑤做好养护工作，混凝土浇筑完成后，立即采取覆盖措施，防止表面水分减少并保持混凝土表面温度，尽量缩小内外温差。建设工程管理六、装配化施工建设工程管理5）外墙水平、垂直缝防水节点聚乙烯泡沫棒耐候密封胶混凝土预制件

外墙水平缝防水节点实景图外墙竖直缝防水节点实景图六、装配化施工建设工程管理6）现浇节点支模梁梁、梁柱、墙墙等现浇节点，采用传统支模方法，支模完成后进行混凝土浇筑。梁梁现浇节点支模墙墙现浇节点支模梁柱现浇节点支模六、装配化施工构件安装验收07PART建设工程管理七、构件安装验收流程：1.安装人员的安装质量自检；2.施工单位质量员进行专检；3.监理人员对安装质量进行验收。范围：PC构件验收主要包括：构件轴线位置5、标高±5、垂直度5、相邻板平整度±3、相邻板高低差2、板缝宽度±5、固定件连接±5