半导体新型显示器件生产线项目钢结构施工方案

XXX半导体新型显示器件生产线项目

钢结构施工方案

编制单位：____________________________

编制人：____________________________

编制日期：

XXX半导体新型显示器件生产线项目钢结构施工方案

目录

第一章编制依据............................................................7

第二章工程概况............................................................8

2.1工程建设概况一览表....................................................8

2.2设计概况..............................................................8

2.3钢结构典型节点图......................................................9

2.4工程施工条件.........................................................10

2.5施工现场平面布置.....................................................10

第三章施工安排...........................................................11

3.1项目管理组织机构及职责...............................................11

3.2项目管理目标.........................................................13

3.3各项资源供应方式.....................................................14

3.4施工流水段的划分.....................................................14

3.5钢结构施工技术管理重点、难点分析与对策...............................16

3.6新技术应用要求.......................................................16

3.7关键及特殊过程控制...................................................16

第四章施工进度计划.......................................................17

第五章施工准备与资源配置计划.............................................17

5.1施工准备计划.........................................................17

5.1.1技术准备.........................................................17

5.2资源配置计划.........................................................17

5.2.1劳动力配置计划...................................................17

5.2.2工程用原材料加工制造计划.........................................18

5.2.3施工机具配置计划.................................................18

5.2.4测量计量仪器配置计划.............................................18

第六章施工方法及工艺要求.................................................19

6.1钢结构深化设计.......................................................19

6.2钢结构制作加工.......................................................24

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6.2.1钢结构加工简介...................................................24

6.2.2钢结构加工制作准备工作...........................................24

6.2.3原材料准备.......................................................28

6.2.4典型构件制作方法.................................................29

6.2.5加工厂构件焊接工艺评定...........................................34

6.2.6加工厂构件焊接...................................................36

6.2.7钢结构加工厂涂装.................................................44

6.2.8钢结构制作质量保证措施...........................................45

6.3钢构件运输...........................................................50

6.3.1构件运输原则.....................................................50

6.3.2质量保证措施.....................................................50

6.4钢结构测量...........................................................51

6.4.1概述.............................................................51

6.4.2组织及计划.......................................................51

6.4.3测量方法.........................................................52

6.4.4施工流程.........................................................53

6.4.5工艺要点.........................................................53

6.4.6质量标准.........................................................53

6.5钢构件安装...........................................................53

6.5.12#厂房抗风梁安装（BEOL区1-11轴、CELL区12-27轴）...............53

6.5.22#厂房钢结构电梯井道安装.........................................55

6.5.34#废水站轻钢屋面安装（7-16轴/C-M轴）............................59

6.5.4室外管架安装.....................................................61

6.5.5钢柱安装.........................................................61

6.5.6钢梁安装.........................................................64

6.6化学锚栓施工工艺.....................................................66

6.6.1化学锚栓施工标准.................................................66

6.6.2化学锚栓工艺原理.................................................68

6.6.3化学锚栓施工程序.................................................68

6.6.4化学锚栓施工要点.................................................68

6.7高强螺栓施工.........................................................71

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6.7.1高强度螺栓概况...................................................71

6.7.2高强度螺栓施工机具...............................................72

6.7.3高强度螺栓检验、复验.............................................72

6.7.4高强度螺栓施工流程...............................................73

6.7.5高强度螺栓施工要求...............................................74

6.7.6高强度螺栓保管...................................................74

6.8钢结构焊接...........................................................74

6.8.1钢结构焊接概况...................................................74

6.8.2钢结构焊接工艺...................................................75

6.8.3焊接检验检测.....................................................78

6.8.4焊接过程控制措施.................................................80

6.8.5焊接施工注意事项.................................................85

6.9钢结构现场涂装.......................................................86

6.9.1钢结构涂装概况...................................................86

6.9.2防腐涂装施工.....................................................87

6.9.3工艺要点.........................................................88

6.9.4涂装质量要求.....................................................88

6.10验收标准............................................................89

6.11验收程序............................................................90

6.12验收内容............................................................90

6.13验收人员............................................................90

第七章各项管理计划.......................................................91

7.1绿色施工管理计划.....................................................91

7.1.1绿色施工管理目标.................................................91

7.1.2绿色施工组织构...................................................92

7.1.3绿色施工管理措施.................................................92

7.2进度管理计划.........................................................93

7.2.1预防措施.........................................................93

7.2.2计划控制措施.....................................................94

7.2.3组织措施.........................................................94

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7.2.4机械设备控制措施.................................................95

7.2.5加工制作控制措施.................................................95

7.2.6夜间加班措施.....................................................95

7.3质量管理计划.........................................................95

7.3.1工程施工质量分解目标.............................................95

7.3.2项目质量管理的组织机构及职责.....................................97

7.3.3确定质量控制点...................................................98

7.3.4现场质量管理制度.................................................98

7.3.5质量保证措施.....................................................98

7.3.6原材取样送检制度................................................100

7.3.7取样送检的规定..................................................100

7.3.8取样送检的程序..................................................101

7.4安全管理计划........................................................101

7.4.1职业健康安全管理目标............................................101

7.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工..........................102

7.4.3职业健康安全重大危险源..........................................105

7.4.4职业健康安全资源配置计划........................................106

7.4.5施工现场安全生产管理制度........................................107

7.4.6职业健康安全保证措施............................................108

7.4.7设置作业看板....................................................119

7.5成品保护计划........................................................119

7.5.1成品保护管理目标................................................119

7.5.2成品和设备保护的管理制度........................................119

7.5.3成品和设备保护措施..............................................120

第八章应急预案.............................................................................................................120

8.1应急指挥机构及职责..................................................120

8.2应急处理原则........................................................121

8.3预防与预警..........................................................121

8.3.1危险源监控.......................................................121

8.3.2预警行动.........................................................121

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8.3.3信息报告程序....................................................121

8.3.4应急救援程序....................................................122

8.4应急处置措施........................................................122

8.5应急物资准备........................................................126

8.6应急响应、响应结束、演练............................................127

8.7应急救援医院及线路..................................................128

第九章疫情防控管理......................................................128

9.1成立疫情防控工作小组................................................128

9.2疫情防控工作小组组织机构和职责分工..................................129

9.3疫情防控措施........................................................130

9.3.1防疫物资.........................................................130

9.3.2进场管理........................................................131

9.3.3封闭式管理......................................................131

9.3.4体温检测管理....................................................132

9.3.5防疫专项教育.....................................................132

9.3.6防疫宣传.........................................................133

9.3.7保洁消毒........................................................134

9.4疫情应急管理........................................................134

第十章计算书及相关图纸..................................................135

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第一章编制依据

序号类别文件名称编号

第十三届中华人民共和国

1《中华人民共和国建筑法（202x修正）》

主席令第29号

第十二届中华人民共和国

2《中华人民共和国安全生产法（202x修正）》

主席令第88号

第十二届中华人民共和国

3《中华人民共和国环境保护法（2014修正）》

国家主席令第9号

4行政文件《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

中华人民共和国住房和城

5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

乡建设部令第37号

住房城乡建设部办公厅关于实施

6《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（202x）31号

有关问题的通知

《XXX省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危

7险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则粤建规范（202x）2号

地方的通知》

行政文件《XXX省住房和城乡建设厅关于切实做好房屋市

8政工程复工前后新型冠状病毒感染肺炎疫情防粤建质函（202x）15号

控的通知》

9《工程测量标准》GB50026-202X

10《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-202x

11《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

12《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

13《钢结构防火涂料应用技术规程》T/CECS24-202X

14《栓钉焊接技术规程（附条文说明）》CECS226-2007

15《钢结构焊接规范》GB50661-2011

16《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202X

17《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

18《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-202x

19《建筑变形测量规范》JGJ8-202x

20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

21《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014

22国家、行业《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

23规范《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

24《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

25《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说

26JGJ46-2005

明）》

27《钢结构高强度螺栓连接技术规范》JGJ82-2011

28《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

29《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-202X

30《碳素结构钢》GB/T700-2006

31《低合金高强度结构钢》GB/T1591-202X

32《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

33《热强钢焊条》GB/T5118-2012

34《钢结构用高强度大六角头螺栓》GBT1228-2006

35《钢结构设计标准（附条文说明［另册］）》GB50017-202x

《XXX半导体新型显示器件生产线项目B标段项

36项目文件/

目设计图纸》

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序号类别文件名称编号

axx半导体新型显示器件生产线项目B标段项

37/

目的施工组织设计》

第二章工程概况

2.1工程建设概况一览表

XXX半导体新型显示器件生产线项

工程名称工程性质工业建筑

目施工总承包B标段

本工程总建筑面积约52.81万平方

建设规模工程地址XXX市XXX区

米

总占地面

12・9万而总建筑面积52.81万平方米

积

基础工程、主体结构工程、XXX

筒工程、钢结构工程、装饰装修

建设单位XXX光电半导体显示技术有限公司项目承包范围

工程、砌体工程、防水工程、给

排水工程等

消防、通风空调、智能化、泛光

照明、弱电、电梯、幕墙、防火

设计单位XXX科技工程有限公司主要分包工程

门、泳池设备等所有发包人指定

分包或者独立分包工程。

达到与该工程有关的施工及验收

勘察单位XXX市勘察研究院有限公司质量规范的合格标准并满足招标人要

28求

监理单位XXX工程管理咨询有限公司工期578日历天

确保在施工过程中，无重伤、无

合同要

死亡、无坍塌、无中毒、无火

求

总承包单灾、无重大机械事故、无重大社

XXX工程局有限公司安全

位会影响事件、无环境污染事故与

投诉、无职业健康事故、无行政

处罚。

分包单位XXX市XXX重工有限公司科技/

工程主要

第8.6代OLED生产线、国内大尺寸OLED生产线，主要产品为4K、8K、10K等超高清新

功能或用

型显示器件生产线，包括主厂房、废水处理站、特气站、硅烷站、化学品库

途

2.2设亍卜概况

表2.2-1钢结构概况情况一览表

长度*宽度结构基础连接

部位/区域标高/高度m用钢量t跨度m

mm/面积m2形式方式

箱型柱和H型钢多层

最大高度30最大跨度地脚锚栓

室外管架约5000m2梁，总工程量约框架

米23.5米校接基础

1000t结构

H型钢，Z型楝门式

4#废水站轻钢最大高度20最大跨度地脚锚栓

约8000m2条总用钢量约刚架

屋面米30米校接基础

360t结构

多层

2号主厂房抗最大高度43热轧H型钢，总最大跨度预埋件较

约100000m2框架

风梁米用钢量约600t15米接

结构

2#厂房钢结构最大高度50约160m2热轧H型钢，总最大跨度多层预埋件较

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长度*宽”结构基础连接

形

部位/区域标高/高度m用钢量t跨度m式

mm/面积m2方式

框架

电梯井道米用钢量约40t4.7米接

结构

表2.2-2钢结构主要构件概况情况一览表

主要要构件截面形式

主要截面尺寸mm板厚mm材质连接节点

（箱型、H型等）

箱型箱型400*40020mmQ355B栓接+焊接

箱型箱型500*50025mmQ355B栓接+焊接

箱型箱型600*60030mmQ355B栓接+焊接

焊接H型H(400^1000)x400x12x1612mm^16mmQ355B栓接

焊接II型H(1250^850)x250x10x1610mm、16mmQ355B栓接

焊接H型H(1100^850)x250x8x148mm>14mmQ355B栓接

焊接11型H700x220x6xl06mm、10mmQ355B栓接

焊接H型H(1000^700)x250x8x148mm>14mmQ355B栓接

热轧H型HW-350x350xl2xl912mm、19mmQ355B栓接+焊接

热轧H型HW-300x300xl0xl510mm、15mmQ355B栓接+焊接

热轧H型HW-250x250x9xl49mm>14mmQ355B栓接

热轧II型HW-200x200x8xl28mm、12mmQ355B栓接

镀锌Z型钢Z280X80X25X33mmQ355B栓接

2.3钢结构典型节点图

表2.3钢结构典型节点

主次梁连接节点1主次梁连接节点2

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斜撑连接节点1斜撑连接节点2

2.4工程施工条件

1）我司已与具备相关资质的钢结构分包公司签订合同，负责钢结构施工。

2）钢结构施工方案审批完成，施工前对钢结构施工队伍进行方案与技术交底。

3）钢构件、油漆、高强螺栓等材料进场已通过验收并复检合格，规格尺寸及材料性

能符合要求。

4）材料堆放：2#生产厂房钢结构堆场主要设置在1#塔吊、4#塔吊覆盖范围内，4#废

水站钢结构堆场主要设置在15#、16#塔吊覆盖范围内，堆场沿道路周边布置。

5）材料运输：2#厂房2台ZTT7023塔吊、2台50t汽车吊，4#废水站2台XGT7022

塔吊、2台50t汽车吊作为钢结构材料的主要垂直运输工具。钢结构施工阶段2#厂房内

塔均已拆除。

6）施工用电情况：现场一级配电箱、二级配电箱等均已安装就位，可以满足钢结构

焊接加工及现场施工用电。

7）钢结构施工等相关机具由专业劳务分包单位提供，机具经过验收合格。

8）钢构件由专业厂家生产预制，可以满足现场生产需要。

2.5施工现场平面布置

1施工现场共设置2个出入口，1#出入口位于场地北侧；2#出入口位于场地西侧。

出入口宽10m,按照公司CI标准制作；主要出入口处设置门禁系统、监控系统、成品洗

车设备和环境监测设备。

2施工现场按照XXX市和公司的相关规定，采用定型化围挡全封闭施工，围挡张贴

公益宣传画；

3沿着施工现场围挡布置喷淋系统；

4施工现场内设置10m宽临时施工道路并全部硬化；

5钢结构施工阶段，2#厂房区域内塔拆除完成，保留1#、4#两台外塔；4#废水站

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15#、16#、17#三台塔吊未拆除。钢结构材料堆场沿道路布置，主要堆场布置在塔吊覆盖

范围内。平面布置图见第十章图10.6：钢结构施工阶段平面布置图。

第三章施工安排

3.1项目管理组织机构及职责

图3.1项目管理组织架构

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表3.1项目成员管理职责

管理职务姓名职信资职责与权限

高级工程作为施工企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安

1项目经理杨朝旭

师全、文明施工向业主全面负责；

1）负责贯彻执行项目管理公司的决策和指令；

2）代表公司履行对业主的合约；

3）负责项目的风险管理：对各类风险进行识别，持续的动

项目执行高级工程

2XXX态跟进。

经理师

明确相应阶段的风险管理点及控制要求，根据风险大小提

出相应的风险管理措施或计划；

4）负责项目的公共关系管理工作。

生产负责对整个工程项目的工期、质量、安全全面组织、管理，并

XXX工程师

人负全责。对施工现场全面管控。

1）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及

钢结构工程交叉作业综合平衡工作，以确保工期如期实

XXX、

3现；

专业工程XXX、助理工程2）协管各专业工程组、深化区计部以及质量、安全管理；

师XXX、师

3）负责组织项目施工进度计划的编制工作；

XXX

4）参加业主、管理公司、监理主持的例会，汇报项目的工

作，落实会议决议。

1）负责项目与设计方协调以及协调各专业项目部的深化设

计工作；向发包人、监理和设计提出就设计方面的任何可

技术负责助理工程

XXX能的合理化建议。

人师

2）对本专业图纸进行深化设计并呈报发包人或设计审批；

负责项目内部设计交底工作.

4

技术工程助理工程协助项目总工完成方案的编制，交底，及现场施工过程中

XXXXXX

师师的技术复核

测量、试

助理工程

验XXX测量放线

师

工程师

直接对工程质量负责，对现场钢结构施工质量进行质量检

查，并在自检合格后报请业主、监理工程师代表验收，对

质量总监XXX工程师

施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返

工。

5

协助质量负责人对工程质量负责，对现场钢结构施工进行

质量工程助理工程质量检查，并在自检合格后报请业主、监理工程师代表验

XXX

师师收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停

工或返工。

负责工程的安全生产管理工作，参与钢结构工程施工的安

6安全总监XXX工程师

全验收。

1）调查研究生产中的重大不安全因素，提出改进意见，参

与审查安全技术措施、计划，并贯彻执行，负责整改查