sc安全操作规程

XXXXXX股份有限公司

安

全

操

作

规

程

汇

编

2012年4月（修订）

目录

一、磨工安全操作规程....................................1

二、钾工安全操作规程...................................26

三、焊工安全操作规程....................................3

四、砂轮机安全操作规程..................................7

五、手持电动工具安全操作规程............................8

七、锻工安全操作规程...................................10

八、金属锯料机安全操作规程.............................11

九、交流电焊机使用安全操作规程.........................12

十、质检员安全操作规程.................................13

H、起重工安全操作规程...............................14

十二、高处作业安全操作规程..............................15

十三、切割机安全操作规程...............................19

十四、空压机安全操作规程...............................20

十五、登高电焊作业安全操作规程.........................21

十六、卷板机安全操作规程...............................38

十七、通用机床安全操作规程.............................24

十八、普通车（床）安全操作规程.........................25

十九、钻床安全操作规程.................................26

二十、铳床安全操作规程.................................27

二十一、牛头刨床安全操作规程...........................28

二十二、万能机水切割机安全操作规程.....................29

二十三、数控车床安全操作规程...........................30

二十四、加工中心操作工安全操作规程.....................31

二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程...............32

二十六、倒角（坡口）机安全操作规程.....................33

二十七、铳边机安全操作规程.............................34

二十九、一般钳工安全操作规程...........................35

三十、维修钳工安全操作规程.............................36

三十一、装配钳工安全操作规程...........................37

三十二、泵验钳工安全操作规程...........................38

三十三、划线钳工安全操作规程...........................40

三十四、维修电工安全操作规程...........................43

三十五、值班电工安全操作规程...........................45

三十六、汽车驾驶员安全操作规程.........................46

三十七、铲车工安全操作规程.............................47

三十八、司索工安全操作规程.............................46

三十九、压力容器操作工安全操作规程.....................49

四十、超声波探伤安全操作规程...........................51

四十一、磁力探伤安全操作规程...........................51

四十二、渗透探伤安全操作规程...........................52

四十三、X光探伤安全操作规程...........................52

四十一、装卸、搬运工安全操作规程.......................53

四十二、车间辅助（转运、清扫）安全操作规程.............54

四十三、喷砂清理安全操作规程：.........................55

四十四、油（喷）漆（涂）安全操作规程...................56

四十五、清洗安全操作规程...............................57

四十六、热处理安全操作规程.............................58

四十七、酸洗钝化安全操作规程...........................59

四十八、科室管理人员安全操作规程.......................60

四十九、仓库管理安全操作规程...........................61

五十、危险品仓库管理安全操作规程.......................62

五十一、纵/环缝焊机操作规程............................64

五十二、弯管机安全技术操作规程.........................65

五十三、中频感应加热推制机安全技术操作规程.............66

五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程.............65

五十五、三辑卷板机安全技术操作规程.....................68

五十六、立式加工中心安全技术操作规程...................69

五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程.............70

五十八、等离子切割机安全技术操作规程...................71

五十九、液压机安全技术操作规程.........................72

六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程...............70

六十一、程控双转塔车床安全操作规程.....................74

六十二、球面磨床操作规程...............................75

六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程...................76

六十四、端、双面铳安全操作规程.........................77

六十五、高频感应炉安全操作规程.........................78

六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程.....................80

六十七、导轨磨床安全技术操作规程.......................81

六十八、工具磨床技安全术操作规程.......................84

六十九、插齿机技术安全操作规程.........................85

七十、滚齿机安全技术操作规程...........................86

七十一、花键轴磨床安全技术操作规程.....................87

七十二、拉刀刃磨床安全操作规程.........................89

七十三、花键铳床技术操作规程...........................91

七十四、剃齿机操作规程.................................92

七十五、立式铳床操作规程...............................93

七十六、万能工具铳床操作规程...........................95

七十七、摇臂万能铳床操作规程...........................97

七十八、卧式拉床技术操作规程...........................99

七十九、锯床技术操作规程..............................100

八十、卧式带锯床技术操作规程..........................101

八十一、液压机操作规程................................102

八十二、开式可倾压力机操作规程..........................103

八十三、板料直线剪切机操作规程..........................104

八十四、液压板料折弯机操作规程..........................106

八十五、交流弧焊机操作规程..............................107

八十六、CO2气体保护焊机操作规程.......................109

八十七、数控火焰切割机操作规程..........................111

八十八、龙门式起重机操作规程............................112

八十九、双梁桥式起重机操作规程..........................114

九十、单梁桥式起重机操作规程............................116

九十一、箱式电阻炉操作规程..............................117

九十二、回火炉操作规程...................................118

九十三、木工带锯床操作规程..............................120

九十四、转塔式六角车床操作规程..........................121

九十五、立式车床技术操作规程............................122

九十六、铲齿车床操作规程..............................123

九十七、立式钻床操作规程..............................124

九十八、单柱坐标镶床技术操作规程......................126

九十九、摇臂钻床技术操作规程..........................127

一百、卧式链床技术操作规程............................129

一百零一、外园磨床技术操作规程........................132

一百零二、无心外园磨床技术操作规格....................134

一百零三、高精度外园磨床技术操作规程..................135

一百零四、内圆磨床技术规程............................136

一百零五、组合机床操作规程............................137

一百零六、液压打包机安全技术操作规程..................138

一百零七、设备维护规程................................139

一百零八、设备使用规程................................140

员工安全守则

1、人人必须加强安全生产法制观念，认真执行安全生产的政策、法令、

规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以

人为本，科学发展”的安全理念。

2、依靠科技进步不断提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安

全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善

作业环境，消除事故隐患，减少、避免安全事故和职业病的发生，确保安

全生产。

3、自觉接受安全教育和技能培训，不断增强“四不伤害”（不伤害自巳、

不伤害别人、不被别人伤害、不看着别人受伤害）的安全意识和自我防护

能力。

4、新员工上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并接受“三级安全”

教育；员工在调动、转岗、复工或变换工种时，必须接受相关的安全教育

和培训。

5、特种作业人员须经专业安全培训，经考试合格取得《特种作业人员

操作证》后，才可上岗，并定期参加相应的安全复审培训。

6、事故直接责任人（或违章屡教不改者）未经“待岗”教育，不可上

I—Lj

冈。

7、人人都应服从管理，自觉接受安全监督和检查；严格执行本公司安

全生产管理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守安全操作规程，反“四

违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程）。

8、正确使用、严格管理、精心维护本岗位的生产设备、设施及吊、量、

刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更

其功能。

9、凡不符合安全生产条件要求，生产设备、（设施）和作业环境存在有

不安全因素的，员工应及时提出意见和建议或向上级报告。

10、当有危及员工生命安全，可能造成伤亡事故的紧急情况时，必须采

取安全措施，否则员工有权拒绝危险作业并及时报告领导。

11、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变（配）电间、各动

能站室及大件起重吊运等场所，非岗位人员未经许可严禁入内。

12、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器及池沟内作业和禁火区

动火等危险作业时，应严格执行《危险作业、常用工具及重要场所安全通

用守则》。

13、作业现场安全防火要点：

（1）消防设施、警示标志设置规范、正确；消防器具未经许可不得挪

用或搬移，其正前方堆放物品间距21.2m,消防通道畅通，且定期进行检

查和保养；

（2）易燃、易爆物品限量存放（W当天使用量），与明火相距210m（危

化品库除外），易产生易燃易爆气体的场所与明火相距230m且有安全措施;

（3）电气设施应符合防火规范要求，用电设备、设施不得超负荷使用；

（4）生产用火要谨慎，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽

快扑救；平时应对照火灾应急预案加强消防演练，不断提高企业火灾自救

能力。

14、工作前要做到：

（1）必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工（包括易燃易爆

作业场所）人员不得穿化纤工作服操作；进入有毒、粉尘、噪声作业场所，

必须戴相应的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（长发应放入防护工作

帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作

机床），操作旋转设备不得戴手套，应当戴防护眼镜。

（2）应熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并

进行安全确认（检查机具和工作环境）：确保安全防护、信号、保险联锁装

置齐全、灵敏、可靠及设备润滑；保证工、夹（模）、吊索、量、刃具完好；

保持作业现场通风、光照良好，无障碍和险情；所需的油、水、电、风、

气（汽）等容器、管路的流量及压力正常；治理设施（措施）有效；若发

现异常应排除故障或隐患后方可操作。

（3）上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所。

15、工作中要做到：

（1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做

与本职工作无关的事（包括操作过程中不得用手机接打电话或收发短信）;

与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运

转设备上方跨越或递（取）物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮

正前方进行磨削。

（2）设备应定人操作，开动本工种以外的设备时一，须经有关领导批准；

各种设备调整（修理、移动）、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应

切断电源；各种机具不得超限（包括超载、超速、超员、超高、超宽、超

温、超压）使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查；中途

停电或暂时离岗应关闭电源，否则不得离岗。

（3）二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、协调配合好；深

夜班、加班及在封闭厂房作业时，不得一人单独作业。

（4）起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运货物不得超高、超速；

吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人经过或停留；起吊、落下时要

慢、稳，发现异常要在确保人身安全的前提下迅速就近处理。

16、下班（停止作业）时要做到：

执行交接班制度（隐患、险情必须交接），做好设备日保养，工作结

束后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗。

17、清洁生产、文明生产、标准化生产要点：

（1）安全警告（警示）标志、指令（提示）标识设置规范（正确、齐

全、醒目、清晰）；

（2）厂区实行定置管理，任何车辆不可乱停，物料应按指定区域、要

求规范堆放(整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，

般堆高W2米，在确保安全的前提前下最高W3.5m)；

(3)垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通

道畅通无阻及有足够的照明；

(4)全厂禁止吸游烟，除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、

烟壳。

(5)遵守厂内交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、

不可随意停放，沿途不可抛洒，二轮车不准在车间内行驶。

18、突发生产安全事故时，要及时抢救伤员，同时采取有效措施避免

事态扩大及保护事故现场，并立即报告领导和有关管理部门，按“四不放

过”原则配合做好事故的调查、分析和处理工作。

2012年元月

江瓦中南史工版份有限公司

江阴中南重工股份有限公司董事长令

各部门、车间及全体员工：

为规范安全文明生产，明确各自职责，减少

事故发生，保证人身和财产安全，加快公司发展

步伐，现将2012年各项安全管理规章制度；安

全生产操作规程；各部门、车间岗位安全管理职

责；各安全应急预案修订版予以公布并实施.

各部门、车间必须认真学习，严格执行。

董事长1田知

签发日期:平4°

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共157页

磨工安全操作规程

一、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，

处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。

二、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

三、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材

料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转厂2分钟，待机床及

砂轮运转正常后再工作。

四、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床

加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且

挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。

五、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。

六、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许缺

乏润滑油的情况下运转。

七、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向？工件时，应非常均匀

和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行

程距离。

八、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

九、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让

砂轮空转1-2分钟进行脱水。

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加工安全操作规程

一、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、

钾钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。

二、两人以上作业，其中需要一人指挥。多人抬运板料时，必须

做到起落一致，以防压伤手脚。

三、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障

碍物。打大锤时禁止戴手套。

四、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。

五、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使

用。

六、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。

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焊工安全操作规程

一、电焊工安全操作规程

1、焊工必须检查身体合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安

全技术考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

2、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆

物品，并应具备消防器材。

3、工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜

或面罩等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，水源、气源、

电源及接地线必须处于良好状态。

4、工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭载易燃

易爆等危险物品上，也不准接在危险物品的管道和电力、仪表保护套

管以及设备上。

5、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。

6、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手

的安全。

7、在清理焊皮敲击焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤

眼。

8、吊运物件必须遵守“行车工安全操作规程”，并与行车工、搬

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共157页

运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。

9、下雨天不准进行露天焊接工作，在潮湿地方工作时，电焊机必

须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止

触电。

10、设备发生故障应先停机，切断电源，然后方可检查修理，电

器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。

11、高处焊接、切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全

带，并设人监护，焊接处下面不准有人或易燃易爆物，电焊工不准将

工作回线缠绕在身上，切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下

伤人或因火花飞溅引起火灾。

12、对充装有毒、有害、易燃易爆介质的容器、油桶、管道和零

部件进行焊接时，必须办理动火证，事先要进行检查，隔绝、清洗、

置换，采取必要安全措施，待分析合格后，方准作业，密闭容器必须

消除密闭状态，严禁带压施焊。

13、在焊接、切焊密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内

焊接，必须符合罐内作业安全要求，保证通风良好，照明电压应采用

36V,监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。

14、禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。

15、工作完毕应检查和清理现场，灭绝火种，切断电源后方可离

开工作场地。

二、气焊工安全操作规程

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共157页

1、气焊工工作前必须穿戴好劳保用品，对使用的工具，要做全面

检查。

2、在通风不良的地点或在塔、罐容器内作业时，应先在外面点好

火，而后再开始工作，并要先办理入罐许可证手续。

3、在易燃易爆危险区域内动火，应按规定办理动火许可证手续。

4、高处作业时必须按“高处作业安全操作规程”执行。

5、使用乙快瓶安全操作规程

(1)乙快瓶禁止倒置或卧放。

(2)乙焕瓶内压力不得低于0.03MPao

(3)夏季乙快瓶严禁曝晒，不得存放在高温场所。

(4)搬运乙快瓶要轻拿轻放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃

品存放在一起。

(5)开闭乙快瓶和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。

(6)禁止用易产生火花的工具去开启乙快瓶阀门。

6、使用氧气瓶安全操作规程

(1)气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止曝晒及受

高温，应与空瓶分开存放。

(2)气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品(包括气体放在一起，

气瓶应放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛和滚动)。

(3)气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.05MPa的剩余

压力。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共157页

(4)气瓶口应有完整的帽盖，装盖前先用风吹掉脏物，开闭气瓶

阀门和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。

7、在焊割工作中

(1)不准在有压力(液气体)、带电设备、装有易燃易爆、有毒

物品和储有易燃易爆物品的室内进行焊割。

(2)在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把

子关好，移出容器处，以防乙焕泄露，容器爆炸。

(3)乙快氧气软管接头处要严密不得漏气、不准接触油类、腐蚀

溶液、高温管道，横过马路或通道时应加护管。

(4)氧气钢瓶与乙快瓶应保持5米以上，气瓶距明火至少10米

以上，严禁一只乙焕钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易

爆品。

(5)不准将氧气瓶、乙快瓶放置在化工管架、动力管道下方。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共157页

砂轮机安全操作规程

一、工作前，启动检查机械各部位，如螺栓和砂轮夹板有无松动，

砂轮有无裂纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查完毕认为没有问题后，

再启动并待其运转正常后，方可使用，无防护罩不准使用。

二、工作中，磨工件时必须戴眼镜，人要站在砂轮侧面，禁止站

在砂轮对面。

三、砂轮片不圆，过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到2.5mm

时，应调换新砂轮片，否则不准使用。

四、在运行中发现声音不正常，应立即停机，予以修理，否则不

准使用。

五、砂轮机只许磨小件，不准磨过大的工件。

六、磨工件时不许震动砂轮和不准磨有震动的工件。

七、砂轮机只允许磨钢、铁等黑色金属，不准磨软的有色金属和

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共157页

非金属件。

八、砂轮机不允许装倒顺开关，遇到中途停电时，应立即切断电

源。

九、磨工件时，应使工件缓慢地接触砂轮，不准用力过猛或撞击。

十、磨容易碰碎砂轮片的工件时，应设防护遮板或细丝网挡板。

十一、不准二人或多人同时合用一个砂轮。

十二、磨削件不得超规定尺寸和规定重量。

十三、工作后切断电源。

手持电动工具安全操作规程

一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可

能出现的危险和相应的防护措施。

二、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操

作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。

三、在一般作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时

还应采用漏电保护器，隔离变压器等保护措施。

四、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应

使用II类或HI类工具。

五、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III类工具，

或装设漏电保护器的H类工具。IH类工具的安全隔离变压器，II类工

具的漏电保护器及II>III类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作

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业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。

六、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。

七、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距

离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。

九、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

十、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，

严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。

十一、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，

不得任意拆卸。

十二、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机

后进行。

十三、在使用时发现有电气缺陷时一，应立即找电工检修，否则不

准使用，禁止非电气人员随意拆修。

十四、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、

高温的作业，必须严格执行动火作业制度。

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锻工安全操作规程

一、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是

否牢固。

二、用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准

进行抢打和横打。

三、不经允许不准擅自动用锻造设备。

四、严格遵守机锻和手锻的操作规程。

五、不料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头飞出伤人。

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六、不准用手代替钳子直接拿工件。

七、操作时严格控制锻造温度规范。

八、加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。下班前煤炉应

予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。

金属锯料机安全操作规程

一、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，

选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。

二、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹

牢。

三、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢

后切割。

四、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共157页

止用手托据料。

五、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

六、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口

锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。

七、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯

新的锯口。

交流电焊机使用安全操作规程

一、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好

的接地线。

二、检查一二次线接头是否牢固，使用中应控制温度在60C以下，

超过该温度应采取降温措施。

三、电焊机的一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得

有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经

过保险丝不得按错，调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时，

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不得用电缆拖拉。

四、电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉

及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车

压损害电线造成事故。严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤亡。

五、定点有效，用后盘好电线，拉下电闸。

六、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情

况，发现问题及时向负责人汇报，以免产生后患。

七、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，

否则再接触处就会发热而烧毁电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

八、工作后，切断电源，保养设备。

质检员安全操作规程

一、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随

用。

二、在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。

三、电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即

切断电源。

四、在现场作业时要按规定穿戴好劳保用品。

五、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发

生激烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，

严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标

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签。

六、分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场

生产车间有关安全规定。

七、压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，化验室不得超过两瓶，

不得泄漏。钢瓶不得混放，并严格遵守《气瓶安全监察规程》。

八、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。

九、有毒、具有腐蚀性物品操作者必须了解制剂的化学性质，操

作时必须载好防护用具，操作中严防不慎扩散沾污。

十、试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品和副

产品的毒性及有关安全的物理、化学性质。

十一、试验产品分析必须提出有毒、有害物质的检测方法，安全

防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后剧毒品及爆炸性物质必

须集中收回，以防发生事故。

起重工安全操作规程

一、起重工应经专业培训，并经考试合格，持有安全操作证方能

从事起重作业。

二、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是

否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。

三、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用

安全电压（36V以下）。

四、各种起重机械，必须按额定符合进行吊装，禁止超载使用。

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五、吊装各种物料必须摆平、放稳、装牢，防止掉落。

六、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应

垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

七、吊装物料要上下呼应，确认无误后方可起吊，起重机械严禁

承人上下。

八、禁止对正在吊装的重物进行加工和吊拔埋在地下或凝结，在

其它设备上的物品，不准使吊装重物悬空久停。

九、起重区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作

人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。

十、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受

力或吊物悬空的情况下中断工作。

十一、吊物悬空时，禁止在吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮

前及索引钢丝绳边不准站人。

十二、高空作业或使用其它机电设备时，应遵守《高处作业安全

操作规程》。

十三、在装置间进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损

伤。

十四、定期检查、修理，发现钢丝绳吊起毛刺、断胶应及时更换。

高处作业安全操作规程

一、凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行

的作业，称为高处作业。

1、高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，其作业高度

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(H)如下：

一级高处作业：2mWHW5m

二级高处作业：5m<HW15m

三级高处作业：15m〈HW30m

特级高处作业：H>30m

2、高处作业分为：特殊高处作业，化工工况高处作业和一般高处

作业三类。

二、高处作业安全要求

1、从事高处作业的部门必须办理《高处安全作业证》，落实安全

防护措施后方可施工。

2、《高处作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施

后，方可批准高处作业。

3、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，

对患有职业禁忌症(高血压、心脏病、瘢痫病等)、年老体弱、疲劳过

度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

4、高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认

安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。

5、高处作业前、作业人员按照规定穿戴劳保保护用品，作业前要

检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。

6、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守

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冈4立。

三、高处作业安全防护

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1、高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入《高处安全作业

证》内。

2、不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。

3、高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手

中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工

具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。

4、在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的未知作业

时，应事先与其负责人取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入

《高处安全作业证》备注栏内。

5、登石棉瓦、瓦楞板等轻型材料作业时、必须铺设牢固的脚手版，

并加以固定，脚手板要有防滑措施。

6、高处作业与其他作业交叉进行时，必须按制定的路线上下，禁

止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。

7、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必须要联系工

具，并指定专人负责联系。

8、在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带点高处作

业时。必须使用绝缘工具或穿均压服。

9、靠近输电线路作业时，要注意空中电线，要距离普通电线1.5m

以上，距10KV以下高压电线在2.5m以上，距35KV高压线在3m以

上，并要防止运送导体材料触碰电线。

10、高处作业地点，如有冰块、霜雪等需要打扫干净，并采取防

滑措施，遇有六级以上大风、雷雨、大雾等天气。应停止露天工作。

四、使用安全带应注意的安全事项

1、安全带应定期检查及进行荷重检查，必须使用具有合格标志的

安全带。

2、棉纶、涤纶等材质的安全带要防止接触高温。

3、使用安全带前，应详细检查有无损坏，附件是否齐全，不要凑

合使用。

4、安全带的栓挂，只能高挂低用，不能低挂高用，安全带应拴在

人的垂直上方，应尽量避免采取低于腰部的拴挂方式。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页共157页

5、安全带的安全绳要挂在安全牢固的地方，不得拴在尖锐的棱角

上。

五、使用梯子应注意的安全事项

1、使用梯子前要仔细检查无损坏之处，要求完整将、梯子不应缺

档，横档间距以0.3m为宜。

2、梯子放置基础要牢固，不得垫高使用，斜度要适当，单面梯子

与地面夹角以60°—70°为宜。

3、使用梯子必须站在距离梯顶不少于1m的横档上工作，不得用

不够高的矮梯子凑合工作。

4、梯子上端要扎牢，下端要采取防滑措施，必要时要有专人扶梯

子。

5、不允许两人同在一具梯子上。

6、人字梯要有限制展开幅度的挂钩或挂链，不允许站在最高端上

工作。

7、梯子应放在工作点的正下方或略偏下，不得探出身体作业，以

防将梯子蹬倒。

8、在人行道处使用梯子，应有专人监护或设置围栏。

9、登梯工作不要穿硬底易滑的鞋子。

切割机安全操作规程

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第19页共157页

一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤

人。

二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，

切割片是否紧固，有无破损等）。

三、更换切割片时一，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、

紧固，以免脱落伤人。

四、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正

常后方能使用。

五、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

六、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转

动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

七、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

八、割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力

应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，

如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

九、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，

以免飞转的切割片伤人。

十、严禁在切割片上砂磨物件。

十一、切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。

十二、切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好

现场清洁。

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抛光安全操作规程

一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。

二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。

三、检查除尘通道是否干净畅通。

四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴

口罩等）后，方可生产。

五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、

技术标准要求生产。

六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。

七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。

八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认

真排除。

九、班前班后注意电源开关，设施的安全。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第21页共157页

空压机安全操作规程

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则

不得开车。

二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内

部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上

注明工作压力，下次试验日期。

四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并

加铅封。

五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储

气罐及导管内。

六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常

工作。

七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工

作。

八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应

立即停车检修好后才能使用。

十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第22页共157页

登高电焊作业安全操作规程

登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚

手架、桥板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落伤人。

一、登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘胶

底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不

能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。

二、登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避

开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”

的警示牌。

三、电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m

以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取

其他抢救措施。

四、登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与

地面夹角不应大于60。。使用人字梯时夹角约40°土5°为宜，并用

限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业。

禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的

垫脚物。

五、脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m,双行人道不得小于

1.2m,上下坡度不得大于1:3,板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过

检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要

层层翻高，不得留缺口。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第23页共157页

六、所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工

具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，

或引起火灾。

七、在高处进行焊接作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故,

应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃

物品要采取可靠的防护措施，例如用阻燃材料覆盖遮严，在允许的情

况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊接作业，火星

飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据

实际情况增大，以确保安全。焊接作业结束后，应检查是否留有火种，

确认安全后方可离开现场。

八、严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊

接作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

九、登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精

神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊接作业。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第24页共157页

卷板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、

防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入

工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3、开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、卷辐及压紧机构、

安全防护装置是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机

床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

4、检查和加油后，操作者开车低速空转3〜5分钟，检查机床运行

有无异常声响，各部位润滑情况，操纵按钮是否灵活可靠，还应进行

全程空运行检查。

5、加工操作时精神要集中，严禁直接用手进料；设备运转时严禁

进行设备调整；严禁卷超厚、超短、淬火料和特硬料；严禁两人在同

一卷板机同时卷两块料；离开机床时必须停车断电。

6、两人以上工作，必须指定一人操作，检查确认无误后方可卷板。

7、卷板过程中，严禁敲打校正正在卷制的材料，进料方向、出料

方向严禁站人，操作者必须站在机床侧面并与卷辑及传动机构保持安

全距离。

8、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟