特种设备金属材料焊接技术 课件 第8章 焊接缺陷及检验

特种设备金属材料焊接技术第八章焊接缺陷及检验第一节焊接缺陷一、裂纹第一节焊接缺陷第一节焊接缺陷二、气孔第一节焊接缺陷第一节焊接缺陷三、夹杂物第一节焊接缺陷第一节焊接缺陷四、未熔合及未焊透第一节焊接缺陷五、形状和尺寸不良1.焊缝凸度过大2.焊缝余高过大第一节焊接缺陷3.咬边4.焊瘤第一节焊接缺陷5.下塌和烧穿6.错边六、其他缺陷1.飞溅2.电弧擦伤第二节焊接质量检验的目的及方法一、焊接质量检验的目的二、焊接质量检验的方法1）外观检验。2）焊缝的无损检测，这是一种非破坏性检验。3）接头化学成分和性能的鉴定，这种方法属于破坏性的。4）密封性和耐压（强度）试验，这两种试验均属于非破坏性试验。第三节目视检验一、目视检验的条件第三节目视检验二、目视检验的工具第三节目视检验三、焊前检验第三节目视检验四、焊接过程中检验第三节目视检验五、焊后检验六、目视检验工具的应用简介第三节目视检验第三节目视检验第三节目视检验第三节目视检验第三节目视检验第四节渗透检测一、渗透检测的原理及分类二、渗透检测的基本步骤（1）表面准备和预清洗在渗透检测中，被检工件表面的油、油脂、附着物、锈蚀以及各种形式的表面涂层，不仅会阻碍渗透剂渗人可能存在的缺欠中，还会产生伪显示。（2）渗透过程一旦检测对象的表面已经适当地清理并干燥，就可施加渗透剂。第四节渗透检测（3）去除渗透剂由于毛细作用，渗透剂被吸入细小的裂纹，在达到停留时间后，需要彻底、仔细地清除掉检测对象表面的多余渗透剂。（4）显像过程在去除多余的渗透剂后，需要在被检工件表面上施加显像剂。（5）观察（检验）显像剂把存在于所有表面不连续性内的渗透剂吸出并形成有反差的显示，这种“渗出”放大了微小的不连续性，以形成便于观察的显示。第四节渗透检测三、渗透检测的特点第五节磁粉检测一、磁粉检测的原理二、磁化方法1）纵向磁化法是利用通电或通磁来磁化工件，使其产生一个沿工件轴向或长度方向的磁场，用于检测与轴向或长度方向垂直或近于垂直的横向缺陷，如线圈通电法、磁轭法、感应电流法。2）周向磁化法是利用对工件通电，使其产生周向磁场，用于检出与工件轴线平行或近于平行的纵向缺陷，如工件通电法、触头法、中心导体法。第五节磁粉检测第五节磁粉检测3）复合磁化法是通过对工件同时进行纵向和周向或多方向磁化，在工件上产生随时间变化的摆动、螺旋或旋转磁场，可以同时检出各方向的表面和近表面缺陷，如交叉磁轭法、交叉线圈法。三、影响漏磁场的因素四、磁粉检测的设备及步骤五、磁粉检测的特点第六节射线检测一、射线照相法的原理第六节射线检测第六节射线检测二、射线检测设备第六节射线检测第六节射线检测三、射线照相工艺四、射线的安全防护五、射线检测的特点第七节超声检测一、超声波的发生及性质二、超声检测的原理第七节超声检测第七节超声检测三、超声检测工艺1）检测时机选择。2）检测方法的选择。3）检测仪器的选择。4）检测方向和扫查面的选定。5）频率的选择。6）晶片直径、折射角的选定。7）检测面修整。8）耦合剂和耦合方法的选择。9）确定检测灵敏度。10）进行粗检测和精检测。11）写出检验报告。第八节涡流检测第八节涡流检测1）试件表面的清理。2）检测仪器的稳定。3）检测规范的选择：①检测频率的选定，应考虑透入深度和缺陷及其他参数的阻抗变化，利用指定的对比试块上的人工缺陷找出阻抗变化最大的频率和缺陷与干扰因素阻抗变化之间相位差最大的频率；②线圈的选择，要根据对比试块上的人工缺陷，选择适合于试件的形状和尺寸；③检测灵敏度的确定；④平衡调整，应在试样无缺陷的部位进行电桥的平衡调整；⑤相位角的选定；⑥直流磁场的调整。4）检测结果。在选定的检测规范下进行检测，如果发现检测规范有变化时，应立即停止试验，重新调整之后再继续进行检测。第九节声发射检测第九节声发射检测1）准备工作。2）布置换能器和校准声发射仪器。3）升压并进行声发射检测