cng加气母站hse-作业指导书

江西省天然气管网一期工程新余CNG加气母站

HSE作业指导书

编缶（J：

审核:

批准:

广东省石油化工建设集团公司

二。一。年十月八日

目录

第一章作业项目概述.....................................................01

第二章临时构筑物、设施和装置施工作业指导.................................04

第三章材料及设备的装车搬运和储存作业指导.................................07

第四章吊车和吊管机安全作业指导...........................................09

第五章起重装置安全作业指导................................................13

第六章梯子、脚手架安全作业指导............................................16

第七章手动电动工具安全作业指导...........................................20

第八章管沟开挖、下沟、回填安全作业指导...................................24

第九章焊割安全作业指导...................................................26

第十章防腐、补口业指导.................................................30

第十一章电气施工安全作业指导.............................................32

第十二章设备安全运行与维护指导...........................................35

第十三章试压安全作业指导.................................................39

第十四章个人防护用品配置、使用规定.......................................39

第十五章噪声防护指导.....................................................43

第十六章灭火器的配置和检查维护指导.......................................47

第十七章标志、符号与标记.................................................50

第十八章环境保护作业指导.................................................60

第十九章健康卫生规定.....................................................63

第一章作业项目概述

1.1、项目概况

新余CNG加气母站项目自2010年10月08日正式开工以来，经过大半年的建设，于

2011年6月15日施工完毕，并开始试运行投产，2011年7月15日试运投产一次成功。

本工程为江西省天然气有限公司投资建设的加气母站，建设地点在江西省新余市，新余CNG

加气母站占地20.11亩，紧邻已建成投产的新余末站，设计规模为15万Nm/d,分两期建

设，一期设计规模为10万Nm/d。

开峻工日期为2003年6月1日至2004年12月31日，施工日历工期547天。

1.3社会环境与依托

本工程所处地区为江西省中西北部，距离G320高较远，交通条件便利。无流行病以

及传染病。

1.4气象

本工程所处地区属北亚热带东部季风区中心，具有典型的亚热带季风气候，其特点是

气温适中，降水较丰沛，季节变化大，常有洪涝、干旱、梅雨、低温等气象特征。（增加

气象资料）

1.7、国家法律、法规以及地方相关的法律、法规

1.7.1中华人民共和国安全生产法

1.7.2中华人民共和国职业病防治法

1.7.3中华人民共和国劳动法

1.7.4中华人民共和国职业病防治法

1.7.5中华人民共和国环境保护法

1.7.6中华人民共和国水土保持法

1.7.7中华人民共和国森林法

1.7.8中华人民共和国民用爆炸物品管理条例

1.7.9中华人民共和国消防法

1.7.10中华人民共和国道路交通管理条例

1.7.11中华人民共和国陆生野生动物保护实施条例

1.7.12建筑安装工程安全技术规程

1.7.13道路交通管理条例

1.7.14压力容器安全技术监察规程

1.7.15漏电保护器安全监察规程

1.7.16道路交通事故处理办法

1.7.17石油企业职工个人劳动防护用品管理暂行规定

1.7.18压力管道安全管理与监察规程

1.7.19企业职工工伤保险试行办法

1.7.20建设项目(工程)劳动安全卫生监察规程

1.7.21石油天然气管道安全监督与管理暂行规定

1.7.22特殊作业人员安全技术培训考核管理办法

1.7.23爆破安全规程(GB6722-86)

1.7.24焊接与切割作业(GB9448-88)

1.7.25企业职工伤亡事故调查分析规则(GB6442-86)

1.7.26起重机械安全规程(GB6067-85)

1.7.27手持电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程(GB3787-93)

1.7.28用电安全导则(GB/T13869-92)

1.7.29生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)

1.7.30生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-86)

1.7.31污水综合排放标准(GB8978T996)

1.7.32建筑施工场界噪声限值(GB16170-1996)

1.7.33石油天然气管道安全规程(SY6186-96)

1.7.34石油天然气工业健康、安全与环境管理体系(SY/T6276-1997)

1.7.35管道局建设项目环境保护规范(Q/GD0135-93)

1.7.36管道工程施工环境保护规定(Q/CNPC-GD0229-2000)

1.7.37基层单位安全生产管理通用检查标准(Q/GD0160.1-94)

1.7.38长输管道敷设施工安全检查标准(Q/GD0160.2-94)

1.7.39运输车队安全检查标准(Q/GD0160.19-94)

1.7.40物资器材库安全检查标准(Q/GD0160.20-94)

1.7.41生产现场安全检查标准(Q/GD0160.21-94)

1.7.42管道施工安全规程(Q/CNPC-GD0235-2001)

第二章临时构筑物、设施和装置施工作业指导

1总则

1.1目的

本部分旨在对工程施工中所有临时性的结构和设施的设计、施工和操作过程进行指

导,以满足HSE要求。

1.2范围

适用于本项目在工程施工中所有临时设施和装置。

2临时构筑物

2.1选址(定位)

临时结构的定位取决于其指定目的，例如：营地、冷弯管预制厂、仓库和存货场地应

设在接近进入现场的位置，而医疗组应设在施工现场的主要区域。

2.2入口

入口应有一个明显的区域，外侧不停放机动车辆，目的是为了使工人和其他人员在机

动车停车场区域对入场线路有良好的视觉。

2.3内部布置

(1)所有地面应该比较平整。

(2)出口门应该向外侧打开。

(3)电器与电路应匹配，防止发生电力过载，引起火灾或烧伤。

(4)所有电路均应接地。

2.4专用结构

(1)仓库

参见第三章《材料及设备的装车搬运和储存作业指导》。

(2)设备维修车间

a.设备的四周，每边至少提供1.2m的清洁的地表面。

b.所有电路均应接地。

c.工作台应设计为承重型，以能承受其确定的载荷，其最小工作净空间(不包括任

何柜装或台式设备)应为76cm。

3营房

3.1用于睡觉的床板面积至少为2m2。

3.2在多人居住室内，床体之间的侧间距应至少为1m,床头(端部)的间距应至少为0.5m0

3.3宿舍卧室内的通道(走廊)至少应1.0m宽。

3.4采用燃煤炉取暖时，炉灶位置不得靠近易燃物，须设排烟管道，室内通风良好，并设

专人管理，防止煤气中毒。

3.5使用天然气、液化石油气取暖时，应向员工进行专门的安全教育，掌握使用常识，做

到人走火灭，夜间用火设有专人值班。

3.6室内各种电器设备应为合格产品，且按规定安装。电器总功率应与电源线容量匹配。

(1)室内卫生间应有通风装置。

(2)所有对外开口均应有铁丝网加以封隔。

(3)大便池或小便池不得安装在非卫生间用途的房间内。

(4)无论室内或露天设置的卫生间，应设置排污及化粪池，不可随意倾倒，以免污染

水源和环境，施工结束统一处理。

3.8厨房

(1)厨房不得直接与卧室相接。

(2)厨房的地板、墙面和盛放食物的表面均应坚固，能够采用许可的清洁剂和其它材

料进行消毒清洗。

(3)食品储藏室，橱柜和冰箱均应符合HSE监督员的要求，至少应提供清洁、防虫、

防腐的储存，储存温度和湿度条件应适合于所储食品的要求。

(4)按规定配置灭火器材。

4临时给排水系统设置

4.1给水系统

a.由储水罐通过管道合理布置到每一用水点，在其用水点设置阀门或水嘴。

b.冬季用水采取防冻措施。

c.过路用水管道应设置套管。

4.2排污系统

a.在每一用水点设置地漏或接水池。

b.自用水点至排污池，应用埋地管道连接。

第三章材料及设备的装车搬运和储存作业指导

1总则

1.1目的

提供可接受的用于现场搬运和贮存材料及设备的安全作法，以最大限度地保证现场的

工人、材料、设备及其它财产不受伤害和损失。

1.2范围

适用于仓库和施工现场。

2主要危险

2.1因不安全提举、拖拉和推动而造成的伤害。

2.2从货物架、料堆及提举起的重物上落下的材料造成的碰撞或打击。

2.3其它各种情况下所造成的人员伤害及设备损坏和财产损失。

3一般要求

以下一般要求适用于指定的贮存区域，仓贮操作和现场的材料和设备的搬运。

3.1选定和建造的仓库地板应能支持所设计的载物重量。

3.2料架应具备足够的强度以能够安全支撑所贮存的设备和材料的重量而不发生隔板弯

曲现象。料架的隔板应牢固地附着在后部立板和侧框上。所有料架应被连接且支撑住，或

是连成一体以防翻倒。

3.3料架区内至少要有1m通道。

3.4在使用仓库时，应有可靠充足的照明设施。在不经常使用区，照明灯可以关灭，但是

在该仓库入口处应设容易找到的开关。

3.5仓库内禁止动火，如焊接、气割或其它会产生火灾的工作。在货场中未加防护的易

燃材料周围的6-7m内也按这样要求。

3.6在仓库通道的每一个入口处应配有足够的相应灭火级别的干粉灭火器。

4安全保护用品

所有在仓贮区工作的人员均应配戴合格的劳保用品。

5火险

5.1易燃易爆品的贮存和保管应按有关要求，以防止火灾、爆炸事故的发生。

6袋装材料

6.1袋装材料，对于每袋不超过150Kg的袋装材料，在没有结构柱或承压墙作支撑的情

况下，料堆不能超过9个袋高，且每一层都应向内缩进至少一个袋宽。超过150Kg的袋

装材料每袋应单放在有重型托架的地面上。料堆最外圈的袋子应将袋口对着料堆中心。

6.2在拆卸料堆期间，整个料堆的顶部应尽可能保持在同一平面，且应保证要求的缩进量。

7货场

货场内的仓贮区应排列有序，且应至少有1.5m的通道，该宽度可保证搬运货物的设

备能够通行。通道表面必须坚固且用叉车装卸时应垫以托板。托板上材料的高度不应高于

叉车前叉上垂直部分的最高点。

不相容的材料应分区贮藏。室外贮存的压缩燃气瓶，如乙快和液化石油气应与压缩氧

气瓶分开，其相隔的水平距离为6m（20英尺）。

8管材运输及垛放

8.1拉运钢管材料严禁超高。高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径三分之一，立柱必须

齐全牢固。装车时管下应垫稳，全车捆牢方可起运。

8.2拉运管材车辆要中速行驶，避免急刹车，防止管材滚动、移位伤人。

8.3管材运抵施工现场，应选择地势平坦地堆放。管堆底层应掩牢。靠近村镇、路口或可

能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管垛危险”等警告标志。

8.4大量储存管材时，应根据不同直径分类堆垛，垛与垛之间留出必要的通道，主要通道

宽度不得小于5m。高度限制：直径2529mm管垛不得超过3m；直径W426mm管垛不得超过

2m。管垛必须掩牢，上层管必须整根落入两层管之间凹处，以防滚动。

8.5在管垛上吊运管材时，必须自上而下一层一层吊，严禁从下层抽吊。

第四章吊车和吊管机安全作业指导

1总则

1.1目的

为保证安全操作和防止冒险操作，特制定本指导书。

1.2范围

适用于料场和施工现场。

2适用标准

履带式起重机和胶轮式起重机的安全规范。

3吊管机的安全操作指南

3.1在吊管机必须在输电线路附近工作且吊管机任何部分或其装载物要进入输电线的3m

以内时，现场管理人员（或总指挥由其授权的其他人员）应当在吊管机进入3m以内之前

必须完成审查每一个吊管机的操作细节。

3.2作业区内的电线应在地上设置警示标志。这是一个提醒操作员注意电线存在的一个附

加信号。

3.3吊管机操作员和信号员所用手语信号应符合要求。其它通信方式如无线电和电话是允

许的；但不管用何种方法，操作者和信号员之间的沟通、理解是一致的。防止误操作。

3.4改变绳索和吊杆应在HSE监督员的监督下进行。由机动员确认，该机动员在吊车的使

用和构造方面有丰富的知识并且在需要时能够亲自履行工作。

4吊车的安全操作指南

4.1机械故障无论多小，都必须立刻估计并确定其需要修理的紧急程度。

4.2建立一套工作程序，以便能完成更多的工作并预防机械磨损和事故的发生。

4.3工作时注意力要集中，如果必须要转移注意力，应首先停机。如果你不能看见载荷，

必须保证在视野内能看见信号员。

4.4吊车操作员和信号员所用手语信号应符合要求。其它通信方式如无线电和电话是允许

的；但不管用何种方法，操作者和信号员之间的沟通、理解是一致的，防止误操作。

4.5保持盖板清洁，使其不存在油、黄油、擦布、导线、绳子、配件、吊桶、圆桶以及一

些小物件，将这些零散的物件收入工具箱。在操作吊车前确保鞋底上没有泥、油污。

4.6每天检查吊车，并在日常操作中注意发现机械故障并留心不利情况的发展。

4.7检查结束，应把为了检查需要移动或拆开了盖板或隔板，全部恢复固定。

4.8安全设施用于保护人员、机器和其它财产，任何人都不得损坏这些设施。

4.9吊车上需要配有干粉灭火器并且放置在操作过程中随时可以拿到地方。

4.10在启动引擎或移动吊车前，确认无其他人正在作业或是靠近机器。

4.11在加油时，关闭引擎，让过滤器软管喷嘴或漏斗喷口与注油软管相接。4.12检查地

面：当地域条件软或有问题时要用垫木。

4.13当开动吊车时：

（1）检查与高架物体间的距离，当边界距离太近时要提醒注意并确保末端有回转距离。

（2）当带着载荷行进时，要使载荷相对静止，防止其摆动。

（3）任何带橡胶轮胎的装置均不能侧挂载荷运行。

（4）当设备要闲置或是要提举载荷一段时间时（特别是在斜坡上），要设定摆动制动器。

（5）要确认每一个人都离开了吊车后方可倒车。

（6）长距离行驶时，要把吊杆位置调整到与前进方向一致。

4.14不得在人们头顶上摆动载荷。

4.15只有在吊车停车时，方可上下机车，行进中的车辆，任何人不能跳车，上下车时要

用双手扶稳。

4.16在进行校正和维修时

（1）将吊车停在水平地面上或维修专用停车台。

（2）放下吊杆或确认它不会落下来。

（3）用一根杆子或手柄将钢丝绳导到绕线盘上。

（4）开车前要注意其他工人，直到信号员发出“平安无事”信号后，方可启动机器。

（5）将所有的防护罩和防护屏复位。

4.17当需要离开一个正带有载荷的吊车时，请先将载荷落下。

4.18在离开吊车前，要先关闭引擎，设定或锁定制动器，包括摆动制动器，啮合所有齿

杆，并锁定全部控制器。

4.19了解吊车在最大额定量时的结构极限。

4.20不允许任何人骑在挂钩圈上或是载荷上。

4.21如果吊车偶然碰到了带电电线，且不能移开，则在吊车与电线分开之前或是在电力

线被断电之前，呆在驾驶室是安全的。

4.22在移动载荷前要对其进行检查。首先确定载荷的重量并核对载荷图表。确认载荷完

好并确定绞绳没有打结。在提升时避免突然起停。

4.23尽可能使用发动机下降。在放落重载荷时，使吊车制动器处于制动位置。在吊杆放低

不使用时，使用提升滚筒上的安全钩。

4.24尽管组合载荷的总重量在吊车的额定值之内，也不能在一次提举中同时提举两件或

更多件单件的载荷。

4.25当使用两台吊车同时起重一个重型的或是庞大的载荷时，只能使用同一个信号员；

在开始作业前,要与另一名操作员共同商讨起吊计划并了解载荷分布情况，正确安置吊环

位置分担载荷。

4.26通常尽可能使用最短的吊杆长度，并对吊杆的长度采取如下保护措施。

（1）仅做垂直提举，不做斜向推拉。

（2）在放落和提举载荷时，要用低速。

（3）摆动要小要慢，避免吊杆或吊架抖动。

（4）不要让载荷撞到吊杆或是支架。

（5）在吊钩滑轮和顶部导轨之间保持最大的间隙。

（6）使接近额定负载量的载荷尽可能地靠近地面。

（7）避免吊杆撞到附近的建筑物上。如果撞到了，在下一次提举前，请检查一下吊杆。

4.27在摆动时，要注意离心力，摆动要慢，要避免载荷向外摆动，如果需要，在载荷上

加一根牵线以控制摆动。

4.28小心吊杆回缩。不要将吊杆调高到高于额定表中显示的额定值，了解哪一个控制键

是用于紧急停机的。

4.29不得用起吊绳缠到载荷上作成吊环。不得用废旧绳索作吊环。

4.30当吊钩滑轮与吊杆头部滑轮相撞时请查看一下导致两组滑轮相撞的原因。在使用液

动伸缩吊杆时，必须确认在伸长前已放松了绞索，在收缩时，绕起绞索。

4.31润滑加油必须依据说明书要求，要保持燃油和润滑油的清洁。散热器内用清水作循

环水。

4.32当机器在天气潮湿的情况下已闲置了一段时间后要再次提举料桶或载荷时，要在提

举负载前先启动制动器散散湿气。

4.33引擎不得与接合的离合器一起启动，只有在确认每一环节都有把握且处在空档位置

时方可接合。

4.34在松软的地面上履带不能太尖利，因为污物会堆积在它上面，最后会加重传动链和

履带的负荷。

4.35助力离合器不能过紧，载荷必须由相匹配摩擦带，而不是助力摩擦带承担。

4.36摆动摩擦力不要调得过大以致于不能套紧。调整的摆动磨擦力应作用在中心位置，

移动时能起到作用，而不必调整离合器手柄。

第五章起重装置安全作业指导

1总则

1.1目的

防止由于起重装置使用不当而出现事故。

1.2范围

本规定适用于起重装置的作业、保管和维护。

2起重装置的一般安全规程

2.1制造商的技术规格书

起重设备的使用应符合具体起重设备的制造商的技术规格书的要求。起重设备包括所

有用于进行绞、拉、提、推作业的吊车、吊管机、金属附件及辅助设施。

2.2无制造商技术说明的起重设备

当制造商的技术说明中没有适用于起重设备的特种作业时，对设备的要求应由机动工

程师确定，该工程师应胜任于现场工作，且应对所作结论进行适当的记录。

2.3制造和维修

所有起重设备均应按规范进行制造和维修。

2.4限制

所有的起重设备均在设计的安全作业载荷范围内作业。安全作业载荷对任何起重设备

来讲都是在要求的安全系数下所能支撑的最大载荷。

2.5需要的安全检测

在使用前,应对所有起重设备依据适用的安全要求进行周期性检查。周期性安检的频

率以及一次性检查均应为使用的依据：

(1)适用标准的安全检查要求。

(2)使用的条件。

(3)大事故的发生和之后对起重设备的修理(如需要)。

(4)起重设备的齿轮可能或估计出现了过载或过应力(如需要)。

2.6安全检查

(1)项目机动员应对项目上使用的起重设备进行安检，并做出判断确保设备处于安全

作业的条件之下。

(2)所有的安检均应做记录，在下次投入使用前任何缺陷都应进行修补或替换有缺陷

的部件。

(3)项目部负责对全部租借的或租用的起重设备进行安检。

2.7维护

所有现场的起重设备均应处在一个安全的操作条件下。应建立一个维护系统，并对全

部起重设施进行定期维护。该系统通过建记录、贴标签或其它方法对起重设备的每一个部

件进行全套的规定保养，并能辩认出那些还未到维护期的或是已到期的设备。

2.8禁止过载

起重设备不得超过设计规定的安全工作负载且决无例外。

2.9传动链的保护

很容易在地上或工作平台上接触到的传动链应被严密地装在箱中或用隔板保护起来。

2.10安全搬运

每件重量超过23公斤的金属附件应配有提手或其它形式的安全提升装置。

2.11安全吊钩

所有用于支撑人体或工人头顶上方的载荷的吊钩应用安全销锁紧。

2.12接环

全部接环应按设计规范制造，且适当规格的绳扣应适合接孔要求，与接环的连接方式

应符合安全要求。

2.13磨损和变形

吊钩、挂钩、吊环、系缆环板和配件过度磨损，或已发生弯曲、扭曲裂纹或其它形式

损坏时应进行更换。在正常强度已损失20%或更多时，即为过度磨损，当吊钩的扭曲程度超

过其正常面9度或更多时或是吊钩的开口宽度已超过正常时的9%时，即应更换。

2.14吊环

(1)单根钢丝绳吊环在每一个末端或接环之间应保留最小长度，其长度等于9倍的绳

径。

(2)编织的吊环在每一个末端或接环间应保持最短距离，其距离大致为40倍的钢丝

绳绳径。

2.15钢丝绳的处理

因损坏而替换下来的钢丝绳应被切断或作出明确的标识，以表明不再用

于起重机、绞车或其它载荷的搬运作业中。

2.16钢丝绳配件

连接件、配件、紧固件、零件或其它相似的组件应具备齐全的合格书，合适的尺寸和

强度，并且应按照制造商的安装使用说明书进行安装。

2.17钢丝绳卡子

用U型螺栓连接的钢丝绳卡子应使U型螺栓位于钢丝绳的死尖或短头端、U型螺栓上

的螺母在首次搬运负载过后要及时重新紧固，在以后的使用期间，也应定期检查紧固。

第六章梯子、脚手架安全作业指导

1总则

1.1目的

防止梯子、脚手架不合格而造成事故。

1.2范围

适用于工程所用的所有临时性的梯子和脚手架。

2脚手架

2.1使用要求

（1）有适当宽度、高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输需要。

（2）具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的使用荷载的作用下

不变形、不倾斜、不摇晃；

（3）搭设、撤除和搬运方便，能长期周转使用。

2.2安全规定

（1）架设所需材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求。

（2）确保脚手架具有足够的承载能力和稳定的结构。

（3）认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。

（4）脚手架应设置在牢固的连墙点上，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚

手架的稳定性。

（5）确保脚手架的搭设质量，应注意以下事项：

a.架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板或垫木。

b.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，

并确保节点连接达到要求。

c.脚手板应铺平铺满，不得有探头板。

d.搭设完毕后进行检查验收，检查合格才能使用。

（6）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。一般传统做法，其使用均布荷载不

得超过2698N（270kgf）,而且，在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。

（7）要有安全可靠的防护措施

a.作业层的外侧面应设档板、围栅或安全网。

b.在架高方向按规定设置多层挑出式安全网。

C.设置供人员使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠防滑措施。

d.在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以

防止上层坠物伤及下层作业人员。

e.要有良好的防电、避雷装置，钢脚手架应有可靠的接地。

（8）要严格避免以下违章作业

a.高层利用脚手架吊运重物。

b.高层作业人员攀登梯子上下。

c.在脚手架上长距离移动重物。

d.在脚手架上拉结吊装缆绳。

e.任意拆除脚手架部件和联墙杆件。

f.在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。

g.起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。

h.联结松动、杆件变形、立杆悬空、脚手板上结冰等情况。

i.六级以上大风、大雾、雨和大雪天气下。

2.3脚手架地基要求

（1）脚手架地基应平整夯实。

（2）脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设垫板或底座，垫板厚度不小于50mm。

（3）遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁。

（4）脚手架地基要有可靠的排水措施。

（5）脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离，当架高在30m以上时,

不小于1.5m,架高在30—50m时，不小于2.0m,架高在50m以上时，不小于3.0m。

（6）位于通道外的脚手架底部垫木应低于其两侧地面，并在其上加设盖板。

2.4脚手架搭设要求

（1）按照规定的尺寸和构造方案进行搭设。

（2）注意杆件的搭设顺序。

（3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

（4）有变形杆件或不合格杆件不能使用。

（5）搭设时工人必须佩戴安全帽和安全带。

(6)没有完成的脚手架，每日收工时，必须确保架子稳定，以免发生意外。

2.5拆除脚手架时注意事项

(1)划出警戒区标志，禁止行人进入。

(2)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚

手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

(3)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，要先告诉对

方，以防坠落。

(4)材料、工具等物体要用滑轮运送，不得乱扔。

3梯子

3.1梯子类型

梯子类型有三种：

(1)高梯：长度在10m以上。

(2)短梯：长度在2.5m—10m之间。

(3)踏步梯：用扣件、短钢管和花纹钢板焊成踏步板构成踏步梯，供施工人员上下。

3.2安全规定

使用梯子进行高空作业时有以下几方面安全要求：

(1)超过4m以上梯子进行作业时，应设置安全网等防护措施，工作前要认真检查安全

设施是否牢固，出现问题，及时解决。

(2)作业人员，要定期进行体检，患有高、低血压、恐高症、头晕病等不适应症状人

员不得进行蹬梯子作业。

(3)不允许蹬在梯子顶部工作，禁止坐在梯子上。

(4)在离地面2m以上梯子上进行作业时，要佩戴安全带，安全带每年要进行一次荷载

试验，平时由专人保管，以供备用。

(5)在梯子上作业时，所使用的工具，必须放入专用的工具袋内，不准上下投掷材料、

工具。

(6)在有电线路附近作业时，要与线路保持足够安全距离，并采取可靠保

护措施。

(7)遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止作业。

(8)使用梯子前，要仔细检查，结构要牢固，踏步间距不得超过400mm,人字梯要有坚

固的钱链和限制跨度的拉链。

(9)禁止两人或两人以上同时在梯子上工作。

(10)不准带人移动梯子。

第七章手动、电动工具安全作业指导

1总则

1.1目的

提供手动和机动手持工具在使用过程中所要采取的安全防预措施，确保使用安全。

1.2范围

适用于施工中所用的主要手动和机动手持工具的使用、维护和修理。

1.3说明

手动工具是指由手提供动力的工具，例如，镐、铁钎、斧子、撬杠、钳子、锯、凿子、

锤子、螺丝刀等。使用手动工具发生事故经常是由人为错误造成，即用错工具，因此操作工

在选用正确的工作工具，还有责任保证合理的工具能够到位。

机动手持工具是指操作时由机械提供动力，用手把持的工具，这种工具的操作依赖于

手的把持,在执行许多任务时,它都比手动工具快而准确。操作工只有经过适当的培训才能

正确地使用它。许多事故发生的原因就是由于未经过培训的非熟练工人被允许、错误地使

用这种工具。

2一般安全规定

2.1质量

应保证现场提供的手动工具质量合格。其设计和制造能够满足施工的严格要求。如果制造

材料质量低劣,会引起意外的人员伤害事故。劣质工具还会增加事故的发生率,并降低工作

效率。

2.2维护

应保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等，以恢复和保持其高效的

使用状态。

2.3修理与存放

所有的手动工具都应在使用前后定期检查,如果发现磨损、损坏和松动,应该停止使用,

进行修理或废弃。如果工具需要修理,承包商应保证修理人员有足够的能力，还应保证所有

的手动工具在安全发放之前都能得到合理的保存。

2.4工具的选用

大多数手动工具事故都是由工具选择不当造成的，因此,在开始任何工作之前,选定型

号、尺寸和重量适当的工具都是非常重要的。施工队长应指导新的工人针对不同的工作选

择适当的工具。应保证提供现场工作所需的足够的各种尺寸的工具和备选元件,如砂轮片

和钢丝刷。

2.5电动工具

电动手持工具在每天使用之前都应认真检查，使用过程中应频繁查视，以保证工具能

正确使用，不存在未加保护的裸露电线或连接件,并且开关位置准确,操作自如。工具腔壳

内的灰尘应该用强度适当的气流吹出。如果电刷过度闪亮，通常说明需要更换或调整电刷，

或电枢有问题。

2.6气动工具

气动手持工具的设计往往非常复杂，所以应经常检查，以防出现如下问题,如润滑器失灵，

零件弯曲或受锤击,过滤器受堵,元件松动及夹持器丢失、断裂或失灵。

2.7液动工具

液动操作工具能产生很强的作用力，因此液动手持工具一般都用来弯曲预制件,如弯

管器。这种工具的主要问题所在是用来决定弯曲形状的附件,在每次使用之前,都要检查这

些附件,看是否有裂缝和故障，以免在应力作用下迸出碎片,这种碎片非常危险。

3手动工具

3.1割具

(1)割具包括锯(如手锯、钢锯、斜锯、手弓锯等)、木凿、刀具、剪子、铁子、斧子等。

(2)割具的刃口应保持锋利，被割物应质量完好(无裂片和松碎现象)；该紧的地方要紧,

调节应合理到位。锯齿排列应整齐合理。

(3)由于割具刃口锋利,所以拿放时应小心。使用斧具时，应查看是否有足够的挥斧空间，

附近不能有其他人员。

3.2冲击工具

冲击工具包括各种锤子、锄镐和穿孔器。冲击对象应质量完好，安装准确，如果是木质

的，应紧楔入工具的插口中。穿孔器不应有蘑菇头。安全使用冲击工具的最重要的一条规

则是挥动工具之前要检查一下周围情况，保证挥锤所及范围内没其他人员或物体，在就近

区域内，回锤或回镐时应加以小心，以避免碰着物体，随便碰一下使用者都可能造成严重的

后果。

3.3扭转和旋动工具

这类工具包括改锥、手锥、手摇钻和钻头、管钳及其它类型的钳子。改锥头应适当削

磨。嵌在木头里的工作对象应能够自由转动。夹具中的夹头应适度润滑，如果装有棘齿,

应易于调节。管钳的钳齿应清洁,锋利，螺丝应易于调节;钳口弹簧应弹收自如，使管钳夹

紧管子时开度适当。所有的被钳物都

应放置在准确位置。一端开启的钳口不应出现破损，套筒钳的内部不应有划痕或严重磨损。

可调扳手上的所有调节螺丝都应调节自如。

3.4夹持工具和橇用工具

扁嘴钳、虎钳夹口和夹钳是夹持工具和橇用工具的例子。扁嘴钳齿应清洁,锋利，被

钳物不应有变形。夹钳应易于调节，其上的调节螺丝应稍加润滑。应力过大通常是危险的

做法,因此使用这种工具要按其设计意图来行。

3.5其它工具

这类工具包括水泥施工工具、测量工具(如量尺，包括圆规、卡尺、方尺和水平尺)、

铁钎、手钻、刮具、钩具、容器和勺具。

使用这些工具时造成受伤的主要原因在于使用方法,错误的使用方法会导致擦伤,挤

伤，割伤，扭伤及烧伤。工人必须了解各种工具的使用方法。带手柄的工具在移动时通常要

抓住手柄，没有头的尖形和刃状工具只需放在所提供的专用箱中或一般的工具箱中用手拿

即可。

4机动手持工具

4.1电动工具

(1)电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。

(2)所有的打磨机和电锯都应带有一个能正常工作的刃片保护器,在操作过程中始终与

工作对象保持接触。刃片保护器不应楔进去或堵住,只有在其确实能阻止某一个具体工作

的实施的情况下才能拆除。另外,每次拆除时都要经施工队长批准,需要拆除该保护器的工

作一经完成应马上将其取下。

(3)打磨机的打磨速度不应超出砂轮的额定速度。每个新砂轮都应指定额定速度。用打

磨机时应戴护镜或面罩。

(4)钻孔时要小心,避免一次钻一个太大的孔，因为这样做,钻孔机可能会断裂,然后粘

固,其扭矩可能会使手柄和使用者的手腕绞在一起,导致受伤。

4.2气动工具

空压机应一直放在通风充分的地方。不应允许发动机驱动的压缩机在废气排放不充分

的地方工作。

所有压缩空气软管的尺寸都应与所用工具配套。软管上所有的接口处都应用适当的软

管接头连接。软管长度应尽量小,应放在不会受损或脱扣的地方。

气动工具需要清洁的空气才能高效率地运转,在气动工具的每个进料管上,都应安一

个能够充分发挥作用的过滤器和润滑器,其检测周期以能保证它们的有效运转为宜。

4.3液动工具

用于这种工具的液体应有防火性并应保持在70℃(165°F)的正常工作温度，使用这种

工具中的软管、阀门、管子、过滤器和其它管件时，不得超出生产厂家设计规定的安全工

作压力。

第八章管沟开挖、下沟、回填安全作业指导

1总则

1.1目的

防止在管沟开挖、下沟、回填等作业中发生事故。

1.2范围

适用本工程挖沟、下沟、回填安全作业。

2具体内容

2.1挖沟

（1）主要危险

挖沟作业中主要有以下三种危险：

a.塌方

b.人员掉到沟里

c.设备、工具或材料掉到沟里

（2）管沟开挖安全技术措施

a.施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管线及其他构筑物）等情况

的调查，针对具体情况，提出必要的安全措施和施工方法，经技术交底后，指定专人负责,

方准进行施工。

b.开挖管沟，必须保证其坡比，以免发生塌方事故。

c.在开挖中，如遇流沙、地下管道、电缆以及遇有不能辨别的物品时，应停止作业,

采取必要的措施后方准施工。

d.雨后开挖管沟，须仔细检查沟壁，如发现裂纹及其他不正常情况，应采取支撑或

加固措施，确认安全可靠后，方准动工。

e.在靠近道路、建筑物等地方开挖管沟时，应按规定设置昼夜醒目标志。

f.先焊接，后挖沟时，沟边与焊接管的净距离应不小于1.0m。

g.管沟附近有凸出物或其他易脱落、滚动的石块等，须采取相应的安全措施。

h.未经许可，任何人不得在沟内走动或停留。

2.2下沟、回填安全技术措施

(1)下沟作业前，应对吊管机具进行安全检查，对起吊吊具、索具进行校合计算。

(2)下沟及回填作业前，应由HSE监督员划定作业安全区，与施工作业无关人员不得

进入安全区。

(3)下沟及回填作业前，应由HSE监督员进行检查，管沟内不得有其他作业人员。清

沟及其他沟下作业人员不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时管道与管沟之间不准任

何人停留及障碍物(包括下沟作业人员)。

(4)管线下沟时，应依据施工设计或施工规范根据管径配备吊装设备，至少两台吊管

机配合作业。管径2529nlm,需三台以上吊管机配合作业。

(5)下沟和回填作业必须专人统一指挥，以免发生混乱，出现事故。

(6)六级以上大风、雨雪天气应停止下沟和回填作业，任何时候均应在沟上设置醒目

的警告标志。

(7)管道下沟与开挖严禁在同一管沟交叉进行。

第九章焊割安全作业指导

1总则

1.1目的

为确保施工人员在焊割作业时严格遵守操作规程，最大限度地减少危害和影响。

1.2范围

适用于施工过程中主要类型的切割焊接操作和辅助焊接活动及工艺。

2具体内容

2.1焊接和切割

（1）所有用于储存和运输压缩气体的气瓶，必须经有关部门检验合格后，准许使用的

型式。

（2）用于焊接或气割操作的压缩气瓶应配备合适的保护阀帽，阀帽必须就位，阀帽必

须与气瓶固定，以防止丢失，但不影响气瓶使用。

（3）气瓶存放

a.如露天存放，压缩气瓶必须遮蔽。

b.室内存放时，应置于干燥处，通风良好，保护良好。

c.距易燃材料至少10m。

d.在存放地，气瓶不能突出在走廊或人行道上，以免被撞击或碰撞。

e.空瓶上的阀门应当关闭，并用手拧紧。

f.所有气瓶应竖立存放，并设置安全警示标志。

g.氧气瓶与燃气瓶和易燃物质应隔离，且至少应有10m间距。

h.压缩气瓶存放时，要防止被撞击。

i.空瓶应用粉笔注明“空”，将其与满瓶分开。

j.漏气的压缩气瓶应立即从存放处移走，妥善处理。

（4）钢瓶的运输

a.起吊钢瓶时，应将钢瓶置于吊蓝、吊网或起重箱内，禁止直接用吊索提升。

b.禁止压缩气瓶在地面上拖动，建议采用提动和瓶底滚动方法。

c.用卡车运输的钢瓶应相互固定，防止其翻倒和相互间的猛烈撞击。

d.起吊钢瓶时，应使用专用吊具，禁止吊阀帽。

e.在运输当中，不论空瓶和满瓶，必须将阀门关闭。

（5）氧气瓶

a.所有钢瓶、钢瓶阀、接合件、调节器、软管和附件应使用合格产品且无油迹和油

类物质。

b.氧气不能用来替代压缩气体。

c.氧气瓶应在阴凉处保存，禁止违章装卸。

d.火焰和带电导体禁止接触压缩气瓶。

（6）燃气钢瓶

乙快钢瓶应直立放置，防止倾倒和撞击，禁止在钢瓶上面再旋转另外的钢瓶、乙快钢

瓶的存放与上述的要求一致。

（7）气焊和气割的操作

a.在使用时或其他任何时候，压缩气瓶必须保持直立状态。

b.没有调节器的钢瓶禁止使用，但钢瓶与配备有调节器的管汇相连的除外。

c.将钢瓶与一个调节器或管汇连接之前，要迅速开闭一次阀，以吹除阀门上可能有

的粉尘或脏物，开闭阀的人要站在一旁，以免积沉在阀门的粉尘或脏物打击。

d.气瓶阀门不能随意篡改，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来完成。

e.所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，禁止使用普通扳手，也不可用锤子和其他敲击

物击打。

f.安装好调节器以后，应缓慢打开阀门，以防止气流顶坏调节器或仪表，放气时不

可直接对着火源。

g.气瓶阀门应缓慢开启，除在清除外来物质的情况时允许迅速开启。

h.当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄露情况发生，应将阀门关闭，并将封闭螺

母拧紧；如果泄露继续发生，钢瓶则不能使用，应移至安全的地

方放空后返回给供货商。

i.拆装调节器时，操作人应避开瓶口，同时对面不得有人。

J.在从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。

k.乙快瓶阀门的开启不应超过其主轴的1/2转，最好不大于一转的3/4。

1.焊接软管应为批准的类型，要与接头连接牢固，在两种软管（氧气和乙烘）连接

处的长度不大于10一30cm,用胶带包缠。

m.磨损的、损坏或泄露及老化的软管应从设备上拆除，或按批准方式修复。

n.在焊接和气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非燃物盖住。

0.软管应能承受一般程度的牵拉，不得猛力牵拉。

P.在点燃火炬之前，火炬应畅通无阻，并以足够的气流消除火炬内的任何爆炸性的

混合物。

q.火炬应进行定期拆卸和清洁。

r.应以火石型或同类型的打火机点燃火炬，禁止使用香烟打火机（液化气）或火柴

点燃火炬。

s.软管应悬挂于或置放于通道一侧，在穿过通道时应将软管置于足够高的地方，以

避免被移动的设备刮扯。如不能悬挂，则应将软管铺在地上，并用适宜的保护层覆盖，以

避免损坏。

t.在易燃易爆区域或储装过易燃易爆品且未经清洗处理的容器、管线及设备附近，

未经主管领导及技术人员批准，不准动火。

U.在高空作业和容器内作业时，必须采取防止坠落、中毒的安全措施。

2.2焊接

（1）电焊作业要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次线路外，电焊工不允许操

作其他电器线路。

（2）焊接前，首先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳是否接地，焊机各接线点

接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。

（3）电焊机必须有接地线，含有可燃气体或液体的管道及导电体不能用作回路，焊接

上附设的附属线路应予接地。

（4）电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业各种电缆应绝缘良好。

（5）施焊前应佩带齐全防护用品，面罩应严密不漏气，清渣时，作业人员须配戴防护

面具或防护镜，要防止焊渣伤眼。

（6）防电击

a.焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。

b.吸潮的布料不可作为绝缘介质使用，焊工必须戴皮手套以掌握焊把。

c.焊把过热时，应停止使用，及时更换，禁止用凉水冷却焊把。

（7）地面及沟下作业时，应先检查管线垫墩和沟壁情况，如有管线滚动和塌方可能，

要立即停止作业并报告领导和安全监督员，采取措施后，方准作业。

（8）在水中焊接时，要采取防触电等措施。

（9）焊接储、输过易燃易爆品的容器和管道时，焊接前要经过检查和处理，按动火审

批权办理手续。

（10）给发动机驱动的焊机加油时，应关闭发动机。

（11）施焊地点周围5m距离内不得有易燃、易爆物品。

第十章防腐补口安全作业指导

1总则

1.1目的：防止补口作业中事故的发生。

1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。

1.3标准：国家现行的有关标准。

2补口方式

喷砂除锈、热缩带（套）补口。

3一般安全规定

3.1设备

（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。

（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检

查是否牌合格状态。

（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。

（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。

（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。

3.2人员

（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。

（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。

3.3材料

（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。

（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、

检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。

（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。

3.4操作

（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。

（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。

（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，

确认无误后，方可使用。

（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用

力牵拉。

（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。

（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等,

未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。

3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。

第十一章电气施工安全作业指导

1总则

1.1目的

防止在电器施工中发生事故。

1.2范围

本规定适用于临时的和工程的电气施工。

2一般安全规定

2.1认可的材料和装置

所采用电线、装置和装备应符合规定采用的标准。

2.2可应用的标准

所有的设备应符合国家电气规章或类似标准。

2.3人员资格

所有的工作应该由通晓该规章要求和取得工作等级资格的人员完成。

2.4有效保护

配线和装备的带电部件应该有有效的安全保护装置，以防人和设备受到伤害。

2.5变压器

变压器组或高压装置应设置可靠的防护栅和安全警示标志，防止非工作人员进入。

2.6通电设备及通道

当人员或设备要通过带电电缆时,应采取架空保护措施。

2.7断电电路

工作开始之前，电路和设备应该断电，并有安全标志或专人监护。否则，带电工作应

该在断电设备上进行,并且人员进行接地和隔离保护。

2.8电压标志

临时动力线，开关盒，插座盒，金属柜和设备外围设置醒目的标记操作电压的最大值。

2.9电插头和插座

电插头和插座在电压和电流不同的电路之间不能互换。

2.10电路超负荷保护

所有电路应该避免超负荷。

3断路和过电流的保护

3.1控制标记

开关，保险丝和自控线路断路装置应有清楚的标记，防止安装、维修的失误。

3.2经核准的开关型号

开关应是安全密封的，并且外壳要接地，这样做是为了使危险事故的发生机率降至最

小。

3.3保险丝柜门

保险丝柜应装有能够锁上的门。

3.4锁定开关和断路器

在维护期间处于OFF（关断）状态时，应为开关或断路器提供安全监护措施。

3.5保险丝和电路断路器的规定额定值

保险丝和电路断路器应该对其所保护电路有规定额定值。

3.6主开关

应为每一条入户电路提供一个容易操作的手动操作开关。

3.7潮湿的场所

在潮湿的场所或室外的开关、电路断路器、保险丝板和电机控制器，应有防雨、防潮,

绝缘的盒子或柜子里。

3.8电工工具和设备

便携式和半便携式的电工工具和设备使用时用明显的导线和多相插座接

地。如果工具被证实是一个双绝缘的电动工具，可不需要接地。

3.9固定半便携式设备

在一个固定位置中的半便携式设备，如管道机械、电锯、研磨机、探照灯、工作照明

灯应当接地。在设备正被移动期间，应及时切断电源。

4接地的要求

4.1地线的延伸

所有单相延伸电线应通过接地极接地。

4.2设备及工具的地线

所有插电连接的工具和设备都应用地线接地.

第十二章设备安全运行与维护指导

1总则

1.1目的

防止设备运行中出现事故。

1.2范围

本规定适用于在本工程管道施工中的所有机械设备。

2一般要求

2.1检验、测试和维护

（1）初始检验和维护

在机械设备投入使用之前，应由具有资格的人检验并测试，证明其处于良好的运行状

心、0

（2）检验和测试的时机

对机械设备的检验和测试的日程安排应建立在确保机械设备处于安全运行状态的基

础上。

（3）预防性维护

按设备厂商所提供设备使用说明或公司设备维修管理制度进行实施。

2.2不可靠设备

（1）当机械的任何一部分或功能被发现不可靠时，应评估出其缺陷，如果修复工作对

设备继续安全运行有影响，应将设备关闭并禁止其被使用，直到故障被排除。

（2）如果设备的缺陷不严重，且已被设备负责人确认能被保护或临时以一种方式被修

复，并保证人员、设施及设备本身的安全，则可采用相应措施来修复其缺陷。

2.3防止未经允许使用的保护措施

严格执行持证上岗制度，任何人不得超出本岗位范围的机械操作。机械设备均应配备

一种装置，例如开关、锁等，以便有效的防止未经允许的任何操作。

2.4操作人员保护

机械设备需要操作人员，因此要为操作人员提供可靠的保护，以防止由于部件坠落、

飞出的物体、摇摆的重物、旋转、倒置等类似的事件对操作人造成的伤害。

（1）挡风玻璃

如果挡风玻璃以玻璃为材料，则应采用标准规定的玻璃。

（2）保护蓬

应为无操作室的操作人员或类似的操作人提供有效的人身保护。

2.5附件

（1）转向信号和灯

在施工现场操作的设备都应有转向信号或转向提示，所有的机动设备也都应有足够的

大灯和尾灯用于夜间操作。

（2）轨道制动

所有在轨道上行驶的机器设备和起重机械都应有制动和限速装置及行位控制系统，以防止

超过安全速度行驶或由于惯性驶出安全位置。

（3）设备基座

固定的机器设备的基座应固定在牢固的基座上，在操作前保证其安全可靠，具有一定

的操作空间。

（4）拖拉设备

所有和其他设备结合使用的拖拉设备都应对拖拉重量有足够的余量，并应有可靠的、

牢固的安置。

2.6防护

下列防护装置和其它安全保护装置和系统也应被提供：

（1）电传输设备保护

所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链齿轮、调速轮、链条及其它往复旋等开式转动的设

备部件都应安装防护罩，以避免人员接触造成伤害。

（2）热表层

所有设备的热表层，包括排气管都应防护或隔离，以避免伤害人员，并保证附近无易

燃、易爆物品。

（3）燃料箱

燃料箱的安置应避免燃料溢出到发火体、发热体或其它电器设备上。

（4）排气的方向

在允许的排放条件下，设备的排气方向应保证不伤害人员，并且不阻碍操作员的视线。

2.7一般操作规程

应采用下列一般操作规程

（1）机器或机械设备应定人定机操作；

（2）禁止在设备上站立或放置重物；

（3）设备在运动时禁止人员上下设备；

（4）机器或设备的操作应尽可能预见对人员或财产造成伤害或破坏，并且运行该设备

不能超速、超载。

（5）设备暂时停用时应按规定的停车位置停置，以保证施工现场的文明施工；

（6）在机械设备加油时应停机，加注燃油时，周围10m之内不得有易燃、易爆物品。

（7）所有机器或设备修理或手工注油时，应关闭系统并设置明显的标志，必要时，需

专人监护。

（8）大型机械设备用吊钩、起重机、千斤顶等设备吊装时，应切实固定后再让工作人

员在其下作业；

（9）推土机的大铲在停用时应放低；

（10）夜间行车应以比正常车速慢的速度行驶，保养和维护设备应放置闪烁的黄灯以保

证各方向的可视性；

（11）所有设备的防护装置，应保证与设备使用的同步性和可靠灵敏性，除非机器设备

处于修理、润滑或调整状态，并且电源已被切断；

（12）所有安全保护装置、安全用具在设备修理完毕后立即复位，并保证其性能；

（13）在检查道路状况时，应确保清除的区域及装载货物时对行人和放置的机械设备的

安全；

（14）在移动设备、货物时如果可能对人造成伤害，应设置安全警示标志或监护员；

（15）人员不允许站在拖动设备之间，除非其停止拖动。在设备牵引时，任何人不得停

留移动设备之间和受力绳索附近。

3空压机

3.1位置

压缩机及相关的设备应置于一个安全位置并便于操作、维护和修理。

3.2防止污染

应排除压缩机中的水蒸气和灰尘，还要防止水气和其它杂质进入压缩机。

4压缩气瓶

压缩气瓶的制造、检验和测试应依照有关要求或标准进行。

4.1压缩气瓶的运输、存放、处理及使用的安全规程。

下列安全规程适用于压缩气瓶的运输、存放、处理、使用。

（1）压缩气瓶应垂直存放，分类分组排列，空瓶单独排列存放；

（2）压缩气瓶的存放应远离易燃物至少6m；

（3）压缩气瓶存放处禁止烟火；

（4）保护气瓶不受温度影响、物理损伤和电流破坏；

（5）气瓶在存储、运输、空瓶和不用时阀门要关闭；

（6）压缩气瓶在使用时应用手推车运输，用吊车时应使用吊网，不要用铁链、磁铁索

具固定；

（7）垂直放置的气瓶要固定；

（8）气瓶使用时，阀门扳手应处于工作状态；

（9）气瓶只能用于填充事先设计的特殊压缩气；

（10）对气瓶操作时不要损伤气瓶或阀门；

（11）泄漏的气瓶应移到室外的隔离处，将阀门打开，让气体缓慢泄漏，人员和火源要

远离，并将此气瓶标记为有缺陷，并及时交有关部门修复；

（12）填充不同气体的气瓶不能相互靠近；

（13）有毒气瓶的放气在征得有关部门同意后在专门资格的人的指导下进行。

第十三章试压安全作业指导

1总则

1.1目的

为确保本工程管道试压过程中，能有效安全地达到设计规范要求。

1.2使用范围

适用于本工程管道试压作业。

2相关文件

局安全技术管理标准汇编。

3具体内容

3.1通球扫线时，现场收球处前40m,轴线两侧各30m,应设好警戒区，在警界区设警示

标志、安全防护线。

3.2试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。其开、闭状态符合要求，试压的管道

设备不得同时进行其他作业。

3.3试压介质、压力及稳压时间等符合设计和规范要求。

3.4试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。

3.5长输管道试压须下沟后进行。分段试压时，与受压段相连的管道须断开。使用的盲板、

螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。

3.6升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准带压补焊和紧固螺栓。

3.7压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。压力表盘面上的

量程应为试验压力的1.5—2.5倍。试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不

得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。

3.8试压过程中，分输站区15m（干线通过的便道和居民区50m）范围内应组织专人进行

警戒，非工作人员不准进入试压场区。

3.9在通球扫线、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得

过度疲劳。

3.10参加试压人员必须听从指挥，统一步调。

第十四章个人防护用品配置、使用规定

1总则

1.1目的

确保本工程施工中正确使用和保管个人防护用品。

1.2范围

本安全规章适用于忠武线每个工人在工作现场的工作。

2一般要求

2.1要求配给和使用的防护器材

应该对每个工人提供合格的常规的个人防护用品，例如：安全帽、工作服、靴子和手

套等。

2.2检查和清理每件个人防护用品，在配给或重新配给前应保持清洁、消毒并检查。一旦

器材破坏、断裂或丢失了部件，必须予以修复、修理并更换丢失的部件，否则应报废。

2.3测试

电工的个人防护用品，例如：携带式皮带套扣、橡胶手套、绝缘帽、绝缘鞋、橡胶毯、

软管，带电工具等，应该按照HSE作业指导书《电器施工安全作业》中的规定测试。

3头部的保护

3.1防护品的配备

按防护用品的配备要求为施工人员配备，且防护品应符合国家标准要求。焊工应该配

备并佩戴安全帽和配套的工作服。在修整或打磨焊缝时使用面罩或护目镜的焊工或者管

工，应该戴有面罩或有护目镜的安全帽。

3.2使用要求

在焊接工作时，焊工可摘掉安全帽，使用焊接面罩。

3.3来访者

到施工区域的参观者应针对危险情况提供并要求佩戴许可的安全帽。

3.4安全帽的支撑物

安全帽的支撑物具有缓冲作用。至关重要的是支撑可以按佩戴者的头部大小加以适当

调整。在支撑物顶部和安全帽壳的内侧之间必须留有至少40mm的间隙。

3.5清理

安全帽和其支撑物在配发时应该清洁，工人使用安全帽时必须保持清洁，建议使用肥

皂和水进行清洗。

3.6更换

安全帽一旦出现任何非准许的穿透、高冲击或过热的辐照必须更换。

4眼睛防护品

应该提供眼睛防护品，并要求所有在工作中眼睛会受到外部颗粒或非离子射线危害的

施工人员佩戴。

4.1眼睛防护装置

眼睛防护装置，应符合职业和大众眼睛及面部保护的有关标准规范。并参照本章表

4.1和表4.2列示的有关选择眼睛防护装置的有关要求。

4.2耐冲击要求

在以下作业中要求使用侧屏保护的耐冲击护目镜，或者使用具有同等功效的面部护

罩。

（1）除锈

（2）切割

4.3非电离射线的保护要求

在做金属的焊接和切割时要求使用适当的有色抗冲击镜片，这种镜片可对直接暴露于

非电离射线提供的全方位保护。应符合本章表4.3中有关滤光镜和眼镜所要求的遮光物。

建议