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分析输出轴的形位公差及要求《机械精度设计与检测》

内容分析输出轴形位公差及要求如图1所示，为减速器的输出轴,根据该轴的功能要求,分析形位公差及要求。图1输出轴标注图内容（1）如图2所示，两个ϕ55k6轴颈,与P０级滚动轴承内圈配合,为了保证配合性质,故采用包容要求;按«滚动轴承与轴和外壳孔的配合»(GB/T275—2015)规定,与P０级轴承配合的轴颈,为保证轴承套圈的几何精度,在遵守包容要求的情况下进一步提出圆柱度公差为0.005mm的要求;该两轴颈安装上滚动轴承后,将分别与减速箱体的两孔配合,需限制两轴颈的同轴度误差,以免影响轴承外圈和箱体孔的配合,故又提出了两轴颈径向圆跳动公差0.025mm(相当于７级)。分析输出轴形位公差及要求图2输出轴轴颈标注图内容

分析输出轴形位公差及要求E内容两轴颈圆柱度公差为0.005mm（6级）;轴颈径向圆跳动公差0.025mm(７级)。请看表1和表2分析输出轴形位公差及要求表1圆度、圆柱度公差数值内容两轴颈圆柱度公差为0.005mm（6级）;轴颈径向圆跳动公差0.025mm(７级)。请看表1和表2分析输出轴形位公差及要求表2同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值内容（2）ϕ62处左、右两轴肩为齿轮、轴承的定位面,应与轴线垂直,参考GB/T275—1993的规定,提出两轴肩相对于基准轴线A—B的端面圆跳动公差0.015mm（6级），请看图3和表2。分析输出轴形位公差及要求图3输出轴轴肩标注图内容（2）ϕ62处左、右两轴肩为齿轮、轴承的定位面,应与轴线垂直,参考GB/T275—1993的规定,提出两轴肩相对于基准轴线A—B的端面圆跳动公差0.015mm（6级），请看图3和表2。分析输出轴形位公差及要求表2同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值内容（3）ϕ56k6和ϕ45m6分别与齿轮和带轮配合,为保证配合性质,也采用包容要求;为保证齿轮的正确啮合,对ϕ56k6圆柱还提出了对基准A—B的径向圆跳动公差，查表2得0.025mm，如图4所示。分析输出轴形位公差及要求图4输出轴配合表面标注图内容（4）键槽对称度常用７~９级,此处选８级,如图5所示，查表2为0.02mm。分析输出轴形位公差及要求图5输出轴键槽标注图内容（4）键槽对称度常用７~９级,此处选８级,如图5所

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