混凝土浇筑方案

混凝土浇筑方案1.混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：序号部位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1基础底板插入式振捣3002基础底板导墙插入式振捣3002.混凝土浇筑间歇的控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。本工程采用掺缓凝剂以推迟混凝土初凝的时间。3.基础底板大体积混凝土的浇筑⑴工艺流程：泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。⑵混凝土布料方式①本工程地下室底板混凝土输送采用2台HBT60C-1816Ⅲ型混凝土拖式泵，同时备用一台拖式泵。②在混凝土的接管时，要安排专业技术人员进行指导，安排专人检查输送管的连接情况，把问题解决在萌芽状态中。③混凝土输送管的布管要线路短、分布合理、且转弯半径平缓。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动。④泵送混凝土时，料斗内混凝土必须高出进料口上方20cm，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。⑤在泵送混凝土前，应先泵送清水以湿润输送管，水不能直接排入底板内，应排至建筑物外。再泵送与混凝土同强度等级的砂浆，润管用的水泥砂浆不得浇入结构中，应用斗车接住，运送至地面进行二次利用。⑶浇筑方法的选择：由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。地下室底板从按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管。如图示。避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。承台大体积混凝土采用全面分层法浇筑，每个承台混凝土一次浇筑的厚度不超过300mm，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完。基础底板混凝土和小承台混凝土选用斜面分层浇筑，底板混凝土浇注按2米步宽、“之”字型浇筑路线，同一截面采取“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”的方式进行混凝土施工。在施工过程中要保证混凝土振捣密实，且不漏振。混凝土浇筑一定要保证连续性，确保间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如果发现局部混凝土快要初凝，必须先将此部位上一层混凝土先进行浇筑，此时混凝土浇筑的厚度可以采用150mm的厚度进行浇筑，保证上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，杜绝施工冷缝，同时也可保证大面积的混凝土浇筑速度。相邻两承台之间的混凝土浇筑高度的标高高差不得超过300mm。⑷底板混凝土泵浇筑混凝土采用“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”，混凝土斜面分层浇注见下图，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。⑸浇筑前将所有泵管支设到位，浇筑时各泵输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：6～1：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。如图所示。⑹利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。⑺覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。⑻根据大体积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑、电梯井坑内混凝土的施工，应先将集水坑、电梯井坑混凝土浇筑至与基础底板平齐、并振捣密实。⑼承台、集水坑坑底混凝土浇筑时，采用间歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式并预先架立好，先分层将集水坑、电梯井坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。⑽派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。⑾坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，坑壁应形成环行回路分层浇筑。⑿集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。⒀底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置3～4个振捣棒形成振捣带。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。⒁使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。4.基础底板导墙混凝土浇筑⑴浇筑工艺流程：浇筑底板大体积混凝土→底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量时→分层浇筑导墙混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→拆模→剔除软弱层及浮浆层→养护→成品保护。⑵混凝土布料方式：采用地泵接管浇筑导墙混凝土。⑶地下室外墙随底板一起浇筑，底板混凝土导墙高度300mm，导墙上口设置钢板止水带。⑷导墙内模采用木吊模。⑸将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。混凝土浇筑高度为底板厚加导墙高再加20mm。⑹为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。⑺墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用Ф50的插入式振捣棒，要求浇筑导墙混凝土的一次浇筑高度控制在400mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，在振捣棒距端部450mm处绑红皮筋作为深度标记：⑻混凝土下料点分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距。5.混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。⑴浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。⑵振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。⑶振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为15～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。⑷振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。6.大体积混凝土泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带的泌水，用真空泵抽到地面排水沟，经过沉淀后再送入雨水管道。大体积砼浇筑泌水处理示意图7.混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，墙根、柱根处处理细致；混凝土表面及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。采用一层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。8.混凝土的养护⑴大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在250C范围内。⑵大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。⑶本工程基础底板大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点:浇水量小，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。发现缺水时应及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。⑷塑料布应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。⑸在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。⑹