6000标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫资源化利用项目初步设计说明书

武汉工程大学

6000标准立方米每小时含硫石化尾气

精脱硫资源化利用项目

——初步设计说明书

2017“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

设计团队：武汉工程大学-BravoDesigners

成员姓名：杨丛、钟雅琪、朱丽丽、曾佳、季晨霖

指导老师：杨犁、金放、张林锋、喻发全

目录

项目总论....................................................................8

第一章总图布置及运输......................................................18

1.1设计依据............................................................18

1.2厂址布置的要求.....................................................18

1.3厂址概况...........................................................20

1.4总平面布置.........................................................22

1.5厂内运输设计.......................................................29

1.5.1设计依据......................................................29

1.5.2厂内运输设计要求..............................................29

1.5.3本厂运输设计..................................................30

第二章化工工艺与系统......................................................32

2.1概述...............................................................32

2.1.1装置设计规模，装置组成与各工序名称............................32

2.2生产方法、流程特点.................................................32

2.2.1干气脱硫工段..................................................32

2.2.2合成硫氢化钠工段..............................................34

2.2.3CLAUS深度脱硫工段...........................................36

2.3本装置的三废治理及环境保护的措施与实际效果.........................38

2.3.1废气..........................................................38

2.3.2废水..........................................................38

2.3.2.1污水处理工程................................................38

2.3.3废渣..........................................................40

2.3.4项目环境保护措施..............................................41

2.4生产制度...........................................................41

2.5原材料、产品级催化剂主要技术规格...................................41

第三章布置与配管..........................................................42

3.1概述................................................................42

3.2设计依据...........................................................42

3.3管道布置与设计原则.................................................42

3.4管道的编号原则.....................................................44

第四章自动控制及仪表.....................................................47

4.1自动控制简介........................................................47

4.1.1概述..........................................................47

4.1.2自动控制系统..................................................47

4.2仪表的选择.........................................................49

4.2.1仪表的选择依据................................................49

4.2.2基本仪表类型及选用............................................49

4.3设备及过程控制方案.................................................50

4.3.1泵的控制......................................................51

4.3.2容器的控制....................................................52

4.3.3塔的控制......................................................53

4.3.4储罐的控制....................................................57

4.3.5压缩机控制....................................................58

4.3.6换热器的控制..................................................59

4.3.7反应器的控制..................................................61

第五章供配电..............................................................63

5.1概述...............................................................63

5.2原则...............................................................63

5.3供电方案...........................................................63

5.4配电设计...........................................................64

第六章给排水..............................................................66

6.1设计原贝U.......................................................................................................................66

6.2设计规定...........................................................66

6.3专业相关规定.......................................................66

6.4给水系统...........................................................66

6.5排水系统............................................................68

第七章消防................................................................70

7.1消防概述...........................................................70

7.2项目消防设计依据...................................................70

7.3消防建设...........................................................70

7.4消防系统...........................................................73

7.4.1概述..........................................................73

7.4.2给水系统......................................................73

7.4.3供电系统......................................................73

7.4.4水消防系统....................................................73

7.5日常消防管理.......................................................73

第八章概算................................................................75

8.1工程概况...........................................................75

8.2设计依据...........................................................75

8.3项目总概算.........................................................75

8.4项目经济评价.......................................................75

第九章工艺方案论证........................................................76

9.1常用工艺技术方案...................................................76

9.1.1脱硫方案论证..................................................76

9.1.2资源化方案论证................................................82

9.2投资方案比较.......................................................83

9.3不同技术方案消耗、转化率等的比较...................................84

9.4本工艺选择的方案...................................................86

9.5具体工艺的选择.....................................................87

9.5.1干气脱硫工段吸收硫化氢工艺方法的选择..........................87

9.5.2合成NaHS工艺的选择..........................................90

9.5.3克劳斯深度脱硫方案的选择......................................92

第十章过程节能及能耗计算..................................................96

10.1设计说明..........................................................96

10.3项目综合能耗及计算表..............................................96

10.3每吨产品的能耗及计算表............................................97

10.4每吨产品能耗及比较表..............................................97

10.5万元产值综合能耗及计算............................................97

10.6能耗指标和合理性分析..............................................98

10.7节能措施..........................................................98

10.7.1节水.........................................................98

10.7.2总图布置节能措施.............................................99

10.7.3建筑节能措施.................................................99

10.7.4节电措施....................................................100

10.7.5供热方面的节能..............................................100

10.7.6给排水方面的节能............................................100

第十一章环境保护.........................................................101

11.1执行的法规和标准..................................................101

11.1.1相关行业标准................................................101

11.1.2相关法律法规................................................101

11.2厂址与环境状况...................................................101

11.2.1厂址........................................................101

11.3三废处理方案.....................................................104

11.3.1废气处理方案................................................104

11.3.2废液处理方案................................................105

11.3.3废固处理方案................................................105

11.4施工期影响.......................................................105

11.4.1施工期水环境影响分析........................................105

11.4.2施工期固体废物影响分析......................................106

11.4.3施工期的生态影响分析........................................106

11.5清洁生产分析.....................................................106

11.5.1概述........................................................106

11.5.2本项目清洁生产分析.........................................107

11.5.3生产过程清洁分析...........................................108

11.5.4清洁生产措施...............................................108

11.6实施生产全过程控制...............................................109

11.7实施材料优化管理..................................................110

11.8厂区绿化.........................................................110

12.1设计依据..........................................................111

12.2厂址布置的要求...................................................112

12.3装置的火灾危险类别划分及建筑耐火等级划分..........................114

12.4界区内装置间设计距离表...........................................114

12.3本项目与周边的设计距离...........................................115

第十三章重大危险源分析及相应安全措施.....................................116

13.1重大危险源物质分析................................................116

13.2HAZOP分析......................................................118

13.3HAZOP分析方法..................................................119

13.4HAZOP在本项目中的应用..........................................120

13.5HAZOP研究节点划分..............................................121

13.6工艺HAZOP研究分析..............................................122

第十四章设备维修.........................................................127

14.1设计依据..........................................................127

14.2设计原则.........................................................127

14.3维修人员管理.....................................................127

14.4厂内日常维修及维护...............................................128

14.4.1巡回检查....................................................128

14.4.2同步检修与协同检修..........................................128

14.4.3设备维护保养................................................128

14.5设备的维修与检修.................................................129

14.5.1压力容器、管道的定期检修....................................129

14.5.2化工塔设备的检修............................................129

14.5.3化工泵设备的检修............................................130

第十五章土建工程.........................................................131

15.1概述..............................................................131

15.2设计依据.........................................................131

15.3建筑设计范围.....................................................133

15.4厂区地理情况.....................................................133

15.5建筑工程.........................................................133

15.5.1设计原则....................................................133

15.5.2设计标准....................................................134

15.5.3设计方案....................................................134

15.5.4结构工程....................................................136

第十六章换热网络设计.....................................................140

16.1概述..............................................................140

16.2流程节能设计思路.................................................140

16.3物流流股提取.....................................................140

16.4最小传热温差ATmin的确定.........................................141

16.4.1夹点技术简介................................................141

16.4.2投资费用与温差关系图........................................142

16.5能量分析与公用工程的选择.........................................143

16.6全厂换热网络设计.................................................144

16.7换热网络总结报告.................................................146

第十七章系统通风及空气调节...............................................147

17.1设计标准与依据....................................................147

17.2采暖方案.........................................................147

17.3通风方案.........................................................147

17.4空气调节方案.....................................................148

第十八章通信工程.........................................................150

18.1设计概述..........................................................150

18.2设计依据.........................................................150

18.3设计原则.........................................................150

18.4电话方案设计......................................................150

18.4.1行政管理电话................................................150

18.4.2生产调度电话................................................151

18.4.3无线对讲电话................................................151

18.4.4广播站......................................................151

18.4.5火灾自动报警系统............................................151

18.4.6摄像头控制系统..............................................151

项目总论

工厂筹建概况

随着工业发展和环保要求的提高，天然气和炼厂尾气中存在的H2S的含量受到日益严

格的限制。此类气体为含有H2S、C02及微量的CO、COS等多种组成的酸性废气，不能

直接用克劳斯工艺回收硫磺，采用其它湿法回收硫磺也很困难。而通过火炬燃烧放空，不

仅浪费大量的硫资源，而且严重污染环境。因此研究一种脱硫方法选择性脱除酸性废气中

的H2s具有十分重要的理论和现实意义。自70年代获得工业应用以来，甲基二乙醇胺

(MDEA)溶液选择性脱除H2s技术，因为具有能耗低、腐蚀性小、不易降解等优点，现己

成为气体脱硫的主体工艺之一。

硫化氢是一种无色、有臭鸡蛋气味的毒性气体，人体吸入硫化氢可引起急性中毒和慢

性损害，在接触极高浓度硫化氢时，可发生“电击样”中毒，接触者在数秒内突然倒下，呼

吸停止。长期反复吸入一定量的硫化氢可引起嗅觉减退，以及出现神经衰弱综合征和植物

神经功能障碍。大气中硫化物污染的主要来源是人造纤维、天然气净化、硫化染料、石油

精炼、煤气制造、污水处理、造纸等生产工艺及有机物腐败过程，世界上有32%的硫化氢

来自石油煤炭的裂解，37.3%来自发电厂，少量由动物尸体腐烂反应得到，未经处理即排

入大气，将使我国SO2的排放总量步入世界第一位，其中燃煤造成的含硫排放物连续多年超

过1800万吨，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。而我国自2008年奥运会以来倡导

绿色化工，要求化工生产过程做到零污染零排放，因此随着对空气质量的要求的提高，除

去化工生产尾气中的含硫物质迫在眉睫，其中MDEA胺液脱硫法前景广阔操作简单脱硫程

度高。而利用硫化氢和氢氧化钠合成的硫氢化钠是重要的有机化工原料，染料工业用于合

成有机中间体和制备硫化染料的助剂。制革工业用于生皮的脱毛及糅革，还用于废水处理;

化肥工业用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫。是制造硫化铁及农药乙硫醇半成品的原料。

采矿工业大量用于铜矿选矿。人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面。等行业中有广泛的

应用。随着硫氢化钠下游产品的飞速发展，全球范围内硫氢化钠产能在近些年内大幅提升。

随着我国今后几年中硫化氢等有害气体排放的增加，加快除硫磺以外的硫氢化钠化工的综

合发展已成为我国再生化工可持续发展的一项重要课题。

对于硫氢化钠在农业中使用的技术的饱和，世界上对皮革，纺织品等的需求仍在不断

上升。随着硫氢化钠下游产品的飞速发展，全球范围内硫氢化钠产能在近些年内大幅提升,

所以该项目有着广阔的发展前景。

二.设计依据

（1）2017年“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛设计任务书；

（2）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（2010年版）其他化工及

有关专业国家标准；

（3）《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国

家法律、法规；

（4）湖北省荆门市有关公用工程、项目征用土地意见和建设项目环境保护意见的批

文及资料等；

（5）MDEA脱硫的市场研究报告；

（6）《产业结构调整指导目录》（2011年本）。

三.设计指导思想

（1）贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进经济合

理安全，适用。

（2）贯彻“五化”一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的措施和效果。

（3）引进先进技术与设备。

四.设计原则

（1）项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向

及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程

建设项目的生产规模和投资；

（2）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放

少、产品质量好；

（3）脱硫技术指标符合国家及地方颁发的各项相关标准，加快建设进度，降低脱硫

工艺成本，以使本项目达到较好的经济效益。

（4）在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，并控

制投资在合理范围内;

（5）牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保建设工程项目的安全实施，切实落

实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施工安全和

施工质量。

（6）遵循现行防火、安全卫生及劳动保护等有关规范，确保本项目在投产后能安全

稳定生产，保障劳动者在劳动过程中的健康和安全。

（7）重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，三废治理、消防、

安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须

达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；

（8）综合考虑经济效益和可持续发展，改进工艺、技术，节能减排，循环利用，最

大限度减少对环境的污染。

（9）坚持“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社

会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的

论证。

五.设计范围

本项目根据2017年“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书,

以及其他相应设计标准进行设计；设计范围包括：项目规模、工艺流程、设备选型、自动

控制、辅助工程、厂址厂区、经济分析等设计内容。计划将分厂建设在化工园区内，可通

过管道输送利用园区生产的原料、蒸汽等；亦可利用相应公用系统，如火炬、锅炉、三废

处理厂等；园区高压电输送并经分厂变电处理后使用，生产及生活用水分别由园区提供并;

可减少相应建设成本及设计成本。

六.工艺特点

本项目工艺路线按集成及功能主要分为三个工段；粗脱硫工段，合成工段和深脱硫工

段，三个工段之间联系紧密，构成了可以稳定运行的工段集成。

粗脱硫工段是将自总厂产生的含硫干气在7bar的压力下进入脱硫塔塔底，脱硫后干气

含硫化氢不大于108ppm。合成工段是将氢氧化钠和硫化氢气体在反应釜内合成硫氢化钠。

最后进入深脱硫工段，最终排放的硫化氢含量不高于30ppmo

常用几种脱硫工艺。光磁共振法，精准性高，有选择性，可获得单质硫，设备占地面

积小，但是维修成本低，设备先进，需电量大。海水法，以海水作为吸收剂，节约淡水资

源和矿产资源，被吸收的S02转化成海水中的天然组分硫酸盐，不存在废弃物处理等问题,

一定程度上可减少S02的排放，可以适用中低硫煤，不存在结垢堵塞的问题，不产生任何

固体，脱硫效率较高，此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环

境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区

域需慎重考虑。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影

响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎

重考虑.低温甲醇洗法，吸收能力大，脱除气体杂质种类多，净化程度高，热稳定性化学

性质好，操作费用低，但是设备投资高，软锌矿干法脱硫，效率较高，脱硫效率可以达到

99.95%,并且最后得到的废物可以资源化回收利用，吸收液和尾渣是烟气脱硫的主要产物,

前者锦离子含量较高，可用来制取高利用价值的含铳物质，例如硫酸铳、电解镒、高纯碳

酸铳及硫酸铁等；后者可以用来生产水泥辅料，解决尾渣造成的环境污染问题，使用温度

在120-180度达到最佳，但是设备占地面积较大，并且原料较贵。

结合本工艺脱硫特点并比较其他脱硫工艺，MDEA溶液适用于处理含有H2S,CO2及

其他微量杂质的酸性废气，并具有很高的选择性;控制溶液中MDEA的浓度，降低塔高、

采用较低的操作压力和较低的吸收温度有利于选择吸收H2s气体。MDEA溶液易于再生，

采用较低的操作压力和较低的回流比即可实现溶剂的再生。

综上几种脱硫工艺比较MDEA脱硫方法是相对较好的脱硫方法。

七.建设规模及产品方案

1.产品方案

本项目的产品主要为硫氢化钠，6000标准立方米每小时含硫石化尾气精脱硫，有硫磺

等副产品产生。

2.产品营销

(1)营销理念

我们的销售理念以诚信为本，坚持生产符合国家标准的要求且产品质量具有

持久稳定性的产品。同时以环保、节能、务实、创新为本厂的发展目标，当代化工厂不只

是要能生产出符合大众消费的产品，更要将可持续发展的概念融入到生产管理以及产品销

售中，逐渐做大做强树立我们的品牌。

（2）质量保证

一个企业要在市场竞争中立于不败之地，优良的产品品质是非常重要的，因此在产品

的生产过程中要按照既定的生产方案进行，并且分析化验人员要严格执行分析化验标准，

以确保本厂出厂产品符合规范。

（3）品牌提升

品牌提升策略，就是把品牌的宣传推介与企业的建设同步，以形成一种长期稳定而协

调发展的具有战略性的工作。通过战略性的推进，改善和提高品牌的各项要素，如品牌的

功能、品牌的创新点、品牌的优势、品牌与同类产品的不同之处等，通过各种形式的宣传,

提高品牌知名度和美誉度。提升品牌战略，既要求量，同时更要求质。求量，即不断地提

高品牌的宣传力度；求质，即不断地提高品牌的美誉度。

（4）价格优势

针对原料来源，产品销售市场，交通运输条件等影响因素，选择合理的厂址是降低生

产成本的一个很重要方面；调整工艺参数，合理优化工艺流程是实现厂区节能降耗的关键

所在；考虑到设备的使用安全和使用年限问题，在允许范围内制定合理的生产产量，是决

定企业一年获益多少的先决条件；在保证获利的情况下，根据市场行情制定适当的产品价

格，在保质保量的情况下，打好价格战，这是本厂在竞争中的优势，以尽量低的成本，获

得更大的回报。

（5）营销手段

1＞多层次营销

多层次营销是一种超过三层佣金支付方式的销售结构，越来越受到各国的重视。从理

论上讲它是最能调动人积极性的销售模式。多层次营销的魅力在于，通过层层努力，使企

业的队伍越来越强大，这支队伍，就是企业的宝贵资产，只要组织管理好这支队伍，企业

一定获益颇丰。

2＞网络营销

互联网不受时空的限制，可以轻松地完成跨地域性的营销，节约销售渠道的大量人力、

物力投入。通过公司自建的网站销售平台，顾客可以从容、全面地介绍公司和产品，让客

户更为直观地进行比对，有利于突出企业的优势。在互联网上日益深化的商业化过程中，

域名作为企业组织的标识作用日显突出，虽然目前还不能从中获取商业利润，但越来越多

企业纷纷注册上网。域名的商业作用和识别功能已引起注重战略发展企业的重视，所以本

厂将在网上注册公司的网站，虽然在专业化工网站进行注册可以吸引行业内的客户，但它

的影响力和覆盖面都是有限的。百度推广是一种按效果付费的网络推广方式，用少量的投

入就可以给企业带来大量的潜在客户，有效提升企业销售额和品牌知名度。它按照给企业

带来的潜在客户的访问数量计费，企业可以灵活控制网络推广投入，获得最大回报。因此

本厂还需借助百度推广平台来推广产品。

3＞广告宣传

通过广告宣传树立品牌形象，营造市场影响力，增加对荆门石化品牌的认知，以此来

促进市场销售。主要包括以下几方面：电视广告：形式多样的电视广告，不仅可以具体生

动的反应产品特点，影响面广，而且短期内就可形成一定的品牌优势。报刊广告：拟开展

印刷品广告宣传活动，主要发表在相关行业的学术杂志上，配有突出重点的论述宣传，同

时还设计出宣传手册，增加宣传效果。目前涉及到的杂志主要有《化工学报》、《石油学

报》、《绿色中国》、《中国石化》等。

4＞展览会、交易会、行业峰会

一年一次参加大规模科技交易会。如有行业交易会和行业峰会也参加。分厂将派专门

的技术与营销人员出席与该集成工厂技术和产品相关的交易会、洽谈会和展览会。出席这

些会议不仅有利于时刻掌握能源行业发展情况，且便于挖掘目标客户和潜在客户，在增加

产品成交量的同时，提高产品知名度。

5＞售后服务

在市场激烈竞争的今天，随着消费者维权意识的提高和消费观念的变化，消费者在选

购产品时，不仅注意到产品实体本身，在同类产品的质量和性能相似的情况下，更加重视

产品的售后服务。因此，企业在提供价廉物美的产品的同时，向消费者提供完善的售后服

务，已成为现代企业市场竞争的新焦点。客户在使用化工产品过程中受他们生产工艺、设

备装置、技术水平的不同会出现不同的问题，本厂会派出工程技术人员帮助客户查找和解

决问题，这也是本厂树立企业良好形象，发展客户关系的好机会。

6＞原料方案

本项目所用的主要原料包括：含硫干气，氢氧化钠，空气和软水。其中含硫干气直接

来源于湖北荆门石化总厂，软水来自厂内锅炉中的水。工厂每年的含硫干气排放量是700

万立方米，可以满足本项目的需求。故主要原料的来源都十分丰富，并且可直接用管道输

送，原料运输快捷便利。

7＞企业文化

1、企业愿景及使命荆门石化以科学发展观为指导，坚持“双赢、责任、诚信、创新、

关爱”的企业理念，实施协调发展、人才兴企、科技领先和低成本战略，坚持特色发展道路,

推动公司的高效高速发展，努力建设国际一流能源公司。

2、企业价值观

追求人、企业、社会与自然的和谐进步，做员工自豪、股东满意、伙伴信任、社会欢迎、

政府重视的综合型能源公司

3、经营理念

以人为本

从关注和满足人的需求出发，通过制度安排做到尊重人的价值，提升人的素质，发挥

人的能力，保障人的权益，凝聚人的心气，使人与企业共同发展。

担当责任

公司竭力为国家发展提供优质能源，为社会进步提供强力支持；坚持科学发展观和走

可持续发展道路，实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。员工以一流的素质和

业绩为公司及社会创造价值，具有符合社会道德要求的正义感和责任心，永远对客户负责，

对公司负责，对个人行为负责。

和合双赢

从长远发展的角度思考和讨论问题，寻求互惠互利的合作方案，通过资源整合，优势

互补，和气共生，发挥潜能，达到资源的最佳配置、组织的最优组合、人才的最好利用、

价值的最大实现，使得利益关联各方都有满意的结果。

诚实守信

公司在经营过程中讲信用，守承诺，公开透明，诚实不欺，在不损害社会利益和其他

相关方利益的前提下追求公司价值最大化。员工品质优良，行为正派，不欺瞒，不作假，

有良好职业操守和荣誉感。

变革创新

培植创造素质和开拓能力，吸收新信息、新知识、新观念，转换思维角度，突破成规

局限，采用超前方式和措施，建立先进理念和体系，创造最好技术和工艺，开创一流业绩

和局面。

8＞管理体制

本厂属湖北荆门石化总厂，内部管理实行总经理负责制，按照现代企业管理制度设置

管理体制，施行全员聘用制和劳动合同制，设置精简，高效、合理的管理机构。公司的管

理层次设置职能部门，以使工厂的生产和经营指挥通畅，管理成本低、效益高，从而成为

一个按现代化企业管理模式运作的工厂。

9＞各部门职权

0-1各部门职能表

序号名称职能

1总经理公司经营直接管理者，全面组织公司各工作

2办公室负责公司行政事务处理

编制项目的财务报表

制定公司的财务会计制度

负责员工薪酬和福利的发放

3财务部

负责项目的财务预、决算工作

为公司融资提供融资方案

市场部

负责市场开拓、产品销售等

4市场部

负责原料采购及原料规格的确定

5人力资源部负责公司人力资源管理、员工培训等

全面负责行政后勤部的工作

6后勤部

做好员工的政治思想工作，关心员工生活

7生产部负责工厂的日常生产和生产事故的处理

8保卫处负责园区安全与巡逻

9技术部负责技术改良、研发，承担工程设计的任务

10总工程师协调生产部、技术开发部和质保安全部

(6)企业文化

公司以“务实、自由、科技、创新”为企业理念，秉承奉献、踏实、正直、

团结、纪律的企业精神，用完善的培训，良好的企业氛围和适当的激励制度培养

一流的员工和团队实力，致力于公司的可持续发展。

(7)生产班次

生产时长：8000小时/年。

生产班制：除工厂管理及后勤人员等实行一班制工作，各主要工序为连续操作，则其

基本工作制度为四班三运转。

八.定员和工资

0-2各部门工资表

基本工资小计

部门职位人数

(万元/人)万元

总经理14040

管理层副总经理23060

总工程师23060

办公室38.425.2

财务部88.467.2

采购部68.450.4

市场部

销售部88.467.2

人力资源部48.433.6

生产区反应车间

车间主任11230.4

技术负责人110

工人88.4

储罐区108.484

中控室128.4100.8

部门主管11010

冷冻站68.450.4

配电房68.450.4

辅助生产区机修车间88.467.2

化验室88.467.2

水池48.433.6

消防站88.467.2

保卫处6636

后勤部8648

总计105796.4

第一章总图布置及运输

1.1设计依据

《石油化工企业总图管理规定》中石油文件(2003)

《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002

《石油化工企业厂区总平面布置设计规》SH/T3O53—2002

《石油化工储运系统灌区设计规范》SHT3007—2007

《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009

《化工企业建设节约用地若干规定》GB50187—2012

《建筑设计防火规范》GB50016—2010

《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008

《工业企业总平面设计规范》GB50187—2012

《压缩机厂房建筑设计规定》HG/T20673-2005

《化工装置设备布置设计工程规定》HG20546—2009

1.2厂址布置的要求

(1)工厂总平面布置应该满足生产和运输要求

①厂区布置应符合生产工艺流程的合理要求，应使工厂各生产环节具有良好的联系，

保证它们间的径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂回往复，使各种物料的

输送距离为最小。

②供水、供电、供热及其他公用工程设施，在注意其对环境影响和厂外管网联系的情

况下，应力求靠近负荷中心，以使各种公用系统介质的输送距离为最小。

③厂区铁路、道路要径直短捷。不同货流之间，人流与货流之间都应该尽可能避免交

叉和迂回。货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段布置。

④当厂区较平坦方整时，一般采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑，用地节约。

(2)工厂总平面布置应该满足安全和卫生要求

①火灾危险性较大以及散发大量烟尘或有害气体的生产车间、装置和场所，应布置在

厂区边缘或其他车间、场所的下风侧。

②经常散发可燃气体的场所应远离各类明火源，并应布置在火源的下风侧或平行风侧

和厂区边缘；不散发可燃气体的可燃材料库或堆放场地则应位于火