《锂电粉体材料混合机》

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CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

锂电粉体材料混合机

Lithiumbatterypowdermaterialmixer

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2023

锂电粉体材料混合机

1范围

本文件规定了锂电粉体材料混合机的术语和定义、设备要求、电控技术要求、安全性能要求、外部

条件要求和标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于锂电粉体材料混合机的生产和制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运标志

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

混合机Mixer

用搅拌方法使两种或多种物质融为一体的设备。

4设备要求

4.1设备结构及组成

图1设备结构示意图

1

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标引序号说明：

1——出料端总成；

2——侧气锤总成；

3——检修口；

4——滚筒总成；

5——机架总成；

6——传动部件；

7——进料端总成；

8——喷雾管。

4.1.1筒体

4.1.1.1规格/材质

序号规格/材质技术参数

1筒体304/Q235/TA2

内部涂层：1、聚脲树脂厚度1～2mm；2、碳化钨

2螺带304/Q235/TA2

厚度0.2mm；3、特氟龙厚度0.3mm.

3人孔304/Q235/TA2

4底座Q235型材

5拖轮Q235调质

6链条Q235链条/双排链条

7电机变频电机防爆等级IPV64，绝缘等级F级；变频控制；

8减速机齿轮减速机配置底座

进料管304厚度：3mm；配备迷宫密封、机械密封

9进料装置国标/组合件

以及气密封。

出料管304厚度：3mm；配备迷宫密封、机械密封

10出料装置国标/组合件

以及气密封；带清理口。出料气缸

1、抛光；2、喷砂；3、无铜锌水性油漆，颜色中标

11表面处理

后依据色卡确认；4、其他油漆

12设备气量0.4-0.6兆帕5～10m³/H

13设备功率3KW-90KW（物料比重小于1.2）

14透气帽SUS304型号：适配

15气锤SK-40筒体设置2个，进料端设置1个

16喷雾管SUS304雾化喷头6个

17平衡管SUS304适配

5电控技术要求

主体参数要求技术要求特殊要求

进线方式下进线，下出线

壳体型号IP54；尺寸；高度2m；浅灰色

散热方式底部进风，顶部排风

PLC预留I/O点各8个，数量1台程序开放

控制柜触摸屏数量1台（现场柜安装一台）程序开放

变频器通讯读取、写入

电能计量配置智能型数显电表，MODBUS通讯；电流、电

计量

压表指针指示

界面设计工艺界面、操作界面、参数设置界面、历史报警

就地柜室外操作柜操作柜/IP54，触摸屏操作，触摸屏1台

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6安全性能要求

6.1控制柜均设计报警装置及紧急停机装置。

6.2传动装置部位配置防护罩（黄色油漆警示标志），潜在危险因子标识提醒。

6.3工控电源电压（AC380V）经隔离变压器二次侧提供。

6.4HMI操作按要求设置权限分级管控。

6.5所有装置依据规范配置静电、防雷、接地等防护设施。

7外部条件要求

7.1压缩空气

0.4～0.6MPa

7.2主电源

3相5线制，50Hz，380V

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1产品标志

产品标志应包括产品的名称、产品的型号、生产厂商名称、生产厂商地址、产品执行标准号、生产

日期、规格尺寸、产品功率。

8.2包装

8.2.1产品的包装按照GB/T13384的要求或按照与客户的协议进行。

8.2.2包装箱内应附有产品合格证、产品使用说明等相关文件。

8.2.3包装箱上的储运标志应符合GB/T191的包装储运图示标志的要求。

8.3运输和贮存

8.3.1产品在运输过程中应防止雨淋、受潮和碰撞，防止剧烈冲击、振动。

8.3.2产品在运输时应按照包装箱上给定的方向放置，装卸时应小心轻放。

8.3.3产品应贮存在通风、干燥的仓库内。

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A

A

附录A

（资料性）

使用说明书

A.1安全使用注意事项

为防止危险发生，操作人员和管理人员要在充分理解以下注意事项的基础上进行设备操作。另外，

将需要周知的注意事项，使用操作人员可以理解的文章粘贴在本设备安装地。除以下注意事项外，安装

人员要结合现场情况和操作人员的能力而对追加的安全对策进行说明。

A.1.1记号解释

本书中为防止人员伤害和机器损伤，将需要遵守的注意事项按照以下内容进行了区分。

危险如不按照记载内容进行操作，可能会引起死亡或重伤

警告如不按照记载内容进行操作，可能会导致人员中度残疾或轻伤。

注意如不按照记载内容进行操作，不仅会损伤机器，还可能会引起其他财产损失。

作业正常运行时注意事项。

作业前注意事项。

A.1.2检查，操作中的危险事项

作业时，作业人员不得裸露肌肤，需穿绝缘作业鞋。特别是夏天极容易引发由出汗引起

的触电，作业时务必注意。

高空作业时，务必确保踏脚处的安全。

危险

作业前，务必切断本机器和其他附属机器的电源。要切断电源开关，控制台电源、连接

处等全部电源。

检查、运转作业时，务必摆放标有正在作业的标志牌，禁止作业外人员进入作业区域内。

A.1.3电气保养相关注意事项

手请勿触摸控制盘。

有触电危险。

对本机器内部和外部进行清洗时，要对附属传感器、线圈、电机等电机部品做好防水措施。

尤其是，端子部位、线束、引线和保护管不可沾水。

根据以下注意事项，确保接地作业无误。

危险

・确保连接控制盘的接地线正确连接在本机上。

・确保控制盘的接线端子和本机的电位相同。

确保控制盘的ELB（漏电开关）能够准确作动。要定期确认接地电阻、设置感应度在规

定范围之内。

定期进行ELB的作动试验。

A.1.4检查·清扫时的注意事项

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作业前，务必切断本机器和其他附属机器的电源。要切断电源开关，控制台电源、连接处

危险等全部电源。

切断所有压力和气体。

拔除喷雾装置用（选择）、空气锤（选择）、转动法兰盘用页岩气供给用连接器，或者将

喷嘴完全封闭。

然后，数次手动开关排出口或投入口，以此清除配管中的空气压。安装有清除残压阀门的

机器，可以打开阀门清除残压。

警告圆筒内部进行检查、清扫作业时，要确保本机处于停止状态。

不要徒手触摸刀片。触摸刀片时务必佩戴皮手套。

否则，可能会受伤。

当驱动电机、链条运转时，请勿触碰运转部位。

取下保护罩时，会露出链条、链轮齿。

万一被夹，可能会导致重伤。

A.1.5机器运转时的注意事项

A.1.5.1运转前

务必切断本机器和其他附属机器的电源。要切断电源开关，控制台电源、连接处等全部

危险

电源。

确认检查口是否打开。

警告要提前确认添加液体的浓度、粘性、量。

如果不适量，会损伤机器本体、刀片、加液·喷雾装置等。

A.1.5.2运转中

滚筒旋转时，请勿靠近机器。

为防止衣服和头发等卷入机器中，请勿靠近本机器，设置安全栅栏等措施。

手或身体的其他部位不要触摸机器运转部位。

请操作人员采取措施，告知他人机器处于运转中。

警告禁止打开检查口。

当将有机溶剂、可燃性气体投入圆筒内部时，要采取换气措施。

可能会发生火灾或被吸入机器内部的危险。

旋转速度要控制在规定范围内。

如超出规定范围，可能会损害机器等。

A.1.5.3结束时

务必切断本机器和其他附属机器的电源。要切断电源开关，控制台电源、连

接处等全部电源。

警告

打开检查口前要确保本机器已完全停止运转。

确认滚筒内没有残留物。

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A.2安装确认工作

确认安装场地、驱动链条弯曲量、滚筒传动链的弯曲量、滚筒旋转方向。

A.2.1安装空间确认

要确保链条护罩上部留有大于滚筒1/3直径的空间（见图A.1）。

要确保链条、链轮的检查、更换作业空间。

图A.1安装控件确定示意图

A.2.2驱动链条的维护和弯曲量的确认

A.2.2.1摘除链轮防护罩

图A.2驱动链轮防护罩摘除示意图

A.2.2.2确认驱动链条弯曲量

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图A.3驱动链条弯曲量确定示意图

A.2.2.2.1松边的弯曲量是传动中心距的1%～2%。

A.2.2.2.2确认链条和链轮等没有划痕和龟裂等。

A.2.2.3将链条罩壳安装回原位置

按照以上步骤确认完毕驱动链条的弯曲量。

A.3传动链条的维护和弯曲量的确认

A.3.1摘除传动链条防护罩

图A.4传动链轮防护罩摘除示意图

A.3.2确认传动链条弯曲量

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图A.5传动链条弯曲量确定示意图

松边的弯曲量是传动中心距的1%～2%。

确认链条和链轮等没有划痕和龟裂等。

A.3.3将链条罩壳安装回原位置

按照以上步骤确认完毕传动链条的弯曲量。

A.4确认滚筒的旋转方向

图A.6确定滚筒运转方向示意图

A.4.1从进料口处确认内部如是右图所示的运转方向，即为正确的运转方向。

・投入/混合时：逆时针转动

・排出：顺时针转动

A.5机器运行操作

A.5.1运行机器前的准备工作（日常作业）

——空气压力：0.4～0.6MPa。

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——为使检修口到达当前位置，需通过操作控制台，降低机器运行速度，或进行点动操作转动圆

筒。

滚筒旋转时请勿靠近本机器。

注意有将衣服和头发等卷入机器中的危险。

图A.7检修口盖板摘除示意图

A.5.1.1切断所有电源。

切断全部的电源开关、控制台电源、连接处电源。

A.5.1.2打开检修口盖板。

A.5.1.3清理滚筒内部污垢。

A.5.1.4关闭检查孔盖。

A.5.1.5安装有空气锤的机器，检查气管连接情况。

A.5.1.6检查进料口和出料口处的气密封气管是否连接完好。

A.5.1.7打开电源开关、控制台电源、连接处电源。

A.5.1.8设定滚筒的转速。

——通过控制台的速度调整旋钮（或触摸屏）分别设定混合时的速度。

——转速范围4r/min～20r/min。

A.5.1.9确认1次的投入量：设定量为≤0.5m3。

A.6运行

圆筒转动前，请检查周围干扰因素

注意圆筒运转时，请勿靠近本机。

有将衣服和头发等卷入机器中的危险。

A.6.1确认出料斗观察口盖和检修口盖板已经完全关闭。

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图A.8确认位置示意图

A.6.2打开所有电源。

——打开全部电源开关、控制台电源、连接处电源。

A.6.3操作控制台，使滚筒开始旋转。

A.6.4将物料投入滚筒内。

——事前确认物料量。额定容量为≤0.5m3。

・当空的圆筒旋转达到额定速度，然后投入原材料。如在圆筒停止状态下投入

原材料，可能导致投入口堵塞。

・原材料投入量以没过内部叶片为准。

投入过多，混合搅拌时物料会从出料口漏出。

・根据混合物料不同，投入物料后滚筒会产生低循环的振动。

A.6.5通过操作控制台，使滚筒反方向旋转。

——从出料端排出混合物料。

A.6.6通过控制台，停止滚筒旋转。

A.7清扫

A.7.1停止机器运行。

A.7.2为使检查孔能够到达当前位置，要通过操作控制台降低机器运行速度或进行点动操作转动圆筒。

A.7.3切断所有电源。

——切断全部电源开关、控制台电源、连接处电源。

A.7.4除去圆筒内壁的附着物。

——具有潮解性、涂布性、腐蚀性的原材料投入圆筒进行混合后，要对圆筒内部进行清扫。

A.8保养和检查

A.8.1为安全使用本机器，要进行日常的保养和检查作业。

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作业前，确认本机所有附属机器的电源已经切断。

切断全部电源开关、控制台电源、连接处电源。

危险确认本机已完全停止转动。

高空作业时，务必确保脚踏处的安全。

检查、运转时，务必摆放标有正在作业的标志牌，禁止作业外人员进入作业区域。

警告切断所有空气压力、其他气源。

注意，两月以上未使用本机器的情况

要确认自动润滑装置的容器是否在有效期内，确认容器内是否留有润滑油。

A.8.2滚筒运转

通过操作控制台，转动滚筒。通过电流表确认电机的电流值。

确认有无异响和振动。如产生异常，立刻停止操作。

以下几点可能是产生异常的原因：

——叶片的摩擦、破损；

——润滑脂的不足、失效；

——传动链条弯曲量不适当；

——旋转法兰盘的破损、劣化；

——各轴承缺乏油脂润滑、破损；

——支撑滚轮、夹紧滚轮的磨耗、破损。

A.8.3滚筒筒体的检查

——通过操作控制台使滚筒停止旋转。

——为使检查口到达当前位置，要通过操作控制台降低机器运行速度，或者进行点动操作转动滚

筒。

——切断所有电源。（切断所有电源开关、控制台电源、连接处电源）

——打开检查孔盖。

——确认滚筒内壁、叶片上无物料、异物的附着、确认有无磨耗、划痕、破损产生。

——确认内壁和内部叶片焊接连接处有无破损和脱落。

——确认检查口内侧的垫片有无划伤，破损。

——关闭检查口盖。

按照以上步骤，完成圆筒本体的检查作业。

A.9传动链条弯曲量

A.9.1旋松方形轴承的固定螺栓。

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图A.9传动链条弯曲量调整示意图

警告本机开始运行后，电机温度会升高。请勿用手触碰。

A.9.2旋松锁紧螺母，双面旋转调整螺栓，使方形轴承移动，调整链条弯曲量。

——保持链轮轴和圆筒平行。

A.9.3当弯曲量达到合适数值时，紧固托辊螺栓进行固定。

A.9.4安装轮箍罩。

——安装以上步骤，完成对传动链条弯曲量的调整。

A.10各活动部位注油以及周期

注油处润滑油种类一次上油量期间

支撑滚轮5g～10g

夹紧3g～6g