《锂电池材料用高纯氢氧化钠》

ICS71.060.40

CCSG11

T/FJAS

福建省标准化协会团体标准

T/XXXXXX—XXXX

锂电池材料用高纯氢氧化钠

（High-puritysodiumhydroxideforlithiumbatterymaterials）

（征求意见稿）

2022-09-XX发布2022-10-XX实施

福建省标准化协会  发布

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锂电池材料用高纯氢氧化钠

1范围

本文件规定了锂电池材料用高纯氢氧化钠生产企业的基本要求和产品的技术要求、采样、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以氯化钠为原料，用离子膜法电解工艺生产的锂电池材料用高纯氢氧化钠产品。其他

工艺生产的氢氧化钠产品可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB190危险货物包装标志

GB/T209—2018工业用氢氧化钠

GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备

GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T6680液体化工产品采样通则

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T7698工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9725化学试剂电位滴定法通则

GB/T11199高纯氢氧化钠

GB/T11200.1工业用氢氧化钠氯酸钠含量的测定邻-联甲苯胺分光光度法

GB/T11213.5化纤用氢氧化钠硫酸盐含量的测定

GB15258化学品安全标签编写规定

GB/T26008电池级单水氢氧化锂

HG/T3942工业用氢氧化钠中金属及非金属离子的测定ICP法

3术语和定义

GB/T26008界定的术语和定义适用于本文件。

4分子式、CAS号和相对分子质量

4.1分子式

NaOH

4.2CAS号

1310-73-2

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4.3相对分子质量

40.00（按2018年国际相对原子质量表）

5技术要求

5.1外观：无色透明、稠状液体。

5.2锂电池材料用高纯氢氧化钠应符合表1给出的技术要求

表1锂电池材料用高纯氢氧化钠技术要求

质量分数（%）

项目指标要求

氢氧化钠（以NaOH计）≥32.0且≤32.3

碳酸钠（以Na2CO3计）≤0.02

氯化钠（以NaCl计）≤0.003

硫酸钠（以Na2SO4计）≤0.001

氯酸钠（以NaClO3计）≤0.001

铁（以Fe计）≤0.0001

硅（以Si计）≤0.0005

铝（以Al计）≤0.0001

钙（以Ca计）≤0.00005

镁（以Mg计）≤0.0001

铜（以Cu计）≤0.00001

锌（以Zn计）≤0.00001

镍（以Ni计）≤0.00004

铅（以Pb计）≤0.00001

磁性异物≤0.000002

5.3其他浓度的液体氢氧化钠产品除氢氧化钠外的其他技术指标应按表1中的技术指标根据氢氧化钠

质量分数成比例折算。

6采样

6.1组批

产品按批检验。生产企业以贮槽或槽车所盛量为一批。用户以每次收到的同规格同批次的氢氧化钠

产品为一批。

6.2采样要求

产品按GB/T6680中规定的适宜的采样器自槽车或贮槽的上、中、下三处采取等量的有代表性样品。

将采取的样品混匀，分别装于两个清洁、干燥的聚乙烯瓶中，密封。每瓶样品量不少于1000mL。一

瓶用于检验，另一瓶做备检。

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6.3样品标签

样品瓶上应贴上符合GB15258规定的安全标签，并注明：生产企业名称、产品名称、规格、批号

或生产日期、采样日期及采样人员姓名等。

7试验方法

7.1一般规定

试验所用的试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。

试验中所用标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其它规定时，均按GB/T601和GB/T603的规定

制备。

7.2外观

在自然光下目视观察。

7.3氢氧化钠含量的测定

氢氧化钠含量的测定按GB/T9725规定的方法。

7.4碳酸钠含量的测定

碳酸钠含量的测定按GB/T7698规定的方法。

7.5氯化钠含量的测定

氯化钠含量的测定按GB/T209—2018附录A规定的方法。

7.6硫酸钠含量的测定

硫酸钠含量的测定按GB/T11213.5规定的方法。

7.7氯酸钠含量的测定

氯酸钠含量的测定按GB/T11200.1规定的方法。

7.8铁、硅、铝、钙、镁、铜、锌、镍、铅含量的测定

铁、硅、铝、钙、镁、铜、锌、镍、铅含量的测定按HG/T3942规定的方法。

7.9磁性异物含量的测定

磁性异物含量的测定按GB/T26008规定的方法。

8检验规则

8.1检验项目

本文件中5.1及表1要求的所有项目均为型式检验项目，其中外观、氢氧化钠、氯化钠、铁和磁性

异物为出厂检验项目，其余项目为型式检验项目中的抽检项目。

如有下述情况：停产后复产、生产工艺有较大改变、合同规定、特殊要求等，应进行型式检验。在

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正常生产情况下，每月至少进行一次型式检验。

8.2判定规则文件

8.2.1产品质量指标按GB/T8170中的“修约值比较法”判定。

8.2.2出厂的锂电池材料用高纯氢氧化钠应由生产厂的质量监督检验部门按本要求进行检验，依据检

验结果与标准要求对产品做出质量判定，并提供质量证明。所有项目的检验结果均达到本文件要求时，

则该批次产品判定为合格品。

8.3复检规则

如果有一项指标不符合本文件要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检。复检

结果中仍有一项指标不符合本文件要求，则该批产品为不合格产品。

9标志、标签和随行文件

9.1标志

出厂的锂电池材料用高纯氢氧化钠产品的外包装上应有明显清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂

址、产品名称、“危险化学品”字样、批号或生产日期、执行标准编号、净质量、生产许可证编号和GB190

中规定的“腐蚀品”标志。

9.2标签

标签应符合GB15258的规定

9.3随行文件

每批出厂的锂电池材料用高纯氢氧化钠产品应由生产企业的质量监督检验部门按本文件的要求进

行检验，并附有质量证明文件，内容包括：生产企业名称、产品名称、型号或规