地铁工程施工质量验收标准站台门

住房和城乡建设部备案号：J×××××-20**DB重庆市工程建设标准DB***-×××-20**地铁工程施工质量验收标准Standard

for

constructional

quality

acceptance

of

metro站台门Platformscreendoor（征求意见稿）20**-**-发布20**-**-**实施重庆市住房和城乡建设委员会发布前言根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于印发2010年工程建设标准制定、修订项目计划的通知》（渝建〔2010〕265号）文件要求，编制组经过广泛调查研究，总结了重庆市地铁1、4、5、6、10号线、环线和正在建设的地铁工程实践经验，参照国家有关标准，并在广泛充分征求意见的基础上，制定本标准。站台门分标准的主要内容为：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.施工质量验收的划分；5.工程质量验收；6.工程质量验收程序和组织；7.门体结构；8.门机系统；9.管线和系统设备安装；10.控制系统及接口调试等。本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆市轨道交通（集团）有限公司负责具体技术内容的解释。在本标准执行过程中，请各单位注意收集资料，总结经验，并将有关意见和建议反馈给重庆市轨道交通（集团）有限公司。本标准主编单位、参编单位、主要起草人、主要审查人：主编单位：重庆市轨道交通（集团）有限公司参编单位：重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司重庆轨道交通产业投资有限公司主要起草人：何希和陈耿豪付铁军王文龙董旭华于明月王小勇陈风齐

李晓军主要审查人：

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语 23基本规定 34施工质量验收的划分 45工程质量验收 66工程质量验收的程序和组织 77门体结构 87.1基础放线及钻孔 87.2低站台门固定门安装 87.3低站台门滑动门安装 97.4低站台门应急门安装 107.5低站台门端门安装 117.6低站台门限界检测 117.7高站台门基础调节件安装 127.8高站台门门体间隙及安装定位 127.9高站台门开门尺寸 137.10高站台门限界检测 148门机系统 158.1低站台门滑动门性能检验 158.2低站台门单机调试 158.3高站台门滑动门性能检验 168.4高站台门单机调试 169管线和系统设备安装 189.1电线、电缆导管安装 189.2电缆桥架安装 199.3电缆头制作、布放、接线和线路绝缘测试 209.4控制盘、箱、柜安装 219.5设备的配线、接地 229.6不间断电源设备安装 239.7电源系统测试 2410控制系统及接口调试 2610.1司机控制盘（PSL）功能调试检查 2610.2紧急控制盘（IBP）功能调试检查 2610.3中央控制盘（PSC）功能调试检查 2710.4系统接口检测 2810.5系统调试 28本标准用词说明 30引用标准名录 31条文说明 32

CONTENTSTOC\o"1-2"\h\z\u1GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirements 34QualityAcceptanceDivisionofTheProject 45ProjectQualityAcceptance 66ProceduresandOrganizationforProjectQualityAcceptance 77DoorStructure 87.1BasisWiringandDrilling 87.2InstallationofFixedDoorforHalf-HeightPlatformScreenDoor 87.3InstallationofAutomaticSlidingDoorforHalf-HeightPlatformScreenDoor 97.4InstallationofEmergencyEscapeDoorforHalf-HeightPlatformScreenDoor 107.5InstallationofManualSecondaryDoorforHalf-HeightPlatformScreenDoor 117.6GaugeDetectionofHalf-HeightPlatformScreenDoor 117.7InstallationofBasisRegulatingMemberforFull-HeightPlatformScreenDoor 127.8DoorGapandInstallationPositionSizesofFull-HeightPlatformScreenDoor 127.9OpeningDimensionofFull-HeightPlatformScreenDoor 137.10GaugeDetectionofFull-HeightPlatformScreenDoors 148DoorSystem 158.1Half-HeightPlatformScreenDoorSlidingPerformanceTest 158.2SingleDebuggingforHalf-HeightPlatformScreenDoor 158.3Full-HeightPlatformScreenDoorsSlidingPerformanceTest 168.4SingleDebuggingforFull-HeightPlatformScreenDoor 169InstallationofPipelineandSystemEquipment 189.1WireandCableThroughTheTubeandLayoutTrough 189.2CableBridgeInstallation 199.3CableHeadManufacture,Layout,ConnectionandInsulationTest 209.4InstallationofControlPanel,Box,Cabinet 219.5WiringandGroundingofEquipment 229.6InstallationofUninterruptiblePowerSupply 239.7PowerSystemTest 2410ControlSystemandInterfaceDebugging 2610.1FunctionDebuggingCheckofPSL 2610.2FunctionDebuggingCheckofIBP 2610.3FunctionDebuggingCheckofPSC 2710.4SystemInterfaceDetection 2810.5SystemDebugging 28ExplanationofWordingInThisCode 30ListofQuotedStandards 31Addition:ExplanationofProvisions 32PAGE32PAGE1总则1.0.1为了加强重庆市地铁站台门工程施工质量管理，统一地铁站台门工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、扩建、改建的地铁站台门工程施工质量的检查验收。1.0.3本标准是根据国家相关标准，并结合重庆轨道交通工程有关规定制定的。1.0.4地铁站台门工程施工质量的检查验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行相关标准和重庆市相关标准的规定。2术语2.0.1站台门platform

screendoordoor（PSD）安装在车站站台边缘，将行车的轨道区与站台候车区隔开，设有与列车门相对应，可多级控制开启与关闭滑动门的连续屏障。2.0.2应急门emergencyescape

door（EED）站台门设施上的应急装置，紧急情况下，当乘客无法正常从滑动门进出时，供乘客由车内向站台疏散的门。2.0.3端门manual

secondary

door（MSD）设置于站台门两端进出轨行区的门。2.0.4滑动门automatic

sliding

door（ASD）与列车乘客门对应，进出站台的门。2.0.5司机控制盘local

control

panel（PSL）设置于司机门附近，用于控制单侧站台门的控制装置。2.0.6中央控制盘platform

station

controller（PSC）一个车站的站台门控制中心，包括监控设备、单元控制器及接口电路等。2.0.7紧急控制盘integration

backup

panel（IBP）紧急情况下控制站台门的装置。3基本规定3.0.1站台门工程施工现场应具有健全的质量管理体系，相应的施工技术标准、施工质量检验制度和施工综合质量考核制度。施工现场质量管理检查可按本标准《通则》分标准附录E所要求的内容进行检查记录。3.0.2工程中采用的设备与器材，应具有制造厂提供的产品说明书、合格证、试验报告、安装图纸及相关技术文件和资料。3.0.3在进行工程质量检验时，施工单位应提供施工安装记录、隐蔽工程检查记录、电气设备试验报告、机械设备试验报告及试运行记录。3.0.4站台门系统工程应按下列要求进行施工质量控制：1工程采用的工程材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收；2工程采用的所有计量器具应经过具有资质的相关检测机构检测合格方可使用；3各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；4各工种及工序之间应按规定进行交接检验，并应形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。3.0.5站台门系统工程应按下列要求进行施工质量检查验收：1工程施工质量应符合相关标准及专业验收标准的规定；2工程施工质量应符合工程设计的要求；3参加工程施工质量检验的各方人员应具有合格的资质；4工程质量的检验应在施工单位自行检查合格的基础上进行；5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位和施工监理及有关单位进行检查验收合格，并应形成隐蔽工程检查记录；6工程的观感质量应由施工单位和监理单位人员通过现场检查并共同确认；7承担见证取样及有关安全检测的单位及人员应具有相应资质。3.0.6凡返修处理后仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，不得验收。4施工质量验收的划分4.0.1站台门工程施工质量应按分项、分部、单位工程进行检验。4.0.2站台门工程施工质量检验项目的划分应符合下列要求：1分项工程：分项工程由若干个检验批组成，按工种、工序划分，其检验项目分主控项目和一般项目；2分部工程：按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分；3单位工程：按车站站台门系统工程中一个及若干个车站站台门系统工程施工范围进行划分。4.0.3站台门工程质量检验项目以一条线路中一个及若干个车站站台门系统工程为一个单位工程，每个单位工程应划分为：门体结构、门机系统、管线和系统设备安装、控制系统及接口调试四个部分工程，项目划分及检验范围应符合表4.0.3-1、表4.0.3-2的规定。表4.0.3-1低站台门工程质量检验项目划分及检验范围单位工程分部工程分项工程检验项目条文号检验批主控项目一般项目站台门工程门体结构基础放线及钻孔每站7.1.17.1.2低站台门固定门安装每站7.2.17.2.2低站台门滑动门安装每站7.3.17.3.2低站台门应急门安装每站7.4.17.4.2低站台门端门安装每站7.5.17.5.2低站台门限界检测每站7.6.1—门机系统低站台门滑动门性能检验每站8.1.18.1.2低站台门单机调试每站8.2.18.2.2管线和系统设备安装电线、电缆导管安装每站9.1.1,9.1.29.1.3,9.1.4电缆桥架安装每站9.2.1,9.2.29.2.3,9.2.4电缆头制作、布放、接线和线路绝缘测试每站9.3.1,9.3.2,9.3.39.3.4控制盘、箱、柜安装每站9.4.19.4.2,9.4.3设备的配线、接地每站9.5.1,9.5.29.5.3不间断电源设备安装每站9.6.1,9.6.29.6.3,9.6.4电源系统测试每站9.7.1,9.7.2—控制系统及接口调试司机控制盘（PSL）功能调试检查每站10.1.1,10.1.2—紧急控制盘（IBP）功能调试检查每站10.2.1,10.2.2—中央控制盘（PSC）功能调试检查每站10.3.1,10.3.2—系统接口检测每站10.4.1,10.4.2,10.4.3—系统调试每站10.5.1,10.5.2—表4.0.3-2高站台门工程质量检验项目划分及检验范围单位工程分部工程分项工程检验项目条文号检验批主控项目一般项目站台门工程门体结构基础放线及钻孔每站7.1.17.1.2高站台门基础调节件安装每站7.7.17.7.2高站台门体间隙及安装定位每站7.8.17.8.2高站台门开门尺寸每站7.9.17.9.2高站台门限界检测每站7.10.1—门机系统高站台门滑动门性能检验每站8.3.18.3.2高站台门单机调试每站8.4.18.4.2管线和系统设备安装电线、电缆导管安装每站9.1.1,9.1.29.1.3,9.1.4电缆桥架安装每站9.2.1,9.2.29.2.3,9.2.4电缆头制作、布放、接线和线路绝缘测试每站9.3.1,9.3.2,9.3.39.3.4控制盘、箱、柜安装每站9.4.19.4.2,9.4.3设备的配线、接地每站9.5.1,9.5.29.5.3不间断电源设备安装每站9.6.1,9.6.29.6.3,9.6.4电源系统测试每站9.7.1,9.7.2—控制系统及接口调试司机控制盘（PSL）功能调试检查每站10.1.1,10.1.2—紧急控制盘（IBP）功能调试检查每站10.2.1,10.2.2—中央控制盘（PSC）功能调试检查每站10.3.1,10.3.2—系统接口检测每站10.4.1,10.4.2,10.4.3—系统调试每站10.5.1,10.5.2—5工程质量验收5.0.1分项工程的合格质量应符合下列要求：1主控项目应符合技术规范、标准和设计的质量要求及安全性能要求；2一般项目检验的点（处、件）应符合本标准对该项目规定的合格要求，并应符合相关施工质量验收规范、标准的规定，允许有15%以下未合格的一般项目的点（处、件）进行整改完善，复检合格；3安全、质量检查、验收记录应符合本标准的要求。5.0.2分项工程中某检验项目不符合本标准合格质量的要求时，应按下列要求确定其质量：1返工重做的，可重新检查其质量；2经加固补强或经法定检测单位检定，能够达到设计要求的，其质量可确定为合格；3经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的，或经加固补强改变外形尺寸，但仍能满足使用功能要求的，其质量可定为合格。5.0.3分部工程的合格质量应为：所含分项工程的质量全部合格。5.0.4单位工程的合格质量应符合下列要求：1所含部分工程的质量全部合格；2施工技术资料齐全。6工程质量验收的程序和组织6.0.1站台门工程质量验收应按分项工程、分部（子分部）工程、单位工程依次进行。6.0.2验收程序和组织应按本标准通则分标准第6章的规定执行。7门体结构7.1基础放线及钻孔Ⅰ主控项目7.1.1基础放线、钻孔质量应符合下列要求：1孔内应干净无杂物；2采用合格仪器并放线清晰。检验数量：10%抽检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目7.1.2基础放线检验应符合下列要求：1站台门安装辅助线横向实测值偏差应为±20mm；2站台门安装辅助线纵向实测值偏差应为0mm~+5mm；3孔位中心圆纵向和横向偏差应为±3mm；4钻孔垂直度应小于3‰；5孔直径偏差应为0~+5mm。检验数量：全检。检验方法：测量、检查施工记录。7.2低站台门固定门安装Ⅰ主控项目7.2.1固定门安装定位尺寸应符合设计要求。检验数量：直线段抽检50％，曲线段全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目7.2.2固定门安装应符合下列要求：1安装螺栓紧固力及植筋螺栓拉拔力应符合相关规定；2在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm；3门体安装垂直度不应大于1.5mm；4固定门距站台面高度应在固定门高设计值的±4mm范围内；5长短顶盒装配间隙不应大于1.5mm；6相邻门体间隙尺寸应为10±3mm。检验数量：全检。检验方法：测量、检查施工记录。7.3低站台门滑动门安装Ⅰ主控项目7.3.1滑动门安装定位尺寸应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目7.3.2门体安装应符合下列要求：1滑动门间隙应符合下列要求，并应符合图7.3.2-1和图7.3.2-2的要求。1）B1-B2（绝对差值）不应大于3mm；2）D值不应大于3mm；3）两扇滑动门关闭后错位扭曲或平面度E绝对差值不应大于2mm；4）滑动门开口A1-A2绝对差值不应大于3mm。2门体行程和与站台面高度施工和设计值间的偏差应符合下列要求：1）左门行程设计值施工和设计值间的偏差应为±2.5mm；高度设计值施工和设计值间的偏差应为±4mm；2）右门行程设计值施工和设计值间的偏差应为±2.5mm；高度设计值施工和设计值间的偏差应为±4mm。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。滑动门B2滑动门B2A1B1固定门固定门A2底板底板图7.3.2-1滑动门间隙要求门缝胶条门缝胶条滑动门滑动门DAEA视图图7.3.2-2滑动门间隙要求7.4低站台门应急门安装Ⅰ主控项目7.4.1应急门安装就位尺寸应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目7.4.2应急门安装应符合下列要求：1在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm；2门体安装垂直度沿不应大于1.5mm；3门体距站台面高度应在设计高度值±4mm范围内；4铰链开闭正常；5开门角度应为90º（0~+5º）。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。7.5低站台门端门安装Ⅰ主控项目7.5.1端门安装定位尺寸应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目7.5.2端门安装应符合下列要求：1在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm；2门体安装垂直度不应大于1.5mm；3端门距站台面高度应在设计高度值±4mm范围内；4装配间隙不应大于1.5mm；5相邻门体间隙尺寸应为10mm，误差应为±3mm；6开门角度应为90º（0~+5º）。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。7.6低站台门限界检测Ⅰ主控项目7.6.1低站台门体与轨道中心线的水平距离应符合施工设计要求，并应满足限界的要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。7.7高站台门基础调节件安装Ⅰ主控项目7.7.1高站台门基础调节件应符合以下要求：1连接螺栓防松脱检查；2螺栓扭矩及拉拔力检查；检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目7.7.2高站台门基础安装误差应符合下列要求：1基础件标高：±5mm；2上部与土建连接件的横向（站台长度方向）：±10mm；上部与土建连接件的纵向（站台宽度方向）：0~10mm；上部与土建连接件的标高：±20mm；3下部与土建连接件的横向：±10mm；下部与土建连接件的纵向：0~10mm；下部与土建连接件的标高：-20~0mm。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。7.8高站台门体间隙及安装定位Ⅰ主控项目7.8.1高站台门定位尺寸应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目7.8.2高站台门间隙检验应符合下列要求，并应符合图7.8.2的要求。1滑动门（ASD）定位后的左右门限界方向间隙应为2mm以内；2滑动门（ASD）安装间隙（从A到D）应为10±3mm；3滑动门（ASD）安装间隙（从a到c）应为4±1mm；4应急门（EED）安装间隙A和B应为10+3mm；5端头门（MSD）安装间隙A和B应为10±3mm；检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。测量间隙测量间隙PSD定位PSDPSD-LPSD-RPSDPSD-LPSD-R顶箱FIX、MSD或EEDABCDabcPSD间隙图7.8.2高站台门间隙要求7.9高站台门开门尺寸Ⅰ主控项目7.9.1高站台门开门净宽应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目7.9.2高站台门开门尺寸检验应符合下列要求：1滑动门（ASD）开门尺寸应为设计值±5mm；2应急门（EED）开门角度应为90º（0~+5º）；3端头门（MSD）开门角度应为90º（0~+5º）。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。7.10高站台门限界检测Ⅰ主控项目7.10.1高站台门与轨道中心线的水平距离应符合施工设计要求。并应满足限界的要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。8门机系统8.1低站台门滑动门性能检验Ⅰ主控项目8.1.1低站台门滑动门物理性能应符合产品技术要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目8.1.2门机系统检验应符合下列要求：1当匀速运动时，阻止滑动门关门力不应大于150N；2滑动门、应急门、端门手动解锁力不应大于67N；3解锁后手动开启单扇滑动门的动作力不应大于133N；4每扇滑动门最大动能不应大于10J；5每扇滑动门关门的最后100mm行程最大动能不应大于1J；6滑动门最大变形量不应大于50mm。检验数量：样机全检。检验方法：场内实验或检查场内实验报告。8.2低站台门单机调试Ⅰ主控项目8.2.1低站台门单机调试应符合产品技术要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目8.2.2门机系统检验应符合下列要求：1开关门操作性能满足产品技术要求；2手动、自动、隔离等操作性能满足产品技术要求；3门机操作过程中指示、报警显示满足产品技术要求；4滑动门开门时间应在2.5s±0.1s～3.5s±0.1s范围内；5滑动门关门时间应在3.0s±0.1s～4.0s±0.1范围内；6滑动门障碍物检测用5mm×40mm钢板应分别在离地300mm、650mm、1150mm处重复3次（次数可调整）开门后，并应向PSC发送报警信号；7距门体水平距离1m，离地高度1.5m处，运行噪声峰值检测不应大于70dB（A）；8以滑轮与皮带夹的皮带中心点为测量点，对测量点施加20N的荷载，测量皮带挠度值应为20±2mm；9光电障碍物探测功能正常。检验数量：样机全检。检验方法：场内实验或检查场内实验报告。8.3高站台门滑动门性能检验Ⅰ主控项目8.3.1高站台门滑动门性能检验应符合产品技术要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目8.3.2门机系统安装应符合下列要求：1当匀速运动时，阻止滑动门关门力不应大于150N；2滑动门、应急门、端门手动解锁力不应大于67N；3解锁后手动开启单扇滑动门的动作力不应大于133N；4每扇滑动门最大动能不应大于10J；5每扇滑动门关门的最后100mm行程最大动能应大于1J；6滑动门最大变形量不应大于10mm。检验数量：样机全检。检验方法：场内实验或检查场内实验报告。8.4高站台门单机调试Ⅰ主控项目8.4.1高站台门单机调试应符合产品技术要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目8.4.2门机系统检验应符合下列要求：1开关门操作性能满足产品技术要求；2手动、自动、隔离等操作性能满足产品技术要求；3门机操作过程中指示、报警显示满足产品技术要求；4滑动门开门时间应在2.5s±0.1s～3.5s±0.1s范围内；5滑动门关门时间应在3.0s±0.1s～4.0s±0.1s范围内；6滑动门障碍物检测用5mm×40mm钢板应分别在离地300mm、650mm、1150mm处重复3次（次数可调整）开门后，并应向PSC发送报警信号；7距门体水平距离1m，离地高度1.5m处，运行噪声峰值检测不应大于70dB（A）；8以滑轮与皮带夹的皮带中心点为测量点，对测量点施加10N的荷载，测量皮带挠度值应为10±2mm；9光电障碍物探测功能正常。检验数量：样机全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录及试验报告。

9管线和系统设备安装9.1电线、电缆导管安装Ⅰ主控项目9.1.1管件检验、安装应符合下列要求：1管件的材质、规格、型号应符合设计要求。表面应光滑、平整，不得变形、断裂，孔径、壁厚应符合设计要求；2镀锌的钢导管、可挠性导管禁止熔焊跨接接地线，在专用接地卡跨接的两卡间连线应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2；3金属导管不得对口熔焊连接；镀锌和壁厚不大于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；4电缆型号规格应符合设计要求，安装与检测应符合相关标准及规范的要求；5金属的导管应接地可靠。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。9.1.2线管支架的规格、型号、数量应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目9.1.3管件检验、安装应符合下列要求：1导管的弯曲半径不应小于线缆最小允许弯曲半径，线缆最小允许弯曲半径应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303中第12.2节的要求。2金属导管内外壁应防腐处理，当埋设于混凝土内时导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理；3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm～80mm；4暗配的导管，埋深深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距应均匀，安装应牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘边缘的距离150mm~500mm范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表9.1.3的规定；表9.1.3中间直线段管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚大于2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚不大于2mm刚性钢导管1.01.52.0——刚性绝缘导管1.01.51.52.02.05绝缘导管敷设应符合：管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；6金属、非金属柔性导管敷设应符合：可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防护覆盖层完整无损；可挠金属导管和金属柔性导管不能做综合接地体的接续导体；导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。9.1.4支架及安装应符合下列要求：1当支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；2当膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接应紧固，防松零件应齐全。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。9.2电缆桥架安装Ⅰ主控项目9.2.1桥架及安装应符合下列要求：1桥架的规格、型号、数量应符合设计要求。不得有歪斜、扭曲、毛刺、断裂及破损。铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面应光洁、无脱落、气泡等缺陷；2非镀锌桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不应小于4mm2；3当镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板两端不应少于2个有防松螺帽及防松垫圈的连接固定螺栓；4金属桥架及其引入或引出的金属导管接地应可靠。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。9.2.2支架的规格、型号、数量应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。Ⅱ一般项目9.2.3桥架及安装应符合下列要求：1桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；2桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧。当铝合金桥架用钢支架固定时，应有相互绝缘的防电化腐蚀措施；3桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，桥架与管道的最小净距，应符合表9.2.3的规定：表9.2.3桥架与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。9.2.4支架及安装应符合下列要求：1支架与预埋件焊接固定，焊缝饱满；2当膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接应紧固，防松零件应齐全。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、检查施工记录。9.3电缆头制作、布放、接线和线路绝缘测试Ⅰ主控项目9.3.1线缆的规格、型号应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量。9.3.2线缆布放的位置、数量应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：现场检查、检查施工记录。9.3.3线缆应符合下列要求：1配线用电缆和电线，芯线间和芯线与护套及屏蔽层间的绝缘电阻值，当不带端子时应大于30MΩ；2配线用电缆和电线导通检测良好，无断线、混线和错线缺陷；3管内电线不得有接头；4线缆接续应准确。检验数量：全检。检验方法：现场检查、检查施工记录。Ⅱ一般项目9.3.4线缆布放应符合下列要求：1同层室内设备的配线高度应一致，不应与其他管线交叉或穿越墙壁和楼板；2桥架内布放电缆和电线不得扭绞和交叉；3电源线与控制线应分开布放：交叉时其间距不应小于0.5m，当有屏蔽隔板时可为0.25m；平行时其间距不应小于0.1m；4配线用分线设备及附备件的绝缘电阻和保安性能，应符合设备技术条件的规定；5线缆穿放前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入线缆后，管口应密封；6屏蔽线缆护套一端应接地；7芯线与设备连接应符合：截面积不大于10mm²的单股铜芯线应直接与设备连接；截面积不大于2.5mm²的多股铜芯线拧紧搪锡或用压接端子后应直接与设备连接；截面积大于2.5mm²的多股铜芯线应焊接或压接端子后按规范与设备连接；8电缆的回路标记应清晰，编号应准确。检验数量：全检。检验方法：观察、测量。9.4控制盘、箱、柜安装Ⅰ主控项目9.4.1设备本体的安装应符合下列要求：1设备的型号、规格、数量应符合设计要求；2设备无损坏。检验数量：全检。检验方法：观察、核对。Ⅱ一般项目9.4.2设备基础的安装应符合下列要求：1盘、箱、柜的金属框架及基础接地应可靠；装有电器的可开启的门与接地端子间应可靠接地，并应有接地标识；设备的安装位置、方向应正确；底座和机架应固定牢固；机架固定安装和组装方式应符合设计要求；2盘、箱、柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路应大于0.5M；二次回路应大于1M。检验数量：全检。检验方法：观察、现场检查。9.4.3终端设备（盘、箱、柜）安装应符合下列要求：1电脑等终端设备（盘、箱、柜）的安装位置应符合设计要求；2设备安装，垂直度允许误差不大于1.5％；3终端设备（盘、箱、柜）连接正确、可靠。检验数量：全检。检验方法：观察、现场检查。9.5设备的配线、接地Ⅰ主控项目9.5.1配线检查应符合下列要求：1配线电缆、电线的型号、线色规格应符合设计要求；2配线电缆和电线的芯线应无错线、断线、混线。检验数量：抽验10％。检验方法：观察、现场检查。用万用表检查断线、混线。9.5.2接地应符合下列要求：1室内接地配线的线种、线色和截面应符合设计要求；2设备接地应连接良好，中间无接头；3多股接地线应加装相应规格的铜线鼻子或线卡子，焊接及压接应牢固，并应与端子连接。检验数量：全检。检验方法：观察、现场检查。用摇表测量设备对地电阻。Ⅱ一般项目9.5.3电缆和电线配接应符合下列要求：1配线电缆和电线地放、绑应平直排列整齐；编扎电缆芯线应符合设计要求；2电缆剖头长度应符合安装接线要求，宜保持电缆芯线的扭绞；3布线不宜过紧，转弯应圆滑；4分线应按色谱顺序排列；5余留的芯线长度应满足更换编线最长芯线的要求；6配线焊接后芯线绝缘不应有烫伤、开裂及后缩缺陷。连接绕线应严密、紧贴，不得有叠绕。不接触绕接住的芯线部分不宜露铜。卡接电缆芯线的卡接端子应牢固。检验数量：抽验10％。检验方法：观察检查。9.6不间断电源设备安装Ⅰ主控项目9.6.1电源设备应符合下列要求：1电源设备的型号、规格、容量、数量应符合设计要求；2电源设备完好、无损坏。检验数量：全检。检验方法：现场检查，检查施工记录。9.6.2设备配线及接地应符合下列要求：1电源配线的型号和规格应符合设计要求；2配线电缆和电线的芯线应无错线、断线、混线，接触应良好，不得碰地、短路、断路；电源配线线间及对地的绝缘电阻应大于1MΩ/500V，电压降值应符合设计要求。室内接地配线的线种和截面应符合设计要求；机架地线应连接良好，中间应无接头；3多股接地线应加装相应规格的铜线鼻子及线卡子，焊接及压接应牢固，并应与端子连接。检验数量：全检。检验方法：观察、测量、现场检查，用摇表测量机架对地电阻。Ⅱ一般项目9.6.3设备的安装位置应符合下列要求：1柜体安装应牢固、端正；2设备散热间距应符合设备的设计要求；3电池柜的安装位置应符合设计要求；4电池柜安装应稳固、端正；5蓄电池组连接应正确无误。9.6.4各种电源配线的敷设路径和走线固定方法应符合下列要求：1电源配线的布放应平直、稳固，不得有中间接头、急剧转弯和起伏不平，不得扭绞和交叉；2交、直流电源配线应分开布放，不应绑在同一束内；3电源端子配线应正确，配线两端的标志应齐全。检验数量：全检。检验方法：观察、核对、测量。9.7电源系统测试Ⅰ主控项目9.7.1电源系统电性能应符合下列要求：1额定负荷时，其输出电压和电流值应符合设计要求；2UPS输入电压应为380V\220V，波动率应为±10％，输出电压波动率应为±5％；3额定负荷时，蓄电池备用时间，应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：测试、检查施工记录。9.7.2电源系统功能试验应符合下列要求：1当外电停电时，电源系统应能自动转换，电源不得在规定时间内中断；2当输出电压和电流超限时，保护电路的动作应准确；3当输入电源故障时，电源系统应能自动转换电池组供电，其直流输出不得中断；4报警信号应正常输出。检验数量：全检。检验方法：功能试验及现场检查。10控制系统及接口调试10.1司机控制盘（PSL）功能调试检查Ⅰ主控项目10.1.1当站台门系统正常启动时，司机控制盘（PSL）性能应符合下列要求：1与PSC的连线应正确，连接应牢固；2在PSC上应无报警信号输出。检验数量：全检。检验方法：测试、现场检查。10.1.2PSL的功能应符合下列要求：1当灯测试按钮被按下时，滑动门（ASD）关闭指示灯、ASD解除互锁指示灯、开门按钮和关门按钮应点亮，释放灯测试按钮，恢复原状态；2当转动长/短编组转换开关到短编组位置时，按动PSL的开门按钮，短编组车辆车门对应的滑动门（ASD）应能正常打开，报警信号应能正常显示，站台门关门状态指示灯应熄灭，开门状态指示灯应点亮，PSC上的所有滑动门（ASD）关闭确认灯关闭；3当转动长/短编组转换开关到短编组位置时，按动PSL的关门按钮，短编组车辆车门对应的滑动门（ASD）应能正常关闭，报警信号应能正常显示，站台门开门状态指示灯应熄灭，关门状态指示灯应点亮，PSC上的所有滑动门（ASD）关闭确认灯打开；4当转动长/短编组转换开关到长编组位置时，按动PSL的开门按钮，长编组车辆车门对应的滑动门（ASD）应能正常打开，报警信号应能正常显示，站台门关门状态指示灯应熄灭，开门状态指示灯应点亮，PSC上的所有滑动门（ASD）关闭确认灯关闭；5当转动长/短编组转换开关到长编组辆编组位置时，按动PSL的关门按钮，长编组车辆车门对应的滑动门（ASD）应能正常关闭，报警信号应能正常显示，站台门开门状态指示灯应熄灭，关门状态指示灯应点亮，PSC上的所有滑动门（ASD）关闭确认灯打开；6当PSL的“互锁解除”钥匙开关转动到“有效”的位置时，“互锁解除”指示灯应点亮，信号系统（SIG）和站台门联锁控制应被解除，列车可以驶离站台。关闭互锁解除钥匙开关后，“互锁解除”指示灯应熄灭。检验数量：全检。检验方法：功能试验、现场检查。10.2紧急控制盘（IBP）功能调试检查Ⅰ主控项目10.2.1当站台门系统正常启动时，紧急控制盘（IBP）性能应符合下列要求：1与PSC连线正确，连接牢固；2在IBP上无报警信号输出。检验数量：全检。检验方法：测试。10.2.2IBP的功能试验应符合下列要求：1当灯测试按钮被按下时，IBP上指示灯应能全部点亮，释放灯测试按钮，恢复原状态；2当IBP上转动就地控制有效开关至长/短编组时，按下的开门按钮，长/短编组车门对应滑动门（ASD）应能正常打开，PSC上报警信号应能正常显示，站台门关门状态指示灯应熄灭，开门状态指示灯应点亮，滑动门（ASD）应能正常打开，报警信号正常显示。PSC上的所有滑动门（ASD）关闭指示灯熄灭；3当IBP上转动就地控制有效开关至长/短编组时，按下的关门按钮，长/短编组车门对应滑动门（ASD）应能正常关闭，报警信号正常显示。PSC上的所有滑动门（ASD）关闭指示灯点亮。4当IBP的“互锁解除”钥匙开关转动到“有效”的位置时，“互锁解除”指示灯应点亮，信号系统（SIG）和站台门联锁控制应被解除，列车可以驶离站台。关闭互锁解除钥匙开关后，IBP上的所有站台门关闭确认灯关闭。检验数量：全检。检验方法：功能试验、现场检查。10.3中央控制盘（PSC）功能调试检查Ⅰ主控项目10.3.1当站台门系统正常启动时，PSC应符合下列要求：1PSC连线正确，连接牢固；2主控计算机程序安装正确并正常运行；3在PSC上无报警信号输出。检验数量：全检。检验方法：测试、现场检查。10.3.2PSC的功能应符合下列要求：1操作PSL开/关门按钮、选择长/短编组及互锁解除，滑动门（ASD）的状态应与PSC显示一致；2当站台门就地控制开关转换到手动模式时，滑动门（ASD）的状态应与PSC显示一致；3当ASD关门状态下进行3次障碍物检测时，滑动门（ASD）的状态应与PSC显示一致；4驱动电源的报警信号应与PSC显示一致；5控制电源的报警信号应与PSC显示一致；6相关报警及监控状态应与PSC显示一致；7手动旁路功能检查；8灯测试。检验数量：全检。检