生产成本控制指南

生产成本控制指南TOC\o"1-2"\h\u935第1章生产成本控制概述 4250761.1成本控制的意义与目的 4143381.1.1提高企业经济效益 4304441.1.2优化生产过程 4315231.1.3促进企业管理水平提升 4243301.2生产成本构成及分类 418841.2.1直接材料 4248971.2.2直接人工 4118251.2.3制造费用 4322451.3成本控制的基本原则与方法 4224311.3.1成本控制的基本原则 4270561.3.2成本控制的方法 510369第2章生产成本预算与计划 5221312.1成本预算编制方法 5289582.1.1历史成本法 5185712.1.2因素分析法 5197522.1.3标准成本法 5233172.1.4目标成本法 6268032.2成本预算的执行与监控 6147402.2.1成本预算下达与分解 6148342.2.2成本预算执行情况分析 6325822.2.3成本预算调整 6157952.2.4成本预算考核 6292132.3成本计划的制定与实施 6299452.3.1成本计划目标分解 6323932.3.2成本控制措施制定 651532.3.3成本计划实施与跟踪 6170062.3.4成本计划调整 76262第3章直接材料成本控制 7104983.1材料采购成本控制 7243543.1.1采购策略制定 7262153.1.2供应商选择与管理 7288883.1.3价格谈判与合同管理 7228403.1.4采购成本核算与控制 740173.2材料库存管理 7187913.2.1库存计划与控制 7166593.2.2库存盘点与调整 7304893.2.3库存分析与优化 770603.3材料消耗定额管理 7167483.3.1定额制定与修订 785073.3.2定额执行与监控 8113273.3.3节约措施与激励机制 8288153.3.4定额管理持续改进 81403第4章直接人工成本控制 8110894.1工资制度与薪酬管理 8116334.1.1工资制度设计 8101994.1.2薪酬管理体系 8254104.2人工效率与劳动生产率 8272294.2.1提高人工效率 8157254.2.2提高劳动生产率 935294.3人力资源优化配置 9307164.3.1人员招聘与配置 9163164.3.2人员培训与发展 9196844.3.3人员激励与保留 920956第5章制造费用控制 9288215.1制造费用的分类与构成 9129885.1.1直接制造费用 10234955.1.2间接制造费用 10293975.2制造费用分摊方法 1053905.2.1直接分配法 10241665.2.2作业成本法 10327055.2.3类别成本法 10151625.2.4逐步分摊法 1089965.3制造费用控制策略 11290835.3.1优化生产流程 11133175.3.2加强成本核算 11250965.3.3实施预算管理 11154045.3.4强化供应链管理 11300515.3.5提高设备利用率 11220895.3.6培养成本意识 119128第6章质量成本控制 11272026.1质量成本构成与分析 11198416.1.1预防成本 11299706.1.2评估成本 11264006.1.3失败成本 121626.2质量成本控制策略 12100596.2.1完善质量管理体系 12212996.2.2强化预防措施 12172876.2.3优化评估方法 12233826.2.4减少失败成本 12191286.3质量改进与成本降低 12175526.3.1持续改进 12311636.3.2优化资源配置 12169146.3.3引入先进技术 124436.3.4培养质量意识 12184726.3.5加强供应链管理 1313910第7章期间费用控制 13292767.1管理费用控制 1325117.1.1制定管理费用预算 138517.1.2管理费用审批流程 13122537.1.3管理费用分析 1353597.1.4管理费用控制措施 13173637.2销售费用控制 135837.2.1销售费用预算管理 13300117.2.2销售费用审批与报销 1388027.2.3销售费用分析 1356577.2.4销售费用控制措施 13250577.3财务费用控制 131107.3.1财务费用预算管理 13314937.3.2财务费用审批与报销 14134987.3.3财务费用分析 14180837.3.4财务费用控制措施 1424961第8章生产过程成本控制 14138368.1生产过程成本分析 14174528.1.1分析方法 14176578.1.2分析步骤 1455628.2标准成本制度 14276318.2.1制定标准成本 1425828.2.2标准成本的实施 1578728.3成本差异分析与改进 15243408.3.1成本差异分析 15168.3.2改进措施 158290第9章成本控制信息化建设 15312409.1成本控制信息系统概述 16122719.1.1成本控制信息系统的构成 16116799.1.2成本控制信息系统的功能 16242129.2成本控制软件的应用 16299779.2.1成本控制软件的分类 16325199.2.2成本控制软件的应用优势 17234829.3大数据与成本控制创新 17279959.3.1大数据在成本控制中的应用 17152859.3.2成本控制创新方向 176051第10章成本控制案例分析与实践 173196110.1成功案例解析 181443810.1.1案例一：某制造业企业成本控制 1841310.1.2案例二：某服务业企业成本控制 181486310.2成本控制误区与对策 183210610.2.1误区一：过度压缩成本 181292110.2.2误区二：忽视成本核算 18162310.3企业成本控制实践分享 18826710.3.1实践一：加强内部沟通与协作 19146410.3.2实践二：运用现代化管理手段 19第1章生产成本控制概述1.1成本控制的意义与目的生产成本控制是企业在生产过程中对成本进行有效管理和控制的一系列活动。其意义与目的主要体现在以下几个方面：1.1.1提高企业经济效益通过成本控制，企业可以合理利用资源，降低生产成本，提高产品市场竞争力，从而实现经济效益的提升。1.1.2优化生产过程成本控制有助于企业发觉生产过程中的问题，进而采取措施进行改进，优化生产流程，提高生产效率。1.1.3促进企业管理水平提升成本控制是企业内部管理的重要组成部分，通过成本控制，企业可以不断提高管理水平，为企业的可持续发展奠定基础。1.2生产成本构成及分类生产成本主要包括直接材料、直接人工、制造费用等三个部分。1.2.1直接材料直接材料指直接用于产品生产、构成产品实体的原材料、辅助材料、燃料等。1.2.2直接人工直接人工指直接从事产品生产的工人工资、奖金及福利费用。1.2.3制造费用制造费用指在生产过程中，除直接材料、直接人工以外的其他生产成本，如生产设备折旧、修理费、能源费等。1.3成本控制的基本原则与方法1.3.1成本控制的基本原则（1）全面性原则：成本控制应涵盖企业生产过程的各个环节，保证成本控制的全面性。（2）经济性原则：在成本控制过程中，应充分考虑成本与效益的平衡，避免过度控制导致资源浪费。（3）动态性原则：成本控制应生产过程和市场环境的变化进行适时调整，保证成本控制的时效性。（4）预防性原则：成本控制应注重预防，通过提前采取措施，避免成本浪费。1.3.2成本控制的方法（1）预算控制：通过编制和执行预算，对生产成本进行事前、事中和事后的控制。（2）标准成本控制：制定标准成本，对实际成本进行对比分析，找出成本差异，采取措施进行调整。（3）作业成本控制：以作业为成本控制对象，通过优化作业流程，降低作业成本。（4）责任成本控制：将成本控制责任分解到各个责任中心，激发员工成本控制意识，提高成本控制效果。第2章生产成本预算与计划2.1成本预算编制方法成本预算编制是企业进行成本控制的首要步骤，旨在预测未来一定时期内生产活动的成本支出，为成本控制提供依据。以下是几种常用的成本预算编制方法：2.1.1历史成本法根据企业过去的生产成本数据，结合未来生产规模、技术进步等因素，预测未来生产成本。此方法适用于生产过程较为稳定、产品结构变化不大的企业。2.1.2因素分析法分析影响生产成本的各种因素，如原材料价格、人工工资、能源价格等，结合企业发展战略和行业趋势，预测未来生产成本。此方法适用于生产成本受多种因素影响的企业。2.1.3标准成本法根据产品生产过程中各项作业的标准消耗量及标准价格，计算产品标准成本。此方法适用于生产标准化、规模化程度较高的企业。2.1.4目标成本法以市场需求为导向，结合企业竞争战略，确定产品目标成本。在此基础上，分解各生产环节的成本，制定成本控制目标。此方法适用于市场竞争激烈、产品更新换代较快的行业。2.2成本预算的执行与监控成本预算的执行与监控是企业实现成本控制目标的关键环节。以下为成本预算执行与监控的主要内容：2.2.1成本预算下达与分解将成本预算指标分解至各生产部门、车间和班组，明确各部门的成本控制目标。2.2.2成本预算执行情况分析定期分析成本预算执行情况，查找成本波动原因，为成本控制提供决策依据。2.2.3成本预算调整根据实际生产情况，对成本预算进行适时调整，保证预算的科学性和合理性。2.2.4成本预算考核建立成本预算考核机制，对各部门的成本控制效果进行评价，激励各部门积极参与成本控制。2.3成本计划的制定与实施成本计划是企业为实现成本预算目标而制定的具体措施。以下为成本计划制定与实施的主要内容：2.3.1成本计划目标分解根据成本预算指标，将成本计划目标分解至各生产环节，明确各环节的成本控制任务。2.3.2成本控制措施制定结合实际生产情况，制定降低成本的具体措施，如优化生产流程、提高生产效率、降低原材料消耗等。2.3.3成本计划实施与跟踪将成本控制措施落实到位，并对实施情况进行跟踪，保证成本计划的有效执行。2.3.4成本计划调整根据成本计划执行情况，及时调整成本控制措施，保证成本计划目标的实现。第3章直接材料成本控制3.1材料采购成本控制3.1.1采购策略制定在材料采购成本控制中，首先应制定合理的采购策略。根据企业生产需求，结合市场供应情况，选择合适的采购批量、供应商及采购时间，以降低采购成本。3.1.2供应商选择与管理评估潜在供应商的质量、价格、交货期、服务等因素，选择具备竞争力的供应商。同时加强对供应商的管理，建立长期合作关系，以获取更有利的采购价格。3.1.3价格谈判与合同管理与供应商进行价格谈判，争取获得优惠的价格。签订合同时明确双方的权利与义务，保证合同条款对己方有利。3.1.4采购成本核算与控制对采购成本进行核算，包括材料成本、运输成本、关税等。通过对比分析，找出成本过高的原因，并采取相应措施进行控制。3.2材料库存管理3.2.1库存计划与控制根据生产计划，制定合理的材料库存计划，避免过多或过少的库存。同时加强库存管理，保证库存材料的安全、完整。3.2.2库存盘点与调整定期进行库存盘点，掌握实际库存情况，及时调整库存计划。对库存积压、过期、损坏等异常情况进行处理，降低库存成本。3.2.3库存分析与优化分析库存数据，找出库存不合理的原因，优化库存结构。通过合理设置安全库存、调整采购策略等措施，降低库存成本。3.3材料消耗定额管理3.3.1定额制定与修订根据生产工艺、设备功能等因素，制定合理的材料消耗定额。在生产过程中，根据实际情况对定额进行修订，使其更符合实际需求。3.3.2定额执行与监控在生产过程中，严格执行材料消耗定额，对实际消耗情况进行监控。对超出定额的情况进行分析，找出原因，并采取措施改进。3.3.3节约措施与激励机制鼓励员工提出节约材料消耗的建议，对有效措施予以采纳并实施。同时建立激励机制，对在材料消耗控制方面取得显著成效的员工给予奖励。3.3.4定额管理持续改进不断总结定额管理的经验教训，优化管理流程，提高材料消耗定额的准确性和实用性。通过持续改进，实现直接材料成本的降低。第4章直接人工成本控制4.1工资制度与薪酬管理4.1.1工资制度设计合理的工资制度是直接人工成本控制的基础。企业应根据国家相关政策法规和行业特点，制定符合自身发展的工资制度。包括基本工资、岗位工资、绩效工资、加班工资等组成部分，以保证员工收入合理、公平。4.1.2薪酬管理体系建立科学的薪酬管理体系，合理确定薪酬水平和结构。薪酬管理应遵循以下原则：（1）公平性：保证员工在同等工作条件下获得相同的薪酬；（2）竞争性：参照同行业和地区薪酬水平，保证企业薪酬具有竞争力；（3）激励性：合理拉开收入差距，激发员工积极性和创造力；（4）经济性：在保证员工收入的前提下，控制企业人工成本。4.2人工效率与劳动生产率4.2.1提高人工效率提高人工效率是降低直接人工成本的关键。企业应从以下几个方面着手：（1）加强员工培训，提高员工技能和综合素质；（2）优化生产流程，简化作业程序，降低劳动强度；（3）采用先进的工艺技术和设备，提高劳动生产率；（4）合理安排生产计划，减少生产过程中的等待和浪费。4.2.2提高劳动生产率提高劳动生产率有助于降低单位产品的人工成本。企业应采取以下措施：（1）加强团队合作，提高团队协作效率；（2）建立健全绩效考核体系，激发员工潜能；（3）推广先进的生产方法和管理经验，提高工作效率；（4）合理配置生产资源，提高生产设备利用率。4.3人力资源优化配置4.3.1人员招聘与配置企业应根据生产需要，合理招聘和配置人力资源。遵循以下原则：（1）需求导向：根据生产计划和岗位需求，招聘合适的人员；（2）能力优先：优先录用具备相关技能和经验的人员；（3）优化结构：合理配置各类人才，提高整体素质；（4）动态调整：根据生产变化，及时调整人员配置。4.3.2人员培训与发展加强人员培训与发展，提高员工综合素质。重点关注以下方面：（1）制定系统性的培训计划，保证培训效果；（2）开展多样化培训，提高员工技能和职业素养；（3）搭建内部晋升通道，激发员工成长动力；（4）加强人才梯队建设，为企业的长远发展储备人才。4.3.3人员激励与保留建立有效的人员激励与保留机制，降低人员流失。主要措施包括：（1）完善薪酬福利制度，提高员工满意度；（2）建立健全绩效考核体系，激发员工积极性；（3）注重员工关怀，营造良好的企业文化；（4）加强员工职业生涯规划，帮助员工实现个人价值。第5章制造费用控制5.1制造费用的分类与构成制造费用是企业生产过程中不可或缺的组成部分，主要包括直接制造费用和间接制造费用两大类。5.1.1直接制造费用直接制造费用是指与产品生产直接相关的费用，主要包括：（1）直接材料费：指直接用于产品生产的原材料、辅助材料、燃料等费用。（2）直接人工费：指直接参与产品生产的工人工资、福利等费用。（3）直接设备费：指直接用于产品生产的设备折旧、维修、能源消耗等费用。5.1.2间接制造费用间接制造费用是指与产品生产间接相关的费用，主要包括：（1）制造管理费：包括生产部门管理人员工资、办公费用、差旅费等。（2）制造维护费：包括生产设备维修、保养、折旧等费用。（3）制造辅助费：包括生产过程中的辅助材料、能源消耗、检验检测等费用。（4）制造其他费用：包括季节性停工、生产准备、搬运等费用。5.2制造费用分摊方法合理分摊制造费用是制造费用控制的关键环节，以下为几种常见的制造费用分摊方法：5.2.1直接分配法直接分配法是将直接制造费用直接分配到产品上，间接制造费用按一定比例分配到产品上。5.2.2作业成本法作业成本法是将制造费用按照生产过程中的作业进行归集，再根据作业与产品之间的关系进行分配。5.2.3类别成本法类别成本法是将制造费用按照费用类别进行归集，再根据各类费用与产品之间的关系进行分配。5.2.4逐步分摊法逐步分摊法是先将间接制造费用按一定比例分配到直接制造费用上，再将直接制造费用分配到产品上。5.3制造费用控制策略为了有效控制制造费用，企业可以采取以下策略：5.3.1优化生产流程优化生产流程，提高生产效率，降低生产过程中的浪费，从而降低制造费用。5.3.2加强成本核算建立完善的成本核算体系，对制造费用进行实时监控，及时发觉成本异常，采取措施进行调整。5.3.3实施预算管理制定合理的制造费用预算，对制造费用进行有效控制，防止成本超出预算。5.3.4强化供应链管理加强与供应商的合作，降低原材料采购成本；同时优化库存管理，减少库存资金占用。5.3.5提高设备利用率合理安排生产计划，提高设备利用率，降低设备闲置时间，减少制造费用。5.3.6培养成本意识加强员工培训，提高员工成本意识，形成全员参与成本控制的良好氛围。第6章质量成本控制6.1质量成本构成与分析质量成本是指企业在产品生产过程中，为保证和提升产品质量所发生的各种成本。质量成本的合理控制对企业提高市场竞争力具有重要意义。质量成本主要包括以下三个方面：6.1.1预防成本预防成本是指为预防产品质量问题而发生的成本，包括产品设计阶段的研发投入、生产工艺改进、员工培训、设备维护等。通过预防成本的投入，企业可以有效降低产品生产过程中的质量问题。6.1.2评估成本评估成本是指在生产过程中对产品质量进行检测、监控和评审所发生的成本，如原材料检验、过程检验、成品检验、质量审核等。合理的评估成本可以保证产品质量符合标准，避免不合格产品流入市场。6.1.3失败成本失败成本是指因产品质量问题导致的生产过程中和交付后的各种损失，包括内部失败成本和外部失败成本。内部失败成本如重工、废品、停工等；外部失败成本如售后服务、索赔、退货、信誉损失等。6.2质量成本控制策略6.2.1完善质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，保证产品质量的稳定和持续改进。通过体系的有效运行，降低质量成本。6.2.2强化预防措施加大预防成本投入，从源头上避免质量问题。注重产品设计、工艺改进、设备维护和员工培训，提高产品质量。6.2.3优化评估方法采用科学合理的评估方法，提高检验效率，降低评估成本。结合实际情况，合理设置检验点和检验频次。6.2.4减少失败成本加强对生产过程的监控，及时发觉和解决质量问题，降低内部失败成本。加强售后服务，提高客户满意度，降低外部失败成本。6.3质量改进与成本降低6.3.1持续改进通过不断改进产品设计、生产工艺、管理方法等，提高产品质量，降低质量成本。6.3.2优化资源配置合理配置企业资源，提高生产效率，降低质量成本。6.3.3引入先进技术积极引入先进的质量管理方法和生产技术，提高产品质量，降低质量成本。6.3.4培养质量意识加强员工质量意识培训，提高员工对质量成本的认识，促使员工积极参与质量改进活动。6.3.5加强供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，共同推进质量改进，降低整个供应链的质量成本。第7章期间费用控制7.1管理费用控制7.1.1制定管理费用预算制定合理的管理费用预算，对各部门的管理费用进行合理分配，保证费用控制在预算范围内。7.1.2管理费用审批流程建立严格的管理费用审批流程，对各项费用支出进行严格把关，防止无效支出。7.1.3管理费用分析定期对管理费用进行分析，查找费用波动的原因，为费用控制提供依据。7.1.4管理费用控制措施实施有效管理措施，降低管理费用，如：优化内部管理流程、提高工作效率、降低人力资源成本等。7.2销售费用控制7.2.1销售费用预算管理制定销售费用预算，合理分配销售渠道、广告宣传、业务招待等费用。7.2.2销售费用审批与报销建立销售费用审批与报销制度，规范销售费用支出，防止乱报、虚报现象。7.2.3销售费用分析对销售费用进行定期分析，评估销售费用投入与产出比，优化费用使用结构。7.2.4销售费用控制措施采取有效措施降低销售费用，如：优化广告投放策略、提高销售团队效率、控制业务招待费用等。7.3财务费用控制7.3.1财务费用预算管理制定财务费用预算，合理规划利息支出、汇兑损失等财务费用。7.3.2财务费用审批与报销加强财务费用审批与报销管理，保证财务费用支出的合规性和合理性。7.3.3财务费用分析对财务费用进行定期分析，掌握费用变动趋势，为财务决策提供支持。7.3.4财务费用控制措施采取有效措施降低财务费用，如：优化融资结构、降低融资成本、减少汇兑损失等。通过以上措施，加强对期间费用的控制，提高企业成本管理效益。第8章生产过程成本控制8.1生产过程成本分析生产过程成本分析是企业进行成本控制的基础，通过对生产过程中各项成本进行深入剖析，以便发觉成本控制的潜在问题，为降低生产成本提供依据。8.1.1分析方法（1）直接成本分析：直接成本主要包括原材料、直接人工和直接制造费用。分析直接成本时，应重点关注原材料价格波动、人工效率及制造费用合理性。（2）间接成本分析：间接成本主要包括生产管理费用、设备维修费、能源费等。通过对间接成本的分析，找出成本控制的潜在问题，提高生产效率。8.1.2分析步骤（1）收集数据：收集生产过程中的各项成本数据，包括直接成本和间接成本。（2）分类整理：将收集到的成本数据进行分类整理，以便于分析。（3）分析原因：针对成本数据，分析其背后的原因，找出成本控制的潜在问题。（4）制定改进措施：根据分析结果，制定相应的改进措施，降低生产成本。8.2标准成本制度标准成本制度是一种以标准成本为基础的成本控制方法，通过制定合理的标准成本，对企业生产过程中的成本进行有效控制。8.2.1制定标准成本（1）确定成本项目：根据企业生产特点，确定生产过程中的成本项目，如原材料、直接人工、制造费用等。（2）收集历史数据：收集过去一段时间内各项成本的实际发生数据。（3）分析成本构成：分析各项成本的构成，确定合理的标准成本。（4）制定标准成本：结合企业发展战略和市场情况，制定各项成本的标准值。8.2.2标准成本的实施（1）成本核算：按照标准成本进行成本核算，计算实际成本与标准成本的差异。（2）成本控制：通过成本差异分析，找出生产过程中的问题，采取措施降低成本。（3）绩效考核：将实际成本与标准成本进行比较，作为部门及员工的绩效考核依据。8.3成本差异分析与改进成本差异分析是对实际成本与标准成本之间的差异进行深入分析，找出原因，制定改进措施，以提高生产效率，降低生产成本。8.3.1成本差异分析（1）直接成本差异分析：分析直接成本差异产生的原因，如原材料价格波动、人工效率等。（2）间接成本差异分析：分析间接成本差异产生的原因，如生产管理效率、设备利用率等。8.3.2改进措施（1）优化生产流程：针对分析结果，优化生产流程，提高生产效率。（2）降低原材料成本：通过采购管理、供应商谈判等手段，降低原材料成本。（3）提高员工素质：加强员工培训，提高员工操作技能和效率。（4）设备更新改造：引入先进设备，提高设备利用率，降低制造费用。（5）加强成本核算与控制：完善成本核算体系，加强成本控制，保证生产成本在合理范围内。第9章成本控制信息化建设9.1成本控制信息系统概述成本控制信息系统是企业在成本控制过程中，运用现代信息技术手段，对成本数据进行采集、处理、存储、传输和分析，为企业决策提供有力支持的信息系统。建立完善的成本控制信息系统，有助于提高企业成本管理的效率和效果，实现成本控制的精细化和智能化。9.1.1成本控制信息系统的构成成本控制信息系统主要包括以下几部分：（1）数据采集与传输：通过传感器、条码、RFID等技术，实时采集生产过程中的成本数据，并通过网络传输至数据处理中心。（2）数据处理与分析：运用数据库、数据挖掘、人工智能等技术，对成本数据进行处理、分析，提取有价值的信息。（3）成本控制决策支持：基于分析结果，为企业提供成本控制策略、措施和优化方案。（4）信息反馈与调整：根据成本控制效果，对信息系统进行调整和优化，实现成本控制的持续改进。9.1.2成本控制信息系统的功能成本控制信息系统具有以下功能：（1）成本数据实时监控：实时采集生产过程中的成本数据，监控成本波动，发觉异常情况。（2）成本分析与预测：分析成本构成，挖掘成本影响因素，预测成本趋势。（3）成本控制策略制定：根据成本分析结果，制定合理的成本控制策略。（4）成本控制效果评估：评估成本控制措施的实际效果，为下一轮成本控制提供依据。9.2成本控制软件的应用成本控制软件是成本控制信息系统的重要组成部分，可以帮助企业实现成本控制的自动化、智能化和标准化。9.2.1成本控制软件的分类根据功能和应用范围，成本控制软件可分为以下几类：（1）生产成本核算软件：主要用于生产成本的计算、分析和报表。（2）预算管理软件：帮助企业进行成本预算编制、执行和监控。（3）成本分析软件：对成本数据进行分析，挖掘成本节约和优化空间。（4）成本控制决策支持软件：提供成本控制策略、措施和优化方案。9.2.2成本控制软件的应用优势成本控制软件的应用具有以下优势：（1）提高成本数据准确性：自动采集、计算成本数据，降低人为误差。（2）提高成本管理效率：实现成本控制的自动化、智能化，减轻工作量。（3）优化成本控制策略：基于数据分析，制定更加合理的成本控制策略。（4）促进信息共享与协同：实现各部门之间的成本信息共享，提高协同效率。9.3大数据与成本控制创新大数据技术的发展为成本控制带来了新的机遇，通过大数据分析，企业可以更加深入地挖掘成本控制潜力，实现成本优化。9.3.1大数据在成本控制中的应用（1）成本数据挖掘：运用大数据技术，对企业内外部成本数据进行挖掘，