BPC银行改造工程施工组织设计

精选资料可修改编辑安哥拉BPC银行营业楼改造工程施工组织设计编制单位：中江安哥拉公司编制日期：2013年12月25日目录第一卷BPC银行装饰工程施工组织设计7第一章、工程概况7第二章、工程施工部署及进度安排8第一节．质量、环保及文明施工管理目标8第二节．拆除准备8第三节．劳动力准备9第四节．设备工具准备9第五节．拆除工程流程9第六节．拆除工程安排10第七节．拆除工程进度10第三章、主要工程拆除措施10第一节．墙、顶、地拆除10第二节．灯具、洁具、厨具拆除10第三节．外窗拆除11第四节．其它项目11第五节．原结构混凝土拆除12第四章、碳素纤维及梁钢板结构加固15第一节、加固概况15第二节、化学植筋16第三节、钢板包裹梁施工17第四节碳纤维加固19第五章、脚手架搭设23第一节.脚手架材料使用24第二节.脚手架搭设要求26第四节.脚手架搭设安全28第五节脚手架拆除安全30第六节.脚手架安全管理31第六章、质量保证体系及措施32第七章、成品保护措施33第八章、安全、消防措施33第九章、环保及文明施工措施34第二卷BPC银行装饰工程施工组织设计36第一章编制说明36第一节.编制的主要范围：36第二节编制的主要施工内容：36第三节．工程质量：37第四节．施工工期：37第二章工程概况37第三章公司组织结构图37第四章施工现场管理部署38第一节现场组织结构图38第二节施工部署38第三节施工组织管理39第五章水平、垂直运输45第一节水平运输45第二节垂直运输45第三节室内脚手架45第六章分项工程的施工标准、规范及操作要求46第一节施工前准备46第二节轻钢龙骨天棚工程46第三节T型龙骨天棚工程47第五节木制作工程51第六节金属板吊顶施工52第七节木窗帘盒制安工程53第八节不锈钢饰面工程54第九节地毯铺贴工程54第十节木地板施工工程56第十一节不锈钢栏施工57第十二节干挂石材施工58第十三节地面石材工程59第十四节墙面面砖镶贴工程60第十五节地砖铺贴工程62第十六节盥洗台施工工程63第十七节油漆工程64第十八节乳胶漆工程68第十九节玻璃安装70第二十节幕墙工程70第二十一节钢结构工程87第二十二节二次结构90第二十三节智能建筑工程92第二十四节通风与空调工程95第二十五节电气施工97第七章计划开、竣工日期和施工进度表98第一节编制说明98第二节施工形象进度计划表98第三节施工进度保证措施100第八章.主要施工机械设备配置107第九章质量目标及保证措施108第一节装饰阶段质量通病防治108第二节质量控制保证措施122第三节质量组织保证措施123第十章施工现场布置128第一节总平面布置目的128第二节施工现场总平面布置原则128第三节施工现场围墙、大门、临时道路设置129第四节办公区临时设施的布置129第五节现场平面布置图129第十一章现场交叉施工配合措施130第十二章质量、工期管理措施131第一节施工质量管理措施131第二节施工工期管理措施132第十三章雨季施工措施：133第十四章安全、文明施工136第一节施工安全管理制度136第二节施工现场安全操作规程137第三节现场文明施工措施150第四节.环境管理措施151第十五章工程成本控制措施154第十六章竣工后的保养服务156第十七章现场签证及设计变更157第三卷BPC银行重大安全事故应急准备和响应预案158第一节、坍塌倒塌事故应急准备和响应预案158第二节、火灾事故应急准备和响应预案160第三节、触电事故应急准备与响应预案162第四节、食物中毒事故应急准备与响应预案163第五节、重大环境污染事故应急准备与响应预案165第六节、砼施工意外事故应急准备和响应预案166第七节、高处坠落事故应急准备与响应预案169第八节、防汛防台防暑应急准备和响应预案171第九节、危险化学品事故应急准备与响应预案173第十节、节假日期间应急准备和响应预案174第十一节、道路管线事故应急准备和响应预案176第十二节、突发性停电事故应急准备和响应预案177第十三节、物料提升施工过程中突发性停电事故应急准备和响应预案178第十四节、施工升降机施工过程中突发长时间停电事故应急准备和响应预案179第十五节、塔吊起重作业过程中突发长时间停电事故应急准备和响应预案180第一卷BPC银行装饰工程施工组织设计第一章、工程概况1.工程名称：BPC银行改建工程2.工程地点：罗安达3.拆除面积：建筑面积12950.08平方米。4.拆除楼层：B1-20层5.拆除项目：室内灯具、洁具、门、门套、暖气罩、窗套、窗边框、石膏板及吊顶、固定橱、壁柜、阳台铝合金窗、木地板、踢脚线、地砖、垫层、防水、墙体、水、电管道等。6.工程特点及难点：(1)本工程是改造拆除工程，施工面积大、拆除项目多，施工人员较多，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公司将建立起一套行之有效的安全管理体系及措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作顺利完成，为装饰装修工程的顺利开展奠定基础。(2)拆除工作势必造成相对较大的噪声和振动，为了减少噪音对周围居民的正常工作与休息，我公司将合理安排拆除时间，并且在拆除时严禁使用产生噪声大设备及用具。(3)本工程拆除项目多，因此要做好拆除准备工作，严格按照拆除流程施工。(4)拆除外墙时有可能会造成震动而脱落，为避免伤害人和物，我们将设立两道安全网进行保护。第二章、工程施工部署及进度安排第一节．质量、环保及文明施工管理目标1.1质量目标：按照规范要求。1.2环保目标：符合安哥拉各项法律、法规的规定的要求。1.3文明施工目标：强化现场文明、场容管理，达到安全文明施工要求。1.4安全、消防目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝消防事故。第二节．拆除准备2.1根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。拆除前，对楼内采取布设施工现场低压照明线路的措施，确保安全施工。2.2拆除前积极联系业主，摸清现场的强弱电、给排水等机电专业设备的布设情况，需要保护的合理加以保护，需要拆除的摸清位置。2.3在拆除作业前，应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。2.4在客户没有完全撤走前不能进行拆除。第三节．劳动力准备每层需要10人，以每三层为一施工单元，施工用人需进场人员70人，另外加电工3人，水暖工3人，总共约76余人。第四节．设备工具准备冲击电钻、气焊、切割机、水钻、电焊机、液压钳、氧气、乙炔、螺丝刀、手锤、其他工具等。第五节．拆除工程流程本工程拆除总的流程是从20层开始，每层为一单元，从上至下拆除，在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序尤为重要。因此应由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、隔墙前，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：室内门拆除→灯具、洁具、厨具拆除→吊顶拆除→墙体拆除→地面剔除→水、管线拆除。第六节．拆除工程安排本工程安排好施工时间，为不影响周边居民，制定合理的上下班时间，夜间10点以后停止施工。第七节．拆除工程进度我们组织科学施工，对工程整体划分施工段，进行依次施工，本工程总共22层，我们按每层为一流水段。按照流水段进行施工，减少工作停顿时间和劳动力的浪费，使各项工作均衡进行，保证总工期目标的实现。第三章、主要工程拆除措施第一节．墙、顶、地拆除石膏板、铝扣板吊顶拆除，要安顺序一块一块拆掉；墙面拆除严禁采用掏掘或推倒的方法，要用手锤一块一块拆；地面拆除不可大面积拆除以免砸坏地面结构。第二节．灯具、洁具、厨具拆除首先由水电专业工人断掉水、电总闸，将灯具、洁具拆除。在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。洁具拆除先将水管中存水放干净，将阀门关闭卸下浴盆，浴盆开关拆除后安装堵头以防漏水，在拆除坐便器及下水管后将与污水总管连接处堵死，在拆除中尽量保持洁具基本不破碎以免污染环境。第三节．外窗拆除外窗拆除工作是整个拆除工作的最后一道工作，外窗拆除对于其他拆除工作来说，对施工人员，地面人员危险性更大。在外墙拆除时先搭好脚手架和防护安全网，我们将严格按照拆除工程安全操作规程要求施工人员必须佩带安全带等安全防护用品，楼下设警戒线，在脚手架与楼之间设两道安全网加以保护。第四节．其它项目准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。门、金库门、防火门、窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。天棚拆除方法及注意事项准备好拆除工作用的工具式脚手架。准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，应在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。拆除顶棚的灯具等其他设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。第五节．原结构混凝土拆除5.1水钻切割A、施工顺序：现场清理→放线→钻孔切割→垃圾清运→人工剔凿→验收B、施工方法B-1、现场清理：将需切除部位的现场清理干净；B-2、放线：按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将需要拆除部位切割，先沿四周用水钻进行切割。B-3、将需切割部位的底部用脚手架做好支撑，以利于施工安全及不破坏原有建筑物的结构；B-4、钻孔切割：按照施放好的位置线，采用水钻切割，对需保留钢筋的部位，按照保留钢筋的尺寸，将切割位置移动，钻孔采用Ф102水钻沿边线排孔切割。混凝土块的大小便于人工运输。B-5、排水措施：在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。B-6、垃圾清运：将切割下来的混凝土块及时清理干净，严禁将切割下来的混凝土块堆放在一起，以免破坏原有楼板的结构；B-7、人工剔凿：对于切割后留下的锯齿状砼采用人工剔凿的方法，然后用角磨机磨平，达到设计要求；B-8、验收：施工完毕后需经验收合格后方可进行下一到工序的施工。C、施工注意事项：C-1、切割位置必须准确无误；C-2、底部支撑必须经验收合格后方可进行下道工序的施工；C-3、切除后的混凝土块严禁堆放在一起搁置在楼板上，必须及时清理出施工现场；C-4、切割中产生的废水应派专人看管，及时清理；C-5、对施工中产生的建筑垃圾及时清运到指定位置，保持现场清洁。5.2电动混凝土切割a、施工顺序：现场清理→放线→碟锯切割→垃圾清运→人工剔凿→验收b、碟式切割施工：b-1、现场清理：将需切除部位的现场清理干净；b-2、放线：按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将每个需要切割的部位先沿四周用金刚石碟式切割机进行切割。混凝土块切割的大小，便于人工运输。b-3、将需切割部位的底部用脚手架做好支撑，以利于施工安全及不破坏原有建筑物的结构；b-4采用水冷却金刚石碟式切割机，施工作业时噪音低、无震动、无粉尘废气污染，符合环保需求,施工切口整齐、平直、快速，无须事后加工处理。b-5、排水措施：在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。b-6、垃圾清运：将切割下来的混凝土及时清理干净，严禁将切割下来的混凝土块堆放在一起，以免破坏原有楼板的结构；c、施工注意事项c-1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线、保护接地、防护装置、锯片等是否安装正确，安全有效，符合使用要求。c-2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。c-3.操作人员应双手按紧工件，均匀推进切割机，不得用力过猛。c-4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。c-5.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。c-6.严禁在运转中检查、维修各部件。锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。c-7.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。第四章、碳素纤维及梁钢板结构加固第一节、加固概况BPC银行始建年代已久，由于此次改造需要对二层B1-B7交A1-X1和B1-B10交A6-X4及B1-B4交X1-X4轴区域内梁采用10mm厚钢板包裹加固，楼板采用碳素纤维板加固，19层Y1-Y4交X3-X4梁采用碳素纤维板加固，20层Y1-Y2交X1-X4梁采用碳素纤维板加固，Y6-Y7交X1-X4梁采用碳素纤维板加固，屋面层Y2-Y6交X1-X4梁采用碳素纤维板加固中筒部位除外。第二节、化学植筋A、施工顺序现场清理——定位放线——钢筋下料制作——钢筋处理——钻孔——清孔——结构胶调制——灌胶——植筋——固化养护——验收B、施工方法B-1、现场清理：将需植筋部位的现场清理干净；B-2、定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；B-3、钢筋下料制作；根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；B-4、钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。B-5、成孔：确定孔位后用冲击钻孔，孔深15d；B-6、清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁；B-7、配胶：1）应派专人配制植筋胶，首先将甲、乙两组按照说明书分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。2）严格按说明书的比例，用秤取此比例重量的胶放置在同一桶内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。3）一次配置不要太多，需多少配多少用。B-8、注胶植筋：首先将胶注入事先准备好的注胶器内，再将胶缓缓挤入，然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求螺栓旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。B-9、钢筋插入孔内后6小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。B-10、在检查锚筋合格后，可以进行下道工序。第三节、钢板包裹梁施工A、施工顺序：定位放线——基层处理（砼、粘帖钢板表面处理）——钢板下料制作——卸楼面荷载——预贴——结构胶调制——钢板、砼表面涂胶——粘贴、加压——固化养护——钢板表面防腐处理——验收B、施工方法：B-1、定位放线：对需加固部位弹出位置线，钻孔安装部位。B-2、基层面处理包括两部分，混凝土粘贴面处理，钢板粘贴面处理，混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，露出原混凝土基层，用合金片磨去1～3mm混凝土表面浮浆层，直至露出混凝土原结构面坚实层，用压缩空气除去灰尘，然后用毛刷底层处理剂表面；对钢板粘贴面的处理，用角磨机将钢板打磨出金属光泽，打磨的粗糙度越大越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，然后用毛刷刷底层处理剂钢板表面。B-3、钢板下料制作：钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，准确下料，按施工要求提前制作出需加固部位的钢板尺寸。B-4、粘贴钢板部件砼上成孔：混凝土表面处理经验收合格后，有锚固或其他要求的混凝土部件按设计要求用静力成孔设备或冲击钻打出孔洞，下好膨胀螺丝。B-5、被加固件卸荷：钢板粘贴前，应对被加固件进行卸荷，即去除构件上可移动的附加荷载。B-6、预贴：以上几道工序施工完毕，经验收合格后进行预贴，砼构件与钢板构件的尺寸及位置应基本吻合。B-7、结构胶配置：结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书中的规定进行配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时应避免杂物进入容器，混合容器内不能有油污与水，按比例配制好的结构胶一定要搅拌均匀，结构胶应根据现场实际情况随用随配一次不能配制太多。B-8、涂胶：将配制后的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹时应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶找平。B-9、粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即用拧紧安装膨胀螺栓，使胶液刚好从钢板边缘挤出为宜。B-10、结构胶固化，18～48h可拆除夹具或支撑，2～5d可受力使用。B-11、要求，对已粘贴好的钢板表面进行防腐处理；一般有两种方法：涂刷防锈漆。B-12、施工规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%；非锚固区粘结面积不小于70%。B-13、根据施工规范和设计规范要求进行验收。C、植筋胶使用安全注意事项：C-1、配置结构胶的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。C-2、配置和使用结构胶的场所，必须保持通风良好。C-3、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。C-4、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。C-5、擦拭用的丙酮应严格控制，尽可能使用小口径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理。C-6、丙酮的使用应注意远离火源（包括各种明火和暗火）。第四节碳纤维加固A.工艺流程\o"编辑本段"a.工艺流程可以归纳为：b.施工准备c.砼表面处理d.涂刷底胶e.构件表面残缺面修补f.粘贴碳纤维g.表面养护h.找平材料配置i.底层或树脂配制j.浸渍树脂配制⑵操作要点\o"编辑本段"A混凝土表面处理a将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。b对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。c裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。d打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。e清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。B．缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。C．构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：a腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。b构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。刮腻子后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。D．涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。E．粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH>85%时，如果没有有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：a粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。b粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。F．养护粘贴碳纤维材料后，需要自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。G．涂装若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。H.碳纤维加固质量要求质量要求\o"编辑本段"1．所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。2．碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。3．各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。4．涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。温度低于7℃，相对湿度RH<85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。5.构件表面残缺修补构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。6.粘贴碳纤维①贴碳纤维材料时须符合下述条件：a、碳纤维材料应按规定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、底层涂料及腻子表面干燥（树脂表面达到固化硬结）。d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检验标准。a、底涂和面涂渗入碳纤维布内。b、碳纤维粘结严实。c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。第五章、脚手架搭设施工现场“三通一平”工作已基本就绪,

外地面已做硬底化。第一节.脚手架材料使用脚手架的材质及规格要求

(1)钢管的材质及规格要求

一般采用技术要求的A3钢,外表平直光滑,无裂纹,分层,变形扭曲,打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管,必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。

各扣件均应优先采用外径48mm,壁厚3-3.5mm的焊接钢管用于立杆,大横杆和斜杆的钢管长度以4-4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜。

(2)扣件的材质及规格要求

扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的,它有同转直角(十字)和对接(一字)三种形式,扣件应采用可锻铸铁制成,其技术要求应符合《钢管脚手架扣件》的规定,严禁使用变形,裂纹,油丝,砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力;直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力;对接扣件不宜承受拉力,当用于竖向节点时,只允许承受压力,扣件螺栓的紧固力矩应控制在40-50nm之间,使用直角和回转扣件,紧固时,钢管端部,应伸出扣件盖板边缘,不小于100mm,扣件夹紧钢管时,开口处最小距离不小于5mm,回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。

3、脚手板材质及规格要求

木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板,板宽应为200-300mm端部还应用10-14号镀锌铁丝绑扎,以防开裂,不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。

4、安全网的安装要求

(1)平网的宽度不得小于3m,立网的高度不得小于1.2m,每张网的重量一般不宜超过15kg。

(2)安装时,在每个系结点上,边绳应与支撑物(架)靠紧,并用一根独立的系绳连拉,系结点沿网边均分布,其距离不得大于75cm,系结点应符合打结方便,连接的牢固而又容易拆开,受力后不会散脱的原则。

(3)安装平网时,需遵守下列规则

a.安装平网应与水平面平行或外高里低,一般以15゜为宜。

b.网负载高度一般不超过6m(含6m)因施工需要。允许超过6m,但最大不得超过10m,并须附架钢绳缓冲等。安全措施负载高5m(含5m)以下时,网应最少伸出建筑物(或最边缘作业点)2.5m,负载高度5m以上至10m时,应最少伸出3m。

c.网安装时不宜绷紧,推荐宽度3m和4m的网,安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。

d.网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。

(4)安装立网时,需遵守下列规则。

a.安装平面应与水平面垂直。

b.网平面与支撑作业人员的面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。第二节.脚手架搭设要求1、基本构造:扣件钢管脚手架有单排架和双排架两种,双排扣件式钢管脚手架搭设高度不宜超过50m,横向立杆间距为1.5m,纵向立杆间距≤1.5m,小横杆间距≤1.0m,大横杆步距1.6-1.8m,小横杆排向墙面的悬壁长0.40m。

2。、构造需求:

(1)立杆基础

地基土夯实找平。并做等于排水,底座下加上宽不小于200mm,厚50-60mm且面积不小于底座面积3倍的木垫板、在架体附近或下部不得随意进行挖掘作业,如需挖掘、应制定脚手架加固措施,并报技术主管部门批准实施。

(2)立杆纵距

高度在30m以下,用单立杆,立杆纵距为1.8m。

高度在30-50m:用单立杆,30-40m立杆纵距1.5m。

高度在40-50m立杆纵距1.0m。

用双立杆:立杆纵距为1.8m。(自立杆顶部、算起,往下30m用单根钢管,再往下至地面部分,里处外立杆均用双根钢管,顺纵墙并列组成并用扣件紧固)

(3)杆件的连接与偏差

①立杆的连接

立杆在顶层时可采用搭接形式处,其余连接点必须采用对接扣件相互应交错布置,也就是相邻两立杆的连接点不应设在同步同跨上,相邻两立杆的连接点在高度方向,应错开不小于500mm,且连接点距离大小横杆不大于步距的1/3。

②纵向水平杆的连接

对接时连接点应交错布置,里外大横杆的连接点应相互错开,水平距离不小于500mm,且距离立杆的水平距离不大于1/3柱距,对连接点不应在跨中部分,纵向水平杆一般不采用搭接,若采用搭接形式则搭接长度不小于1000mm,且用3个扣件等距连接。

③剪刀撑连接剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式搭接长度应不小于1000mm,且用不少于2个扣件紧固当采用对接形式时,应双管并联使用,且双管连接点,不能同时出现在同步同跨内。

④杆件搭设的允许偏差

A、立杆垂直度偏差:

当脚手架高度≤30m时纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm;

横向偏差不大于H/400且不大于50mm。

当脚手架高度≥30m时,纵向偏差不大于H/400,且不大于100mm;

横向偏差不大于H/600,且不大于50mm。

(4)附墙拉结

①形式:拉墙杆分为硬拉结和软拉结,一般情况下脚手架高度≤25m时可采用软拉结,当脚手架高度<25m时应采用经过设计的既能承受拉力又能承受压力的硬拉结。

②位置:通常情况下拉结沿垂直方向的间距不大于4m,水平方向的间距长不大于6m,攀拉脚手架的部位应该是立杆与大小横杆交叉点的上下、左右200mm范围内,架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。

拉结点的排列形式有梅花型和井字型两种,据有关理论分析:在同等条件下,梅花型排列比井字型排列的架体临界荷载,可提高10.6%,因此,拉结点的排列形式应提倡梅花型排列。第四节.脚手架搭设安全1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

2、脚手架搭设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定搭设方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

4、架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已搭设好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

5、遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

6、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时必须搭设临时小横杆和临时十字盖。搭设大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

7、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已搭设好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，绳必须固定牢固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固牢靠，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

8、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

9、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。第五节脚手架拆除安全1、外架拆除前，工长要对拆除脚手架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

2、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆除人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

3、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

4、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按脚手架拆除原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

5、拆除工艺流程：拆护栏→拆除脚手板→拆小横杆→拆除大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

6、拆除脚手钢管和放杆时必须由2--3人协同操作，拆除大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

7、拆除架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

8、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

2-9、拆除钢管架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

10、拆除脚手架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

11、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

12、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

13、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

14、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

15、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

16、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。第六节.脚手架安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

当有六级及六级以上大风、雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙。

不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应符合现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第六章、质量保证体系及措施我公司本着“机构健全，职责明确，过程控制有力”的原则，建立起完善、健全、有效的质量保证体系，对工程的全过程实施全面的动态质量管理，以此来确保预定质量目标的实现。1质量方针：我公司的质量方针是：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。第七章、成品保护措施1、施工垃圾要按照规定的路线运送，不准随意穿行，在运送垃圾的电梯内四周用大芯板进行保护。在运送的途中要注意不要碰伤周围的结构，不要将地面面层损坏，密封以免渣土进入电梯。电梯严禁超载运行。2、在拆除的房间内，要注意外窗暂时不拆除，要注意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤。3、为了保证原建筑物在拆除过程中不受影响，我们禁止使用重磅大锤进行拆除。第八章、安全、消防措施1、施工现场，必须戴安全帽，系好下颌带，禁止吸烟，禁止酒后作业。禁止赤脚、袒胸、赤背、穿拖鞋进入现场。2、从事特种作业人员须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。3、高处作业(高度超过2m)必须正确使用安全带。4、楼层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。5、禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。6、非电工禁止动用配电线路和设施。7、建筑物内禁止容留外部人员。8、人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。9、人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。10、建筑的承重梁、柱、墙，不得进行拆除。11、拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。12、施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计、安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，并设置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。13、拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。14、严格用火制度，现场使用电、气焊或其它明火时，必须按规定办理用火申请，经保卫负责人批准方可在指定时间，指定地点操作，时间或地点变化时要重新申请，保卫负责人必须按规定严格审批，具体办法由现场负责人部按防火要求制定，并要经常进行检查执行情况。第九章、环保及文明施工措施（1）采取向被拆除的部位洒水和袋装拆除垃圾，以及对清运垃圾的车辆进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗等措施控制扬尘污染。（2）选用低噪声设备和无噪声以及噪声小的设备，并对施工区域采用隔音材料进行封闭，减少噪音。（3）拆除施工时，配备足够的安全管理人员和技术人员，随时对现场的技术、安全工作进行监督和指导工作。并且对施工人员配备好安全帽、防护镜、防护服等安全防护用品。（4）拆除工程在施工前班组必须组织学习专项拆除工程的安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。（5）拆除作业前必须先将电线、管道、设备等干线和支线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。（6）拆除应自上而下顺序进行，拆除工程施工时，操作层下面不得有人。（7）拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。（8）高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。（9）清理施工垃圾，必须从垃圾溜槽溜下或采用袋装运下，严禁从窗口等处抛扔。（10）清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。（11）现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。第二卷BPC银行装饰工程施工组织设计第一章编制说明根据贵方的工程招标文件和我方投标文件精神、标前会答疑、装饰工程统一口径以及施工图所示，我们认真踏勘了现场，并以现将编制的有关情况作如下说明：第一节.编制的主要范围：BPC银行图纸上B1层—20层办公室、公共过道、消防楼梯、公共卫生间等量单中的施工范围。第二节编制的主要施工内容：吊顶制作安装，木门及木门套、防火门、金库门、线条的制作安装，顶面轻钢龙骨纸面石膏板、木基层及面板安装，各类塑铝板、铝板、不锈钢板、不锈钢条、玻璃隔断制作安装，橱柜的制作，地楞地板、地毯、灯槽、窗帘盒的制作等。窗台贴石材，地面石材铺贴，墙、地面砖铺贴、墙、柱面石材挂贴。踢脚线贴花岗岩、地砖。楼梯踏步地砖。乳胶漆饰面，木门油漆，门窗套、线条、踢脚板油漆，橱、台、柜油漆，墙面木饰面油漆。其它工程：电气安装、钢结构制安、玻璃安装、弱电工程、水电安装、幕墙、不锈钢扶手、栏杆制作安装等。第三节．工程质量：符合规范规定。第四节．施工工期：只要具备施工条件和对量单确认的施工范围没有变动的前提下本工程自开工之日起至竣工24个月交付使用。第二章工程概况工程项目：BPC银行罗安达营业楼工程地点：罗安达建设单位：BPC银行施工单位：中江国际安哥拉公司施工面积：建筑面积15138.62平方米。施工工期：从正式开工之日起在业主没有变更的前提下24个月。施工工程质量：符合规范要求。施工范围：BPC银行投标文件量单内的施工任务。第三章公司组织结构图经理：执行经理：经理：执行经理：生产副经理总部组织管理体系安全生产部部长物资设备部部长经营部部长技术质量部部长总工程师总经济师行政副经理综合办公室部长作业队安全员作业队安全员第四章施工现场管理部署第一节现场组织结构图第二节施工部署为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分部、分项工程的施工，确保工程质量和施工进度。根据本工程的特点，在装饰、安装等施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：（1）面分段流水施工。（2）上下立体交叉施工：每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。第三节施工组织管理BPC银行工程我公司就专门成立项目经理部。委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理（项目负责人），并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。①项目经理对本项目部的工程实行质量负责制和安全生产领导负责制；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，达到质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访、维修工作；组织好本项目部职工的质量、安全教育工作，积极开展各种质量活动。②项目技术负责人协助项目经理发实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。③项目翻译资料管理员严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。④核算员正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制用工；负责编制项目月进度用工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。⑤项目材料员根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。⑥项目设备员参照施工组织设计（质量计划）及时编制填报设备使用进（退）志调拨单；满足保证设备进（退）场进的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作、督促机操工自觉遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作；督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。⑦项目质检员严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的质量问题及时处置；对不合格的工程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。⑧项目安全员协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，在生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”及违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象，督促正确使用安全“三宝”及安全帽、安全带、安全网、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则（定人、定机、定岗位）及时整改，发现重大险情时,应立即通知停工并报告有关领导,协助领导组织人员采取排险措施;对工程项目施工组织设计中的“三级”安全教育,检查督促班长做好班前安全教育工作;做好日常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作,做到记载详细,资料齐全,归档及时;参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。⑨后勤员负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作；负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。做好施工现场、场容、场貌的长效管理工作；参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度；做好治安等各类统计台账上报工作；负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天清洗茶水桶、盖及茶具的和消毒工作。⑩各工种工长加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和临时设施平面布置图布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。第五章水平、垂直运输第一节水平运输水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。第二节垂直运输根据现场考察情况，现场布置QTZ63塔吊采取如下措施：a．按规定时间进料，安排专人运输，以施工需用量合理计划时间。b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。第三节室内脚手架根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业工作面。第六章分项工程的施工标准、规范及操作要求第一节施工前准备（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.00m)进行复核，确认无误后方可进入施工。（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。第二节轻钢龙骨天棚工程（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。第三节T型龙骨天棚工程在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。（1）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋布置一隔一梅花风撑，超过1.5米，全部吊筋布置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。（3）明装T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚提供高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。（4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。第四节木质护墙板工程（1）材料选择a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2mm，批号统一。e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。（2）施工准备：a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。（3）制作及安装木龙骨：a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好吊筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300mm，如基层板厚超过10mm时，龙骨间距可适当放大至400mm。（4）安装基层：a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。c.安装基层板采用长20mm排钉固定，排钉间距不大于50mm，并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。（5）安装面板：a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。e.软包制作安装：在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。第五节木制作工程（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。（2）防火处理a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。（3）制作工艺及安装a．尺寸所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。b.装饰所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。（5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。（6）接合a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。第六节金属板吊顶施工（1）施工工艺流程：见施工工艺流程图（2）工操作要点a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。b．吊杆可用直径6mm—直径10mm圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。c．间距不大于1000mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。大面积平顶应起拱。d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。f．金属板安装前后应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。第七节木窗帘盒制安工程（1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10mm。（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。（4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。（6）窗帘盒采用φ8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。第八节不锈钢饰面工程（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。（6）在运输和安装过程中注意成品保护。第九节地毯铺贴工程(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。(4)试拼：在正式铺贴地毯前应进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用建筑胶胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。（7）贴缝处理：铺贴完毕后并检查对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料符合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。第十节木地板施工工程1.施工工序：地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。2.材料：A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。B.天栅龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。3.地木格栅基层：A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。龙骨底部必须做好防腐处理。C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21～28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。4.地板安装：A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。并将木地板做好防腐处理。B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。D.木地板铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动，更须防止水侵入。E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。注：如采用进口产品，具体施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。第十一节不锈钢栏施工(1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。(2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用钢丝刷进行清理，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。(4)打磨抛光：焊接完后，先用砂轮磨光机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。(5)楼梯栏板采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。(6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。第十二节干挂石材施工(1)施工工序放线绘制准备图——钻孔——板背涂防水剂——墙面修整及防水层处理——弹线制作标志块——安装固定——利用标志块将全部扣件找水平——板缝处理及板面清理——质量验收(2)操作要点：①加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。②干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。③在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。④干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。⑧隐蔽验收包括安装工程内容。第十三节地面石材工程（1）据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必