面包机类产品测试大纲17

面包机类产品测试大纲第A版编制：日期：审核：日期：批准：日期：面包机类新产品测试大纲第A版第1页共6页序号测试项目测试方法及要求备注1整机功能、性能、安全测试按《面包机使用说明书》、产品规格书、客户的要求对整机功能、性能进行检测；安全测试：耐压1500V/5Ma/1S、泄露电流≤0.5Ma、绝缘电阻≥10MΩ。实验机数量为10台2烘烤性能测试选定面包机菜单、中烧色、在各种磅选的情况下，按《面包机使用说明书》中规定的配方和操作方法，制作中烧色普通面包。待面包烤熟出炉并在常温下存放10分钟后，用标准色规，对比各面包六个表面的颜色，并记录每个表面的颜色范围；在同样条件下，选用低、高烧色制作面包，比较色差。烘烤出的面包色度在标准色规6-10之间，同一表面的色差不应相差三个色度，低、中、高烧色差应大于一级。实验机数量为3台3断电保护测试在面包机工作过程中将电源插头拔掉，在规定的时间内（具体见研究所《整机检测标准》）再次通电后，面包机应恢复断电前的状态。实验机数量为5台4菜单功能验证测试按照说明书的配方，分别选择所有菜单功能进行验证，每个菜单等程序应正确完成，面包烧色满足要求。实验机数量为1台5蜂鸣器音量测试在距面包机正面（固定控制电路板的面）中心20CM处，用噪音仪测量蜂鸣器音量，其分贝值应大于60dB。实验机数量为3台6温度控制性能测试选用BASIC菜单、中烧色、最大磅选，在面包桶内取其几何中心点做为测试点，用热电偶按研究所该款机《整机检测标准》的时间点要求测量该测试点温度，作为面包烘烤温度。选用BAKE菜单，测试位置不变，在同样的时间点测量该测试点温度，作为烤箱烘烤温度。面包烘烤温度、烤箱烘烤温度满足研究所该款机《整机检测标准》的温度范围要求。实验机数量为2台7负载转速及阻转在额定工作电压下，最大磅选的面包搅面，用闪光转速仪测量大皮带轮转速，应不低于额定负载转速的80%，额定负载下的转速在电机检验时测量。在额定工作电压下，最大磅选的面包搅面，用秒表测量最大阻转时间，最大阻转时间小于3S。实验机数量为5台8面包桶不粘性能测试用BASIC菜单，中烧色，制作最大磅数的面包，完成后将面包桶向上翻倒，面包应顺利倒出。实验机数量为10台9搅面噪音测试在噪音小于40dB的实验环境，设定BASIC菜单，启动搅面，用噪音仪在距离面包机正前方1m的测试点，测量间断搅面和连续搅面的噪音。最大搅面噪音小于60或65分贝（具体见研究所该款机《整机检测标准》），不允许有间断性尖叫声。实验机数量为5台10异常测试-干烧先检查整机功能、安全性能等，将传感器从机内拉出，使其不感应温度,将空面包桶放入烤箱中，用BAKE菜单进行烘烤至熔断器烧断断电，待整机冷却后进行检查。整机实验过程中不能着火、严重变形等，检测整机安全性能仍满足要求。实验机数量为3台编制：审核：批准：面包机机类新产品测试大纲第A版第2页共6页序号测试项目测试方法及要求备注11温场测试分别选用FRENCH高烧色、BASIC高烧色、快烤菜单在额定电压下（OMNI要求做245V电压）制作面包，用热电偶测试产品中对耐温有要求的部分结构件和电气件的温场，测试结果各点温度应满足要求，任一项超温需调整到所有元器件均不超温。实验机数量为3台12整机电源线拉力测试将电源线施加35LB拉力1分钟，线扣应不脱落，电源线最大移动量不超过2mm。实验机数量为5台13跌落测试按整机重量的不同选取不同的跌落高度（60mm、76mm等），按一点三边六面的要求分别进行彩箱、双台包外箱跌落测试，跌落后整机功能、性能满足要求，零（部）件外观不能有明显的变形、损坏等，面包桶取放自如。如客户有不同跌落测试要求，需按其要求进行。单台包4台双台包4台（2箱）14螺丝扭力测试按部门所发的螺钉扭力要求，用扭力批检测产品中紧固螺丝扭力需满足要求。实验机数量为5台15按键力测试用推力计按动各操作按键至使其动作，其所需最大力不超过1.5磅。实验机数量为5台16插头、奶嘴拉拔力测试接线端子（即250阴插）承受88N拉力1分钟，无松动、脱落、断裂，与导线应导通良好。接线端子（即250阴插）与250阳插之间拉拔力要求为：①、第一次插入力应在76N以下（3秒以内），250阳插就能插入250阴插；②、第一次拉拔力应在13N以上（3秒以内），250阳插才能拨离250阴插；③、第六次拉拔力应在13N以上（3秒以内），250阳插才能拨离250阴插。奶嘴夹紧接线后，能承受88N拉力1分钟，无松动和脱落。实验机数量为2台17面包桶提取力测试用拉力计将面包桶从整机中垂直取出，其提取力范围为2-8Kgf（最好为3.6-6.4Kgf）。再将面包桶总成放入烤箱、从烤箱取出各500次，测试完成后面包桶提桶力仍满足要求。实验机数量为5台18面包桶漏水测试将面包桶内放入1/3体积的水，放置1小时后，面包桶与桶座配合处不能有渗漏水现象。实验机数量为10台19面膜、静电贴纸等粘接力测试在相对湿度为80%、温度为65℃条件下，经6小时粘接后无卷边、脱胶现象。实验机数量为5台20整机稳定性测试将整机放在平面上，在非工作状态和做面包时，分别在整机壳体中部用1Kgf的水平力，整机应平稳不动。将整机放置在15°角的倾斜平面上，因无翻倒现象；做面包时仅允许有轻微移动。实验机数量为3台21上盖总成开合性能测试上盖总成必须能通过开、合各1000次测试，测试完成后上盖总成仍处于良好状态。实验机数量为2台22整机常规寿命测试按说明书的配方，采用BASIC菜单、中烧色和快烤菜单交替做面包，连续做260个面包。测试后可接受的最低标准为：整机的安全性和可操作性：如耐压OK、无烧保险现象、功能和传动系统良好；面包桶没有错位、裂纹，桶和搅拌棒涂层无明显脱落、起泡；③、外观没有老化、明显的变形、配合不良。实验机数量为10台编制：审核：批准：面包机类新产品测试大纲第A版第3页共6页序号测试项目测试方法及要求备注23整机加速寿命测试采用BAKE菜单、放空桶连续烘烤260个循环，每个循环之间间隔30分钟；同时做传动系统性能加速测试，测试结束后可接受的最低标准同常规寿命测试。实验机数量为各5台24整机耐久性实验在整机常规寿命测试后继续做实验至整机不能工作（或达到500个循环），测试结束后可接受的最低标准同常规寿命测试。实验机数量为10台25整机清洁性能测试将上盖总成和面包桶总成使用普通的非腐蚀性家用清洗剂在洗碗机中进行清洗，清洗结束后上盖和面包桶总成应清洗干净、放置100小时后应无生绣、发霉现象。实验机数量为2台26整机环境温度测试整机在-40°C和60°C条件下各放置24小时为一个循环，共测试8个循环，测试完成后机器仍能正常运作，没有任何损坏和危险。实验机数量为2台27振动测试分别对单台和双台做振动测试，频率20-25Hz、振幅5mm、在3个互相垂直的方向上各振动30分钟，共90分钟。测试后整机包装尺寸、外观应基本无变化，功能正常。单台包2台双台包2台（1箱）28拨叉扭矩测试用扭力批检测拨叉扭矩在研究所《整机检测标准》规定的范围之内。实验机数量为10台29整机码放测试根据产品的不同，将整机码放不同的层数，码放100小时后整机外观、功能应无变化。30塑料喷油件性能测试①、耐酒精测试：以99.5%的酒精滴入棉布内,再包重200克,然后以5cm行程1秒往返一次进行摩擦,进行30次对涂层无损伤。②、耐胶纸测试：用3M胶纸紧贴实验面（划格1mmx1mm，100格），再用指甲压实，然后从大约30°角的角度猛然拉起，同一处进行2次，图层应无剥离现象。③、耐温测试：放入100-120℃烘箱中烘烤3小时，喷油层应无起泡、脱落，再进行酒精测试和耐胶纸测试应无问题。实验零件2套31观察窗（玻璃、PC）耐温测试PC：将空面包桶放入烤箱内，启动BAKE菜单，烘烤过程中观察窗应无明显变形；玻璃：整机中不放面包桶，启动BAKE菜单，在烘烤过程中每隔15分钟用湿布擦拭玻璃1次，共做2个BAKE循环，测试结束玻璃不应有破裂现象。实验机数量为3台32外露金属件盐雾实验在盐水浓度为5%、温度为35°C条件下放置24小时后观察外露件表面是否有生锈、腐蚀现象。实验零件1套33喷油件外观、性能测试按《喷油件通用检测要求》对涂层外观、性能（厚度、硬度、附着力、不粘性、耐磨性、耐热盐水腐蚀性等）进行检测。实验零件5套34喷粉件外观、性能测试按《喷粉件通用检测要求》对涂层外观、性能（厚度、硬度、附着力、折弯、耐冲击、耐温、耐醇、耐酸、耐碱、耐盐雾等）进行检测。实验零件5套35丝印、移印件外观、性能测试按《丝印、移印件检测技术要求》进行。实验零件5套编制：审核：批准：面包机类新产品测试大纲第A版第4页共6页序号测试项目测试方法及要求备注36传动系统性能加速测试按说明书的程序、配方连续和面搅拌实验150小时后，皮带和轴套应无严重磨损，能满足使用性能要求。实验机数量为5台37塑料件、橡胶件老化测试按温场测试结果加高20°C放入恒温箱中保温10小时，应无老化现象。实验机数量为2台38加果料装置可靠性测试将果料电机启动，开合果料箱，连续做500个循环，其中每10个循环停5分钟，测试完成后加果料装置仍能可靠工作。实验机数量为5台39电机性能测试①、常规测试：电机绕组阻值、耐压、引线型号及拉力（引线拉力为单根引线拉力）、保险丝型号及断开温度。②、电机空载：额定电压下空载转速、功率（电流）、噪音（空载功率不能超限定值）。③、电机负载：额定电压下带负载转速、功率（电流）、额定转矩（额定转矩仅参考）、噪音。④、电机温升：1.06倍额定电压下，带最大出货量负载(例如:2LB面包机配方为:560g面粉+320ml水)，用6#搅拌棒搅芯片工艺时间中搅面时间最长的菜单或连续搅面45分钟，测量线圈表面温度，以上方法为热电偶法，其温升应较认证规定的温升小5K。GS规定温升小于95K（电阻法）。⑤、电机欠压(堵转)：0.94倍额定电压下，带比最大出货量稍大负载(如减少水)连续搅面45分钟(例如:2LB面包机配方为:560g面粉+290ml水)，观察面团是否有堵死现象.堵转完成后测试耐压须满足要求。⑥、电机寿命：额定电压下，带最大出货量配方负载(例如:2LB面包机配方为:560g面粉+320ml水)，6#搅拌棒搅芯片工艺时间中搅面时间最长的菜单或连续搅面30分钟，停30分钟，累计搅面时间达到150小时以上。每一种全新电机需做，测试完成后拆机检查耐压、碳刷磨损量。实验数量为10套40变压器性能测试①、常规测试：绕组阻值、耐压、引线型号、拉力（引线拉力为单根引线拉力）、保险丝型号及断开温度。②、空载：额定电压下，空载输出电压及电流，空载电流不能超限定值。③、温升：额定电压下，带最大负载(例如:SB35-53则带300mA负载)工作7-10小时，测量线圈表面温度，输出电压应在规定范围内。GS规定温升小于75K，UL规定小于65K（CLASSE）。④、寿命：额定电压下，带最大负载(例如:SB35-53则带300mA负载)工作75-200小时，输出电压应在规定范围内，或做随机寿命测试。寿命完成后测试耐压须满足要求。实验数量为10套编制：审核：批准：面包机类新产品测试大纲第A版第5页共6页序号测试项目测试方法及要求备注41芯片性能测试工艺时间：每一菜单按工艺时间表测试至少五台，以研究所最后版本时间表测试。②、程序正确、稳定性：反复测试各种按键功能，检测是否会死机或出错：包含高低温报警测试、上电测试100次、拔传感器（任一状态）、电压由低到高快速起动、断市电（任一状态）及其它有出错可能的一切测试。说明书中所有报警功能必需测试。③、调配方：按研究所提供说明书每种菜单做面包，条件允许时用客人配方做面包，观察每个菜单面包是否正常。实验机数量为5台42电热管性能测试①、常规测试：阻值及功率、耐压、是否均匀（通额定电压，目测；将模具制作样品平均切断，每段阻值误差不超过10%；拍X光，观察是否均匀）。热态功率可较冷态低3%以内。选保险丝及调烧色配方尽可能用均匀的电热管。②、寿命：通电1小时，断电半小时，累计通电300-3000小时。③、整机寿命：按客人要求做。实验数量为10套43继电器性能测试常规测试：接触电阻、耐压（线圈与触点，线圈与外壳）、线圈阻值。性能：吸合电压（额定电压的0.75倍以下，线路板中实际吸合电压需测）；释放电压（额定电压的0.10倍以上，线路板中实际断开时电压需测）。寿命：带额定电压、电流在最高温场中测试规定次数（新供应商需测试）。实验数量为10套44可控硅性能测试常规测试：耐压。性能：触发电流、额定电流电压下带载能力（实际线路板中触发电流要略大于可控硅最大IG电流）。寿命：整机寿命(客人规定)电机及驱动三极管无异常现象（电机扭力为正常情况）。实验数量为10套45蜂鸣器性能测试常规测试：装入我司通用线路板测试频率、声压及工作电压。整机实验：在距面包机正面（固定控制电路板的面）中心20CM处，用噪音仪测量蜂鸣器音量，其分贝值应大于60dB。温场实验：整机中蜂鸣器温场若接近其最高值，则需在最高温度中测试1小时，观察其是否有声音异常现象（根据实际情况选用）。实验数量为10套45LCD或LED性能测试常规测试：装入我司通用线路板测试视角、清晰度及槛值电压（显示可清晰观察的电压范围）。整机实验：整机测试视角显示是否正常。温场实验：整机中LCD温场若接近其规格书最高值，则需在最高温度中测试1小时，观察其是否有异常现象（新产品需测试）。实验数量为10套编制：审核：批准：面包机类新产品测试大纲第A版第6页共6页序号测试项目测试方法及要求备注46超温熔断器性能测试常规测试：熔断温度与规格书是否相符。表面温场：装入整机选控温温度最高的菜单或温控器最大温度（用允许的最高温控器最大档）连续工作测试其表面温度，直到表面温度最大值不再升高，通常最大值应在熔断器TF（额定动作温度）-10℃并适当留一定余量（短时间），若为长时间工作则应为TF-27℃。可靠性：随整机做最高温场档寿命实验，寿命按客人要求或我司通常要求。实验数量为10套47电解电容性能测试常规测试：电容量（100HZ/20℃）、漏电流（额定电压，充电2分钟，按标准公式）、极性及外观。耐温测试：带额定电压，在额定温场中通电200小时以上，冷却16小时，无爆裂及电容量变化低于初始值±20%（新供应商或新品种需抽检测试）。充放电测试：带额定