《建筑工程电梯井施工规范》

Q/LB.□XXXXX-XXXX建筑工程电梯井施工规范范围本文件规定了建筑工程电梯井施工规范的施工部署、主要工程施工方法、施工进度、工期保证措施、电梯井基础施工渗水处理方案、工程质量与安全生产保证措施。本文件适用于规范建筑工程电梯井施工。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)JGJ88龙门架及井架物料提升机安全技术规范(附条文说明)术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。施工部署施工准备工作组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不素地进行。遵守基建程序，合理安排。施工阶段的划分根据工程特点及施工程序大致原则为“先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装”，对制约工期的分部分项工程进行突击施工，合理安排工序穿插施工。主要机械设备的选用主要机械设备的选用如下：垂直运输：人工或机械运输；现场搅拌砼、砂浆：负责砼的浇筑和粉刷所需砂浆的搅拌；水平运输：负责水泥、黄砂、石子、砂浆及砼的运输。施工组织机构推行项目经理负责制，即以项目经理为主的领导班子直接组织，下设瓦工、木工、钢筋三个专业小组及有关的业务管理人员组成。主要工程施工方法新旧柱的连接新旧柱的连接要求新增钢筋混凝土结构框架柱及梁，混凝土强度等级C30，采用植筋法连接新旧柱。具体施工方法钢筋混凝土柱钢筋与原结构的连接：采用电锤打孔，胶粘结固定。植筋的效果主要取决于粘结施工质量。植筋施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。主要施工工艺流程如下:表面处理→钻孔→清洗→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新结构面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结强度会大幅度降低，则可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理，是最关键的工序。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理；配胶：目前各种结构加固用胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制；配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比；按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为正。粘贴：胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1～2mm)，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。固定：钢板粘贴好后立即用卡具，支撑或膨胀螺栓等固定，以使胶液刚从钢筋边缘挤出为度；膨胀螺栓--般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板--道于涂胶前配钻。固化：前面提到的几种结构胶黏创都是在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用；若气温低于10度，应采取人工加温，一般用红外线灯加热；固化期间不得对钢板有任何扰动。检验：粘钢的同时必须按GB/T7124所述方法以相同条件制备钢—钢拉伸剪切试件及钢—混凝土双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验；钢—钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢—混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。钢筋混凝土结构工程钢筋工程材质要求进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。外观检查：钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。施工准备工作钢筋工程的施工准备工作应符合以下要求：做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经增训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。垫块制作：钢筋保护层坚块用1:2.5水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5级。要注意对垫块的养护，确保其强度。对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。钢筋加工施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。钢筋加工的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过±φ10mm；钢筋的连接方式采用以下形式：柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及φ20mm(不含)以上的板筋以闪光对焊为主，φ18mm以下的钢筋采用绑扎接头。钢筋捆扎钢筋捆扎应符合以下要求：柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志、然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm为第一道箍筋位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂砂浆垫块，四面水平方向放置两块、垂直方向每隔60cm放置一块。梁筋的绑孔：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱边50mm为第一道箍筋位置。防止钢筋位移的措施防止钢筋位移的措施如下：防止柱筋位移：在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正；事先用φ18螺纹钢按照柱筋间距、位置焊好网格箍，在柱中上部位各套一个，确保浇筑柱混凝土时柱筋间距、位置准确无误。防止板筋位移：板筋绑扎成型后，严禁直接踩踏，在板筋上放置长1m左右、用φ20的钢筋焊接的马镫，将脚手板放在马镫上，以备检查人员及浇筑混凝土时使用。横板工程考虑该工程的特点，可以采用钢木(竹胶板)组合模板体系，支撑体系采用钢管脚手架配合早拆体系。钢木(竹胶板)组合模板体系的优越性是浇筑的混凝士质量好，表面光滑平整。钢木(竹胶板)组合模板体系的优点是：板面尺寸大，接缝严密，浇筑的混凝土表面光滑平整、接缝少、不漏浆，二是工效高，钢木楼板单位面积重量小，搬运省力；板面光滑，易脱模；板面尺寸较大，模板配件少，装拆简单；模板刚度大，支撑简单，综合提高工效2倍以上。结构模板配置一次配齐。混凝土养护达到规范要求的强度后方可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。养护支撑间距不得大于2m。模板支设交接处采用企口龙骨贴止浆条，务必交接严密，尺寸准确，模板光滑平整，争取达到清水混凝土标准。梁板支撑选用角扣式脚手架，这种体系承载力大，使用方便、灵活，布置间距在600mm×120mm左右，高度调节范围也较大。支撑头选用早拆支撑头或可调U型托。常见质量通病及防治：常见质量通病：模板工程常见的质量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同一条直线上、梁柱节点缩颈不规矩等。防治措施：大跨度梁板支模时应按要求拉线，起拱3‰，支模时应严格控制。梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直，大截面梁应加φ12对拉螺栓。柱模中间应每隔60cm加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。柱模板底部应抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台。防止防止跑浆。楼梯底模采用竹胶合板，小龙骨间距不大于30cm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。解决梁柱节点缩颈不规矩质量通病，可采用制作整体梁柱节点异型木模板的方法。混凝土工程结构施工全部采用现场自拌混凝土。施工中将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。混凝土采用自拌混凝土，混凝土强度试验实行控制，按规定进行取样试验。梁、底板混凝土浇筑采用从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。施工缝留置与处理。柱子留置在楼板底面，主梁下面5cm梁、楼板留置在次梁跨度中间1/3范围内；施工缝均留直槎，在再次浇筑混凝土前应将表面松散混凝土剔除，充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致振捣密实。混凝士应一分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒移动间距不大于50cm，必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为度，浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实：梁、板、柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合φ30小振捣棒振捣。柱浇筑前，在底板浇筑5cm厚与混凝土成分相同水泥砂浆，混凝土下料应分层浇筑，第一层浇筑厚度控制在50cm，下料点均匀分布，连续进行，振捣密实。柱及梁混凝土养护采用水溶型混凝土养护剂，板设专人浇水养护，养护时间为7d，每天浇水的次数以保持混凝士表面湿润为宜。混凝土要按规范要求留试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试验。混凝土成品保护：已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作，混凝土浇筑时保护好埋件、埋管(盒)等，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。墙体工程底层采用KM1空心砖砌块砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆。砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌体的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一-般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，搭错缝不能满足要求时，应采取压钢筋网片的措施。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝要用C20细石混凝土灌实。砌块应提前一天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。后每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，矫正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。注意施工时，门窗洞口处要设混凝土抱框。内墙装饰工程内粉刷项目将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，用混合砂浆加108胶拌均，分层补平。在墙面上打六角钢丝网，防止砂浆开裂空鼓，可用铁钉或钢丝做成U型打入，间距不大于0.3m。在砌块墙同其他墙面的交接处，钢丝网应钉500mm左右，防止基层收缩带来的质量问题。用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，灰饼用1∶3水泥砂浆做5cm×5cm见方大小，待灰饼硬化后进行冲筋。将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1∶3水泥砂浆护角同冲筋平。墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺108胶素水泥浆一道甩毛，然后用9mm厚1∶0.5∶2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，待砂浆六、七成干后用1∶0.5∶2.5水泥石灰膏砂浆找平压光。拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，抹灰完全干燥后，进行饰面层施工。装修工程的质量要求要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面的材料的规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使作。在正式施工前要先做样板或样板块，待业主、设计单位，质检部门有关人员验收合格后方可大面积展开施工。要严格执行技术质量部门制订分颁发的成品保护制度，做到一次性合格。装饰工程的质量要求标准应符合国家验收标准的规定，严格按上述装修工程要序操作。拆除施工工艺施工准备在进行施工准备工作的同时，清理施工部位和通道障碍物。拆除工作从上自下进行，新增结构连梁工程按由上自下，二次砌筑先上后先结体后装修的顺序施工。主要分为四个施工阶段：即拆除阶段、新增梁施工阶段，文次结构施工阶段，装修施工阶段：电梯安装工程配合以上各施工交叉进行。精略定位切割位置及放线搭设临边防护(含成品保护)及楼面拆除支撑体系列→切割放线孔→精确定位放线（根据现场底层结构梁、墙实际所处位置确定开孔位置线）→切割拆除原结构楼面板及剔凿电梯井道脚手架搭设→梁板及构造柱植筋→梁板筋绑扎及支撑→梁板砼浇筑→二次结构浇筑→构造柱及圈梁钢筋绑扎→构造柱及圈梁支模→构造柱及圈梁砼浇筑→电梯安装→装饰抹灰及外装饰。施工材料搬运考虑内梯间空间狭小，成品保护难度大等综合因素，经过现场踏勘，长件材料均采用人工运输方式，从一层室外回廊迁回搬运至各操作层，小件物料可通过一层通道人工搬运至室内电梯，在运输到各毗邻楼层，当运输易洒或者易污染物料时，各运输通道还应在运输前在垫板下再加铺一层彩条布，并且做好及时清理防污染工作。临边防护在原结构拆除时，在新增加电梯部位外围设置防护栏杆并外挂防护安全网（防护高度不低于2.5m），并内设18厚胶合板挡以防物料外溅碰撞石材栏杆。原结构拆除脚手架电梯井施工前先搭设电梯井字架，井字架高度需超出施工高度一层。电梯井字架横杆距电梯井砼模板200毫米。电梯井字架每层均设安全平网和立网。架子工必须经过专业安全技术培训和体检，非架子工不得从事脚手架作业。架子工作业时必须佩带安全带、安全帽。架设用的钢管应有质量合格证。必须涂有防锈漆并严禁打孔。安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙材质的安全网，立网可用密目安全网。脚手架应由立杆、横向水平杆、纵横扫地杆和拉接点等组成。脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在施工荷载的作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。井字架的搭设和使用须符合JGJ88的规定。井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶。井架严禁与电气设备接触，并有绝缘防护措施。钢筋混凝土工程钢筋工程绑扎墙柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应站在脚手架或操作平台上作业，悬空连梁的钢筋绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。钢筋进场前必须取得产品检验出厂合格证，确认是合格产品方可进场，进场后要分批、分期、分规格堆放，待监理部门宏观检查合格后再进行钢材复试，复试合格后方可使用。剪力墙柱筋的纵向主筋，应在二个水平面上接头，接头间距大于500mm，本工程的纵向钢筋均采用电渣压力焊连接。剪力墙柱的纵向钢筋接头根据图纸的要求宜在距地面高750毫米处。纵向筋上的箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎，箍筋制作四角为圆角,箍筋弯钩长度直线段大于10d，应做成封闭箍筋，特别要注意柱的核心区一定要有箍筋，不得因施工困难，而去掉。钢筋绑扎前对钢筋上的锈皮、水泥浆、污垢清理干净，并整理调直钢筋。梁钢筋的绑扎：连梁钢筋采用就地绑扎，纵向受力筋如设计为双层排列时，两层钢筋之间应垫直径大于或等于25毫米的短钢筋，以保持距离，钢筋接头受力筋在支座处，架力筋在跨中搭接，梁钢筋应放在柱的纵向筋内侧，主次梁交接处，主梁的钢筋在下，次梁钢筋在上，并在次梁两侧加密箍筋，梁钢筋弯钩叠合处应交错布置在两根架力筋上。并做135度弯钩，弯钩直线段长度大于10d，梁钢筋绑扎应注意弯起筋和付筋的位置正确，垫好砂浆块，将梁落正，并和柱子主筋绑好。钢筋使用对焊机时应设置托架焊接时必须防止火花烫伤其他工作人员，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。模板工程模板作业前木工需检查所使用的工具，如手柄有无松动，断裂等。手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套，应配备工具袋，作业时使用的铁钉，不得含在口中。作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，材质需仔细检查，严禁不合格产品应用到工程中。另外模板及支撑需进行荷载计算，满足要求后方可使用。支模场地必须清理整齐，墙柱模板作业高度超过2米时，必须设置安全防护设施。在脚手架上施工时一定要系好安全带，戴好安全帽。作业人员登高必须利用脚手架设施，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、连梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。连梁的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢固的临时物件连接。模板必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。组装立柱及剪力墙模板时，四周必须设牢固支撑，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。除模板时必须达到所需混凝土强度。拆模的顺序应为先支后拆，后支先拆的顺序：先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑。己拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。作业时，必须设警戒区，严禁不方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除电梯井模板时，下层必须支搭安全网等可靠坠落措施，拆除的模板支撑等材料，严禁从楼上向下抛掷。木工操作人员应培训、熟悉机械设备构造，性能和用途，掌握有关使用，维修、保养的安全操作知识，电路故障必须由专业电工排除。木工作业时必须扎紧袖口，理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。混凝土工程现场搅拌混凝土搬运水泥时必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放。使用手推车向搅拌机斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料。使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合吊车机械安全操作规程要求。混凝土搅拌前施工要点：严格按照实验室给出的砼配合比，砂子含泥量不许超标。对剪力墙连梁模板支撑系统及钢筋位置、尺寸、标高、予埋件的检查工作，模板缝隙、孔洞要提前堵严。对模板内的垃圾，或脱模剂污染钢筋要予以清除，然后堵好扫除口。检查一次性浇灌混凝土所需的各种材料量，现场是否具备，现场浇注砼时每层电梯井需一次完成，不留施工缝。掌握天气变化趋势，了解天气预报情况，防止暴风雨突然袭击，以保证混凝土连续浇灌的顺利进行。保证水泥、电源供应、不要在中途停断，可设蓄水池。禁止用吊车在空中直接往模板内下料，但自由倾落高度不超过2米时。可直接下料。电梯井混凝土浇灌应分层连续进行。每层浇灌厚度300-400毫米。使用插入式振捣器，应快插，慢提。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，达到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层30-50毫米，以消除两层之间的接缝。安全注意事项浇灌剪力墙及连梁混凝土时，不能站在模板或支撑上操作，要有完善的防护设施，按规定设立安全网，操作人员上下要保证安全。加强检查，在脚手架搭设和使用过程中必须随时检查，经常清除垃圾，注意控制荷载，严禁在架子上堆放过多材料和拥挤多人，风雨天后应立即检查。使用振捣器时穿绝缘鞋，湿手不能触动开关，电源线注意防止破皮。浇水时注意障碍物，拉胶管在浇水时不应倒退行走。吊车上下统一指挥，高层作业设中间传递信号，六级以上风停止作业。施工进度、工期保证措施根据进度表控制，相对固定施工人员，在施工过程中根据具体情况适当调整，确保不影响关键工序。根据总工程量、职工平均工日产量，日平均生产工时之相关性投入侵最佳施工人数，优化劳动组合，具体见劳动力需求量计划表。不惜代价，投入足够的周转材料（钢管、模板），配制四层顶板模板，具体见周转材料投入数量。加强机械设备、工具的配备和调度、使作、维修。保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。根据总进度计划认真编制月、旬、周、日作业计划，再编制材料阶段计划，日进场计划，以确保工程材料按时、按量、保质进场，杜绝停工待料现象。实行多劳多得、按劳取酬、按质论价的分配原则，充分调节器动管理人员、生产工人的积极性。加强全面技术、质量管理，施工一处合格一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。巩固发展甲乙双方、各主管部门、协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。采用流水施工作业法，统筹安排各专业班组平衡顺利流水作业。电梯井基础施工港水处理方案渗水处理方案电梯井基坑降水措施。在每个电梯井基坑外侧靠近集水井（坑）设1个明降水井，尽量降低基底土层水位，减少电梯井基坑内的渗水量。降水井做法：尺寸500×500×1500（深），井壁采用240页岩实心砖砌筑，降水井内放置4m长DN400高密度波纹排水管，然后回填土方至地下室底板垫层底标高，排水管内安装1台功率不小于2.5KW潜污泵连续抽排水。由于地基土为渗水较差的粘土层，并且基底已到地下水位线，采用明降水井的降水效果是有限的，不能完全解决电梯井基坑内渗水问题，还需要采取一定措施解决电梯井基坑在一定渗水条件下的基础正常施工问题。电梯井基础施工技术措施。在电梯井基坑有一定渗水的条件下，采取如下施工技术措施：首先将基坑内积水抽净，保持电梯井基坑外明降水井持续降水和基坑内持续抽水的条件下，在砖胎模内做卷材防水，若墙面有渗水点，采取疏通的方式，在防水层上留排水小孔，然后做防水保护层，绑扎承台、地梁、底板钢筋和墙体插筋，安装止水钢板和模板，浇筑混凝土。电梯井坑内外墙水平施工缝做法同地下室外墙，施工缝设置在底板以上300mm高，埋设止水钢板。电梯井坑渗水的处理措施。由于电梯井基础施工是在砖胎模内持续渗水的条件下进行的，基础施工完成后，底板或外墙可能一定的渗水量，待结构混凝土强度达到设计要求后，采用高压注浆的方式堵塞基础渗水部位，确保电梯井坑不再渗水。施工方法在保持电梯井基坑外明降水井持续降水的条件下，将电梯井基坑内积水抽排净，然后浇筑垫层，砌筑砖胎模，砖胎模外抹20mm厚防水砂浆，减少砖胎模内渗水，内侧抹20mm厚水泥砂浆压光。待水泥砂浆达到一定强度后，将基坑内积水抽净，保持电梯井基坑外明降水井持续降水和基坑内持续抽水的条件下，在砖胎模内做卷材防水，若墙面有渗水点，采取疏通的方式，在防水层上留排水小孔。防水验收合格后，做防水保护层。绑扎承台、地梁、底板钢筋和墙体插筋，安放止水钢板和支模板。电梯井基础施工完成后，待结构混凝土强度达到设计要求后，若底板或外墙有-定的渗水量，则采用高压注浆的方式堵塞基础渗水部位或渗水点，确保电梯井坑不再渗水。工程质量与安全生产保证措施质量管理组织控制系统建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现管理目标的重要保证。的质量管理在政府质检部门、建设单位的共同指导下，以施工单位的项目经理为质量管理核心，成立专职的质量控制科来具体实施质量管理的目标和措施。外部质量控制各分部分项工程开工前，将施工方案、报给监理审查。各分部分项工程开工前，将管理人员、操作人员的资质和上岗证报给监理审批。各分部分项工程开工前。将工程所需材料、半成品材料及设备的合格证或材质证明报给监理审查。在工序施工过程中，隐、预检部位提前二十四小时向监理书面通知，在认真做好放线、模板、钢筋、预埋件等的隐、预埋自检合格后，请监理工程师验查。积极与监理共同做好工程洽商签证工作。及时将试验数据、材料样品及质量评定报予监理确认。工程质量管理措施质量管理将严格按照建设单位的要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作，主要措施如下:在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位工人的质量意识。实行分级负贵制：从作业班组到各专业工长，从专职质量到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制订相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检查。专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种兼职质量员在施工过程中实行自检互检。为确保优良目标的顺利实现，在国家评验标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。隐蔽工程验收：隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向公司技术科提出申请，技术科安排技术员验收，查出问题下达书面整改单，由工长负责整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、设计单位会同政府质监部门共同验收。建立技术交底制度：分项工程施工前，由土长负责向班组、班组负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未做技术交底不得施工。关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。生产例会和质量专题会议制度：建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估制订进一步质量优化方案。专业技术人员和资质审查考核制度：为了保证施工技术人员的技能素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员等级进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。建立职工分配与工程质量等级挂钩制度。对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于评验标准的实行奖励，对于质量低于评验标准的，坚决予以整改。作业人员承担材料损失费并受适当的处罚。制定材料管理制度。材料的采购力求货比三级择优选用，主要材料由甲方、设计、施工单位负责人共同看样定货，进出场材料需有合格证，主要材料复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。制定优化施工方案，积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度，合理安排劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制定详细的针对性措施。主体结构工程施工的质量保证措施严格执行质量检查验收制度。各班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许下一道工序施工。每层的轴线和标高都由基准点引线放线，不得借用下层轴线、标高严格把好原材料质量关。所的进场的原材料都要合格证书，主要材料按规范要求进行复试，复试合格后方可使用，其它材料及添加剂也要经复试合格后方可使用。切实抓好质量关。各种计量器具，如秤、量尺、仪器等要妥善保管，并定期送到计量部门校验，特别是水准仪更应定期校核，如超过规定误差范围，决不使用。施工过程中要严格把好计量关，配制砼、砂浆时，按重量比将骨料过磅，并准确掌握拌和用水量，控制水灰比。钢筋的绑扎要严格控制绑扎位置，搭接长度，钢筋的规格、数量要严格按照图纸设计要求施工，并注意保护层的厚度。模板的支撑和加固要严格按照设计方案施工,严格控制支撑尺寸和标高，柱板、模板的接头位置，确保模板的平整度和垂直度。对主要的分项工程（模板、钢筋、砼）实行严格的质量控制（工程质量管理网络）。安全生产保证体系安全管理组织机构认真贯彻执行国家部委有关安全生产和文明施工的规定，坚持以安全生产为前提，杜绝死亡事故，避免重伤事故，减少轻伤事故，把一般事故频率控制在指标内，确保安全生产的顺利进行。为此成立以项目经理为首的安全管理组织机构，切实加强施工过程中安全生产的领导，并且配备专职安全员一名，各专业工种均配备专职安全员。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家颁布的“建筑安装安全生产技术操作规程”组织实施。严格执行“三级安全教育”制度，开展各种形式的安全生产宣传教育活动，切实加强每个职工的安全意识和自我保护能力。建立完善的安全生产责任制、安全生产交底制度、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度。各级安全生产管理人员职责明确，确保人大对自己的生命负责，人人对本项目负责，人人对企业负责。班前做好书面安全交底工作，并在实施过程中要经常检查落实情装饰品，发现隐患及时消除，严格执行安全生产检查制度，消除不安全因素。项目经理、安全员每周对项目的安全生产情况及安全设施做一次全面检查，总结一周来的安全工作，发现漏洞或事故苗头及时分析原因并予以整改，公司安全科每月做一次巡回检查，对于工地安全生产方面的不足之处予以纠正，认真落实安全生产奖罚制度，各班组及各级管理人员的经济利益都明确与安全生产挂钩，凡违反规定者，安全员有权对其处罚。施工中针对不同的施阶段及施工季节的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做到安全生产的动态管理。土建工程安全保证措施所有职工都正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）进入施工现场人员必须戴安全帽。对“四口、五临边”的防护设施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案。整理归档。外脚手架搭设须符合有关安全规定，按规定架设安全网，防护竹筢，安全拉杆及防身栏杆。脚手架高度超过施工面100厘米以上，搭设完毕由安全员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌。外脚手架要用密目安全网全封闭。所有人行通道按规定搭设双层防护棚。保证工完、料净、场地清，工地现场不得有朝天钉、空头跳板。分项工程施工中严格遵守各分项工程的操作规程。装饰工程安全保证措施装饰工程采取相应的安全措施，在雨季要尽量避开不利的天气条件。进行有毒、有气味性的气味作业，在通风前提下戴防护用具。易燃作业场所，料具房配有消防设备，动