质量管理基础知识

质量管理基础知识课程目的通过本课程的分享，您将全面理解和掌握质量管理基础知识，愈加深刻的理解质量管理的意义及目的。问题思索质量管理的意义及目的是什么？企业的质量管理部该怎样定位？为何要进行宣导分享1.概念简介质量：一组固有的特性满足规定的程度，并且这些固有特性是以满足顾客及其他有关方所规定的能力加以表征。（特性：可辨别的特性）感官的特性(如：气味、噪音、色彩等)行为的特性(如：衣着、礼貌)时间的特性(如：准时性、可靠性)质量具有经济性、广义性、时效性和相对性广义性：质量不仅指产品的质量,也包括过程质量和质量管理体系的质量（适应内外部环境变化的能力、实现质量目的的能力等）51.概念简介质量的广义性：质量不仅指产品的质量,也包括过程质量和质量管理体系的质量。产品的质量:如产品的功能、外观颜色、气味等。过程质量:如过程的不良率或者过程能力指数（CPK）、投入与产出的比例，过程的稳定性、工艺先进性（自动化程度）等，包括包括产品实现过程和产品支持过程。质量管理体系的质量:适应内外部环境变化的能力、实现质量目的的能力等。质量概念的发展历程：符合性质量：以“符合”现行原则的程度作为衡量根据。合用性质量：以适合顾客需要的程度作为衡量的根据。广义质量：即质量是一组固有特性满足规定的程度。既反应了要符合原则的规定，也反应了要满足顾客的需要，综合了符合性和合用性的含义。6质量的特性：指产品、过程或体系与规定有关的固有特性。划分为关键、重要和次要三类关键质量特性，是指若超过规定的特性值规定，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。重要质量特性，是指若超过规定的特性值规定，将导致产品部分功能丧失的质量特性。次要质量特性，是指若超过规定的特性值规定，暂不影响产品功能，但也许会引起产品功能的逐渐丧失。管理的概念：指挥和控制组织的协调的活动管理是在一定环境和条件下通过“协调”的活动，综合运用组织资源以到达组织目的的过程，是由一系列互相关联、持续进行的活动构成。管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。71.概念简介质量管理：指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理是通过建立质量方针和质量目的，并为实现规定的质量目的进行质量筹划，实行质量控制和质量保证，开展质量改善等活动予以实现的。组织在整个生产和经营过程中，需要对诸如质量、计划、劳动、人事、设备、财务和环境等各个方面进行有序的管理。围绕着产品质量形成的全过程实行质量管理是组织的各项管理的主线质量方针：指由组织的最高管理者正式公布的该组织总的质量宗旨和质量方向。在内容上规定与组织的经营宗旨和方向一致，包括持续改善的内容，给出制定质量目的的框架。在实行上规定在组织内得到沟通和理解，作为管理评审内容之一。81.概念简介质量目的：是组织在质量方面所追求的目的。质量目的的规定：在质量方针给定的框架内展开是可以测量的分解至不一样的职能与层次质量目的的內容：产品的规定(包括交付与服务)滿足產品规定所需要的內容:如资源、过程、文献、活动等质量目的必须是明确的、详细的、经努力可以到达的91.概念简介质量筹划：质量管理的一部分，致力于制定质量目的并规定必要的运行过程和有关资源以实现质量目的。质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量规定。不仅仅限于生产领域，还合用于产品的设计、生产原料的采购、服务的提供、市场营销、人力资源的配置，波及组织内几乎所有的活动质量控制的目的是保证质量，满足规定。为此，要处理规定(原则)是什么、怎样实现(过程)、需要对哪些进行控制等问题。质量控制不是检查。101.概念简介质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量规定会得到满足的信任。保证质量、满足规定是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。质量保证是在有两方的状况下才存在，由一方向另一方提供信任。质量保证分为内部和外部两种质量改善：质量管理的一部分，致力于增强满足质量规定的能力。由于各方面的规定不一样，为保证有效性、效率或可追溯性，组织应注意识别需改善的项目和关键质量规定，考虑改善所需的过程，以增强组织体系或过程实现产品并使其满足规定的能力。111.概念简介互相关系质量控制：为了到达规定的质量规定而展开的一系列活动质量保证：为了提供客观证据以证明已经到达规定的质量规定的各项活动质量筹划是前提，质量控制是基础，质量保证是手段，质量改善是关键。121.概念简介2.质量管理的发展史质量检查阶段操作员的质量管理(18世纪)工长的质量管理(19-20世纪)检查员的质量管理(20世纪代)质量检查是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。记录质量控制阶段(20世纪40年代)质量管理不仅要搞事后检查，并且在发既有废品生产的先兆时就进行分析改善，从而防止废品的产生。全面质量管理阶段20世纪40-60年代)2.1质量检查阶段的局限性没有防止机制合适性差信息反馈原材料或零部件制造产品入仓、销售报废品信息反馈检查2.2记录质量控制阶段的特点运用数理记录原理在生产流程的工序之间进行质量控制，从而防止了不合格品的大量产生。在生产和经营活动中，对产品的检查和验收检查采用了科学的记录抽样方案。原料工序1工序2工序n产品抽样抽样抽样检查检查检查控制终查合格品不合格品信息反馈控制控制2.3产品质量形成过程设计与开发采购生产准备生产制造检验和试验包装和贮存运输和销售安装和使用技术服务和维修用后处置营销和市场调研产生形成实现使用衰亡2.4全面质量管理全面质量管理(TotalQualityManagement，简称TQM):以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等有关方受益而到达长期成功的一种管理途径。途径：全面质量管理是对一种组织进行管理的途径。内容：包括提高组织的产品的质量，缩短周期(如生产周期、物资储备周期)，减少生产成本等。来源：最早见于1961年美国通用电气企业质量经理菲根堡姆刊登的《全面质量管理》一书3.质量究竟是生产出来的还是检查出来的？理清关系：先与后的关系：先生产出产品，才能检查积极与被动关系：生产是积极的，检查是被动的初期质量管理：仅限于质量检查，仅能对产品的质量实行事后把关戴明理念：产品质量是生产出来的，不是检查出来的只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书规定进行，才能保证产品的质量假如忽视过程控制，只靠检查，是不也许保证产品质量的，由于质量检查，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。本章重要内容一．目的管理基础二．质量管理体系三．BSC简介四．系统图工具简介五．综合运用1.一位家庭妇女是怎样做饭的2.质量管理体系就是这张图实现质量管理的方针目的，有效地开展各项质量管理活动，必须建立对应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系2.1质量管理七大原则关系图供应商管理生产加工质量策略质量流程物流配送产品开发纵向到底：层层落实落实执行顾客服务横向到边：覆盖全产业链质量文化质量标准规定每一种环节都需要亲密配合、承担责任、作出奉献，保证质量管理链条的完整性和运作的有效性。2.3全产业链质量安全管理体系3.目的管理循环4.质量管理的四个层次4.1文献与记录的区别本章重要内容一．目的管理基础二．质量管理体系三．质量管理部门接受质量问题的存在必然性，并把追求质量问题的处理成为一种爱好或者享有，是我们应当追求的目的！假如一种企业没有质量问题，正如一种个体人，从小到大身体没有过不舒适同样是不也许的。没毛病的身体是神；没质量问题的企业不是企业是神业。不少企业在质量问题的管理上一直停留在最基础的阶段，并不是你的质量问题得不到处理，而是你应当做的质量管理工作没有做彻底而已！看看下面这10个管理的环节你做到了第几步？产品质量问题不停？本源在于你在第几步！管理特性缺乏质量意识和专业知识；缺乏常常性的的质量活动；没有独立的质量管理部门（或人员）；检查力量微弱，且常受制于生产管理者；“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一种口号”而已；员工常把质量问题的责任归于检查人员；质量指标没有被制定和分解。质量与可靠性技术的应用重要应用检查技术；重要针对客户的埋怨制定有限的防止措施；不理解使生产过程稳定的措施措施质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。1.一步质量管理：喊口号管理特性缺乏质量意识和专业知识；对于质量的规定仅限于废品率、返修率；高层管理层不参与质量活动，一般只介入重要客户埋怨的处理；有指定的质量管理部门（人），但承担的职能重要是：搜集客户反馈和理客户埋怨；缺乏对各部门的指标考核和管理。质量与可靠性技术的应用重要应用检查技术；重要针对客户的埋怨制定有限的防止措施；不理解使生产过程稳定的措施措施。质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。2.二步质量管理：听反馈管理特性配置了必要的检查人员，重要通过检查保证产品质量；有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量；仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。质量与可靠性技术的应用重要应用检查技术；重要针对客户的埋怨制定有限的防止措施；不理解使生产过程稳定的措施措施质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。3.三步质量管理：靠检查管理特性重要通过检查保证产品质量；有独立的品质保证部门，常由品质保证部门独立负责产品质量；开始重视并开展质量管理的基础性工作，如：质量教育、质量分析、计量管理和原则化等；仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。质量与可靠性技术的应用开始使用简朴的数据分析技术，如：鱼刺图、帕拉图，但仅一般性地用于提高生产过程的质量；开始分析生产过程中质量不稳定原因，并制定对应措施措施。质量业绩水平生产过程中的不良率、废品率、返修率开始减少；过程能力指数Cpk<1.33。4.四步质量管理：抓基础管理特性重要通过检查保证产品质量；不时组织开展现场的质量改善活动，重视人、机、料、法、环和检查各要素的管理；积极推进现场目视管理、5S管理和作业原则化管理；有独立的品质保证部门，开始由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。质量与可靠性技术的应用诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在生产现场被推广使用；能多方面分析生产过程中质量不稳定原因，并制定对应措施。质量业绩水平生产过程中的不良率、废品率、返修率开始减少；过程能力指数Cpk<1.33。5.五步质量管理：管现场管理特性通过质量信息记录和工艺过程分析确定影响产品质量的关键工序和过程；通过设置“质量控制点”，加强对关键工序和过程的控制；积极开展QC活动，并按照PDCA循环进行质量改善；有独立的品质保证部门，由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。质量与可靠性技术的应用诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在生产现场被推广使用；记录过程控制（SPC）、试验设计开始在关键工序和过程中使用；能多方面分析生产过程中质量不稳定原因，并制定对应措施。质量业绩水平生产过程中的不良率、废品率、返修率开始减少；关键工序和过程能力指数Cpk≈1.33。6.六步质量管理：盯关键管理特性管理层认识到“设计”对质量的影响至关重要，重视开发阶段投入大量人力物力提高设计质量；不仅生产和采购部门，设计开发部门也制定了高原则的质量目的；将质量职责授权到所有职能领域，质量保证部门转化为质量顾问的角色；各个职能部门参与开发过程，使质量问题在源头得以处理。质量与可靠性技术的应用大量地应用了质量设计的措施，如：质量功能展开（QFD）、试验设计（DOE）、失效模式与影响分析（FMEA）等；大量应用了防止性质量措施，如防错措施(Poka-Yoke)等。质量业绩水平产品的不良率、废品率和返修率明显减少；关键工序和过程能力指数Cpk≈1.33。7.七步质量管理：重防止管理特性与质量有关的所有部门都制定了高原则的质量目的；各部门的质量职责得到了充足明确，并能积极参与和开展质量活动；建立了较完善的质量管理体系，为保证体系的有效运行，各部门均能自遵守有关程序和文献的规定；质量保证部门重要任务是充当质量顾问。质量与可靠性技术的应用大量地应用了质量设计的措施，如：质量功能展开（QFD）、试验设计（DOE）、失效模式与影响分析（FMEA）等；大量应用了防止性质量措施，如防错措施(Poka-Yoke)等。质量业绩水平产品的不良率、废品率和返修率明显减少；生产质量稳定，关键工序和过程能力指数Cpk≈1.33。8.八步质量管理：按原则管理特性各部门都制定了极其严格质量目的，为追求“零缺陷”而努力；高层管理者极其重视质量，