住宅建筑机电施工过程质量控制要点

工程施工过程质量控制点

A结构工程质量控制点

A.1土方开挖工程

1.【控制点】

(1)对定位放线的控制

(2)基底超挖。

(3)基底未保护。

(4)施工JII页序不合理。

(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。

(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。

(7)基坑高边坡未保护。

(8)深基坑未编制专项施工方案。

2.【预防措施】

(1)对定位放线的控制

场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡

度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施

加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

(2)基底超挖

根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可

使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工

时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时，

派专业测量人员控制开挖标高。

(3)基底未保护

基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，

应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。

(4)施工顺序不合理。

开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从

低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(5)开挖尺寸不足，边坡过陡

基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实

际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层(岩层)

的不同来确定坡率。

(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水

在软土地区基坑开挖深度超过3m,尤其是地下水丰富或者水头

较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用

排水沟和集水井进行集水明排。

(7)基坑高边坡未保护

结合边坡土层(岩层)、施工周期及施工季节(是否雨季)确定

高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1.薄膜覆盖或砂浆

覆盖法。2.挂网或挂网抹面法3.喷射混凝土或混凝土护面法4.土袋

或砌石压坡法

(8)深基坑未编制专项施工方案

根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，

该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重

点把控成本、进度和安全。

A.2地下防水

1.【控制点】

Q)材料选择。

(2)空鼓。

(3)渗漏。

地下室墙体与底板之间的施工彝,留在高出底板表面30cm的墙体上。

地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下

15~30cm处。

2.水平施工椎的防水构造

水平施工链皆为墙体施工链，因有双排立筋和连接箍筋的影响，表面

不可能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企口

状和台阶状，只用平面的交接施工，构造如下图（常用中埋式钢板

止水带，钢板止水带厚度不小于4mm。

图施工缝构造

（a）施工缝中设置遇水膨胀止水条；（b）外贴止水带；（c）中埋止水带

施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因两次浇捣

相差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，

成为渗水通道。清理时必须用水冲洗干净，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂

浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。

A3回填土工程

1.【控制点】

(1)未按要求测定土的干密度。

(2)回填土下沉。

(3)回填土夯压不密实。

(4)管道下部夯填不实。

(5)分层虚铺厚度不对。

2.【预防措施】

(1)未按要求测定土的干密度

对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土，要

严格控制回填土的质量，每层都应测定碾压(或夯实)后的密实度，

符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和

复验结果。

(2)回填土下沉

因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不

够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成

回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

(3)回填土夯压不密实

回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土"

要挖出换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感

部位的回填士应确定最佳含水率以便碾压密实。

(4)管道下部夯填不实

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子

周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在

不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。重要管道也尽量选择

好的管道走向，避免在深回填区域埋管。

(5)分层虚铺厚度不对

每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm,用打夯机械夯实时

不大于25cm。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。铲运机铺

±,每次铺土厚度不大于自卸汽车为成堆卸土，须配以

30~50cmo

推土机推土、摊平。对沉降不敏感的部位可以适当增加回填厚度，但

不得超过1米。

A.4大体积混凝土施工

1.【控制点】

(1)控制裂绛的产生。

(2)养护不到位

2.【预防措施】

(1)控制裂缝的产生

优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺

料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。混凝土浇筑应

做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初

凝之前结合好，不致形成施工冷绛，应采取二次振捣法。在四周外模

上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。混凝土

浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1~2h用木搓板

反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。

(2)养护不到位

混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控,

内外温差控制在25P以内。

A.5钢筋工程

1.【控制点】

(1)墙柱钢筋位移。

(2)钢筋接头位置错误。

(3)绑扎接头、对焊接头未错开。

(4)箍筋弯钩不足135。。

(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。

(6)箍筋未加密

(7)锚固长度不够

(8)钢筋分布不均匀

(9)保护层厚度不足

(10)钢筋绑扎不牢实

2.【预防措施】

(1)墙柱钢筋位移

在混凝土浇注前检查钢筋位置,宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以

固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混

凝土。

(2)钢筋接头位置错误

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工

简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

(3)绑扎接头、对焊接头未错开

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加

工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头

(4)箍筋弯钩不足135°

钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时,

应认真按135。弯钩

(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面

板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施(如增设马凳

筋)防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格

(6)箍筋未加密

抗震等级为一级时，加密区长度为2倍的梁高和500取大值，抗震等

级为二~四级时，加密区长度为1.5倍的梁高和500取大值。柱子加

密区长度一般取1/6每层柱子的高度。但最底层(一层)柱子的根部

应取1/3的高度，也不应小于500.

(7)锚固长度不够

钢筋的锚固长度必须符合国家和设计有关规定

(8)钢筋分布不均匀

钢筋的分布筋应分布均匀，间距和排列必须符合设计规定。浇注混凝

土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检

查，及时修整钢筋。

(9)保护层厚度不足

钢筋保护层厚度应符合设计和规范规定。

(10)钢筋绑扎不牢实。

钢筋绑扎应牢实可靠，钢筋绑扎完毕和佐浇筑之前都应该派专人进行

检查，以免漏绑，或松动的出现。

A.6模板工程

1.【控制点】

(1)墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。

(2)阴角不垂直、不方正。

(3)梁柱接头错台

(4)胀模、爆模、模板偏位、拼健不密实、加固不到位

(5)模板未起拱

(6)拆模时强度不够

(7)拆模顺序不对

2.【预防措施】

(1)墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。

墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具

(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足

规定要求。要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不

得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。

(2)阴角不垂直、不方正

对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证

阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以

防漏浆。

(3)梁柱接头错台

在柱模上口焊20mmx6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土

柱端部四周形成一个20mmx6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模

时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以

保证梁柱接头不产生错台

(4)胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位

重复使用的模板要严格检查修复，变形过大的不能采用。要重点检查

模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量是否足够、支撑方式选用

是否得当等。认真检查模板定位,以及模板拼缝是否密实，尤其是偏

心布置的结构构件更要认直复核.采用木模板、胶合板模板施工时验

收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。严格要求操作人员控制

好混凝土振捣的插入深度不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动

捧振捣避免爆模现象产生。浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制

浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止

过分振捣引起模板变形。若支承高度超过4.5m(建筑物结构层高)要采

用钢支模作支撑。螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱

落失效导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓从而

发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母或建议生产带销子的螺栓防

止螺帽脱落。

(5)模板未起拱

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起

拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的

l/1000~3/1000o

(6)拆模时强度不够

模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板,并认真

及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。

(7)拆模顺序不对

应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模

板及支撑

A.7混凝土工程

1.【控制点】

(1)麻面、蜂窝、孔洞。

(2)漏浆、烂根。

(3)楼板面凸凹不平整。

(4)施工缝处出现裂算

(5)严格把控原材料

(6)振捣不充分

2.【预防措施】

(1)麻面、蜂窝、孔洞

在讲行墙柱混凝土浇注时，要严格捽制下灰厚度(每层不超过50cm)

及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒

振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜

绝蜂窝、孔洞。

(2)漏浆、烂根

墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保

证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5~10cm同等级混凝土水泥砂浆;

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

(3)楼板面凸凹不平整

梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上

用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇

混凝土时用刮杠找平；混凝土浇筑2~3h后，用木抹子反复(至少3

遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。

(4)施工缝处出现裂缝

在施工缝处应将混凝土面凿毛处理，并用水冲洗干净。

(5)严格把控原材料

现场搅拌混凝土时，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、

出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标

进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐

水泥》等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个

月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使

用；现场采用商品混凝土时，要核实混凝土强度等级是否和图纸一致。

(6)振捣不充分

浇筑时应做到快插慢拔，防止发生分层、离析现象。

A.8钢结构工程

1.【控制点】

Q)构件运输堆放变形。

(2)焊接变形。

(3)尺寸不准。

(4)焊缝缺陷。

⑸螺栓孔眼不对。

(6)现场焊接质量达不到设计及规范要求。

(7)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。

2.【预防措施】

(1)构件运输堆放变形

构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线

上,以避免垫点受力不均而产生变形。

(2)焊接变形

应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后

再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

(3)尺寸不准

钢构件制作、吊装、检直时应用统一精度的钢尺，井严格检杳构件制

作尺寸,不允许超过允许偏差。

(4)焊缝缺陷

严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。

(5)螺栓孔眼不对

安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商

要求进行处理。

(6)现场焊接质量达不到设计及规范要求

焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝

经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。

(7)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓

安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装

高强螺栓并替换。

A.9砌筑工程

1.【控制点】

(1)拉结筋任意弯折、切断。

(2)墙体凸凹不平。

(3)墙体留槎，接槎不严。

(4)拉结钢筋不符合规定。

(5)砌体选择不符合《重庆市建设领域限制禁止使用落后技术的通告》要

求。

(6)界面交接处钢丝网搭接不符合要求

(7)灰缝控制不规范

2.【预防措施】

(1)拉结筋任意弯折、切断

砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。

(2)墙体凸凹不平

砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，构

造柱要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m,插振不得

过度。

(3)墙体留槎，接槎不严

施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据

所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1.2m,一次到顶

的留槎是不允许的。

(4)拉结钢筋不符合规定

拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖

行模数,以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

(5)砌体选择不符合《重庆市建设领域限制禁止使用落后技术的通告》要

求

在进行砌体作业时，针对重庆的工程，应符合重庆市有关规定进行施

工，严禁使用落后技术等作业。

(6)界面交接处钢丝网搭接不符合要求

在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带

与各基体的搭接宽度不应小于150mm,端部应延伸不少100mm,且

应固定牢实

(7)灰缝控制不规范

铺灰长度不宜过大，宜控制在800mm内，灰缝厚度控制在8~12mm；

砌好一定面积后用厚浆勾缝；砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺

填砂浆。水平舞宜用坐浆法，垂直灰缝应采用加浆法，即小砌块上墙

后在垂直缝的凹链内加砂浆用泥刀捣实。要求水平灰缝砂浆饱满度不

低于90%；竖转的砂浆饱满度不得低于80%；同时，不得出现瞎眼

链、透明缝。

A.10屋面工程

1.【控制点】

(1)屋面找平层：

1)找坡不准，排水不畅。

2)找平层起砂、起皮。

3)找平层开裂

(2)高聚物改性沥青防水卷材屋面：

1)卷材起鼓

2）转角、立面和卷材接缝处粘结不牢

3）卷材施工后破损、

（3）合成高分子防水卷材屋面：

1）屋面升裂

2）屋面渗漏

3）粘结不牢

4）卷材起鼓

5）防水层破损

（4）涂膜防水屋面：

1）屋面渗漏

2）粘结不牢

3）涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包

4）保护层材料脱落

5）防水层破损

（5）刚性防水屋面（后期淘汰）

1）原材料和外加剂选择是否合理

2）管根，檐口处理不到位

3）分隔缝设置不正确

4）屋面找坡不准确

5）混凝土养护不充分

（6）蓄水、种植屋面

1）溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确

2）防水层发生渗漏

（7）瓦屋面

1）瓦及脊瓦的质量不符合要求

2）瓦的固定不符合要求

3）瓦面质量不符合要求

4）泛水做法不规范

2.【预防措施】

（1）屋面找平层：

1）找坡不准，排水不畅：

a）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和

防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%;当

采用材料找坡时，宜为2%;

b）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过

200nm;水落管内径不应小于75mm;1根水落管的屋面最大

汇水面积宜小于200行；

c）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置

设基准点（冲筋）；

d）屋面找平层施工完后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。

必要时可在雨后检查屋面是否积水；

e）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶的等杂物清扫干净。

2）找平层起砂、起皮：

a）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计

要求；

b）水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水

泥，砂子含量不应大于5%0当采用特细砂骨料时，水泥砂浆

配合比宜为1:2（水泥：砂）；

c）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不

得有积水现象。铺摊时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水

泥砂浆与基层粘结良好;

d）水泥砂浆宜用机械搅拌，并用严格控制水灰比（一般为0.6~

0.65）,砂浆稠度为70~80加，搅拌时间不得少于15mine

搅拌后水泥砂浆宜达到"手捏成团、落地开花〃的操作要求，

并应做到随拌随用；

e）做好水泥砂浆的铺摊和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木

抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操

作工艺；

f）屋面找平层施工后及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草

袋）,使其表面保持湿润，养护时间宜为7〜10do也可使用

喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保持砂浆中的水

泥能充分水化

3）找平层开裂：

a）找平层应设分格舞，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大问

距不宜大于6m0水泥砂浆找平层分格健的转宽宜不小于10

mm,如分格绛兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm,

并应与保温层相连通；

b）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜

掺微膨胀剂；

（2）高聚物改性沥青防水卷材屋面（冷法SBS施工可参照合成高分子）：

1）卷材起鼓：

a）高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、

适度，在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的

时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受

热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程

度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在

200~230。（：之间）、发亮并有微泡现象为度；

b）趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于

较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气

候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低

冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，

使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不

宜过大，确保粘结牢固。

2）转角、立面和卷材接缝处粘结不牢：

a）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；

b）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷现象，

但切勿反复涂刷；

c）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷

材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形；

d）对于立面铺贴的卷材，应将卷材收头固定与立墙的凹槽内，

并用密封材料嵌缝封严;

e）卷材与卷材之间的搭接健口，亦应用密封材料封严，宽度不

应小于10mm。密封材料应缝口抹平，使其形成有明显的沥青

条带；

3）卷材施工后破损：

a）热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动；

b）在加热与铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序向前移

动；

c）在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面宜保持

50~100廊距离，与基层成300~450角。另外，在熔烧搭

接曜隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速

度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。

（3）合成高分子防水卷材屋面（冷法SBS施工可参照本条目）：

1）屋面开裂：

a）使用合格产品。除须索取出厂合格证以外，还应在施工过程

中加强抽查与检测，如发现不合格产品时，应坚决剔除不用；

b）改进卷材铺贴工艺。由与合成高分子防水卷材具有拉伸强度

高、延伸率大、抗变形能力强等特性，所以此类卷材在铺贴

时，宜采用条粘法或点粘法；妇其上有刚性保护层时，则可

采用空铺法。但此时必须确保卷材搭接舞的宽度，并做到粘

结牢固，封闭严密，不张口、不开缝；

C）修补方法。对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水涂料

（俗称JS复合涂料），厚度为2mm。

2）屋面渗漏：

a）根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可

分为无保护层（外露式）和有保护层两大类。这类屋面的防

水效果，是通过防水卷材本身剂其辅助材料组成的防水层整

体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而

要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序

的质量隐患，带到下一道工序中去；

b）对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防

水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附加防水层，进

行增强处理。

当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的

甲料、已料按1:1.5的比例（重量比）配合，搅拌均匀，再

进行均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心200师以上为宜，一般

须刮涂2~3遍，涂膜总厚度以1.5~2mm为宜，待涂膜完全

固化后方可铺贴卷材。

当采用硫化自粘结密封胶带作附加层时，粘结时，将被粘

面一侧的隔离纸撕去即可施工，粘结就位后应立即用手持压

轻滚压（此时不能撕去密封胶带表面层的隔离纸），使其粘

结牢固,封闭严密；

C）立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘工艺，并

宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实

预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大

于900mm,上口需用密封材料封死；

d）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现

局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材侵水

引起腐烂；

e）当采用单层防水时，要确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量。

为此铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。

铺贴时卷材应按屋面长度方向配制，尽量减少接头数量；并

要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接

槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊；

f）施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5~30℃o雨、雪、

5级及5级大风以上大风天气均不得施工。如施工时突遇下

雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免

侵入雨水；

g）合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶

粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有

保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，

在现场配制使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离

火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先

进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。

3）粘贴不牢：

a）基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不

同的作用和作用，选择材料时应严格按厂家说明书进行，不

得错用和代用；

b）不管是双组分还是单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分

容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；

如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因；

c）基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。同时要用铲刀把附

着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用扫帚将基层

表面清扫干净。对油污、铳锈（如水落口处）等，要用溶剂

进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场实际

情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材

与基层的粘结力；

d）待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定

的用量，均匀涂刷基层处理剂，经干燥12h左右（视温度与

湿度而定），才能进行下一工序施工；

e）基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。要求涂刷均

匀，厚薄一致，不露底，不堆积。采用空铺法、条粘法、点

粘法时，应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂；

f）由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺铁卷材时，

不得用力拉伸卷材，否则在胶粘剂固化过程中，会使卷材与

基层脱开（剥离），或者在局部形成皱褶。合成高分子防水

卷材正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺；而

在正式铺贴时，铺毡工人推进时要用力均匀一致，只须让卷

材自然展平，与基层表面紧贴铺牢为原则；

g）每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从

卷材的一端开始，沿卷材横向用力得顺次滚压，以便彻底排

除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用

外包橡胶的铁棍（重约30Kg）,垂直部位用手馄，转角部位

用扁平轻进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性；

h）卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净,并应

采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，任搭接缝粘合面上涂刷

均匀，使其做到不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应

控制狡粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，馄

压粘结牢固。

4）卷材起鼓：

a）不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平整、坚

实、干净、干燥；

b）合成高分子防水卷材一般有两种：一种是铺贴卷材时，必须

在基层（已涂刷基层处理剂且干燥固化的情况下）与卷材底

面各涂刷胶粘剂；另一种是卷材的底面已带有粘结层或本身

自粘性的非硫化型卷材，此时仅须在基层涂刷胶粘剂。为了

防止卷材起鼓，在铺贴时应注意以下几点：

i.必须按规定的用量均匀涂刷胶粘剂；

ii.掌握好胶粘剂的干燥时间，当胶粘剂涂刷后，手

感（指触）基本干燥时，即是铺贴卷材最佳时间，

一般为30~120s;

iii.卷材铺贴后滚压要充分；

iv.当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气

（或溶剂），然后将内部杂物清理干净，并把已

割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部

位外径大100咖以上的卷材。

5）防水层破损：

由于卷材较薄容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般应在

屋面有关工序全部结束后进行。如有关工序必须与防水层交

叉施工时，则应在防水层上设置保护层，即在施工人员严格

监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦

发现卷材有局部损伤时，可先将内部杂物清理干净，并把已

割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大

100hm以上的卷材。

（4）涂膜防水屋面：

1）屋面渗漏：

a）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂

等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，即是防水主

体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢

固，使防水层无〃串水〃之虞；

b）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、

水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水

通畅，因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘

结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜

后，如长期泡水还会出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题；

c）天沟、檐沟、檐口、变形§1、泛水、穿透防水基层的管道或

突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水

落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体

增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50n）mo

在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多

遍涂刷或用密封材料封严；

d）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在施工现场进行

抽检，并应注意保管方法与使用期限；

e）应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工方法，并

须遵守有关操作工艺；

f）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后,方可

涂布后一遍涂料。如须铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于

15%时可平行与屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直

与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度

不得小于50mm;短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎

体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其

间距不应小于幅宽的1/3;

g）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及

立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜

中央铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体

材料到平排除气泡，此时即不宜拉伸过紧，但也不得过松，

能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透

胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象;

h）涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工

减料的环节。施工时应根据涂料的固体物含量（重量百分

比）、涂料密度（g/cm3）,再加适量合理损耗,即可计算

出屋面单位面积上所需的涂料用量，这样才能确保施工中达

到规定设计涂膜厚度；

i）涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜

的干燥程度有关，且应通过试验确定。一般春秋季间隔10h

以上；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d

以内；

必须注意，在涂第一道涂层时要用力进行搓涂，但涂二道

和后续涂层时，则应按规定的涂膜厚度均匀、细致的涂刷；

同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向

相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀；

如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划分施工

流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂

恢复涂膜表面的粘性，然后方可继续涂刷新的防水层；防水

层接建的宽度应在100mm以上。

2）粘结不牢：

a）基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；

凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；

防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净;

b）涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并

宜选择在晴朗天气施工。基层表面是否干燥，可通过简易的测

试方法。检验时，将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置

3~4h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印，

即可认为基层达到干燥程度；

c）当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面

处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基

层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方

可进行涂膜施工。有条件时，推荐采用能在潮湿基面上固化的

合成高分子防水涂料，如双组分或单组分的非焦油氨脂类防水

涂料；

d）涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质

量、涂料成膜环境等因素有关；

e）涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。如底层涂料

未实干时，就进行后续施工，使底层中水分或溶剂不得及时

挥发，而双组分涂料则未能充分固化而形成不了完整的防水

涂膜；

f）当采用两种防水材料进行复合方式施工时，应考虑防水涂料

与其他材料的相容性，确保两者之间粘结牢固；

g）精心操作，确保涂料的成膜厚度;

h）掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表干的涂

料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影响与基层的粘

结力；

i）防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间。整个涂膜防

水层完工后，至少有7d以上的自然干燥养护期限。

3）涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包：

a）在找平层上按规定留设温度分隔转。找平层裂链如大于0.3

mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10~20加宽聚酯毡条

作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂舞如小

于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚

度为1mm；

b）为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔绛处，增设带胎体

增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200~300mm;而在分

隔St中间70~100mm范围内，抬体附加层的底部不应涂刷防

水涂料，以使与基层脱开；

C）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间

隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎

热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低

的时间操作;

d）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀

物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤；

e）选择清朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理

剂或能在湿基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中

鼓泡的形成；

f）基层表面局部不平，可用涂料渗入水泥砂浆中先行修补平整，

待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边

推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至

少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，

应先将胎体布幅的两边每隔1.5~2.0m间隔各剪15mm的小

口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整；

g）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚

决不用。

4）保护层材料脱落：

a）料粒保护层的材料不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必

要时还应冲洗和烘干；

b）粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料，然后用

表面包胶皮的铁棍轻轻碾压。使粒料嵌入面层涂料中。且应

在自然干燥7d后，扫除未粘结的保护层材料，收集备用；

c）浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥的

要求，使用的涂料应与原防水涂料进行相容性试验；

d）整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。

5）防水层破损：

a）坚持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂

膜防水层；

b）如找平层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，则应对基层进

行处理，然后才可施工涂膜防水层；

c）防水层施工后7d以内严禁上人。

（5）刚性防水屋面（后期淘汰）

1）原材料和外加剂选择是否合理

刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过

试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要

严格试验，获得最佳掺量范围。

2）管根，檐口处理不到位

由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周

围留凹槽以便嵌填密封材料。

3）分隔缝设置不正确

a）分格隆应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋

脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

b）纵横分格缝间距一般不大于6m,或"一间一分格"，分格面

积不超过36m2为宜。

c）现浇扳与预制板交接处，按结构要求留有伸缩筵、变形缝的

部位,

d）分格握宽宜为10~20mm。

e）分格椎可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，

收水初凝后取出分格转模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，

待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电

烙铁熔去表面的泡沫板。

4）屋面找坡不准确

屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表

面平整度不超过5mm,不得起砂、起急口裂链。

5）混凝土养护不充分

待混凝土终凝后,必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂

养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养

护，养护时间不少于14d,养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲

人上屋面踩踏或在上继续施工。

6）压实抹光不到位

混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹

光，并及时修补分格链的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前

进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压

痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

（6）蓄水、种植屋面

1）溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确

观察和尺量检查其大小、位置、标高留设必须符合设计要求

2）防水层发生渗漏

蓄水屋面预埋管道及孔洞应在浇筑混凝土前预埋牢固和预留孔洞，

不得事后打孔凿洞。

（7）瓦屋面

1）瓦及脊瓦的质量不符合要求

检查出厂合格证和质量检验报告，应满足设计要求

2）瓦的固定不符合要求

油毡瓦必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面；平瓦必须铺置牢固，

地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施

3）瓦面质量不符合要求

瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直

4)泛水做法不规范

应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏，应做到观察检查和雨

后或淋水检查

B机电工程质量控制点

B.1室内给水管道安装工程

1.【控制点】

(1)暗装冷热水管道渗水。

(2)吊顶内管道滴水。

2.【预防措施】

(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无

接头。

(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。

B.2室内排水管道安装工程

1.【控制点】

(1)排水管道倒坡。

(2)地漏过高或过低,影响使用。

(3)管道堵塞。

(4)直埋管道渗漏。

2.【预防措施】.

(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。

(2)标准地坪找准后，低于地面2cm,坡向地漏。

(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成

管道堵塞。

(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，

另外应检查管道是否有砂眼。

B.3室内采暖安装工程

1.【控制点】

(1)采暖热水干管运行有响声。

(2)采暖干管，分支管水流不畅。

(3)散热器不热的冷热不均。

2.【预防措施】

(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、

汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是

同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管

壁下平即可。

(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。

正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。

(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散

热器或支管倒坡。

B.4采暖与卫生设备安装工程

1.【控制点】

(1)焊接错口。

(2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。

(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。

2.【预防措施】

(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，

厚壁管道未认真开坡口。

(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入

口处目测一致才为合格。

(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。

B.5消防管道及设备安装工程

1.【控制点】

(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。

(2)水泵接合器不能加压。

(3)喷洒头不喷水或喷水不足。

(4)水流指示器工作不灵敏。

2.【预防措施】

(1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及

装修统一协调布置。

(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。

(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。

(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

B.6室内蒸汽管道及附属装置安装工程

1.【控制点】

(1)系统不热。

(2)管道安装坡度不够或倒坡。

2.【预防措施】

(1)I穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯

或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。

(2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡

或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。

B.7管道及设备防腐保温

1.【控制点】

(1)管道设备表面脱皮，返锈。

(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。

(3)保温效果未达到设计要求。

2.【预防措施】

(1)防止管材除锈不净。

(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设

计低一个档次。

B.8管道安装一钢管焊接工程

1.【控制点】

(1)咬边。

(2)未熔合。

(3)有气孔。

(4)有焊瘤。

(5)有夹渣。

(6)错口。

(7)有焊纹。

(8)未焊透。

2.【预防措施】

(1)防止电流过大，电弧过长。

(2)防止电流过小，焊接速度太快。

(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。

(4)防止熔池温度过高。

(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。

(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。

(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。

B.9金属风管制作

1.【控制点】

⑴聊钉脱落。

(2)风管法兰连接不方。

(3)法兰翻边四角漏风。

2.【预防措施】

(1)加长钾钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。

(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。

(3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。

B.10风管及部件安装工程

1.【控制点】

(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。

(2)风管变形。

2.【预防措施】

(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及

标高，绘出综合布置详图。

(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高

一头低，中段风管法兰受力过大而变形。

B.11风管及部件保温工程

1.【控制点】

(1)谨防假冒伪劣保温材料

(2)保温材料松散脱落

2.【预防措施】

(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达

到设计保温效果。

(2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。

B.12空调设备安装过程

1.【控制点】

(1)空调机组表冷段存水抖坏出。

(2)风机盘管表冷器堵塞。

(3)风机盘管结水盘堵塞。

(4)冬期施工易冻坏表面交换

2.【预防措施】

(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。

(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。

(3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘

也应有一定坡度。

(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。

B.13通风与空调系统调试工程

1.【控制点】

(1)实际风量过大。

(2)实际风量过小。

(3)气流速度过大。

2.【预防措施】

(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。

(2)提高风机转速,调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，

人孔、检查门或其他存在漏风的地方。

(3)气流组织不合理或送风量过大。

B.14通风机安装工程

1.【控制点】

(1)风机产生与转速不相符的振动。

(2)调试时叶轮损坏。

2.【预防措施】

(1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。

(2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有

杂物，如小石子等。

B.15空调水管道安装及保温工程

1.【控制点】

(1)管路不冷或不热。

(2)保温后仍有冷凝水滴出。

(3)末端风机盘管不热或不冷。

2.【预防措施】

(1)防止管路堵塞或坡度不对。

(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。

(3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。

B.16卫生洁具安装工程

1.【控制点】

(1)冬季卫生洁具存水弯冻裂。

(2)卫生洁具存水弯堵塞。

(3)卫生洁具配件丢失，损坏严重。

(4)坐便器周围离开地面。

2.【预防措施】

(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水.

(2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。

(3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。

(4)下水管口预留过高，稳装前需修理。

B.17管路暗敷设工程

1.【控制点】

(1)管材质量。

(2)准确测定位置。

(3)管口的丝扣长度。

(4)管口毛刺。

(5)套管连接的焊点。

(6)跨接地线的长度及焊点质量

2.【预防措施】

(1)依据国家标准严格验收材料；

(2)全面认真阅读图纸；

(3)管口应铳口；

(4)焊接地线长度应符合搭接要求；

(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。

B.18防雷及接地安装工程

1.【控制点】

(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。

(2)支架松动，间距不足。

(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。

(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。

(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。

(6)管道与避雷网连接未做隐检。

(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。

2.【预防措施】

(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；

(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。

B.19封闭插接母线安装工程

1.【控制点】

(1)设备及零部件缺少、损坏。

(2)接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。

(3)刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。

2.【预防措施】

(1)开箱检查要仔细，将恻牛、损件列好清单，同供货单位协商解决，加

强管理；

(2)认真作业，加强自检、互检及专检；

⑶加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。

B.20器具安装工程

1.【控制点】

(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。

(2)木台固定不牢,与建筑物表面有绛隙。

(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出1.5mm。

(4)吊链口光灯的吊链选用不当。

(5)采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,缺少防

火措施。

(6)各类灯具的选用场所和安装方法不当。

2.【预防措施】

(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；

(2)木台直径在75~150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在

150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；

⑶法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；

(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；

(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；

(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设

计要求。

B.21电缆敷设安装工程

1.【控制点】

(1)电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。

(2)油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。

(3)沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。

(4)电缆穿越变形缝处理不好。

(5)电缆标志牌挂装不齐、漏挂。

2.【预防措施】

(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电览沟内做排水；

(2)安装电