牵引变电所安装

牵引变压器安装作业指导书

1.适用范围

适用于牵引变电所、分区所、AT所、开闭所内变压器的安装。

2,编制依据

《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10758-2010

J1154-2011)

《高速铁路电力牵引供电工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)

《牵引变电所电气设备施工图》

《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB

10306-2009J949-2009)

3.验收标准

3.1变压器进场验收应符合下列要求：

(1)变压器的规格、型号应符合设计文件要求。

(2)外观检查：

①油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤。

②油箱箱盖或钟罩法兰有封板的连接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏。

③瓷套管应完好无损。

④油位正常，相色标志正确。

⑤干式变压器的环氧浇铸体应无裂缝及破损，引线绝缘包扎完好、固定

牢固。

(3)冲撞记录仪监测数据、充气运输的变压器气压应符合产品技术文件

要求。

(4)器身内及附带的绝缘油应进行简化分析和耐压强度试验，绝缘油质

量应符合产品技术要求。

3.2变压器的安装位置、方向应符合设计文件要求，接地正确、可靠。

3.3变压器器身检查应符合下列要求：

(1)穿心螺栓与铁芯、铁筑与夹件、螺栓与夹件间的绝缘良好，铁芯无

多点接地现象。

(2)绕组端部垫块无位移，相间及高低压绕组之间绝缘良好。

(3)引线无开焊和拉断，引线绝缘良好。

(4)开关触头与引线连接紧固良好。

(5)器身内所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。

(6)油路畅通无杂物，压钉、备母紧固。

3.4调压切换装置应动作正确、接触良好，分接头与动作指示器指示位

置一致。

3.5变压器整体密封良好，器身本体、附件、阀门及所有法兰连接处应

无渗油现象。

3.6冷却风扇安装牢固、转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象。

3.7向变压器注油宜从下部油阀进油，注油速度不宜大于100L/min。

llOkV及以上的变压器应采用真空注油，且不应在雨天或雾天进行。

3.8气体继电器安装前应试验合格，安装质量应符合下列要求：

(1)沿继电器气流方向应有1Q1.5%的升高坡度。

(2)安装位置或方向正确，符合相关技术标准的规定。

3.9变压器的电气性能检验项目及要求应符合《电气装置安装工程电气

设备交接试验标准》GB50150的规定。

4.作业准备

应在开工前阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术

标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。组织施工人员认真学习作业

指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事

项。对作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核

合格后持证上岗。

5.技术要求

5.1变压器短途运输、装卸前应进行相关调查，并包含下列内容：

(1)了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及

承重情况，如不符合要求时应采取加固措施；

(2)调查沿途电力、通信等架空线情况；

(3)了解装、卸地点的环境、气象条件、地面、路面坚实程度；

(4)调查完毕后应编制运输装卸方案。

5.2变压器本体应按下列要求运输、装卸、就位：

(1)在平整路面上用滚杠作短途运输时推进应平缓，牵引着力点应在设

冬重心以下；公路运输的速度应符合产品技术文件要求。

(2)油浸变压器在装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动，倾斜角度

不得超过15°,充气变压器在运输途中应保持气体压力在0.01-0.03MPa

的正压。

(3)变压器宜采用机械吊装就位，吊装机械应与变压器重量匹配。

(4)装卸时，吊装或顶升的受力点应符合产品技术文件要求，受力应均

匀。钟罩式变压器起吊时，应将吊索系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上，

并应经钟罩上节相对应的吊耳导向。

5.3设备进场验收应按下列要求进行：

(1)附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

(2)油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗

漏。

(3)充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好。

(4)充气运输设备的气压正常。

(5)随变压器运输检测的防冲撞记录仪器外观完整无损，内部数据应确

保无冲撞记录。

(6)装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动。在设备就位后，可将滚

轮拆卸下来将变压器直接落在基础上，或者将滚轮用能拆卸的制动装置加以

固定。

(7)油浸变压器的法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁,

无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸应正确。法兰连接面应平整、清洁，

安装后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的l/3o

5.4油浸变压器的冷却装置应按下列要求安装：

(1)散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将戏油排尽；阀门及法

兰连接处密封应良好；安装完毕后应立即注满油；

(2)风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转时

应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线。

5.5油浸变压器的金属波纹储油柜应按下列要求安装：

(1)在安装前应确认密封良好

(2)储油柜在注油后应对变压器各高点(套管升高座、冷却器等)排气,

并让绝缘油静置4h以上，然后从储油柜呼吸口处充人压缩空气，将储油柜内

的空气排出；

(3)储油柜注油管在运行时充满绝缘油，注油管下端配装的闸阀或波纹

管阀门按出油方向安装；

(4)避免储油柜最低端排污管的活塞头受到撞击而发生断裂，造成储油

柜漏油；

(5)油标指示应与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵活，其信号

接点位置正确，绝缘良好。

5.6油浸变压器的套管应按下列要求安装：

(1)瓷套管表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁,

充油套管应无渗油现象，油位指示正常。

(2)高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管

顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密。

(3)套管顶部结构能密封垫厦篓装正驹、密封良好；连接引线时，不应

使顶部结构松扣；对于采用螺杆式引出端子的套管，应安装转换端子后再与

母线连接。

(4)充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。

(5)变压器高、低压套管采用电缆插接端子接线时，应考虑油路封堵，

与电缆附件制作安装(包括试验检查)工序的次序配合。

5.7油浸变压器的气体继电器安装前应经检验合格，安装应水平，方向

应正确，连接部位密封虚良好。

5.8油浸变压器采用压力释放装置时，其安装方向应正确，锁闭系扣应

按正常工作状态打开。

5.9油浸变压器吸湿器油封的油位应在油面线上或按产品的技术文件要

求安装，吸湿剂应干燥，连接管的密封应良好。

5.10油浸变压器的温度计应按下列要求安装：

(1)安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好。

(2)顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好。

(3)膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径

不得小于50mmo

5.11变压器应按下列要求注油：

(1)绝缘油应经试验合格后方可注入变压器。

(2)向变压器注油宜从下部油阀进油，注油速度不宜大于100L/mino

110kV及以上的变压器宜采用真空注油，但不宜在雨天或雾天进行。

(3)注油完毕后，110kV及以下变压器静置24h,220kV、330kV变

压器静置48h后，应将各部位的残余气体排尽。

(4)变压器高、低压套管采用电缆插接端子接线时，应考虑油路封堵与

电缆附件制作安装(包括试验检查)工序的次序配合。

5.12变压器采用27.5kV及以上插接式电缆时，电缆头制作应符合产品

技术文件要求，插接应紧密牢固，电缆弯曲不应使电缆头部位出现侧向应力。

插接式电缆底座应与变压器顶部接地端子连接。电缆屏蔽线如不接地，应成

一条直线牢固固定在电缆上C

5.13需绝缘安装的变压器，其外壳对地绝缘应使用2500V兆欧表进行

测试，绝缘电阻不应小于5M欧。

5.14干式变压器应按下列要求运输、装卸：

(1)元包装的干式变压器在运输过程中应通过夹件、吊耳的孔洞进衙绑

扎，严禁在线圈、绝缘子、引线上进行绑扎，避免损坏产品；

(2)倾斜度不得大于30°；

(3)吊装时，起吊绳套应悬挂在指定位置，并根据产品重心调整绳套的

长度；

(4)起吊绳套之间的夹角不得大于60。。

5.15干式变压器应按下列要求安装：

(1)设备安装位置应符合设计规定；

(2)变压器就位于基础上平稳，固定牢靠；

(3)切换开关动作灵活可靠；

(4)设备接地可靠，各部位连接螺栓紧固；

(5)安装后，应进行直流电阻及绝缘测试。

6,施工程序及作业流程

6.1牵引变压器就位

6.1.1自锚滑行

(1)施工准备

①整修变压器拖车进场通道，拆除妨碍拖车进场的各种障碍物。

②沿拖车入所路径，检查道路情况，并修整压实。

③用推土机沿着基础正面边缘推一土沟，深度等于拖车台面高度(从基

础平面算起)，宽度为3mo

(2)主变对位

①引导拖车进入土沟，车帮贴近基础的侧面。

②当主变压器的中心对准基础中心时，停车下闸，车轮用三角木挚掩。

③当主变压器距基础位置较远时，且受外部条件不能靠近再基础时，应

该在拖车与基础之间的空挡处搭建木平台，确保主变压器的平稳运输。

(3)器身顶升

①在主变长轴一端用两台千斤顶将器身顶起，高度约为200mm,然后在

器身下垫入枕木，撤除千斤顶。

②在主变压器长轴另一端用同样方法垫入枕木。

(4)穿入滑轨

①在主变压器身牵引耳的正下方，平行穿入两根50kg/m的钢轨做滑

轨。

②挨着两滑轨的内侧平行穿入两根43kg/m的钢轨做防护。

③在滑轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，限定滑轨轨距。

④分别从长轴两侧顶起器身撤出枕木，使主变落座在滑轨上。

(5)安装导链

①在滑轨牵引车端头套挂500mm长的钢丝绳套。

②在主变压器牵引耳上套挂2000mm长的钢丝绳套。

③将导链导至最长，吊钩挂长绳套侧，定钩挂短绳套侧，并稍稍张紧导

链。

(6)牵引滑行

①检查牵引系统的绳套，挂钩等是否固定牢靠。

②检查滑轨安放是否稳固，与其相关的枕木垛是否牢固。

③在钢轨顶面上涂抹黄油(伸入变压器下面的部分，在穿入前应涂好黄

油)。

④每4个人一组牵拉导链使主变压器在钢轨上缓慢移动。

⑤滑行中应注意主变压器的行进方向，随时纠正偏移。

⑥主变压器滑至基础中心时，通知停止牵引。

(7)主变压器就位

①用千斤顶将变压器顶起，垫入枕木。

②撤出滑轨及护轨

③顶起主变压器，撤出枕木，将其落在基础上。

(8)位置调整

①检查主变压器长、短轴中心是否与基础中心线重合，偏差不得超过土

10mm

②出现偏差时，在超出偏差值的一侧将主变压器顶起，并在其底座型钢

下部放入十余根直径为20mm的圆钢做滚杠，然后将主变压器落下。

③用导链牵拉主变压器调整方向侧的牵引耳，使主变压器在基础上进行

少量移位，达到修正偏差值的目的。

④顶起主变压器，撤出圆钢，落座就位。

6.1.2吊装

(1)吊装准备

①新的变压器到货后，应先进行验收检查。确认无误后。方可进行吊装

作业。

②用拖车将变压器运输到指定卸车位置。

③吊车按事先规划好的平面图位置进行站位。站位时应尽量靠近路边，

支腿必须先铺垫一块20mm厚的钢板。安装好吊装索具，吊机进入工作状态。

(2)受力计算根据变压器的运输重量，对其吊装进行计算。最大的计

算载荷为；

Q计=。K2(Q+q)

式中：

K1-----动载系数取1.1

K2------不平衡系数1.1

Q------变压器重量q-------吊索具重量根据最大计算载荷，确定吊车

的起吊技术参数和吊装钢丝绳的选用。钢丝绳安全系数取6-8倍。

(3)变压器吊装就位

①将钢丝绳穿入变压器的吊装吊耳，绑扎牢靠，吊车按照计算好的技术

参数进行一次试吊。

②试吊没有问题后，将变压器一次吊装就位。

6.2变压器附件安装

6.2.1施工准备

在变压器安装工作开始前，须详阅厂商提供的安装说明书或操作指导，

以及有关的技术标准，严禁在未透彻理解，熟悉安装技术要求、方法和步骤

等之前盲目安装；变压器主体就位后，基准线与基础口心线吻合，主体应呈

水平状态，最大水平误差不超过±3mm。滤油系统准备就绪，随时开动，气体

继电器、套管、温度计经试验合格。

6.2.2散热器安装

拆下散热器集油管封板，擦净法兰接合面、密封胶垫，在胶垫两个接合

面涂抹密封胶，然后将胶垫坐入法兰槽内，吊起散热器至油箱近旁，调整高

度和位置，使法兰相接，注意密封垫不要错位，带上螺母，并对角拧紧。依

次安装全部散热器。

6.2.3油枕安装

打开油枕端盖及气体继电器连接的法兰封板，将内壁擦洗干净。将胶囊

顺油枕方向放置平整，向胶囊内冲2kPa氮气作漏气检查，经检查无漏气后,

将压力泄放，装上端盖。按照产品说明书安装油位表后，吊装油枕前，先将

油枕与托架的连接螺栓松开，将油枕就位后，拧紧托架固定螺栓。

6.2.4释压阀安装

打开油箱顶部释压阀座的封板，清洗擦净接合面，在密封胶垫两侧涂抹

密封胶，将释压阀喷口朝外，用螺栓固定于气其底座上。

6.2.5高压套管安装用汽油擦净瓷面及法兰接合面，检查油位及有无渗

油现象；拆下油箱上高压套管上端的接线板、导电密封头，穿入镀

锌铁线；拆下器身上高压套管底座封板，清洗套管座法兰，擦净密封胶垫，

涂抹密封胶，放入密封槽内，将高压套管吊起，油标朝外，放气塞在最高位

置吊至套管座上方时，将绕组接线端栓在铁线上，将铁线穿入套管内，降落

时要稳要慢，要扶正套管碰撞套管座。待与法兰相接时，将绕组接线端用铁

线牵出套管顶端，拧紧法兰连接螺栓，穿上销子，安装导电座密封头和接线

板。变压器高低压套管安装及其与线圈引出线连接时,应以扭力扳手检测螺栓

紧固程度。

6.2.6气体继电器安装

打开气体继电器封板，擦净连接法兰接合面，解除内部扎绳，触试开口

杯和挡板应动作灵活；拆下器身和油枕与气体继电器相连接的法兰封板，并

擦净接合面和密封胶垫，涂抹密封胶，置入密封槽内。将气体继电器置于，

两法兰中间，箭头指向油枕，适当拨动油枕，对好位置和间隙，如胶垫无错

位便可对角拧紧连接螺栓。

6.2.7补充注油

在器身注油阀上联接输油管路，打开散热器上、下碟阀，拧开散热器、

油枕、气体继电器、高低压套管上的排气孔，打开器身注油阀，开启滤油机,

将合格的变压器油注入器身，自上而下监视各部排气阀，当排气阀出油时立

即关闭排气阀，最后在油枕顶部排气阀出油时，停止注油，关闭排气阀。关

闭油箱注油阀，除输油管路,放油，使油位略高于正常油位。

6.2.8温度计安装

将温度计表面擦干净，固定在表座上，检查指针是否在整定位置，打开

变压器顶盖上的测量座盖，擦净内腔，注入少量变压器油，插入测温包，油

位以浸没测温包为宜，拧紧盖上的螺栓；将毛细管理顺，盘成半径不小于50mm

的圆圈，用卡子固定在器身顶上。

6.2.9配线

将电缆穿入蛇皮管，两端剥出芯线，校线并套标号管，按照二次接线图

接线。用临时电源通电试验，检查电机转动是否平稳灵活，有无卡阻、摩擦

和震动现象。

6.2.10整理收尾

检查各连接部位、油气阀门有否渗漏现象，蝶阀定位螺栓是否齐全，

是否在全开位置固定。按照施工工艺标准做好铁芯接地、器身外壳接地。

填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。

6.3变压器绝缘油真空过滤

6.3.1施工准备

（1）确认滤油机配电箱的供电线路有电，检查滤油机等设备的接地线连

接是否可靠。

（2）检查真空滤油机的电动机旋转方向是否符合产品的技术规定，供电

线路的容量应具备启动真空滤油机全部加热器的能力。

（3）检查确认所有输油管路连接正确可靠。

（4）确认所有配套工具机材料齐全。

6.3.2连接油管路

将真空滤油机与主变压器进油阀及储油罐通过洁净的连接管路和合适的

阀门正确连接。

6.3.3启动

启动冷却泵并确认冷却水正常循环后，打开储油罐下部的出油阀门，然

后启动真空泵，当真空罐内的真空度达到WOkPa时，打开电磁阀，绝缘油

在大气压力的作用下进入真空罐，罐内油位达到规定高度后，启动排油泵，

滤油机进入负荷工作状态。比时，可投入一组或数组加热器提供油温，使之

保持在40-60℃之间即可。

6.3.4真空滤油

（1）滤油初始阶段，由于滞留在输油管道、初滤器、加热器内的空气随

着油流一同进入真空罐，既降低了馆内的真空度又使油面漂浮大量泡沫影响

正常作业。在遇到上述情况时，应停掉加热器并关闭电磁阀，然后打开真空

罐上的充气阀，破坏馆内真空状态使泡沫消失，再重新开始作业。一般情况

下，此种状态经2-3次处理即可解除。

(2)滤油过程中罐内的真空度须时钟保持在lOOkPa左右，否则将影响

水分的去除及效率的提高。

(3)提高油温虽然有利于水分的去除，但同时也加速了油的老化过程，

因此要求其温度不得超过60℃,如超过时，应切除部分或全部加热器，使油

在循环过程中自然降温。

6.3.5停机

预备停机时，应提前5min切除加热器，使其本体温度降低，然后再关

闭储油设备的出油阀门。待输油管道内的油抽净后，关闭电磁阀、停下真空

泵。当馆内绝缘油排完后，关闭排油泵和冷却泵，作业结束。

7.施工要求

7.1主变压器在装卸和运输过程中的倾斜角度不得超过15℃,且不应有

严重冲击和振动，有加速度记录仪的应查看记录结果。

7.2充氮运输的主变压器，其充氮表压力应保持在正压0.01〜0.03Mpa

范围内。

7.3变压器各部分均应无渗油现象。

7.4油漆完整，各相标志正确，接地可靠，顶盖上无杂物。

7.5油枕、散热器、净油器的油路阀门均应打开并准确定位。

7.6铁芯接地套管和油箱接地应可靠。

7.7油枕、高压套管油位正常、无假油位。

7.8分接开关档位一致《

7.9温度计指示正确，整定值符合设计规定。

7.10补充注油后，变压器油需经简化分析合格。

7.11各种连接管子应在使用前清洁并干燥。

7.12真空滤油机的仪表工作正常，滤油过程应密切观察仪表数据是否在

正常工作范围内。

8.劳动组织

表8.1主变就位劳动组织

作业人员配置

序号作业工种人数主要施工任务

1总指挥工1负责就位的指挥工作

2副指挥1配合总指挥工作

3技术负责人1确保就位满足技术规定

4监护1监护设备运输安全

5起重12主变压器的吊装、顶升、运搬、就位

合计16

表8.2：主变附件安装劳动组织

作业人员配置

序号作业工种人数主要施工任务

1施工负责人1负责附件安装的指挥工作

2技术负责人1配合总指挥工作

3辅助组2油业务

4附件安装4安装附件

5工具员1提供施工所需工具

6安全员1监护没备人员安全

合计10

表8.3：变压器真空滤油劳动组织

作业人员配置

序号作业工种人数主要施工任务

1施工负责人1负责滤油的指挥工作

2辅助组2油业务

合计3

9.施工材料要求

表9.1：主变就位材料要求

序号名称规格单位数量用途

1钢丝绳套①20L=500mm根2

2钢丝绳套①20L=2000mm根2

3线卡子个10

4枕木根50

5枕木kg20

6圆钢020L=400mm根20

7黄油kg5

8棉纱kg2

表9.2:主变附件安装材料要求

序号名称规格单位数量用途

1白布0.9X3m块1

2塑料布lX5m块1

3变压器油t

4镀锌铁线①1.5kg0.5

5汽油kg1

6棉纱kg3

7白布带20X50盘2

8扁钢kg

9硅胶kg

表9.3：变压器真空滤油材料要求

序号名称规格单位数量用途

1白布0.9X3m块1

2塑料布1X5m块1

3变压器油t

4镀锌铁线中1.5kg0.5

5汽油kg1

6棉纱kg3

7白布带20X50盘2

8扁钢kg

10.机械设备及工器具配置

表10.1：主变就位设备机具配置

序号名称规格单位数量用途

1公路拖车80-150t辆1

2吊车150-200t台1

3导链10t台3备用1台

4液压千斤顶30-50t台3备用1台

5钢轨50kg/mL=6m根2滑轨

6钢轨43kg/mL=5m把2滑轨

7定位杆①24L=5m根2套口带双螺母

8推土机台1

9撬棍L=1500mm根4

10大锤4kg把1

11铁锹把1

表10.2：主变附件安装设备机具配置

序号名称规格单位数量用途

1汽车起重机8t辆1

2真空滤油机台1

3兆欧表500V/500MQ块1

4呆板手300把4

5螺丝刀150把1

6油桶15kg只2

7刷子50把4

8白棕绳018-20L=12m根4

9油罐4m个1

10烘箱个1

表10.3：变压器真空滤油设备机具配置

序号名称规格单位数量用途

1汽车起重机8t辆1

2真空滤油机