员工安全操作手册

平安操作规程

目录

平安文化主题1

前言1

一、员工平安生产行为标准2

二、员工平安操作规程4

机床工一般平安操作规程4

普通车床操作工平安操作规程6

普通铳床操作工平安操作规程9

普通插床操作工平安操作规程12

立式钻床操作工平安操作规程14

台钻操作工平安操作规程16

牛头刨床操作工平安操作规程17

磨床操作工平安操作规程19

平面磨床操作工平安操作规程21

内外圆磨床操作工平安操作规程

23

卧式带锯床操作工平安操作规程

25

断料机、套丝机、绞管机操作工

平安操作规程27

光电切割机操作工平安操作规程

28

电焊操作工平安操作规程31

手工气焊（割）操作工平安操作

规程36

氮弧焊机操作工平安操作规程42

移动式点焊机操作工平安操作规

程45

剪板机操作工平安操作规程46

折弯机操作工平安操作规程48

切割机操作工平安操作规程50

弯管机操作工平安操作规程54

扳金工操作工平安操作规程55

汽车驾驶员平安操作规程57

厂内机动车辆平安操作规程59

叉车平安操作规程61

托盘车操作工平安操作规程66

曲臂式升降平台平安操作规程68

电动液压升降机平安操作规程72

驾驶式扫地车平安操作规程73

行车工平安操作规程75

单梁行车操作工平安操作规程78

挂钩工平安操作规程82

高压清洗机平安操作规程85

移动式空压机平安操作规程86

维修钳工平安操作规程87

管道钳工平安操作规程91

氮气弹簧安装使用平安操作规程

93

维修电工平安操作规程94

油漆作业平安操作规程95

废水处理站房设备维修平安操作

规程96

手持式电开工具平安操作规程97

移动电风扇平安操作规程103

蒸汽输送和热交换设备维修平安

操作规程104

工具管理工平安操作规程105

钳工常用工具平安操作规程106

公用砂轮机平安操作规程116

移动式脚手架安装平安操作规程

118

充气船平安操作规程122

移动式吸风机平安操作规程125

地面吊车平安操作规程126

移动登高平台平安操作规程127

司炉工平安操作规程128

锅炉水质化验工平安操作规程

130

燃气锅炉操作工平安操作规程

131

空压机操作工平安操作规程135

冷热泵操作工平安操作规程137

高压电工平安操作规程139

中央空调站房紧急操作规程142

空压站房紧急操作规程154

锅炉站房紧急操作规程167

高压配电站房紧急操作规程189

三、危险作业管理203

登高作业203

明火作业205

临时用电206

受限空间208

四、化学品管理209

腐蚀化学品清单209

有毒化学品清单209

易燃易爆化学品清单210

五、应急211

六、附录212

平安文化主题

平安成就你我,

平安就是快乐，

平安保障开展。

前百

为提升员工标准作业能力，加强现场平安管理水

平，实现全体员工从“要我平安〃到“我要平安〃的

转变，最终到达“人人要平安〃的目的，我们参考了

相关国家标准，将平安操作规程、平安防范要点等内

容整理，编制成《平安操作规程》手册。

在编写手册的过程中，我们得到了公司运行效劳

部、维修效劳部以及技术效劳部的大力支持。希望每

位员工能够认真阅读本手册，掌握相关知识和技能,

按章操作，人人成为祥源动力平安人。

一、员工平安生产行为标准

1.认真学习，自觉遵守公司平安规章制度和操作规程,

不违章作业，不违章指挥。

2.进入生产区域，按规定穿戴劳防用品。

3.落实区域平安责任制，明确职责。发现问题时，按

预案进行处理，并及时上报相关部门和领导。

4.特殊工种应持证上岗。

5.未经许可，不得进入重要危险源作业场所，不得操

作非本人控制的设备。

6.进行危险作业，要按规定办理相关的审批手续，在

现场有指定监护人。

7.保持工作场所文明整洁，各类物品定置管理。

8.接受平安培训，树立参与平安管理和自我保护意识。

保护生命，平安作业，不留隐患，不伤害自己，不伤害他

人，不被他人伤害。

9.发生平安事故，积极保护现场，全力抢救伤员，并

配合做好事故的调查、处理和蔼后工作。

10.遵守公司作息制度，不准擅自将违禁物品带入公

司。

11.全心工作，不在工作场所做与工作无关的事项。

12.不玩电脑游戏，不浏览与工作无关的网站，不

在网上聊天。不得利用公司网络资源发布与工作无关的内

容。

13.上班时间不串岗、不闲谈、不嘻闹喧哗。一段时

间外出或离开工作地点，应知会周边同事，并向直属领导

请假。

14.保持工作区域整洁。下班前对工作区域进行整理,

关闭各类设备，杜绝平安隐患的发生。

15.未经他人同意不得随意翻阅同事的文件、资料及

其它物品；不得随意翻开他人的抽屉、文件柜等。

16.遵守公司保密规定，不泄露公司机密。

二、员工平安操作规程

机床工一般平安操作规程

1.操作者必须熟悉机床结构和性能，能熟练的掌握操

作和调整技术前方能独立操作，严禁超性能使用。

2.工作前按规定穿戴好劳动防护用品工作服、工作鞋,

应把衣扣、袖口扣好，禁止围围巾、戴手套、长发过颈者

应挽在帽子内，操作时严禁戴项链、手链、手表等饰品。

3.开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油

量及润滑情况。

4.要检查设备上的防护、保险、信号、限位、连锁装

置是否完好，各种手柄、按钮、制动、限位灵敏可靠、标

志清晰。机械传动局部、电气局部要有可靠的防护装置，

否那么不准开动。

5.检查照明灯开关灵敏有效，局部照明灯灯架完好，

灯泡上部装有灯罩。

6.机床接地线不许搭接或串接，接线标准、接触可靠，

接线间不得涂漆或加绝缘垫。

7.机床开车后在未进行切削之前，必须使机床空运转

一段时间，保持运转正常。并检查有否不正常的情况。

8.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

9.机床开动后，人体各部位不准接触运动着的工件、

刀具和传动局部。严禁隔着机床传动局部传递或拿取工具

等物品。

10.机床导轨面上、工作台上禁止堆放工具等物品。

11.严禁用手直接去除铁屑，应使用专门工具清理。

12.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站

在平安的位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。高速

切削时应戴好防护眼镜。

13.调整机床速度、行程、装夹工具和刀具，以及擦

拭机床时都要停车进行。

14.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须

有一人负责平安，统一指挥，防止发生事故。

15.机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，必须

停车，切断电源。发现异常情况，立即停车，请有关人员

进行检修。

16.工作完毕、保养考前须知

1）关闭电源。

2）清扫机床并涂敷防锈油，油液等应防止飞溅、遗撒、

滴漏，一旦发生应用抹布等立即擦拭干净，机床轨道要保

持清洁、润滑。

3）清扫周围环境，保持整洁平安，废弃物应收集入指

定废物容器内，交委托单位处理。

普通车床操作工平安操作规程

熟悉并遵守机床工一般平安操作规程

1.启动前应穿戴好工作服，戴好防护眼镜，禁止围围

巾、戴手套、长发过颈者应挽在帽子内，操作时脖子和手

上严禁戴项链、手链、手表等饰品。

2.开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油

量及润滑情况。

3.机床停开8小时以上再开动时、应先空转3-5分钟，

确认润滑系统畅通，各部位运转正常后，方可开始工作。

4.装卸卡盘及大的工、夹具时，应关闭电源，导轨面

要垫木板。

5.在卡盘、花盘上装夹的工件，其尺寸或重量不得超

过该车床说明书规定范围。

6.机床导轨面上、工作台上禁止堆放工具等物品。

7.工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手，滑丝的卡爪不准

使用。工件装夹完毕应立即取下扳手。

8.在加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头超过局部

不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出局部的长度

大于或等于300mm时必须加托架，必要时，装设防护栏杆,

且有明显的警示标志。

9.用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离

开卡盘并保持一定距离。禁止用砂布裹在工件上砂光，应

比照用锂刀方法，成直条状压在工件上。

10.车削内孔时不准用铿刀倒角。用砂布打光内孔时，

不准将手指或手臂伸进孔内打磨。

11.加工畸形和偏心工件时，必须装夹牢固，必要时

应配加平衡块，开始时车速要慢，正常后车速也不宜过快，

刹车不能过猛。

12.攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝

架（或扳手架）一手开车床。

13.高速切削螺纹应严格检查控制开关，预防退刀时

失灵。高速切削长轴，要用活络顶针。

14.切割棒料或切断工件时，不准用手接。切大料时

应留有足够余量，并停机卸下砸断，防止落下敲坏设备或

伤人。

15.加工细长棒料时，应事先算好尺寸。要正确选用

顶针、中心架、跟刀架，如不能截断，要采取平安措施。

必要时可在车头箱后面加支架，用挡板围好。

16.清扫机床并涂敷防锈油，油液等应防止飞溅、遗

撒、滴漏，一旦发生应用抹布等立即擦拭干净，机床轨道

要保持清洁、润滑。清扫周围环境，保持整洁平安，废弃

物应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。

平安防范要点

1工件、刀具紧固，旋转无异声

普通铳床操作2防护罩、板齐全，完好

工平安操作规3导轨平整，无损伤

程4照明灯完好

5限位装置、紧停开关有效

熟悉并遵守机

6接地线连接可靠

床工一般平安操作

7润滑油油位正常

规程

1.开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，

油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。

2.检查机床是否完好（特别是与平安有关的紧停按钮、

限位装置、防护罩等装置），目测机床外壳接地是否完好。

3.操作前应穿戴好工作服，佩戴好防护眼镜，严禁戴

手套操作。

4.开机前必须检查刀具、工件、平口钳、分度头等是

否紧固，支撑压板的垫铁是否松动，所用的扳手必须符合

标准规格。

5.在机床上进行上、下工件、刀具紧固、调整、变速

及测量工件等工作必须停车。多人共同操作一台铳床时，

必须有专人指挥。

6.高速切削时必须装防护板，工作台上不得放置未固

定的物品。

7.切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必

须移开刀具后进行。

8.严禁用手触摸刀具或工件，不得用棉纱擦拭正在旋

转的刀具和机床的传动部位。

9.去除铁屑时，只允许用毛刷，严禁用嘴吹，应使用

专用工具。

10.拆卸立铳刀口寸，台面须垫木板，禁止用手去托刀

盘。

11.根据工件选用适宜的刀具。对刀时必须慢进刀，

刀接近工件时，必须用手摇进刀，不准快速进刀。正在走

刀时，不准停车。铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，用

后即把手柄脱开或拿下，注意手柄伤人。

12.吃刀不得过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手

轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

13.在机床上进行装卸工件、刀具，紧固，调整，对

刀，变速及测量工件时必须停车进行。拆装立铳刀时，台

面须垫木板，禁止用手去托刀盘。使用扳手的开口，应选

用适当，用力不可过猛，防止滑落伤人。

14.加工长形轴类，伸出工作台二分之一以上时，应

该用托架，防止因单头翘起而发生坠落事故。工件要压牢，

刀盘内的刀要夹紧，切削前先要试运转，防止物件飞出伤

人。

15.发现刀具卡住应立即停车。从主轴上退出铳刀时，

不要直接用手拉，应用里档垫圈往外推出。禁止利用机车

轴心运转来拧紧或扳松螺丝。

平安防范要点

1工件、刀具紧固，旋转无异声

2防护罩、板齐全，完好

3导轨平整，无损伤

4照明灯完好

5限位装置、紧停开关有效

6接地线连接可靠

普通插床操作7润滑油油位正常

工平安操作规

程

熟悉并遵守机床工一般平安操作规程

1.开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，

油路是否畅通。保持润滑系统清洁。

2.对设备传动、电气局部各操纵手柄做检查，确保设

备完好（特别是与平安有关的防护装置、限位装置、紧停

按钮等）。目测机床外壳接地情况，保证良好，否那么严禁

运行。

3.开机前应检查机床各部位运转情况是否正常，工件、

刀具装夹要牢固，压板、垫铁要平稳；刀具不得伸出过长；

限位装置和转换开关调整到位前方可启动。工作前应穿戴

好工作服、戴好防护眼镜。

4.插削过程中严禁将头、手伸到工件两侧或上面观察、

触摸，防止运动机头伤人。

5.使用的扳手与螺帽必须相符，用力适当，防止滑倒。

6.装卡工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠,

压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

7.直线运动（纵，横向）和圆运转的工作台，不允许

三项同时运动。

8.禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕形成和插程位置,

滑规调好后必须锁紧。换刀或拆、装工件时应将机头退足。

9.工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加

工情况。

10.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

11.测量工作、清理铁屑，必须停车进行。不准用手

直接去除切屑，应在停机时采用专用工具清理。

12.工作完毕后垂直滑枕要用木头支柱。防止自动滑

下，适用于液压传动，各手柄放置“空位”。

平安防范要点

1工件、刀具紧固，旋转无异声

2防护罩、板齐全，完好

3导轨平整，无损伤

立式钻床操4照明灯完好

作工平安操5限位装置、紧停开关有效

作规程6接地线连接可靠

7润滑油油位正常

熟悉并遵守

机床工一般平安操作规程

1.开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油

量及润滑情况。

2.使用前必须认真检查设备机械、旋转机头、电气防

护装置、限位装置、接地线是否完好、可靠。

3.认真检查工件的装夹情况，做到装夹既稳又牢。

4.安装钻夹头时，应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以

保证装夹牢固。拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳

手等直接敲击。

5.启动前应穿戴好工作服、戴好防护眼镜，严禁带手

套操作。

6.钻床启动后，手不能靠近旋转刀具。

7.钻小工件时应用工具夹住，不准直接用手拿持工件

去钻、绞、扩孔等作业。

8.不准在旋转的刀具下翻装、手工倒毛刺、卡压工件，

手不准触摸旋转的刀具。

9.使用自动走刀时，要适中选择进刀速度，当孔即将

钻好时，应手动进刀。

10.钻头绕有长铁屑时要停车去除，禁止用风吹、用

手拉。严禁用手捏握钻头来刹车，防止发生事故。

11.高速钻削时应使用冷却液。防止冷却液飞溅、遗

撒、泄漏。冷却液洒落地面后应用抹布及时吸除，防止对

环境造成影响。

12.钻床运转时，不得对工件进行测量及调节台面高

度。

13.机床运转，不准隔着转动部位拿取物件。需要装

卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时，均应停车进行。

14.加工薄板工件时，应衬垫木板以防事故。

15.停机后，方可除去工件和刀具上的铁屑。

16.钻床日常维护、保养应有专人负责。

平安防范要点

台钻操作工平

1手柄操作灵活、定位可靠

安操作规程

2防护罩齐全，完好

熟悉并遵守机3工件夹紧可靠

床工一般平安操作4照明灯完好

规程5摇臂升降限位开关灵敏、可靠

1.开机前检查6润滑油油位正常

机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况.

2.使用前必须认真检查设备机械、旋转机头、电气防

护装置、限位装置、接地线是否完好、可靠。

3.使用台钻要戴好防护眼镜，穿戴好工作服，禁止戴

手套操作。

4.夹紧钻头时应用钻夹头钥匙夹紧,禁止用榔头敲击。

5.钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

6.不准在钻孔时用纱布去除铁屑，不允许用嘴吹或者

用手擦拭。

7.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工

件转动或甩处。

8.工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折

断。

9.停机后，方可除去工件和刀具上的铁屑。

10.严禁用手捏握钻夹头来刹车，防止发生事故。

11.台钻日常维护、保养应有专人负责。

平安防范要点

牛头刨床操1手柄操作灵活、定位可靠

作工平安操2防护罩齐全，完好

作规程3工件夹紧可靠

4照明灯完好

熟悉并遵守

5摇臂升降限位开关灵敏、可靠

机床工一般平安

6润滑油油位正常

操作视程

1.开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，

油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。

2.检查机床是否完好［特别是与平安有关的紧停按钮、

限位装置、防护罩等装置），目测机床外壳接地是否完好。

工作前戴好防护眼镜。

3.开车前应检查机床各局部运转情况是否正常，工件、

刀具装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，刀具不得伸出过长。

限位装置和转换开关调整妥当后，方可开车。

4.开车后，操作者应该站在工作台的侧面，不准站在

工作台的正面。刨削过程中，严禁将头或手伸到工件两侧

和上面看、摸工件，防止挤伤。

5.增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁梆头敲打

扳手。

6.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历

全行程进行试验。溜板前后不许站人。

7.机床调整好后，随时将摇手柄取下。

8.换刀时，刀架要高于工件，拆装工件时，应将“牛

头〃退足。

9.不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,

不得测量工件。

10.清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

11.堆放毛坯、成品应整齐稳固。机床行程范围内，

不准存放工件及杂物，工作台上及导轨等处不得放置物件,

装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

平安防范要点

磨床操作工平1工件、刀具紧固，旋转无异声

安操作规程2防护罩、板齐全，完好

3导轨平整，无损伤

熟悉并遵守机

4照明灯完好

床工一般平安操作

5限位装置、紧停开关有效

规程

6接地线连接可靠

1.安装砂轮时,

7润滑油油位正常

根据使用说明书，

选用与机床主轴参数相符的砂轮，并对砂轮进行全面检查,

发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时

不能使用。

2.应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选

用砂轮。选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.内、外圆磨床、平面磨床、导轨磨床等，工作前必

须检查机床各部位运转是否正常，保险螺丝是否良好。更

换砂轮时，应检查夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧,

并经试车前方可加工零件。

4.砂轮在安装前要校好静平衡。砂轮安装完毕，要安

置防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20〜30毫

米以上间隙。砂轮安装好后应经过5〜10分钟试运转，启

动时不要过急，要点动检查。机床开动后，操作者应站在

砂轮的侧面。

5.安装砂轮的法兰盘一般不能小于砂轮直径的三分

之一或大于二分之一，切割砂轮其法兰盘不能小于砂轮直

径的四分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮机底

座一定要紧固，不得有失常、震动现象。

6.砂轮转速不准超限，磨削进给时，不要将砂轮迅速

接触工件，要留有空隙缓慢进给。砂轮未退离工件时，不

得中途停车，以防砂轮突然受偏载而破裂，造成事故。

7.干磨或修整时要戴防护眼镜。干磨工件时不准突然

转为湿磨，以防碎裂。湿磨中冷却液中断时;要立即停磨。

冷却液应经常更换，防止变质失效。

8.用金刚石修砂轮时，必须使用固定托架将金刚石衔

住，不准用手拿着修。砂轮的侧面不准磨东西。砂轮正面

不准站人，操作者要站在砂轮的侧面工作。

9.工作完毕后，将砂轮空转5分钟，待砂轮上的冷却

液甩尽，才可将砂轮摇至平安位置，关闭电源，揩净机床。

平面磨床操作工平安操作规程

熟悉并遵守磨床操作工一般平安操作根本要求

1,开机前检查

1.1开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、

油量及润滑情况。

1.2检查机床运转是否正常，并进行空载试运数分钟。

1.3检查砂轮是否松动、损坏。

1.4检查冷却液是否足够。

1.5检查工件是否变形。

2.工作中事项

2.1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2.2磨削前，把工件放到磁力盘上使其垫放平稳。通

电后，检查工件被吸牢前方可进行磨削。

2.3用磁力盘时先吸工件的大面，工件面积小，两侧

附加挡块要吸夹稳。一次磨多件时，工件要靠紧垫妥，防

止工件倾斜飞出或挤碎砂轮爆裂伤人。

2.4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空

隙缓慢进给。磨削过程中禁止用手摸拭工件的加工面。

2.5砂轮转速保持平安线速30米/分，选择合理吃刀量。

2.6砂轮未脱离工件时，不得停止砂轮转动（紧急停

车除外）。

2.7不准加工途中紧急冷却。

2.8砂轮停止运转后才能拿取工件。

2.9加工完毕，将砂轮空转数分钟，将冷却液甩掉。

2.10保养机床时，须切断电流。

平安防范要点

1工件、刀具紧固，旋转无异声

2防护罩、板齐全，完好

3导轨平整，无损伤

4砂轮完好，无缺口

5限位装置、紧停开关有效

内外圆磨床6接地线连接可靠

操作工平安7润滑油油位正常

操作规程

熟悉并遵守磨床操作工一般平安操作根本要求

1.工作前应遵守事项

1.1开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、

油量及润滑情况。

1.2机床停开8小时以上再开动时，应先空运转3-5

分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后，方可开始

工作。

1.3检查机床运转是否正常，并进行空载试运数分钟。

1.4检查工件顶针是否符合加工要求。

1.5检查砂轮是否松动、损坏。

1.6检查冷却液是否足够。

1.7检查工件是否变形。

1.8开动机床前，正面防护板必须装好。

2.工作中应遵守事项

2.1砂轮转速保持平安线速30米/分，选择合理吃刀量。

2.2砂轮未脱离工件时，不得停止砂轮转动（紧急停

车除外）。

2.3不得用手接触工件。

2.4内圆磨床磨削内孔，用塞规或仪表测量工件时，

应将砂轮退出工件到平安位置，砂轮和工件要有一定的平

安距离并停稳。当拔出塞规时，不要用力过猛，以防将手

碰伤。

2.5外圆磨床用顶针顶住工件加工时，应注意顶针是

否良好，用卡盘时，需将工件夹持牢固，细长零件磨削时，

要用中心架。

2.6在磨削过程中，砂轮破碎时不要马上退出，应使

其停止转动后再处理。第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂

轮。

2.7往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长

度调整好，调整行程要停车，行程限位器调整后，螺丝要

紧固牢靠。

2.8不准加工途中紧急冷却。

3.加工后应遵守事项

3.1加工完毕，将砂轮空转数分钟，将冷却液甩掉。

3.2须待砂轮停止运转后取工件。

平安防范要点

卧式带锯床操1工件、刀具紧固，旋转无异声

作工平安操作2防护罩、板齐全，完好

规程3导轨平整，无损伤

4砂轮完好，无缺口

熟悉并遵守机床

5限位装置、紧停开关有效

工一般平安操作规程

6接地线连接可靠

1.工作前

7润滑油油位正常

1.1操作者必须

熟悉设备的一般平安知识，能熟练的掌握操作过程原理和

调整技术方能独立操作。严禁超性能使用。

L2开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油

量及润滑情况。

L3检查机床是否完好，包括：电器各开关按钮、液压

系统、防护罩、PE连接、限位装置、带锯张紧力的位置。

1.4安装调节带锯时，必须切断电源。

1.5带锯周围2M范围内严禁存放易燃易爆物品。

2.工作中

2.1检查工件是否夹紧。

2.2严禁戴纱手套，以免被带锯带入发生危险。

2.3用适合的速度和进给力。

2.4严禁手拿工件进行锯割或用手接拿切割下的切断

工件。

3.工作后

3.1切断电源、变速旋钮、液压旋钮、恢复零位。

3.2清理场地。废弃物应分类收集入指定废物容器内,

交委托单位处理。

平安防范要点

1锯条紧固，垂直于加工面

2防护罩、板齐全，完好

3止位销定位准确，完好

4乳化液液位正常

断料机、套丝机、5紧停开关完好，有效

绞管机操作工平6接地线连接可靠

安操作规程7润滑油油位正常

熟悉并遵守机床工一般平安操作规程

1.一般事项

1.1工作前必须穿戴好工作服、工作帽、平安鞋。

1.2套丝机应安放在稳固的根底上，设备的操作机构、

接地线、自动停止装置、保持正常。

L3装夹工件等要紧固螺栓，必须可靠、牢固，不得有

松动现象。

2.机车启动前事项

2.1检查润滑系统有无堵塞或缺油，先开空车实验，进

行检查、调整，确认运转正常，方可使用。

2.2当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅

助托架，并调整好高度。防护装置必须完好到位。

3.机床运转中事项

3.1应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放

入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

3.2机床运转时，注意力集中，发现机床运转异常或有

响声，应停机检查。

3.3切断作业时，不得在旋转于柄上加长力臂；切平管

端时，不得进刀过快。

作业中应采用刷子去除切屑，不得用敲打震落的方法

去除切屑。

3.4作业完成后清扫周围环境，保持整洁平安，废弃物

应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。

平安防范要点

光电切割机操作工1电源线完好

平安操作规程2防护罩完好

3调节旋钮灵活

1.一般事项：

4钻夹具牢固，完好

1.1操作者必须熟悉

5操作手柄、开关完好

机床结构和性能，能熟练

6工件夹装牢固

地掌握操作和调整技术前

方能独立操作，严禁超性能使用。

1.2开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、

油量及润滑情况。

1.3使用压缩空气时还应检查气源压力是否正常。

1.4开机前操作人员应按照规定穿戴好护身服及侧面

有保护措施的并且经标准滤光镜校验过的护目镜，穿好工

作鞋。

1.5产生射线或弧光的部位还应设有防护罩。

1.6检查接地线、限位装置是否连接可靠、照明灯是

否符合要求。

1.7机床轨道要保持清洁、润滑。

1.8检查周围环境，保持整洁、平安。渣箱内严禁易

燃物品。

2.开机前事项：

2.1吊运钢板由挂钩工完成。

2.2根据切割钢板的厚度，选择相应的割咀，检查割

咀是否堵塞，保证割咀良好的工作状态。

2.3检查零部件与连接部位是否可靠，与夹具是否紧

密协调。

2.3检查氧气表、氧气皮管、乙焕表、乙快皮管是否

泄漏，乙焕回火装置是否在使用期以内，各操作开关是否

动作正常，氧气表与乙焕表的工作压力是否到达工作要求。

2.4要熟悉在产生回火情况下，采取紧急停机的方法,

并关闭乙烘、氧气阀门。

3.工作中事项：

3.1钢板外表应清理干净。

3.2割咀与钢板外表应保持适当的距离，并保持适当

的切割速度，防止切割过程中产生回火。3.3工作过程中

遇到割咀堵塞，应停机进行处理。

3.4翻开乙焕预热氧气阀门然后点火，并把预热火焰

调整好。检查切割氧气的缝线状态良好，方能工作。

4.工作完毕事项：

4.1刚切割好的工件，不准用手直接去拿，以防烫伤，

如急需要用钳子去拿。

4.2检查机床周围环境是否有平安隐患，确认平安后

才能离开。

4.3停机时应关闭电源、关闭氧气、乙焕阀门。

4.4清扫周围环境，保持整洁。半小时后再检查一遍,

灭绝火种才能离开。

电焊操作工平安操作规程

1.根本规定：

1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上

岗，学徒人员须在持有学习证并在经验丰富人员指导监督

下方可操作.

1.2操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性

能了解其工作原理。熟悉灭火技术和具有急救知识。

1.3设备应专人使用，专人治理，检查使用的设备、

工具等，确认平安前方可投入生产。非操作人员未经工段

负责人批准，不得操作。

2.施焊前预备工作：

2.1操作者必须按标准穿戴好工作服、焊工手套、平

安鞋，并扎好袖口，戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接作业

应扣紧衣领。

2.2施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊

件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

2.3焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地

方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

2.4焊接场地严禁放易燃易爆物品。焊接场地应有足

够的照明和良好的通风。施焊工作场地的风速应较小，必

要时采取防风措施。

2.5焊机机壳接地良好，电源必须接零。

2.6检查并确认焊机的初级、次级线接线正确；次级

抽头联接应压紧，接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好

齐全、无松动或损坏。

2.7旋转直流焊机检查换向器与电刷接触是否良好。

启动时，检查并确认旋转方向符合焊机标志的箭头方向。

启动后换向器与电刷有大量火星时，应停机查明原因，排

除故障前方能使用。

2.8检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。

绝缘电阻不得小于1MQ,外皮有破损时应及时修补完好

或更换。2.9焊机的一次电源线长度不准超过5米，当有

临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离

布设，其高度必须距地面2.5米以上，不得将电源线直接

拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超

过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头,

当工作需要接长导线时一，应使用接头连接帮牢固连接，连

接处应保持绝缘良好。

2.10焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加

保护套等平安保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙快瓶或其它

易燃物品的容器和材料上。

2.11电焊机外露的带电局部应设有完好的防护（隔离）

装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

2.12在设备设施上进行焊接时，焊接电源电路必须在

焊接点附近，并连接可靠。禁止以建筑物金属构架和设备

等作为焊接电源电路。

2.13焊机上不得堆放杂物。

2.14检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

2.15施焊人员合电焊机开关时，应戴枯燥绝缘手套,

另一只手不得按在电焊机的外壳上。

2.16根据焊件的外形、材质、厚度、焊接位置等选择

准确的焊接参数施焊，不得在负荷时调节焊接参数。

2.17临时在禁火区域作业必须按公司《明火作业实施

规定》执行，办理完《明火作业报告》等手续后，方可进

行操作，同时应备有消防器材。

2.18操作场地周围有易燃易爆物品时，除办理《明火

作业报告》等手续后，通过平安、消防部门检查并采用临

时措施后，方可进行操作。

3.焊接时应考前须知：

3.1焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等

故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

3.2不准在带压、带气、带电设备上焊接，特别情况

下须焊接时应制定周密的平安措施，并报上一级批准。

3.3禁止在储有易燃、易曝物品的房间内焊接，如必

须焊接，焊接点距易燃、易曝物品最小水平距离不小于10

米，并根据现场情况采取可靠的平安措施。

3.4常压密闭容器不得焊接。

3.5焊接修补盛装过易燃易爆等化学物质的容器时,

必须事先进行检查，了解其性能特性,采取有效平安措施,

除掉有毒、有害、易燃易爆气体，卸除容器及管道压力,

翻开所有通气口，否那么严禁焊补。

3.6焊接、切割密封空心工件时，必须留有出气孔。

3.7禁止在雨雪中焊接，如在潮湿地方必须焊接，那

么采取防雨雪措施，必须站在枯燥的木板上，确保绝缘良

好。

3.8在地沟、金属容器内焊接时，应设专人监护，并

保持容器通风良好，气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间

的外面。。禁止在己做过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

3.9使用的行灯电压不准超过12V,行灯变压器的外

壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

3.10登高焊接应系平安带，并严格执行公司危险作业

审批流程。并设专人监护。

3.11禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换

焊条时，应将焊条置入焊帽内。

3.12清理焊渣时必须戴白光眼镜并防止对着人敲打

焊渣。

3.13在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光，无

遮拦时，应提醒周围人员不要直视弧光。

3.14严禁用手触摸刚焊接（割）过的物件，以免灼伤。

3.15应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过

载。在运行中，应经常检查电焊机的温升，发现过热应停

止运转并采取降温措施。

3.15采纳连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流

时，必须切断电源后再进行。

3.16禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

4.作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。

5.断开电源，清理卫生。确认灭绝火种前方能离开。

6.焊渣等废弃物分类收集入指定垃圾容器，交上汽群

众处理。

手工气焊（割）操作工平安操作规程

1.一般规定：

严格遵守电焊操作工平安操作规程和有关氧气、乙焕

瓶的平安使用规那么。

2.氧气瓶使用规程

2.1每个氧气瓶必须装两个防震橡皮圈。氧气瓶不得

与油脂和其它易燃易爆物品共同存放，也不准同车运输。

氧气瓶应有防震圈和平安帽，不得倒置。不得在强烈的日

光下暴晒。运送时需要罩平安帽，放在专用小车中搬运，

禁止用铲车或吊车直接吊运氧气瓶。

2.2氧气瓶附件有毛病缺损、阀门螺杆滑丝时应停止

使用。氧气瓶应直立放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

2.3氧气瓶中的氧气不能全部用完，至少留0.5公斤/

平方厘米的剩余压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。

2.4禁止使用没有减压器的氧气瓶。安装减压器时，

应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀

门吹除污垢，然后安装减压器。

2.5开启氧气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，

不要面对减压器，但应观察压力表指针是否灵活正常。关

闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

3.乙快瓶使用规程

3.1禁止用铁制工具敲乙烘瓶及附件。

3.2瓶阀结冻时严禁用火烘烤，可用热水和蒸汽解冻。

3.3禁止使用没有回火防止器的乙快瓶。

3.4运输时应放在专用小车中搬运，防止气瓶剧烈震

动和冲击，禁止用铲车或吊车直接吊运乙快瓶。

3.5使用气瓶前，首先要做外部检查，检查重点是瓶

阀、接管螺纹、减压器、回火装置等是否有缺陷。如发现

有漏气、滑扣表针动作不灵，或爬高等，应及时报修，切

勿随便处理。禁止带压拧紧阀杆，调整垫料，检查漏气时

可用肥皂水捉漏，严禁使用明火捉漏。

3.6气瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫有绝缘

物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道设备要有接地装置，

防止产生静电，而造成燃烧或爆炸。并不得沾有油脂。

3.7氧乙快瓶间距应大于5米，与明火间距应大于10

米。

3.7在使用过程中要经常用手触摸瓶壁，如局部温度

升高，（超过40℃,感到有写烫手）应立即停用，并采取

冷水喷洒降温措施后报送充气单位作进一步检查。

3.8开启乙快瓶要缓慢，乙快瓶的输气容积流速不应

超过1.5-2立方米/小时。

3.9乙燃瓶使用和存放时，只能直立不能横躺卧放且

有防倾倒措施，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。空瓶与满瓶

不得混放。

3.10乙炊瓶内气体不得用尽，其剩余压力与环境温度

的关系应符合下表：

环境温度℃<00-1515-2025-40

剩余压力0.5123

4.橡胶软管使用规程：

4.1橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20

个大气压，乙焕软管试验压力为5个大气压，未经压力试

验的代用品及老化、变质、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂

的胶管不能使用。

4.2软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长

的软管。接头时必须用专用卡子卡紧牢固。

4.3氧气软管为红色，乙快软管为绿色，与焊炬连接

时不可错乱。

4.4乙焕软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先

将焊炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应

迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的方法来消

除氧气软管着火。

4.5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重

的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊的导线敷

设在一起。使用时，应防止割破。软管经过行车行道时，

应加护套和盖板。

5.工作中事项：

5.1作业前，操作人员必须穿戴好工作服、防护手套、

佩戴防护眼镜。

5.2点燃焊：割〕炬时，翻开乙快阀，预热氧气阀门

然后点火，并把预热火焰调整好。检查切割氧气的缝线状

态良好，方能工作；关闭时，应先关闭乙快阀，再关闭氧

气阀。

5.3焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊

接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

5.4切割钢板时;应先清洁钢板外表，并根据切割钢

板的厚度，选择相应的割咀，检查割咀是否堵塞，保证割

咀良好的工作状态。

5.5割咀与钢板外表应保持适当的距离，并保持适当

的切割速度，防止切割过程中产生回火。

5.6气瓶立放时，应有可靠的防止倾倒措施。

5.7工作过程中遇到割咀堵塞，应停机进行处理。

5.8在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭

时，应让瓶内氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

6.工作完毕事项：

6.1刚切割好的工件，不准用手直接去拿，以防烫伤，

如急需要用钳子去拿。

6.2停机时应关闭电源、关闭氧气、乙焕阀门。

6.3清扫周围环境，保持整洁。半小时后再检查一遍，

灭绝火种才能离开。

平安防范要点

1压力表，减压阀完好，校验合格

2氧乙快有固定，间距符合要求

3皮管完好，色标使用正确

4回火装置完好有效

基弧焊机操5焊枪完好

作工平安操

作规程

1.氮弧焊机的使用应执行JGJ33—2023《建筑机械使

用平安技术规程》第12.1节、第12.3节的规定。

2.应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置平安

可靠。

3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确

定电压、电流和氤气的流量。5.安装的氨气减压阀、管

接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和

漏气。

6.冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷

却水的流量应正常，不得断水施焊。

7.高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通

过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中

的联锁开关严禁分接。

8.使用氤弧焊时，操作者应戴防护面罩，尽可能使用

锦鸨极代替社铝极。针鸨棒的打磨应设有抽风装置，贮存

时宜放在铅盒内。鸨极粗细应根据焊接厚度确定，更换鸨

极时，必须切断电源。磨削铝极端头时，操作人员必须戴

手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时去除，牡、铺、鸨

极不得随身携带。

9.焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不

得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

10.氮气瓶和氤气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应

直立固定放置，不得倒放。

11.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用

品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等

事故的平安措施。

12.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的

机棚，并应装设相应的消防器材。

13.高空焊接或切割时，必须系好平安带，焊接周围

和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

14.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾

有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力,

消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；

对存有剩余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并翻开

盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、

割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外

应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

15.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载

结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊

接和切割。

16.焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊

接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

17.当去除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击

焊渣飞溅方向。

18.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作

人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

19.作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人

员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

平安防范要点

移动式点焊机1氤气减压阀完好

操作工平安操2接地无破损，连接有效

作规程3皮管完好，无漏气

4电源线完好，外壳无漏电

1.操作者必须

5焊枪完好

熟悉设备焊工焊接

的一般平安知识，能熟练的掌握操作过程原理和调整技术

方能独立操作。严禁超性能使用。

2.开机前检查电极，去除上下两电极的油污。

3.机器使用之前，检查电源插座完好无损，通电后外

壳应无漏电。

4.检查电源线不得超过6米，一次线长度不得超过5

米，二次线长度不得超过30米，且无破损。

5.无水冷系统的点焊机不得长时间使用，一般使用

15〜20分钟，焊枪发热后必须停止焊接，待焊机自然冷却,

严禁用水冷却。

6.焊接过程中，手必须远离电极。

7.一旦机器内漏水，立即切断电源。

8.操作时必须穿戴好工作服、戴防护眼镜及手套，防

止所穿衣物上有金属物件，强磁场会吸引金属并损坏衣服。

9.如果被焊材料会产生烟雾，必须安装脱排装置。

平安防范要点

剪板机操作工1电源线完好，外壳无漏电

平安操作规程2接地无破损，连接有效

3皮管完好，无漏气

1.1操作者必

4焊枪完好，无露铜

须熟悉机床结构和

性能，能熟练地掌握操作和调整技术前方能独立操作。严

禁超性能使用。

1.2开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、

油量及润滑、压力等情况。

1.3工作前穿戴好工作服、工作鞋，应把袖口扣好，

不准围围巾。长发过颈者应挽在帽子内。

1.4禁止超厚度和超长度使用剪床，不得使用剪刀剪

淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2.1工作前必须戴好规定的手套，以免手被铁皮划破。

2.2连锁防护栅网必须平安到位、接地线连接可靠。

2.3检查紧急停止按钮灵敏、可靠。剪板机剪板长度〉

2500mm时，两侧均应设置紧停装置。

2.4检查离合器、制动器工作可靠，且相互协调连锁。

2.5注意检查脚踏开关防护罩、连接线必须完好。

3.1机床开机时，仔细检查滑块、刀刃运动路径有无

障碍，发现有异常应停机检查。

3.2零件放入后，必须关闭连锁防护栅网，再进行操

作。

3.2机床运转中注意力要集中，剪切窄料时，材料必

须放在压脚位置。

3.3严禁将手指垫在板料下送料或将手指送入防护栅

网内。

3.4严禁两人在同一剪床上同时剪两种料，剪床后面

不准站人，接料。

3.5上下刀片需保持平衡，刀片间的间隙不得大于板

料厚度的三十分之一。调整刀片后需进行空车试验。

3.6每完成一道工序，手〔脚）必须离开按钮（脚踏

板〕，防止误操作。

3.7调整设备和清扫机床必须停车。

4.1关闭机床电源。

4.2清扫机床及场地垃圾。废弃物应分类收集人指定

废物容器内，交委托单位处理。

平安防范要点

折弯机操作工平安操1按钮、指示灯完好

作规程2传动系统润滑良好

3紧停开关灵敏有效

1.一般事项

4导轨平整，无异物

1.1操作者必须熟悉机

5平安防护罩齐全

床结构和性能，能熟练地掌

6电源线路完好

握操作和调整技术前方能独

立操作C严禁超性能使用C

1.2开机前检查机床电气设备、液压装置及各紧固件,

按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑、压力等情况。

确认完好后，方可开机。

1.3工作前必须穿戴好工作服、工作鞋，应把袖口扣

好，不准围围巾。长发过颈者应挽在帽子内。

1.4装夹工具等主要紧固螺丝，必须可靠、牢固，不

得有松动现象。

1.5选用适宜的模具，模具无裂纹，上下模具校正适

当。操作机构、自动停止装置、离合器制动保持正常。

2.机床启动前事项

2.1检查润滑系统有无堵塞或缺油，先开空车试验正

常后才能工作。

2.2工作前必须按规定戴手套，以免手被铁皮划破。

2.3防护装置必须完好到位、接地线连接可靠。

2.4注意检查脚踏开关防护罩、连接线必须完好。

3.机床运转中事项

3.1作业时，应先校对模具,行程预留被折板厚的1.5-2

倍的间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调

整到折板规定的间隙，方可正式作业。

3.2机床运转时，注意力集中，发现机床运转异常或

有异常响声，应停机检查。

3.3零件放入模具后，必须按下防护装置再进行操作。

严禁将工具和手伸进上下模具之间。

3.4每完成一道工序，手〔脚）必须离开按钮（脚踏

板），防止误操作。

3.5多人操作应统一指挥，工件翻身或进退时，两侧

操作人员密切配合，动作一致。

3.6不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

4.作业完毕后事项

4.1关闭机床所有电源。

4.2清扫机床及场地垃圾。废弃物应分类收集入指定

废物容器内，交委托单位处理。

平安防范要点

切割机操作工1脚踏开关，紧停开关灵敏有效

平安操作规程2油质、油量正常，传动润滑良好

3导轨平整，上下刀具完好

1.切割前准备

4平安防护罩齐全

1.1使用前必

5电源线路完好

须认真检查设备的

性能，确保各部件的完好性。

1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、接地线、锯片护

罩或平安挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业

时应有足够的照明亮度。

1.3使用之前，先翻开总开关，空载试转几圈，待确

认平安无误后才允许启动。

1.4操作前必须查看电源是否与电开工具上的常规额

定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。

2.切割事项

2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑

清醒，更要理性的操作电开工具。严禁疲惫、酒后或服用

兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.2电源线路必须平安可靠，严禁私自乱拉，小心电

源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，

确保各部件完好。

2.3穿好适宜的工作服，不可穿过于宽松的工作服，

更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.4加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就

开始切割。

2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮

片碎裂。

2.6切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护

眼镜。

2.7严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星

四溅，并远离易燃易爆物品。

2.8装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正

确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

2.9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母

过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

2.10必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固

定端要牢固可靠。

2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的

型材。

2.12为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,

一定要做好好辅助性装夹定位工作。

2.13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速

到达全速即可。

2.14不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工

作地时，应立即切断电源。

2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只

手或抬起手臂。

2.16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15

厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45

度为宜。

2.17出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更

换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

2.18使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘

垫或枯燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用

必须做好平安防护措施。

2.19设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严

禁带病和服用兴奋剂及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.20切割机周围应做好防止切屑飞溅、扬尘措施，对

可能造成的过量噪声应做好隔音措施。

3.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清

洁。加工所产生的废弃物应分类收集，交上汽群众处理。

平安防范要点

弯管机操作工平1电源线路完好

安操作规程2切割片紧固，无裂痕

3挡板齐全，完好

1.工作前必须穿戴

4夹紧装置牢固

好工作服、工作鞋，戴

5操作手柄完好

好手套，应把袖口扣好,

不准围围巾。长发过颈者应挽在帽子内。

2.弯管机械上的刃具，胎、模具等强度和精度应符合

要求，刃磨锋利，安装稳固，接地平安、紧固可靠。

3.弯管机机械的传动局部应设有防护罩，作业时，严

禁拆卸。

4.检查围栏，防护罩，电气开关，接地，润滑等是否

良好，。

5.作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

6.应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

7.不得在管子和管模之间加油。

8.应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进

行换向。

9.作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观

看。

10.工件放入弯曲模时，前端需接触定位。

11.作业过程中，禁止将手或其他物品放入工作区。

12.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常管

理工作。

平安防范要点

扳金工操作工平安1电源线路完好

操作规程2液压系统正常，无漏油

3油质、油位正常

1.扳金工要熟悉各种

4电机转向正常

工具、榔头的性能并经常

5夹紧装置牢固

注意榔头柄有无裂纹，是

6挡板齐全，完好

否有松动。

2.操作前应穿戴好防护用品，认真检查工具是否完整,

平安可靠。

3.在配合焊接工作时或磨砂轮去毛刺焊渣时应戴好

防护眼镜。

4.在使用硝酸、盐酸等腐蚀剂时，应安放妥当并戴好

口罩。

5.使用钻床、剪板机、切割机、折边机、砂轮机、手

持式电开工具等设备时，严格按相关设备的平安操作规程

操作。

6.登高作业时，必须有巩固的脚手架或梯子，梯子必

须装有防滑装置。操作者必须戴好平安带。工具只能放在

工具袋内。

7.使用大锤时，不准戴手套，并注意周围人员平安。

8.敲击板料要防止砸、割手。多人操作时，应注意配

合，确保平安。

9.配合电焊作业时，应注意避开电弧光的照射，必要

时戴好防护眼镜，并注意热工件烫伤。

10.手工剪料时，要慢慢切入，不得用力过猛，剪切

时，不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50毫米。使

用剪刀不准用榔头敲击剪刀板。

11.在对角钢、槽钢、工字钢等材料划线打样冲时，

必须将工件撑牢，以免翻转伤人。拿锤头的手不要戴手套。

12.废边角料应固定集中堆放妥善处，不得乱丢，更

不能放在通道处。

13.保持场地整洁，干净，产品堆放要稳妥整齐。作

业产生的废弃物应分类收集送上汽群众处理。

汽车驾驶员平安操作规程

1.必须严格遵守《中华人民共和国道路交通平安法》

和地方政府制定的道路交通平安有关规定、方法等。

2.汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格

持有公安交通部门颁发的《中华人民共和国机动车驾驶证》,

并在有效期内方可操作使用。严禁无证驾驶。

3.开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和

闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号

灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。

5.汽车在起步，出入工厂、车间