数控机床故障诊断与维修 课件概述

数控机床故障诊断与维修概述一数控系统介绍二故障诊断与维修技术数控机床是装备制造业智能制造的工作母机，是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。近年来，国家高度重视数控机床产业发展，出台了一系列政策措施，使我们在数控机床主机研发生产方面有了很大进步，但随着全球制造业竞争日益激烈，各国纷纷加大对高端数控机床的研发和生产投入。根据中国产业研究院统计，我国低端数控系统及零部件已基本实现国产化，但高端数控机床的核心部件，如数控系统、主轴、导轨丝杠、轴承等，很大程度上依赖进口。高档数控机床是实现工业现代化的基石，发展高档数控机床，既是工业和信息化领域深化供给侧结构性改革、加快推进制造强国建设的客观需要，也是实施军民融合深度发展战略、确保国家安全的紧迫要求。未来机床行业的发展正要靠我们这些专业技术人才的刻苦、努力、勇于向科技高峰攀登的勇气和毅力。机械知识小百科

-中国数控机床现状一

数控系统介绍一、华中数控系统华中数控系统的功能和特点包括：高精度：采用先进的插补算法和伺服控制技术，实现了高精度的加工和测量。高效率：支持高速切削和加工，提高了生产效率。高可靠性：系统具有强大的故障诊断和容错功能，保证了长时间稳定运行。开放式体系结构：支持多种标准工业总线和工业以太网协议，可与其他设备进行无缝集成。人机界面友好：采用图形化界面，易于操作和维护。一

数控系统介绍一、华中数控系统华中818BM型数控系统在数控铣床中的应用,其主要零件包括UPS开关电源、华中818BM数控系统、MCP数控机床操作面板、机床可编程控制器（PLC）、3个华中HSV-180UD数控机床伺服控制机构分别控制机床X/Y/Z进给轴GK8073伺服电机直线运动，1个HSV-180US数控机床伺服控制机构控制GM7105主轴电机的转动速度和位置。一

数控系统介绍一、发那科数控系统该系统具有高可靠性、高精度和高效能等特点，适用于各种复杂加工应用。其采用200V的电压使相关的电子元件寿命加长，在车间的生产加工中故障率低，增加了生产效率。此外，FANUC数控系统还支持多种语言和国际化标准，方便跨国合作和交流。在维护方面，FANUC数控系统提供了完善的故障诊断和预警机制，方便用户快速定位和处理问题。同时，该系统的模块化设计也使得维护和升级更加方便快捷一

数控系统介绍一、发那科数控系统FANUC数控系统的衍生型号主要有，FANUC16/18/21系列：该系列数控系统于1990-1993年间开发，是FANUC早期的重要产品；FANUC16I/18I/22I系列：该系列于1996年开发，是FANUC系统技术精华的体现，广泛应用于各类机床；FANUC0I-A系列：该系列于2001年推出，具有高可靠性和高性能性价比；FANUC0I-B系列和FANUC0I-MATE-MB系列：随后的几年中推出的新系列，这些系列的数控系统性能更强大；ANUC0I-C0I-MATE-MC系列：2004年开发的这一系列数控系统采用了液晶演示器，便于设定与调试；FANUC0I-D系列系统：该系列系统代表了目前国内常用CNC。FANUC0I-F系列：通过U盘或内嵌以太网向CF卡中传输程序，增加系统加工的稳定性，同时为客户节约资源。同时，0I-F已内置伺服调试软件，具有数据自动备份功能一

数控系统介绍一、西门子数控系统西门子推出了最新一代高性能数控系统SINUMERIKONE。SINUMERIKONE作为“数字原生”数控系统，是西门子推动机床行业数字化转型的关键产品，具有创建相应数字孪生的多功能软件，可实现虚拟与现实的无缝交互。凭借其全新硬件平台和丰富的创新性功能，SINUMERIKONE进一步提高了加工速度、精度和质量，树立了生产力方面的新标准。一

数控系统介绍一、西门子数控系统SINUMERIK840Dsl数控系统硬件主要由NCU(包含NX)、MMC、PLC、驱动系统、测量系统组成，它融合了驱动技术、自动化技术、测量技术和计算机技术。SINUMERIK840Dsl数控系统中主要有3种通信网络：PROFINET工业以太网、PROFIBUS-DP(RS485)现场总线、DRIVE-CLiQ驱动与测量系统总线。如图是一套完整的840Dsl数控系统连接示意图，可以看出PROFINET工业以太网主要负责MMC、NCU、PG/PC之间连接，PROFIBUS-DP现场总线主要负责PLCI/O系统的连接，DRIVE-CLiQ总线主要负责驱动测量系统的连接。另外，840Dsl数控系统也支持通过工业以太网接入上位机与工厂网络。二、数控机床的基本组成二、故障诊断与维修技术输出装置输入装置PLCCNC速度控制单元位置检测反馈装置伺服电机主轴控制单元主轴机床工作台输入输出单元信号处理单元执行单元数控机床的组成包含输入输出单元，信号处理单元以及执行单元等组成，每个单元内还有不同的控制不符，内部机构十分复杂，为了更加精准地进行重点监测和日常保养，以最小的成本获得最大的收益，基本用故障发生的部位进行分类。二、数控机床的基本组成二、故障诊断与维修技术常见故障类型有以下几种：1.机械故障。机械故障主要涉及工作台、换刀机构、润滑装置、冷却装置、排屑装置、液压装置以及启动、防护装置等，主要是由于操作不当或者长时间未进行机床的维护保养从而引起的机械部分出现卡机不转等现象，机械故障如果不尽快排除在工作，就有可能造成电气系统电流过大将电气元件烧坏。在加工过程中，操作人员一定要注意机床的工作状态，如有不同立刻停机排查，同时在平时启动或关机后注意对机床的保养。2.电气系统故障。电气系统故障主要分为强电故障和弱电故障两部分，其中弱电故障发生频率要高于强电部分，弱电部分主要包括控制系统中的控制电路、电源、回路以及各类元件等，极其容易受到不稳定电压或者外部环境的影响而发生故障；强电故障危险程度高于弱电部分，如出现强电故障一定要尽快切断电源，保证人生安全和设备安全。二、数控设备的故障诊断方法二、故障诊断与维修技术数控设备的故障诊断与维修的过程基本上分为故障原因的调查和分析、故障的排除、维修总结三个阶段。一、故障的调查与分析1.询问调查2.现场检查3.故障分析4.确定原因5.排故准备二、数控设备的故障诊断方法二、故障诊断与维修技术二、故障排除这是排故的第二阶段，是实施阶段。如上所述，完成了故障分析，也就基本上完成了故障的排除，剩下的工作就是按照相关操作规程具体实施，在进行故障排除时，需要注意安全。在未确定故障原因之前，不要随意拆卸或更换元件。同时，需要使用合适的工具和仪器进行检测和测量，以确保测量结果的准确性和可靠性。二、数控设备的故障诊断方法二、故障诊断与维修技术三、维修排故后的总结提高工作对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，是全面反映维修过程、测试结果和经验教训等方面，以便为今后的维修工作提供参考和借鉴。同时，需要注重安全操作和规范操作，确保设备能够正常工作。因此，应引起足够重视。二、数控设备的故障诊断方法二、故障诊断与维修技术三、维修排故后的总结提高工作对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，是全面反映维修过程、测试结果和经验教训等方面，以便为今后的维修工作提供参考和借鉴。同时，需要注重安全操作和规范操作，确保设备能够正常工作。因此，应引起足够重视。二、检测与维修常用仪器仪表二、故障诊断与维修技术笔式测振仪便携式测振仪袖珍式测振仪二、检测与维修常用仪器仪表二、故障诊断与维修技术红外测温仪外形二、检测与维修常用仪器仪表二、故障诊断与维修技术激光干涉仪二、检测与维修常用仪器仪表二、故障诊断与维修技术短路追踪仪外形

波器外形二、检测与维修常用仪器仪表二、故障诊断与维修技术