《交叉互联用同轴导体电力电缆》

ICS01.120

A00

团体标准

T/CASXXXX—2023

交叉互联用同轴导体电力电缆

Concentricconductorpowercablesforcross

interconnection

(征求意见稿)

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国标准化协会发布

T/CASXXX—2023

交叉互联用同轴导体电力电缆

1范围

本文件规定交叉互联用同轴导体电力电缆的电压标示和材料、产品型号和表示方法、产品结构、

尺寸和试验要求、验收规则、交货长度、产品包装、运输和贮存等要求。

本文件适用于输配线路中采用交叉互联方式减小高压电缆金属护层感应电势，与交叉互联箱和绝

缘保护箱相连接用的挤包绝缘同轴导体电力电缆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法

厚度和外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法

热老化试验方法

GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法

密度测定方法吸水试验收缩试验

GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法

低温试验

GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：通用试验方法

弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验

GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料

专用试验方法高温压力试验抗开裂试验

GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料

专用试验方法失重试验热稳定性试验

GB/T2951.41—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯

混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和

（或）矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度

GB/T3048.7电线电缆电性能试验方法第7部分：耐电痕试验

GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验

GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验

GB/T3956—2008电缆的导体

GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志

GB/T7113.2绝缘软管第2部分：试验方法

GB/T11017.2—2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件第2部分：

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电缆

GB/T11091电缆用铜带

GB/T12706.2—2020额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电

缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆

GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般试验要求

GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的

测定

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测

量）和电导率的测定

GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验试验装置

GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验测定燃烧的滴落（物）/微粒的试验方法

GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验A类

GB/T18380.34电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验B类

GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验C类

GB/T18889—2002额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

JB/T8137—2013（所有部分）电线电缆交货盘

JB/T10696.9—2011电线电缆机械和理化性能试验方法第9部分：白蚁试验

JB/T10696.10—2011电线电缆机械和理化性能试验方法第10部分：大鼠啃咬试验

IEC60986额定电压从6kV（Um=7.2kV）至30kV（Um=36kV）的电缆的短路温度极限值

（Short-circuittemperaturelimitsofelectriccableswithratedvoltagesfrom6kV（Um=7.2kV）upto30

kV（Um=36kV））

IEC61034—2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求

（Measurementofsmokedensityofcablesburningunderdefinedconditions-Part2:Testprocedureand

requirements）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

同轴导体coaxialconductor

和导体共用同一轴心，由金属丝或（和）金属带以同轴方式构成的外部导体。

3.2

标称值nominalvalue

指定的量值并经常用于表格之中。

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注：在本文件中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。

[来源：GB/T12706.2—2020，定义3.1.1]

3.3

中间值medianvalue

将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个

值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

[来源：GB/T12706.2—2020，定义3.1.3]

3.4

例行试验routinetests

R

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

[来源：GB/T12706.2—2020，定义3.2.1]

3.5

抽样试验sampletests

S

由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上、或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检

验电缆是否符合规定要求。

[来源：GB/T12706.2—2020，定义3.2.2]

3.6

型式试验typetests

T

按一般商业原则对本文件所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足

预期使用条件的满意性能。

注：该试验的特点为除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。

[来源：GB/T12706.2—2020，定义3.2.3]

4电压标示和材料

4.1额定电压

本文件中电缆的额定电压U0/U标示为6/10kV、8.7/15kV和12/20kV。

在电缆的电压标示U0/U中：

——U0为电缆设计用的导体或同轴导体对地之间的额定工频电压；

——U为电缆设计用的导体和同轴导体之间的额定工频电压。

4.2绝缘混合料

绝缘混合料及其代号见表1。

表1绝缘混合料

绝缘混合料代号

交联聚乙烯XLPE

热塑性聚丙烯PP

绝缘混合料电缆的导体最高允许温度见表2。

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表2绝缘混合料电缆的导体最高允许温度

导体最高允许温度

绝缘混合料℃

正常运行短路(最长持续5s)

交联聚乙烯（XLPE）90250

热塑性聚丙烯（PP）105[1]160

表2中温度由绝缘混合料的固有特性决定，使用这些数据计算额定电流时还要考虑其它因素。

例如正常运行时，如果空气中敷设的电缆按表2所示导体最高温度在连续负荷（100％负荷因数）

下运行，经阳光直射后媒介温度会陡升，因此导体温度可能会超过最高温度。如果能预料这类运行条

件，应采取适当的预防措施。

短路温度的导则可参照IEC60986。

4.3护套混合料

不同类型护套混合料的电缆导体最高允许温度见表3。

表3不同类型护套混合料电缆的导体最高允许温度

正常运行导体最高允许温度

护套混合料代号

℃

聚氯乙烯ST290

聚乙烯ST790

无卤低烟聚烯烃ST890

5产品型号和表示方法

5.1代号

5.1.1产品特征代号

交叉互联用同轴导体电力电缆··································································································O

5.1.2导体代号

铜导体····························································································································(T)省略

5.1.3同轴导体代号

铜导体····························································································································(T)省略

5.1.4绝缘代号

交联聚乙烯绝缘·····················································································································YJ

热塑性聚丙烯绝缘····················································································································P

5.1.5护套代号

聚氯乙烯护套···························································································································V

聚乙烯或无卤低烟聚烯烃护套··································································································Y

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5.2型号

5.2.1型号组成和排列顺序

型号组成和排列顺序如图1所示。

图1产品型号的组成和排列顺序

5.2.2产品常用型号

产品常用型号见表4。

表4产品常用型号

型号名称

YJOV交叉互联用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套同轴导体电力电缆

YJOY交叉互联用铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套同轴导体电力电缆

POY交叉互联用铜芯聚丙烯绝缘聚乙烯护套同轴导体电力电缆

WDZC—YJOY交叉互联用铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟护套同轴导体阻燃C类电力电缆

注：表中未列出的电缆型号可按5.2.1的规定组成。

5.2.3产品表示方法

产品用型号、规格（额定电压、标称截面积）及本文件编号表示。阻燃电缆产品的表示方法应符

合GB/T19666规定。

示例1：交叉互联用铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套同轴导体电力电缆，额定电压6/10kV，导体标称截面积120

mm2表示为：YJOY-6/10120/120T/CASXXXX—2023。

示例2：交叉互联用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃C类同轴导体电力电缆，额定电压12/20kV，导体标

称截面积240mm2表示为：ZC-YJOV-12/20240/240T/CASXXXX—2023。

6导体

导体应符合GB/T3956中的第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体。

导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

7绝缘

7.1材料

绝缘应由表1所列的一种材料挤包成型，其采用的绝缘层材料应符合表5规定。

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表5绝缘材料的无卤性能要求

序号试验项目单位要求试验标准

1酸气含量试验

GB/T17650.1

1.1溴和氯含量（以HCl表示），最大值％0.5

2氟含量试验

GB/T7113.2

2.1氟含量，最大值％0.1

3pH值和电导率试验

3.1pH值，最小值—4.3GB/T17650.2

3.2电导率，最大值μS/mm10

7.2绝缘厚度

绝缘标称厚度见表6。绝缘厚度的最小测量值不应小于规定标称值的90％再减去0.1mm，同时

绝缘偏心度不应大于15％。

导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。

表6绝缘标称厚度

额定电压U0/U下的绝缘标称厚度

导体标称截面积

mm

mm2

6/10kV8.7/15kV12/20kV

50～6303.44.55.5

注：若供需双方另有协议，也可采用其他约定值。

8屏蔽

8.1概述

如无明确要求，为保证电缆长期弯曲后的电气安全，宜使用屏蔽结构，同时屏蔽材料性能应符合

GB/T12706.2—2020中18.2.10.3的要求。

8.2导体屏蔽

导体屏蔽应是非金属的，由挤包半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。挤包半

导电料应与绝缘紧密结合，其与绝缘层的界面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或

擦伤的痕迹。

注：本标准为最低要求，可根据工况需求进行合理选用。

8.3绝缘屏蔽

绝缘屏蔽应由挤包或（和）绕包的非金属半导电层构成，若为挤包型屏蔽，宜使用可剥离型的非

金属半导电层，且与绝缘层的界面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

9同轴导体

9.1结构和材料

同轴导体应由软铜线（可以是异形）的同心层或软铜线与软铜带的组合结构组成。

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选择铜线材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，例如宜选用镀层铜丝，这不仅是为了机械安全，

也是为了电气安全。

9.2要求

9.2.1同轴导体的标称截面积应与导体的标称截面积保持一致，同时同轴导体的20℃最大直流电阻

适用时，应符合GB/T3956—2008中表2的规定。

9.2.2构成同轴导体的软铜线宜紧密排列。排列中的任一层软铜线总间隙不应大于当前排列层所使用

的软铜线的一个（等效）直径。软铜线总间隙的计算方法见GB/T11017.2—2014中6.5.2的规定。

9.2.3适用时，软铜带应选择符合GB/T11091的铜带。

10扎带（若有）

10.1材料

可选用与电缆相兼容的非吸湿性非金属带材进行重叠或间隙绕包。

注：必要时，可根据工况需求选用半导电带材，尤其当电缆结构设计中选用导体屏蔽功能层时。

11护套（兼同轴导体的绝缘）

11.1概述

护套通常为黑色，但也可按制造方和买方协议采用黑色以外的其它颜色，以适应电缆使用的特定

环境。

电缆护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。

11.2材料

护套应采用表3中所列材料，同时护套材料性能应符合表12的要求。

在特殊条件下（例如为了防白蚁、防鼠）使用的护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加

剂不应包括对人类及环境有害的材料，且不能出现《重点管控新污染物清单(2023年版)》中的受控化

学物质，如双（六氯环戊二烯）环辛烷13560-89-9、UV-328、MCCP、SCCP、HBCDD、PFOS、

[2]

PFOS类等。

注：必要时，可根据工况需求选用绝缘级材料。

11.3厚度

若无其它规定，挤包护套的标称厚度值应与绝缘标称厚度保持一致，且最薄点厚度不应小于标称

值的90％再减去0.1mm。

12试验条件

12.1环境温度

除非另有规定，试验应在环境温度20℃±15℃下进行。

12.2工频试验电压的频率和波形

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工频试验电压的频率应为49Hz～61Hz，波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。

12.3冲击试验电压的波形

按GB/T3048.13规定，冲击波应具有有效波前时间1μs～5μs，标称半峰值时间40μs～60μs。

其它方面应符合GB/T16927.1。

12.4电缆导体温度的确定

试验中电缆导体温度的确定可参照GB/T12706.2—2020中15.4规定的方法。

13例行试验

13.1概述

例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可减

少试验电缆的根数或采用其它的试验方法。

本文件规定的例行试验为：

a)导体电阻测量（见13.2和13.3）；

b)在带有符合8.2和8.3规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验（见

13.4）；

c)绝缘交流电压试验（见13.5）；

d)护套直流电压试验（见13.6）。

13.2导体电阻

应对例行试验中每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量。

成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀

疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量，也可将导体试样放在温度可控制的

液体槽内至少1h后测量电阻。

电阻测量值应按GB/T3956给出的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。

每一根导体20℃时的直流电阻不应超过GB/T3956规定的相应最大值。

13.3同轴导体电阻

适用时，同轴导体20℃最大直流电阻应符合GB/T3956的规定。

13.4局部放电试验

适用时，绝缘线芯应按GB/T3048.12进行局部放电试验，电压施加于每根电缆的导体和同轴导

体之间，试验灵敏度应为10pC或更优。

试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。

在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

注：被试电缆的任何放电都可能有害。

13.5交流电压试验

电压试验应在环境温度下采用规定的工频交流电压进行。

试验电压应施加在导体和同轴导体之间，电压值为3.5U0，持续5min。在任何情况下，电压都

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应逐渐升高到规定值。

绝缘应无击穿。

13.6直流电压试验

如果护套上存在导电层，则在电缆的同轴导体与导电层之间施加25kV，持续时间1min。如果

护套上未存在导电层，可先挤包或涂覆半导电层，或采用浸没至少1h室温水的方式进行试验。

电缆护套不应发生击穿。

14抽样试验

14.1概述

本文件规定的抽样试验包括：

a)导体检查（见14.4）；

b)尺寸检查（见14.5和14.6）；

c)导体电阻测量（见14.7和14.8）；

d)XLPE绝缘热延伸试验（见14.9）。

14.2抽样试验的频度

14.2.1导体检查和尺寸检查

导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造

长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10％。

14.2.2电气和物理试验

电气和物理试验应按商定的质量控制协议，在取自成品电缆的样品上进行试验。若无协议，在电

缆总长度大于200m时，应按表7规定的数量进行试验。

表7抽样试验样品数量

电缆盘数

N样品数

盘

N≤51

5＜N≤102

10＜N≤153

余类推余类推

14.3复试

如果任一试样没有通过第14章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新

试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本文件要求。如果加试样品中有一

个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本文件要求。

14.4导体检查

应采用检查或可行的测量方法检查导体结构是否符合GB/T3956规定。

14.5绝缘和非金属护套厚度的测量

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14.5.1概述

试验方法应符合GB/T2951.11—2008第8章规定。

为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的

部分电缆先从该端截除。

14.5.2对绝缘的要求

导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。

每一段绝缘线芯，绝缘厚度的最小测量值不应低于规定标称值的90％再减去0.1mm，见公式

（1），同时绝缘偏心度还应符合公式（2）的规定。

timin≥0.9tin-0.1·······················································（1）

≤15%·······················································（2）

𝑡𝑡𝑖𝑖𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚−𝑡𝑡𝑖𝑖𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

式中：𝑡𝑡𝑖𝑖𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

timin——绝缘厚度最小测量值，单位为毫米（mm）；

tin——绝缘标称厚度，单位为毫米（mm）；

timax——绝缘厚度最大测量值，单位为毫米（mm）。

14.5.3对非金属护套的要求

采用与护套紧密粘结的挤包外半导电层结构时，挤包外半导电层的厚度不应包括在护套厚度之中。

非金属护套厚度最小测量值不应小于规定标称值的90％再减去0.1mm，见公式（3）：

tsmin≥0.9tsn-0.1·······················································（3）

式中：

tsmin——非金属护套厚度最小测量值，单位为毫米（mm）；

tsn——非金属护套标称厚度，单位为毫米（mm）。

14.6外径测量

如果要求测量电缆外径，应按GB/T2951.11规定进行。

14.7导体电阻

应对例行试验中每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量。

成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀

疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可将导体试样放在温度可控制的

液体槽内至少1h后测量电阻。

电阻测量值应按GB/T3956给出的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。

每一根导体20℃时的直流电阻不应超过GB/T3956规定的相应最大值。

14.8同轴导体电阻

适用时，同轴导体20℃最大直流电阻应符合GB/T3956的规定。

14.9热延伸试验

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取样和试验步骤应按GB/T2951.21—2008第9章进行，试验条件见表8。

表8XLPE绝缘混合料特殊性能试验要求

试验项目单位XLPE试验标准

热延伸试验

处理条件：

——空气温度（偏差±3℃）℃200

2GB/T2951.21—2008

——机械应力N/cm20

载荷下最大伸长率％175

冷却后最大永久伸长率％15

15电气型式试验

15.1一般规定

具有特定电压和导体截面积的一种型式的电缆通过了本文件的型式试验后，对于具有其他导体截

面积和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列三个条件：

a)绝缘、护套和半导电屏蔽材料（若有）以及所采用的制造工艺相同；

b)导体截面积不大于已试电缆，但是如果已试电缆的导体截面积为400mm2（含）～630mm2

（含）之间，则630mm2及以下的所有电缆也有效；

c)额定电压不高于已试电缆。

15.2具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆

15.2.1概述

应从成品电缆中取10m～15m长的电缆试样按15.2.2进行试验。

所有15.2.2所列的试验应依次在同一试样上进行。

15.2.2试验顺序

正常试验的顺序应如下：

a)弯曲试验及随后的局部放电试验（见15.2.3和15.2.4）；

b)加热循环试验及随后的局部放电试验（见15.2.5）；

c)冲击电压试验（见15.2.6）；

d)4h电压试验（见15.2.7）；

当有需求时，对同轴导体进行短路热稳定试验（见15.2.8）。

注：试验项目d)可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过15.2.2中的a)项和b)项试验。

15.2.3弯曲试验

在室温下试样应围绕试验圆柱体（例如线盘的筒体）至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方

向上重复此过程。

此操作循环应进行三次。

试验圆柱体的直径应不大于：

25(d＋D)(1＋5％)······················································（4）

式中：

D——电缆外径，单位为毫米（mm）；

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d——导体的实测直径，单位为毫米（mm）。

本试验完成后，试样应立即进行局部放电试验，并应符合15.2.4规定。

15.2.4局部放电试验

绝缘线芯应按GB/T3048.12进行局部放电试验，电压施加于每根电缆的导体和同轴导体之间，

试验灵敏度应为5pC或更优。

试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。

在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

注：被试电缆的任何放电都可能有害。

15.2.5热循环试验及随后的局部放电试验

经过上述各项试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导体

达到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度5℃～10℃。

加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持2h。随后应在

空气中自然冷却至少3h，使导体温度不超过环境温度10℃。

此循环应重复20次。

第20个循环后，试样应进行局部放电试验，并应符合15.2.4规定。

15.2.6冲击电压试验

试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃～10℃的温度下进行。

电缆的绝缘和护套按GB/T3048.13规定的步骤分别施加冲击电压，电压峰值见表9。

表9电缆的冲击电压（峰值）

冲击耐受电压（峰值）

额定电压U

kV

kV绝缘护套

107537.5[3]

159547.5

2012562.5

电缆的绝缘和护套应耐受10次正极性和10次负极性冲击电压而不击穿。

15.2.74h电压试验

试验应在环境温度下进行，试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。

试验应在试样的导体和同轴导体之间施加工频交流电压，试验电压为4U0。试验电压应逐渐升高

到规定值，并持续4h。

绝缘不应发生击穿。

15.2.8短路热稳定试验

当有需求时，对同轴导体进行短路热稳定试验，试验方法见附录A。

15.3无绝缘屏蔽的电缆

15.3.1概述

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在长度为10m～15m成品电缆试样的绝缘线芯上进行4h电压试验（见15.3.2）。

从成品电缆上另取一段10m～15m试样进行冲击电压试验（见15.3.3）。

在长度不小于150mm的试样长度上进行绝缘的耐电痕试验（见15.3.4）。

当有需求时，对同轴导体进行短路热稳定试验（见15.3.5）。

15.3.24h电压试验

电缆试样的绝缘线芯应浸入室温水中至少1h后进行试验。

在导体和同轴导体之间施加4U0的工频电压。电压应逐渐升高并持续4h。

绝缘不应发生击穿。

15.3.3冲击电压试验

试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃～10℃的温度下进行。

电缆的绝缘和护套按GB/T3048.13规定的步骤分别施加冲击电压，电压峰值见表9。

电缆的绝缘和护套应耐受10次正极性和10次负极性冲击电压而不击穿。

15.3.4耐电痕试验

按GB/T3048.7规定的步骤，在U0电压下，经101次喷水后，表面应无烧焦，泄漏电流应不超过

0.5A。

15.3.5短路热稳定试验

当有需求时，对同轴导体进行短路热稳定试验，试验方法见附录A。

16非电气型式试验

16.1概述

本部分要求的非电气型式试验项目见表10。

表10非电气型式试验

绝缘护套

序号试验项目

XLPEPPST2ST7ST8

1尺寸

1.1厚度测量×××××

2机械性能（抗张强度和断裂伸长率）

2.1老化前×××××

2.2空气烘箱老化后×××××

2.3成品电缆段老化×××××

3热塑性能

3.1高温压力试验―××××

3.2抗开裂试验――×――

3.3低温拉伸试验―××―×

3.4低温冲击试验――×―×

4其它各类试验

4.1热延伸试验×――――

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表10非电气型式试验（续）

绝缘护套

序号试验项目

XLPEPPST2ST7ST8

4.2收缩试验××―×―

4.3吸水试验××――×

4.4空气烘箱失重――×――

4.5碳黑含量―――a―

4.6可剥离试验bb―――

4.7防鼠――ccc

4.8防蚁――ddd

5燃烧特性试验

5.1电缆的单根阻燃试验――×ee

5.2电缆的成束阻燃试验――ee×

5.3烟密度试验――――×

5.4酸气含量试验ff――×

5.5氟含量试验ff――×

5.6pH值和电导率ff――×

注1：×表示型式试验项目。

注2：－表示不适用。

a仅适用于黑色非阻燃护套。

b用于制造方申明采用可剥离绝缘屏蔽电缆的设计中。

c仅对防鼠电缆适用。

d仅对防蚁电缆适用。

e仅当制造商申明电缆有阻燃特性时进行。

f仅对无卤低烟电缆适用。

16.2绝缘厚度测量

16.2.1取样

应从绝缘线芯上取一个样品。

16.2.2步骤

应按GB/T2951.11—2008的8.1进行测量。

16.2.3要求

见14.5.2。

16.3护套厚度测量

16.3.1取样

应取一个电缆试样。

16.3.2步骤

应按GB/T2951.11—2008的8.2进行测量。

16.3.3要求

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见14.5.3。

16.4老化前后绝缘的机械性能试验

16.4.1取样

应按GB/T2951.11—2008的9.1取样和制备试片。

16.4.2老化处理

老化处理应在表11规定的条件下，按GB/T2951.12—2008的8.1进行。

16.4.3预处理和机械性能试验

应按GB/T2951.11—2008的9.1进行试片的预处理和机械性能试验。

16.4.4要求

试片老化前和老化后的试验结果均应符合表11规定。

表11绝缘性能试验要求

序号试验项目单位XLPEPP试验方法

1老化前

2951.11—

1.1抗张强度，最小N/mm212.515GB/T

2008中9.1

1.2断裂伸长率，最小％200350

2空气烘箱老化后

2.1处理条件：

2951.12—

——温度℃135135GB/T

2008中8.1

——温度偏差℃±3±3

——持续时间h168240

2.2抗张强度

——老化后数值，最小N/mm2―15

——变化率a，最大％±25―GB/T2951.12—

2.3断裂伸长率2008中8.1

——老化后数值，最小％―350

——变化率a，最大％±25―

3高温压力试验

3.1压力计算系数―0.7

2951.31—

3.2温度（偏差±2）℃―130GB/T

℃2008中第8章

3.3时间h―6

3.4最大压痕深度％―