起重机械作业安全培训_第1页
起重机械作业安全培训_第2页
起重机械作业安全培训_第3页
起重机械作业安全培训_第4页
起重机械作业安全培训_第5页
已阅读5页,还剩28页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

起重机械作业安全培训演讲人:xx年xx月xx日目录CATALOGUE起重机械基础知识安全操作规程与注意事项设备检查与维护保养制度安全生产法律法规与标准要求事故案例分析与警示教育个人防护用品选择与使用指导01起重机械基础知识定义起重机械是一种用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备,广泛应用于各种工业场合。分类根据国家质检总局颁布的《特种设备目录》,起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备等类型。起重机械定义与分类起重机械通过电动机、减速器等动力设备带动钢丝绳、链条或齿轮等传动机构,从而实现重物的升降或平移。工作原理起重机械通常由起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构等部分组成,具有结构复杂、工作可靠、操作灵活等特点。结构特点工作原理及结构特点桥式起重机桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的混凝土柱或者金属支架上,形状似桥,故称作桥式起重机。塔式起重机塔式起重机简称塔机,亦称塔吊,起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大,主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。流动式起重机流动式起重机是指可以配备立柱或塔架,能在带载或空载情况下沿无轨路面运行,依靠自重保持稳定的臂架型起重机。门式起重机门式起重机是桥式起重机的一种变形,又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。常见类型介绍应用场景起重机械广泛应用于各种工业场合,如建筑工地、港口码头、仓库货场、电力设施等,是现代化生产中不可或缺的重要设备。重要性起重机械能够大大提高物料搬运的效率和安全性,减轻工人的劳动强度,提高企业的生产效益。同时,起重机械也是衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。应用场景与重要性02安全操作规程与注意事项对起重机械进行全面检查,包括机械结构、电气系统、安全装置等,确保设备完好无损。确认起重机械的工作环境和作业条件符合安全要求,如场地平整、无障碍物、风力等级等。对操作人员进行安全教育和培训,确保他们熟悉起重机械的性能和操作要领,提高安全意识。操作前准备工作要求掌握正确的吊装方法和技巧,根据重物的形状、重量和重心位置选择合适的吊具和吊装方式。注意控制起重机械的运行速度和加速度,避免过快或过慢导致安全事故。严格遵守起重机械的操作规程,按照规定的程序和要求进行操作。正确使用方法和技巧指导识别起重机械作业过程中的危险源,如重物坠落、机械故障、触电等,并制定相应的预防措施。加强现场安全管理,设置警戒线和安全标识,禁止无关人员进入起重机械作业区域。定期对起重机械进行维护和保养,确保其处于良好的工作状态,降低故障发生的概率。危险源识别及预防措施制定完善的应急处理方案,包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面,以便在紧急情况下迅速响应。定期组织应急演练,提高操作人员的应急处置能力和协同作战能力。对演练中发现的问题进行总结和改进,不断完善应急处理方案,提高其实用性和可操作性。应急处理方案演练03设备检查与维护保养制度电气系统检查液压系统检查钢结构检查安全装置检查定期检查项目清单01020304包括电缆、电机、电控箱、限位开关等电气元件的完好性和功能性检查。检查液压泵、液压缸、液压阀等部件的密封性、压力及流量是否正常。对起重机的桥架、臂架、塔身等钢结构进行全面检查,确保无裂纹、变形或严重锈蚀。包括超载限制器、起重力矩限制器、防风防滑装置等安全装置的完好性和可靠性检查。电气故障诊断液压故障诊断钢结构故障诊断安全装置故障诊断故障诊断与排除方法通过仪表检测和电气元件的替换,确定电气故障的具体位置和原因,及时进行修复。对钢结构出现的裂纹、变形等问题进行原因分析,采取焊接、加固或更换等措施进行修复。根据液压系统的工作原理和故障现象,分析故障原因,对液压泵、液压缸等部件进行维修或更换。对安全装置出现的误动作、失灵等问题进行检查和调整,确保其正常发挥作用。每班作业前进行例行检查,包括电气系统、液压系统、钢结构等部件的外观检查和功能测试。日常保养一级保养二级保养年度保养每月进行一次全面检查,对电气元件、液压元件、紧固件等进行紧固、清洁、润滑等保养工作。每季度进行一次深度保养,包括更换液压油、清洗液压油箱、检查电气元件的绝缘性能等。每年进行一次全面检查和维修,对起重机的各个部件进行彻底的检查、维修和更换。维护保养周期及内容根据起重机的使用情况和维修经验,制定针对性的预防性维修计划。制定预防性维修计划在日常使用过程中加强对起重机的检查,及时发现并处理潜在问题。加强日常检查积极采用新技术和新材料,提高起重机的可靠性和耐久性。推广新技术新材料对起重机的维修情况进行详细记录,为后续的维修和保养提供参考依据。建立维修档案预防性维修策略实施04安全生产法律法规与标准要求03其他相关法律法规如《劳动法》、《职业病防治法》等,共同构建起重机械作业安全的法律保障体系。01《中华人民共和国安全生产法》强化安全生产主体责任,明确政府监管职责,加大违法行为惩处力度。02《特种设备安全法》确立特种设备安全监管制度,规范特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等环节。国家相关法律法规解读包括起重机械设计、制造、安装、改造、维修等方面的标准,确保起重机械的安全性能和使用寿命。起重机械行业标准安全操作规范检测与评估标准针对起重机械作业过程中可能出现的风险点,制定详细的安全操作规程和应急预案。定期对起重机械进行检测与评估,确保其安全性能符合国家标准和行业标准要求。030201行业标准及规范介绍明确各级管理人员和员工在起重机械作业中的安全职责,建立相应的奖惩机制。安全生产责任制包括起重机械的安全使用、维护保养、检查、报废等方面的管理制度。安全管理制度针对可能出现的起重机械事故,制定完善的应急预案,并定期进行演练,提高员工应急处置能力。应急预案与演练企业内部管理制度完善包括起重机械安全知识、操作技能、应急处置等方面的培训教育,提高员工的安全意识和操作技能。培训教育内容采用理论授课、实践操作、案例分析等多种方式进行培训,确保培训效果。培训方式对参加培训的员工进行严格的考核,合格者颁发相应的证书,作为上岗操作的必备条件。考核与证书员工培训教育和考核05事故案例分析与警示教育

典型事故案例剖析吊装作业中脱钩事故分析脱钩原因,如吊具损坏、操作不当等,强调规范操作的重要性。起重机械倾覆事故探讨倾覆原因,如超载、地基不稳、风力过大等,提醒注意作业环境的安全性。触电事故解析触电原因,如电气设备漏电、违规操作等,强调电气安全的重要性。物的不安全状态涉及设备缺陷、安全防护装置失效等,提醒加强设备检查和维护。人的不安全行为包括操作失误、违规操作、无证上岗等,强调人员培训的重要性。管理缺陷包括安全制度不完善、监管不到位等,强调完善安全管理体系的必要性。原因分析及教训总结加强人员管理实施作业许可制度,进行安全教育和技能培训,提高员工安全意识。强化现场安全管理设置安全警示标志,配备专职安全管理人员,实施定期检查。完善应急救援体系制定应急预案,配备应急救援设备和人员,提高应急处置能力。预防措施建议提123通过真实案例展示事故后果,增强员工安全意识。组织观看事故警示片以竞赛形式普及安全知识,提高员工安全素质。开展安全知识竞赛模拟事故场景进行应急演练,提高员工应急处置能力。实施安全演练警示教育活动开展06个人防护用品选择与使用指导手足防护用品手套、安全鞋等,保护手部免受磨损、刺伤等,以及防止脚部受伤。听力防护用品耳塞、耳罩等,减少噪音对听力的损害。呼吸防护用品口罩、呼吸器等,避免吸入有害气体和粉尘。头部防护用品安全帽等,用于保护头部免受坠落物等伤害。眼部防护用品护目镜、面罩等,防止异物飞溅伤害眼睛。个人防护用品分类及功能调整帽衬和帽箍,确保安全帽紧贴头部。头部防护用品选择合适的手套和安全鞋,确保穿戴舒适、灵活。手足防护用品选择合适尺寸的护目镜或面罩,确保与脸部贴合。眼部防护用品根据作业环境选择适当的口罩或呼吸器,并检查密合性。呼吸防护用品正确佩戴耳塞或耳罩,使其与耳道紧密贴合。听力防护用品0201030405正确佩戴方法和注意事项010204选购时考虑因素和建议选购有合格证的正规产品,确保质量可靠。根据作业环境和危害因素选择适当的防护用品。注意防护用品的尺寸和舒适度,确保穿戴合适。考虑防护用品的耐用性和维护成本,选择性价比

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论