项目5冷源系统安装模块二空调水管路安装单元2空调水系统管道安装

项目5冷源系统安装模块二空调水管路安装单元2空调水系统管道安装1、材料要求2、主要机具设备3、作业条件4、安装操作

单元2空调水系统管道安装

主要内容一、材料要求（1）管子、管件和焊接材料应符合设计规定，并且有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）各类阀门必须采用专用产品，并且有出厂合格证或质量鉴定文件。（3）无缝钢管，紫铜管。材料要求二、主要机具设备（1）钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、电气焊设备。（2）钢锯、台钻、扳手、铁锤、空气压缩机。（3）真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台。（4）卷扬机、倒链。（5）U形压差计、温度计。主要机具设备三、作业条件（1）施工图、技术文件齐全。施工方案经过审批，已进行施工技术交底。（2）建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装并检查合格。管道穿过建筑物的预留孔洞尺寸正确，顶埋件符合制冷循环系统管道安装要求。（3）对清洗过的阀门、管子的管件等，在安装过程中应有防止再度污染的措施。作业条件四、安装操作（1）冷（热）水、冷却水及冷凝水管道安装，以及空调用蒸汽管道安装，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定。（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（3）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。安装操作四、安装操作（4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。（5）管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为工作压力的1.5信，但最低不小于0.6MPa。当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。系统水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MP，且外观检查不漏为合格。四、安装操作（6）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。（7）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。四、安装操作（8）空调水系统采用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）和交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，安装操作工艺见有关材料。（9）空调水系统采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。四、安装操作（10）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；（11）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。四、安装操作（12）阀门的安装应符合下列规定：1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。四、安装操作（13）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸