风电工程施工组织总设计

XXXXXX风电场工程64-XXXXXX公司XXX广灵南村镇风电场一期48MW工程1-内蒙古第三电力建设工程有限责任公司XXX风电场工程XXX公司XXX年XXX月XXX日目录第一章工程概况及特点 11.1编制依据 11.2工程概述： 11.3工程技术说明： 2第二章施工现场组织机构 52.1施工现场组织机构设想 52.2项目部施工组织机构图 72.3施工现场管理职责 72.4特种工人员配备 10第三章施工现场平面布置 123.1施工现场总平面布置 123.2工地使用权及出入权 153.3工地管理方案与制度 15第四章施工机具配置 164.1施工机具配置 16第五章劳动力配备计划 195.1施工力量配置 195.2劳动力计划 205.3作业队伍的准备计划 22第六章施工方案 236.1工程准备阶段 236.2集电线路主要施工方法 256.3升压站建筑工程施工方法 436.4风机基础施工方案 60第七章工期及施工进度计划 857.1工期规划及要求 857.2施工进度计划（进度计划横道图、网络图见附图2、3） 857.3图纸交付计划 867.4进度计划风险分析及控制措施 86第八章物资供应管理 898.1物资保管 898.2主要材料供应计划表 90第九章施工质量管理 919.1质量管理总目标 919.2质量管理总方针： 919.3质量管理机构 929.4主要质量职责 929.5施工质量管理保证措施 949.6施工中应用的技术规范标准如下： 95第十章施工安全管理 9810.1安全管理目标 9810.2安全管理责任 9810.3安全管理组织机构 101第十一章环境保护及文明施工管理 11111.1环境保护的目标、指标及措施 11111.2文明施工的目标、组织机构和实施 112第十二章计划、统计和信息管理 11512.1计划、统计报表的编制与传递 11512.2信息管理目标及措施 11612.3工程档案管理 11612.4信息管理 117第一章工程概况及特点1.1编制依据1.1.1编制依据1）XXX风电场XXX工程招标文件、初设、施工合同及现场勘察情况。2）《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》(DL/T5210.1-2012)、《跨越电力线路架线施工规程》（DL5106-1999）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（2012版）架空线路及电缆敷设工程质量检验及评定规范。3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2012）等箱式变安装工程施工技术规程、规范。4）《送电线路工程施工过程作业指导书》（本公司按照以往施工经验编制），《质量环境职业健康安全管理手册》（本公司贯标体系文件）等公司内部文件。5）《电力建设安全工作规程：第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2010），《电力设备典型消防规范》（DL5027-93）、《电力行业紧急救护工作规范》（DL/T692-2010）等现行有关安全生产、文明施工的规定与标准。6）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《建筑用砂》（GB/T14684-2001）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）、《环形钢筋混凝土电杆》（GB369-94）、《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2003）等国家和自治区现行有关设施、机具材料的施工要求、规范、规定。7）《风力发电达标投产验收规范》（GB\T50571-2010）。8）《风力发电工程施工组织设计规范》（DL/T5384—2010）。9）《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.1—2012）1.2工程概述：1.2.1工程名称:（1）建设单位：XXX（2）设计单位：XXX（3）监理单位：XXX（4）施工单位：XXX（5）承包方式：XXX(6)开工时间：XXX年04月01日(7)竣工日期：XXX年02月28日（11月底并网发电）1.2.2工程工期要求：工期约330天，具体工期要求及开工日期以招标人开工前书面通知为准。1.2.3质量目标达到设计要求投产，质量等级评价为优良，单位工程优良率100%，分项工程优良率大于100%，争创国优。1.2.4工程项目简介XXX风电场XXX工程建设方案为安装24台单机容量2000kW风电机组，总装机容量为48MW。每台风力发电机组发出电量经对应的机组箱变升压后由35kV集电线路送至风电场新建的220kV升压站。风电场本期工程，线路全长约为16.5公里，其中双回路约为2.5公里，单回路约为14.0公里。1.3工程技术说明：1.3.1工程地质条件1、沿线地形地质情况XXX风电场工程位于XXX省大同市广灵县南村镇，大致的风电场范围为：西至山神庙与狼窝尖，东至憨崖顶与磨石梁，北至唐山口，南到广灵与灵丘的县界。广灵县南部山区，该区域山势起伏，场区内最低处海拔1584m，最高处海拔1879m，东西由石梯岭相隔，形成岭东岭西两大平川。根据地貌形态特征和成因，地貌类型分为土石山区、黄土丘陵区、平川区和洪积扇区。2、施工场地现有条件根据本工程的特点，在施工布置中考虑以下原则：（1）风场区地形为山区，复杂多变；（2）全年可利用施工期较短。1.3.2施工气象条件序号工况气温(℃)风速(m/s)冰厚(mm)1最高温度41.1002最低温度-26.8003覆冰-510104最大风速-52505外过电压151006内过电压51507平均温度5.4008安装情况-151009雷暴日19.710覆冰比重0.9g/cm31.3.3地理位置和交通条件XXX风电场工程位于XXX省大同市广灵县南村镇，大致的风电场范围为：西至山神庙与狼窝尖，东至憨崖顶与磨石梁，北至唐山口，南到广灵与灵丘的县界。风场坐标间于东经114°00′～114°12′、北纬39°53′～39°55′之间，是广灵县南部山区，该区域山势起伏，场区内最低处海拔1584m，最高处海拔1879m。1.3.4施工临时电源、水源条件施工水源：由于招标人不提供风电场场区施工用水源，施工用水投标人自行解决，初定方案打井解决施工用水。施工电源：属于施工方范围（施工用箱变及所有施工需的临时线路、接线箱等均由业主负责）。业主提供电源点，我方自行引接施工电源。1.3.5系统简介及工程量1、系统简介XXX风电场XXX工程安装24台单机容量2000kW风电机组，总装机容量为48MW。风电机组接线方式采用一机一变单元接线方式，经箱式变压器升压至35kV后，经35kV集电线路接至广灵南村镇风电场新建的220kV升压站。2、主要工程量概述2.1升压站建筑工程升压站的土建施工，包括进站公路、场地平整、开挖、回填、地基处理、所有基础施工、屋外配电装置、架构及避雷针、事故油池、电缆沟、升压站建筑的一般土建、给排水设施、站区道路（水泥路面）、站区硬化及绿化、站外毛石护坡及排（截）水沟、围墙及大门、建筑装饰等升压站区域所有建筑工程。2.2升压站安装工程(1)变电站220kV电气设备，包括但不限于：220kV升压站内全部电气设备系统和全站架空线路（包括金具）、电缆敷设(包括电缆支架安装)工程安装及调试；(2)35kV铠装移开式交流金属封闭开关柜及无功补偿系统；(3)站用电配电设备全套；(4)全站高低压电缆（含变电站35kV电缆出线与集电线路的连接，分界点为变电站围墙外终端塔电缆终端）及控制电缆工程全套；(5)全站综合自动化系统设备全套；(6)接入系统设备全套；(7)全站通信系统全套（含引入光缆）；(8)全站通风空调设备及管路工程全套；(9)全站直流电源系统全套；(11)全站照明系统全套；(12)全站防雷及接地装置工程；(13)全站生产运行水、机电设备消防工程全套；(14)升压站其它设备安装。2.3风机与箱变基础、地基处理风机基础：土方开挖和填筑；地基处理；基础环卸车及二次运输、安装就位及调平；基础混凝土浇筑和预埋件埋设（防雷接地、电缆套管等）；风机接地安装；基础防腐密封等。箱式变基础：土方开挖和填筑；开挖边坡的支护（必要时）；混凝土浇筑，预埋件埋设（防雷接地、电缆套管等）；箱变接地安装；基础防腐密封等。2.4风机设备吊装24台风力发电机组（2000kW）、塔筒及其附属设备安装工程。2.5附属电气设备安装箱式变压器安装、塔筒至箱变电缆敷设及电缆头制作。2.6集电线路（1）风场箱变高压侧高压电缆、高压电缆头的安装；（2）35kV集电线路塔基基础建筑工程、线路线缆与光缆安装工程；（3）防雷及接地装置工程，包括设备明敷部分；2.7施工检修道路及风机平台平整（1）施工检修道路土石方开挖、路基及路面工程、排水工程等全部配套工程；路面采用泥结碎石路面，泥结碎石厚度为200mm，天然砂砾垫层厚度150mm，水泥石灰土200mm，应分层铺筑。如为岩石路基，则可直接采用泥结碎石路面。（2）风机安装吊装平台场地平整；第二章施工现场组织机构2.1施工现场组织机构设想对于XXX风电场XXX工程，我们公司给予了高度的重视，我们将依靠和运用我们公司近年来在承建线路、变电站及风电场工程中积累的成功经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智和团队精神，作到技术领先、严格要求、文明、优质、安全、高效地完成本项工程，确保工程质量达到现行《输变电工程达标投产考核评定标准》要求，达标投产，质量总评为合格。2.2项目部施工组织机构图综合管理部综合管理部项目经理:线路土建安装施工队风机及箱变土建安装施工队财务管理部安全监察部质量管理部工程技术部物质供应部经营计划部项目总工：升压站建筑安装升压站建筑安装施工队2.3施工现场管理职责职责项目经理(1)受公司委托全面负责该项目工程，负责本工程的施工资源管理，做到统筹组织施工生产，合理配置资源，确保项目工程按业主要求的工期顺利完工。(2)向公司经理和分管经理负责，接受和贯彻执行项目法人、监理工程师的各项指令，确保上级单位的政策、法令、规章制度、项目工程的总体目标要求顺利实施。(3)传达贯彻执行上级单位及建设单位有关指示精神及安全、质量目标，建立本工程的安全质量保证体系，认真履行其质量和安全职责，确保本工程安全、质量目标的顺利实现。(4)负责本工程的施工组织、安全、质量、工期、民事、信息、材料、设备、经营、文明施工以及生活等全方位的领导工作，并负责各方面的协调工作，全权处理施工中的有关事宜。项目总工(1)协助项目经理进行本工程质量、环境和职业健康安全管理，对质量、环境和职业健康安全负技术领导责任，对技术、质量人员的工作质量负指导责任。(2)组织实施技术革新和QC小组活动；组织或参加编制关键和特殊施工方案，并进行有效的实施；负责材料、设备的进货检验。(3)组织编制并实施施工管理规划大纲、项目质量计划、专项施工措施，做好安全技术交底工作；严格按施工规范、质量标准、设计图纸等指导施工，组织工程质量、技术资料、施工管理规划大纲和技术交底执行情况的检查活动，对质量不合格、环境和安全违章及时予以纠正，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施；参加工程阶段性验收和重要环境因素、重大危险因素的监测活动。(4)经常分析、收集质量、施工环保、施工安全技术等方面和来自业主、监理和相关方的信息，组织制定并实施预防措施，组织本工程资料收集、整理、归档、移交工作。参加工程竣工验收工作。协助项目经理工作，负责现场施工和质量、安全工作，组织实施技术革新，全权处理施工中的技术问题。负责物资、设备的监督检查、考核评比工作。计划组(1)负责本工程的预算、结算、财务、劳资、合同管理以及工程经济分析、成本控制。(2)负责项目部内部经济承包的核算和计划管理，按照月进度计划，合理安排资金使用；按月向业主、监理、公司本部呈送各类报表，及时催要工程进度款。负责本工程的施工预算和产值劳动定额的分配，并协助和配合项目经理进行本工程的产值利润率测算和紧急经济分析，定期以报表的形式向总公司、监理单位、业主上报产值完成量，配合财务人员做好进度款的索要工作。财务组（1）负责管理与工程项目有关的合同、协议。（2）负责收集工程造价变化资料，编制工程对内、对外结算书。（3）负责计划统计，按时报送统计报表。（4）按时报送工程进度文件，保证工程进度款项按时拨付，协助项目经理管理工程款项的使用，确保施工顺利进行。（5）负责进行成本核算，按时报送财务报表。（6）负责编制劳动力安排计划并监督实施。（7）负责本工程的预算、结算、财务、劳资、合同管理以及工程经济分析。（8）负责本工程一切项目管理费和人员差旅费、工资、施工款项往来的办理工作。工程组(1)在项目经理、项目总工的领导下，负责工程各项施工任务中的施工方案措施的编写和技术管理工作，利用网络及时与业主、监理及公司本部进行信息沟通，提高办公效率。(2)负责本工程规章制度，及各种作业指导书和各种安全、文明施工措施编写和实施工作。(3)组织项目部其他部室、施工队做好策划工作，保障各项目标的实现。(4)参与工程的图纸会审，负责施工图纸管理，处理工程施工过程中遇到的设计变更及变更设计、材料设备代用，解决施工中的关键技术问题。(5)负责管理工程的内、外部沟通，掌握施工活动信息，定期出版工程简报并及时发往相关部门，调整优化施工进度。(6)负责本工程机具（包括计量器具）、装备的规划、计划、使用及机械设备危险因素和环境因素识别，评价和控制，组织机具的常规检查工作，直至退场全过程的监督管理。(7)负责制定并组织贯彻实施《项目实现过程运行控制程序》，对其实施的符合性和有效性负监控、指导责任；根据本工程质量、环境和职业健康安全方针、目标和指标，结合本部室工作，明确有关人员的职责，建立并完成本部室的目标、指标。(8)定期组织现场技术检查活动，督促施工队有权根据各施工队在技术措施方案实施过程中的情况进行奖罚；对违章作业和违章指挥有权当场纠正和处罚，提出预防措施和对责任者的处理意见。安全组1)负责本工程安全管理工作，贯彻执行电力建设安全健康与环境管理工作规定及安全操作规程，对施工全过程进行安全监督控制；负责非技术劳务分包队伍的资质审查，并负责对其日常监督、检查、指导和安全教育。参与编制审定按照要求组织安全例会、安全考试、安全检查、安全教育、安全总结，确保施工安全；监督、检查、考核各施工队环境保护工作。负责机械设备、起重工器具、安全工器具和车辆交通的安全监督工作，负责项目部的防火、防汛、爆炸物品的安全监督工作；负责(3)参加人身、施工机械设备、火灾、交通事故、环境污染等事故及事件的调查处理工作，负责各类事故的统计、分析和上报，编制纠正措施，并进行跟踪验证；(4)负责制定在施工中可能发生的人身事故的应急预案与响应计划措施；组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作；负责宣传各种急救知识，组织夏季防暑降温药品的供应工作；负责文明安全工地的检查工作，组织施工现场安全检查。(5)贯彻执行电力建设安全管理规定、安全操作规程，对施工全过程进行安全监督控制，定期组织安全例会、安全考试、安全检查、安全教育、安全总结，确保施工安全。质量组负责本工程质量管理工作。，组织开展工程的达标投产(2)负责工程中使用的各种技术标准（含规程、规范）的收集、更新及发放工作；负责对工程适用的与工程质量有关的法律、法规、规章、标准及制度进行统一分类管理。(3)负责组织施工过程的检验及特殊过程的监督工作。负责工程材料的标识和检验、试验状态标识的管理工作。对不合格品进行有效控制，组织开展QC质量小组活动。(4)根据本工程质量、环境和职业健康安全方针、目标和指标，结合本部室工作性质，明确相关人员的职责，建立并完成本部室的目标和指标；(5)负责质检员、计量员、资料员的业务系统化管理，组织项目部人员质量教育培训及上岗考试，达到提高施工人员素质的目的。6)参与工程质量事故的调查、处理，提供工程质量技术处理方案或措施；配合其它部室的工作，履行相应的职责。按照施工质量验收规范、评级标准、整合体系程序文件，进行工程质量控制管理、监督检查，做好各种质量记录和试验报告的收集、整理、审核工作，配合中间验收、竣工验收。按照施工质量验收规范、评级标准、ISO-9002贯标质量控制程序文件，进行工程质量控制管理、监督检查，做好各种质量记录和试验报告的收集、整理、审核工作，配合中间验收、竣工验收。负责本工程整个施工过程的质量管理和监督检验把关工作，包括开工前各种施工质量管理制度的编制和审定工作，并负责工序的质量检验和转序工作，配合技术人员和监理单位做好阶段性工程质量的转序验评工作。供应组（1）负责业主供应材料的接收、检验和管理及自购材料的加工、订货、发送、驻厂监督等事宜，负责材料、设备运输及到货清点、验收等工作，收集装置性材料、设备的出厂证明，负责原材料的检验、试验等工作。（2）负责机械设备的运输、保管、保养、维修以及计量器具的配置和周期检验，并确保其使用的有效性。（3）负责材料、设备清理及发放，并做到及时准确。建立健全工程材料、机械设备的各项管理制度、台帐和机械操作规程，加强材料、设备管理，做好防火、防盗工作。（4）负责物资材料的回收、处置工作，经常保持与供货厂家的联系，掌握材料的供货动态，为施工进度计划的安排提供可靠的依据。负责甲方供应的设备材料到货检验、卸车、运输、保管及发放；负责自采材料的定货、采购、检验、运输、储备等工作。综合组1)负责施工现场建设场地占用、障碍物的清理、对外关系协调、政策处理，办公室方面的管理以及竣工后所有协议书的整理移交工作。(2)负责现场项目部食堂管理、施工人员的衣食住行、工程信息、后勤保卫、消防、医疗卫生等工作。(3)负责项目部车辆安排、管理工作。负责其它日常事务工作。施工队队长(1)在项目经理领导下，认真履行工程施工管理的职责，实行队长负责制，确保工程在受控状态下施工，并负责本队控制范围的施工，并认真执行与项目经理签定的目标责任状。(2)组织调配人员、机械设备、材料等资源，严格执行技术纪律和施工方案，确保施工中的安全、质量、进度、文明施工、环境保护等指标的完成。(3)及时纠正施工过程中的质量不合格、环境和安全违章问题，保持对施工过程的连续监视，确保提供合格产品，提供健康安全的作业条件。(4)严格按照技术交底、安全交底、施工作业指导书操作，无技术、质量、环保、安全等要求的作业交底不施工；认真进行质量自检，保证本工种作业符合要求（5）保护环境，文明施工，施工完毕后恢复原有地面。施工人员（1）.施工人员是施工质量的直接责任人，对自己的施工质量负直接责任。（2）.在施工前认真学习有关程序文件、作业指导书、技术质量资料、验收规范和施工图纸，不断提高自己的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，在施工中严格执行质量体系文件的有关规定，严格遵照图纸、技术资料、验收规范等施工，努力做到“一次成功，杜绝返工”。（3）.认真填写施工记录和质量记录。（4）.对未经检验或检验不合格的项目不得转入下道工序，对不合格的原材料有权拒绝施工。2.4特种工人员配备特种人员准备计划姓名工种操作证号发证单位XXX登高架设XXXXXXXXX登高架设XXXXXXXXX登高架设XXXXXXXXX登高架设XXXXXXXXX登高架设XXXXXXXXX登高架设XXXXXXXXX登高架设XXXXXXXXX焊工XXXXXXXXX焊工XXXXXXXXX焊工XXXXXXXXX焊工XXXXXXXXX电工XXXXXXXXX电工XXXXXXXXX液压工XXXXXXXXX液压工XXXXXXXXX液压工、爆压工XXXXXXXXX压接钳、机械剪线钳XXXXXXXXX切割机XXXXXXXXX压钳、切割机XXXXXXXXX电动、机动绞磨、摇臂钻XXXXXXXXX装载机XXXXXXXXX装载机XXXXXXXXX装载机XXXXXXXXX挖掘机XXXXXXXXX挖掘机XXXXXXXXX塔吊汽车吊XXXXXXXXX塔吊汽车吊XXXXXX第三章施工现场平面布置3.1施工现场总平面布置XXX风电场XXX工程施工平面布置图（见附表1）3.1.1场地规划平面布置说明原则：本着充分结合当地现场条件，合理布置项目部营地、现场施工办公室、工棚、以便于施工和生活，以保证安全为原则。计划在风电场内升压站大门外侧设置项目部驻地。施工电源、施工水源通过与变电站运行单位协商后，由变电站内引至项目部。项目部办公室、生活宿舍及小型机械和包括导线、附件、电缆等贵重材料库设置在一起。为确保施工现场封闭施工且便于管理，在临时建筑场地区域四周设置1.6m高防盗钢丝网围栏周边进行隔离。架空线施工中钢筋混凝土杆及三盘现场临时用地计划表用途面积m2位置需用时间备注职工宿舍、食堂600招标人指定位置（工程历）升压站外选择一块地形平整、交通便利、电源水源便利的地方即可现场办公室（会议室）70招标人指定位置（工程历）机械停放场50×40招标人指定位置（工程历）设备材料存放场40×30招标人指定位置（工程历）搅拌站50×30根据现场情况（工程历）总计53703.1.3本标段工程施工用水主要为现场文明施工用及生活用水。施工水源的引接与施工水源地较近的深井，深井泵扬程可将施工用水输送至项目部，则从深井水泵房内采用Φ40钢管引至本标段项目部。如不能实现，则自行钻井解决施工用水。3.1.3施工电源：施工电源经过建设单位同意后，于建设单位提供的施工变压器电源点引接线，并通过直埋电缆的方式引至本标段项目部。项目部内设置总配电箱（配电费计量表计）1个，分电源箱若干个。电源箱砌筑砖台安放固定，并有防雨措施。箱内进出线有明确标示，线路走向整齐、规矩，各电源处设有小心触电等安全警示牌。电源布置提前规划、设计、精确定位，征求有关方同意，同时设立明显标志，走向。避免交叉施工引起拆迁，改变走向等问题。项目部同时配备25kW及10kW柴油发电机各5台，用于架空线牵张、接地体安装、电缆敷设、高压电缆耐压试验等工作中的用电需求。3.1.4施工通讯以常规手机通讯为主，同时，在现场配置一定数量的对讲机，作为移动通讯的手段，以便及时进行施工协调。项目部同时配备无线上网设备，以及时收发往来的各种文件和施工技术、质量、安全信息。第四章施工机具配置4.1施工机具配置4.1.1施工机械配置原则：1、为加快施工进度，提高施工质量，使用性能优良的施工机械进入施工现场。2、所有大型机械设备进场前都应进行相应的检测，保证施工安全。3、加大科技投入，引进新仪器、新设备、新工艺。目前计划投入本工程的施工机械、试验仪器完全满足工程施工要求。4.1.2施工机械配置计划：供应部、工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、保管、维修等工作，并制订施工机具管理办法。工程施工机具的报表清单在开工前提交监理单位审查备案。主要施工机械见表:主要施工机械设备、器具表序号机械或设备名称型号规格单位数量制造年份进场时间退场时间国别产地备注1装载机ZL50台42010XXX.4XXX.2国产自有2液压挖掘机YW200台32009XXX.4XXX.2国产自有3履带吊（500t）/台12009XXX.6XXX.11/租赁4汽车吊（70t）/台22009XXX.6XXX.11/租赁5汽车吊（50t）/台12009XXX.6XXX.11/租赁6自卸吊（5t）QT-5台12010XXX.4XXX.2国产自有7潜水泵/台1XXX.4XXX.2/购置8电焊机BX3-500-1台62010XXX.4XXX.2国产自有9弯管机YW-60D台22010XXX.4XXX.2国产自有10多用途台转Z4025台22010XXX.4XXX.2国产自有11气焊设备套52012XXX.4XXX.2国产自有12手提钻Z535台52011XXX.4XXX.2国产自有13经纬仪J2-2台32011XXX.4XXX.2国产自有14水准仪DS3台32011XXX.4XXX.2国产自有15机动绞磨JM-5台122011XXX.5XXX.2国产自有16拉线Ф13.5×80m根102010XXX.5XXX.2国产自有17单轮滑车φ400个302010XXX.5XXX.2国产自有18单轮滑车φ600个202010XXX.5XXX.2国产自有19地线滑车φ300个202010XXX.5XXX.2国产自有20锚线绳GJ-100根242012XXX.5XXX.2国产自有21锚线绳GJ-100根12XXX.5XXX.2国产自有22起重滑车2t个10XXX.5XXX.2国产自有23起重滑车3t个12XXX.5XXX.2国产自有24起重滑车5t个8XXX.5XXX.2国产自有25网套连接器适用LGJ-120/20个14XXX.5XXX.2国产自有26导线放线轴架800m/轴个5XXX.5XXX.2国产自有27地线放线轴架1000m/轴个2XXX.5XXX.2国产自有28链条葫芦3t个402011XXX.5XXX.2国产自有29链条葫芦6t个202011XXX.5XXX.2国产自有30附件提线器/个82011XXX.5XXX.2/购置31导线卡线器适用LGJ-120/20个102012XXX.5XXX.2国产自有32导线牵引管适用GJ-35个52012XXX.5XXX.2国产自有33断线钳把52010XXX.5XXX.2国产自有34切割机台22012XXX.5XXX.2国产自有35地锚3t、5t、8t个802010XXX.5XXX.2国产自有36对讲机/台202013XXX.4XXX.2/购置37钢丝绳拉线φ13吨32010XXX.5XXX.2国产自有38钢丝绳拉线φ15.5吨52010XXX.5XXX.2国产自有39钢丝绳套φ15.5、φ17.5个1202010XXX.5XXX.2国产自有40铁板吨202010XXX.4XXX.11国产自有41接地线组42011XXX.4XXX.11国产自有42杉木杆9m长(小头φ75)根60002011XXX.4XXX.11国产自有43接地滑车套42010XXX.4XXX.11国产自有44卸扣3t、5t、10t个现场定2011XXX.5XXX.11国产自有45牵引车10t台12011XXX.4XXX.11国产自有46兆欧表5000V块22013XXX.4XXX.11国产自有47电缆放线车套32011XXX.7XXX.11国产自有48电缆输送机套202010XXX.7XXX.11国产自有49汽车吊30t台12010XXX.4XXX.11国产自有50链条葫芦3t、6t套82013XXX.5XXX.11国产自有51电缆轴千斤套62013XXX.5XXX.11国产自有工程车辆配置表序号机具名称规格单位数量进场时间退场时间1越野车三菱辆1XXX.4XXX.22越野车现代辆1XXX.4XXX.23客货车解放辆1XXX.4XXX.2第五章劳动力配备计划5.1施工力量配置5.1.1施工管理力量的配置1、为确保本工程施工任务能够安全、优质、按期完成，公司对该工程实行项目经理负责制，选派技术骨干组建XXX风电场XXX工程项目经理部，对工程的全过程进行有效的计划、组织、协调和控制。2、本工程对劳动优化组合，实行管理层与劳务层的分离，明确各自的责、权、利，建立严格的经济责任制和按劳分配制度体系。3、建立工程项目管理体制，实行独立核算体制，加强成本控制。4、项目施工采用先进、适用的施工技术与方法，运用先进项目管理软件，确保进度计划有效控制。5、技术力量的安排：以项目总工为首的技术管理人员，根据施工横道图和网络图，对工作量经过更加细致周密的量化后付，做好施工计划，对人员、工器具等合理化安排，流水化作业以确保工程保质保量、优质高效地完成。6、作业队伍及管理人员在上岗前，完成岗位职责教育，安全、技术培训考核。7、根据工程工期特点和我公司的技术装备,劳动力资源状况,在科学合理地使用各类资源的基础上,根据工程量、资源配置本着资源优化的原则，进行劳动力得计划，详见下表。5.1.2施工人员配置计划根据各分部工程的用工特点，结合工程量及进度计划，合理调配施工力量和人员结构，做到经济合理、管理科学，确保完成各项目标。本程施工高峰期计划投入220人，其中管理人员15人，技工80人，普工125人，全部按施工进度计划要求按期进场退场。5.2劳动力计划5.2.1主要施工人员投入计划升压站建筑、安装工程（220kV）吊车司机2起重工2架线工2焊工4混凝土工4电工2机械工4液压工2力工40测工2瓦工10木工16钢筋工8电气一次技术工12电气二次技术工8集电线路土建、安装工程（16.5km）吊车司机2机械工2电工1木工12力工15混凝土工2机械工6焊工3架线工12测工2钢筋工6风机及箱变土建、安装工程（24台2MW）吊车司机4混凝土工2电工2测工2木工15机械工4焊工2钢筋工8力工30电气二次技术工165.2.2主要施工人员分批投入计划项目工种工程日3060（高峰期）90（高峰期）120（高峰期）150（高峰期）180升压站工程吊车司机113322焊工124422机械工224332测工222221木工16161610105混凝土工444321钢筋工888888液压工002222架线工002222电工222222力工202040402020瓦工000101010电气一次技术工000121210电气二次技术工000588集电线路工程吊车司机022222力工101015151515木工121212121010钢筋工666664机械工222222测工222222架线工01010121212焊工333333混凝土工222222电工111111风机及箱变工程吊车司机244444木工151515151515电工112222钢筋工888644混凝土工222222焊工122222测工222222力工203030303020机械工224442电气二次技术工00001016第六章施工方案6.1工程准备阶段6.1.1开工的先决条件（1）施工组织设计通过项目法人组织的审查，并提交给监理工程师和项目法人。（2）工程各项管理制度已经制定，并可以落实到工程实施中。（3）施工图已经过会审。（4）施工的技术资料已经完备，并在施工人员中进行了技术交底。（5）设备材料到货，已经过检查和必要的试验并且合格。（6）施工机具已到达施工现场，状况良好。（7）工程组织机构、劳动力配备和特殊工种的培训能满足施工需要。（8）施工场地具备开工条件。（9）施工驻地、设备堆场已经布置妥善，生活、通信设施基本配套。（10）在满足以上条件情况下，其他按本公司程序文件有关规定执行。6.1.2施工准备工作根据审定后的施工图纸及现场情况，在开工前应做好充分准备工作，其主要工作内容包括：现场调查，工程指挥部、材料站、施工驻点的选择，器材准备，施工机具准备、检修、障碍物处理及协议，占地赔偿，编制施工组织设计和施工计划，进行技术培训，施工图技术交底等。现场调查主要包括：路径情况主要调查沿线的行政归属、地形、地质、劳力资源、地方材料及树木、经济作物分布情况；交通情况主要调查工地大运输、小运输的方式及距离，并计算大、小运输半径。同时应调查大小运输的道路情况，特别是应调查修补或新修的道路的里程；调查线路施工要跨越的障碍物，如铁路、公路、电力线、弱电线路、河流、房屋等情况，同时应调查被拆迁的障碍物情况；住地及生活供应情况主要调查靠近线路的城镇、村庄、工厂等有无闲置住地及其水、电资源和生活资源等；杆位情况调查主要调查杆位所在位置的户主、归属单位、青苗归类。每基杆塔具备的施工条件及材料、牵张设备等能否直达桩位；对于重要的障碍物应作重点调查。6.1.3材料点选择根据施工预算中给定的运输半径及便于施工减少二次运输的里程来选择材料点（施工驻点）。材料点的选择应靠近公路、运输方便、通讯便利、地势较高的地方，应远离村屯（考虑防盗）的地方。6.1.4施工测量（复测）对线路、风机及升压站内房建、屋外架构设备位点进行部分复测。复测设计勘定的杆塔中心桩的位置，在进行基础分坑测量之前对设计勘定的铁塔中心桩进行复测。如偏差超过以下规定时应查明原因予以纠正。具体要求：①、以设计勘测定的两相邻直线桩为基准，其垂直线路方向偏差不应大于50mm。②、测量使用的仪器和工具，在使用前应检查校正。量距用的绳尺、钢尺应全面检查其差度是否符合计量标准，以免量距发生错误。③、废置的桩位应拔掉以免误认为是杆塔中心桩造成施工错误。④、辅助桩应固定牢固。对易碰损的桩应加以保护，以防松动或施工中改动、碰动。⑤、测量用的塔尺接口应牢固，以防塔尺下坠造成测距错误。扶塔尺人员应注意附近高压线路以防塔尺接触带电体造成伤害。⑥、操作仪器人员不得离开仪器以免仪器被风吹倒损坏。6.2集电线路主要施工方法6.2.1铁塔基础施工方法铁塔基础的坑深应以设计的施工基面为准，设计未提出施工基面时，应以拉线基础中心的地面标高为基准。铁塔基础型式应以施工图纸为准。1、分坑。2、挖掘基础坑的基本要求：⑴、铁塔基础坑深的允许偏差为+100mm、－50mm，坑底应平整，同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。岩石基础坑深不应小于设计深度。⑵、挖掘基础坑时，双杆中心桩以及所有辅助桩不得碰动。⑶、当基础坑超深采用填土或砂石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。当无法达到时采用铺石灌浆处理。（4）、土石方工程应尽是减少破坏需要开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。3、挖掘基础坑的安全措施：⑴、人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：①、先清除上山坡浮动土石。②、严禁上、下坡同时撬挖。③、土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。④、作业人员之间保持适当距离。⑵、人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。⑶、坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。⑷、作业人员不得在坑内休息。4、钢筋绑扎：1）钢筋现场绑扎，绑扎前应除锈，并采取防油防污措施。2）钢筋绑扎时必须按设计要求进行，必须检查主筋及箍筋的品种、规格和尺寸，不得以小代大或少绑漏绑现象出现。3）在绑扎时，钢筋接头部位应错开，不得放置在同一面上。4）钢筋绑扎误差要求：主筋间±10mm；箍筋间±20mm。5）筋保护层应用事先预制好的垫块进行支垫，以保证主筋保护层符合设计要求。3、模板安装：1）保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地矛头承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。4、混凝土浇筑：1）在进行混凝土浇筑前，应将水泥及粗、细骨料报送指定的建筑工程质量检测中心，由检测中心出示相应坍落度的混凝土配合比，施工中以此配合比为依据，浇注时，进行混凝土试配并根据砂石的含量变化作相应调整。2）混凝土浇住前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严3）在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应采取措施进行处理。4）对以浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并满足规范要求。采用塑料布覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）混凝土在拌制和浇注过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；混凝土的搅拌时间应随时检查。6.2.2接地施工方法1、开挖接地槽1）接地槽开挖前，应根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽开挖线。丈量接地槽的长度，应使用钢尺，不得用测绳或以步代尺。2）开挖接地槽时，应根据设计图纸提供的深度和长度进行挖掘。挖掘时坑深以各挖掘点的地表为准确定。接地槽的开挖深度需比设计值大100mm左右，任何一点的挖掘深度都不得小于设计深度。3）开挖接地槽时，遇有地下管道及电缆等设施或放样接地槽无法施工时应报告工程项目部技术科研究处理。4）当铁塔位个别地方需铲平基面而影响到接地体深度的，应提前考虑此处的接地体深度，保证平基后能够满足接地体深度。5）在挖接地放射线地槽时，水平放射线之间的距离不得小于5m。6）本工程的接地装置φ12热镀锌圆钢引下线根据具体塔位基础露高情况进行安装。7）接地槽回填之前，必须检查接地槽的长度和深度是否符合设计要求。回填时，应力求回填土密实，接地沟回填时，回填土防尘层不得小于200mm。当土不够时，不得在接地槽边取土。2、接地体的连接1）接地线的连接必须可靠，其焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。2）接地线敷设后应尽快进行接头的施焊，不易间隔时间过长，以防丢失。如果接地体的接头暂时不能连接，敷设的接地线长度应留有裕度，以便于连接。如回填土时，接头处可暂不回填且应有明显的标志并在接地记录的示意图上注明，以备查验。3）为方便线路运行后接地电阻的测量，接地引下线连板加工时实施弯曲，确保接地引下线沿并距离塔腿100mm左右的位置走线并与塔腿连接。6.2.3铁塔地面组装施工方法（一）铁塔地面组装施工方法本工程铁塔组立采用地面整体组装，大型吊车整体立塔的方式进行施工1）地面组装前必须庆典运至桩位的构件、螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。2）组装前选择合理的立塔方位，不论选择顺路线方向或任意方向立塔，组装前应采用经纬仪测定铁塔组装位置的中心线及横担地平面位置线，并用竹片桩标记，再用钢尺量出主材位置线。3）组装前进行地面平整，以免组立铁塔时碰撞塔材。4）地面组装应根据塔型的不同采用不同的技术措施，应以铁塔安装图为依据，从塔腿向塔头逐段进行。（二）铁塔组装施工方案1、铁塔组装⑴、铁塔可以在地面或铁塔上组装。在组装过程中应符合下面要求：①、组装前对全部构件进行检查，不符合施工图和质量标准者一律不得组装使用。②、构件的连接要紧密，交叉杆件在交叉处有空隙时，应垫以相应的垫圈。③、螺栓连接构件时，螺栓头平面与构件之间不得有空隙，以免积水锈蚀。螺母拧紧后，螺杆露出螺纹的长度：对单螺母不应少于两个螺距；对双螺母可与螺母相平。需要加垫者，每端不应超过两个垫片。④、铁塔个别构件组装有困难时应查明原因，不得强行敲打、组装，以免构件变形。个别构件螺孔位置偏差过大需要扩孔时，扩孔部分不得超过3mm，否则应堵焊螺孔，重新钻孔，严禁用气焊进行烧孔或扩孔。扩孔和重新打孔应做防腐处理。⑤、螺栓的穿入方向应按下列要求进行：(1)、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。(2)、对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向，垂直方向由下向上。(3)、如果运行单位有特殊要求时，应按其要求进行安装。⑥、组装时不得直接敲打修理构件，以免破坏构件的镀锌层或防锈漆。需敲打修整时可垫以垫木敲打修整。⑦、地面组装施工安全注意事项：A、地面搬运杆件时，两人抬运应同肩、同起、同步。B、组装场地应平整，障碍物应清除。C、严禁将手指伸入螺孔找正，应用尖搬子找正螺栓孔。D、传递小工具或材料不得抛扔。6.2.4铁塔整体起立1)、铁塔的起吊方法、起吊设备、绳索规格及起吊的现场布置等都必须符合起吊技术措施要求，不得改变起吊方案。2)、作业开始前，工作负责人应向起吊作业人员交待施工方法及注意事项，同时结合现场的实际情况对已经批准的安全技术措施及时进行补充并监督贯彻。3)、立塔前工作负责人应向吊车司机交待指挥信号及注意事项，如有变化应及时与司机进行沟通。4)、在移动塔就位时，应采用双吊点同时起吊，防止一侧受力后造成铁塔部件变形损坏。塔身在地面上就位时要缓慢松绳，防止铁塔受力不匀变形。5)、起吊前要合理选择吊车站位，防止由于站位不合理造成起立障碍。6)、立塔的套子绑扎点必须在重心以上，防止倾倒。绑扎点要有防止钢丝绳串位的措施，同时要用控制绳控制铁塔的方向。7)、起立时，除指挥人员外其他人员撤离铁高1.2倍距离以外。8)、起吊过程中要缓慢转塔，防止铁塔突然倾倒。9)、指挥人员应站在吊车和铁塔侧面，工作人员应用绳索牵塔身就位。10)、铁塔找正后，紧固地脚螺栓完毕后，撤吊并拆除塔身上的辅助设备。111)、铁塔的组装、起立应做单独的施工技术措施和安全措施。6.2.5架线施工施工方法1、架线施工方法：1）地线、导线架设：根据本工程的导线采用型号为LGJ-240/40、LGJ-120/25型钢芯铝绞线，其顺序是：先展放地线，后展放导线。2）主要连接工器具的配套：导线放线滑车采用Φ400型单轮放线滑车，采用分别与1×7-7.8-1270-B型导线、GJ-35地线配套型的网套等均应按要求配置，见施工工器具配置表。2、紧线附件施工本工程紧线施工，根据我公司多年来35kV输电线路架线施工经验，为保证本工程在架线施工做到工艺美观，我们在调整弧垂时将采用”粗调、细调、精调、微调的”紧线方法。根据当地的气候特点，夏季气温较高，因此紧线施工时必须注意控制导、地线弛度的正误差值，尤其是在有交叉跨越的地方，必须控制好交叉跨越的安全距离，如：电力线、公路、河道等，必须注意弛度观测的准确性，尤其不得出现正误差，具体注意事项如下：1>.按指定的观测档，视地形条件选择正确的弛度观测方法，根据紧线区段及特殊情况现场需增设必要的观测档。2>.紧线前应检查导线在放线滑车中的位置，消除跳槽现象、导线是否有相互缠绕直线压接管位置，必要时进行调整。3>.弛度调整应分四步进行，即粗调、细调、微调、精调。4>.画印应在驰度调整完毕后进行，紧线段内各观测档驰度符合设计值，各子导线间的误差在规定范围内，且紧线应力未发生变化时进行。5>.画印作业要求观测好及时逐基画印，不可拖延。6>.紧线时卡线器应在导线上错开安装，并与滑车保持足够距离，避免卡线器顶撞滑车。7>.卡线器安装和拆时，避免将卡线器、紧线钢丝绳及其它工器具在导线上拖动和转动，安装前应预先测量安装位置，争取一次安装到位，并在卡线器后方导线上安装胶管加以保护。8>.卡线器以外的导线应用软绳吊好，以免因尾线下垂在卡线器处急剧弯折。9>.紧线作业不得速度过快，不应使张力发生突变。10>.紧线过程中，不得拆除各临时接地，耐张塔挂线应将耐张绝缘子短接，待竣工后统一拆除。挂线：将牵引钢丝绳及挂线金具连接后,利用牵引机和张力机进行挂线。导线过牵引量不得超过0.2m，避雷线过牵引量不得超过0.15m。，连接铁塔塔金具接近挂线位置时，高空人员登塔进行挂线。11>.直线线夹和预绞丝护线条的安装位置，应以画印点为准，如需调整应以精调后确定的位置安装线夹。12>.导、地线防振锤安装。防振锤安装距离，无论是悬垂线夹还是耐张线夹，一个防振锤还是多个防振锤，一律从线夹出口算起，其安装误差不得大于±24㎜。安装后防振锤与地面垂直。13>.跳线采用未经牵引的原状导线制作，应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向一致，以利于外观造型。14>.跳线安装完成后，应测量各部位电气距离，并应记录，不符合要求者应处理。15>.转角耐张塔中相跳线安装在线路转角的内侧，直线耐张塔中相跳线安装在线路前进方向左侧。16>.转角塔边相的跳线弧垂，指塔横担下缘起至导线，安装后跳线悬垂串向塔身倾斜5°～10°为宜。17>.放线、紧线及附件安装时，应防止导线磨损，在容易产生磨损处应采取有效的防止措施。在放线前必须设专人对线路通道进行检查，对有障碍物的地方必须进行清理。同时，全线的护线人员要保证通讯畅通，时刻观察导线在牵引过程中是否有磨损。18>.各金具、绝缘子搬运应小心，严禁抛掷、着地过猛或相互碰撞，尤其是铝合金金具要保持完好，严禁用硬物敲打。19>.金具的锌层有剥落时，查明原因，除锈后，应喷富锌涂料。20>.不同材质、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在一个耐张段连接使用。21>.切割导线铝股时严禁伤击钢芯，导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显松股现象。22>.接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，不符合规定的应按规范要求处理。23>.在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和两个补修管，并应满足下列要求：24>.各类管与耐张线夹的距离不应小于15m，接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。25>.导、地线弛度要求相间误差不得大于200mm，弛度观测误差不大于+5%、-2.5%。26>.直线悬垂串与垂直位置位移顺线路方向不得超过50，最大偏移不大于100mm，防振锤安装误差不得超过±24mm，并应与地面垂直。27>、挂线时，当连接金具接近挂线点应停止牵应，然后作业人员方可从安全位置到挂线点操作。28>、挂线后应缓慢回松牵引绳，在调整拉线的同时应观察耐张金具串和杆塔的受力变形情况。29>、附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用。30>、相临塔不得同时在同相位安装附件，作业点垂直下方不得有人。31>、链条葫芦应挂在横担的施工孔上提升导线。32>、附件安装时，安全带应栓在横担主材上，不得栓在绝缘子串上。6.2.6集电线路电缆敷设1、电缆敷设施工工序流程图准备工作准备工作电缆敷设埋标桩回填土覆砂盖砖隐蔽工程验收2、电缆沟开挖沿放样石灰线人工开挖0.7～0.8米深（具体深度应按设计要求）、0.5米宽的电缆沟，沟底如有石块、碎砖、垃圾等应清除干净。3、电缆沟回填垂直接地体及水平接地体敷设完毕，经监理检查验收质量合格后即可开始接地沟的回填。回填土用粘土或泥土，回填土中的石块、建筑材料及垃圾要清除干净并夯实。4、电缆护管安装a、金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺。a、管的内径不应小于所穿电缆外径的2倍。b、弯曲电缆管时，弯曲半径不应小于电缆外径的1.5倍，管长7m以上或一根管有两处以上的弯曲时，管的内径不应小于所穿电缆的2倍。c、选择电缆管敷设路径时，应考滤使管材用量少，弯曲少，穿越基础次数少的路径。d、电缆管口应尽量与设备进线口对准，排列整齐。e、电缆管安装完毕应用木塞堵严管口。f、户外所有电缆管口都套橡胶保护帽。5、电缆支架焊接a、电缆支架制作应保证尺寸准确、焊接牢固，镀锌层均匀无脱落。b、电缆支架与缆沟扁铁要焊接牢固、焊口无焊瘤。c、电缆支架间距不小于800mm，缆沟转弯处可适当增加，以有利于电缆敷设，有利于提高敷设后电缆美观程度为准。6、高压段电缆敷设a、应设专人指挥，并合理地分配人员。b、在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。c、电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。d、电缆应合理的占用支架，电力电缆和控制电缆分开排列，当电力电缆和控制电缆敷设在同一层支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面。e、直埋电缆埋深应不小于700mm，上、下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板或用砖块铺盖。f、每根电缆敷设完毕，应作统一整理，并用绑线分别绑扎、固定。g、每层支架上电缆不宜超过2层。电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。h、电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝及电缆管密封。i、合理的电缆敷设清册编制完毕，使每盘电缆都得到充分利用，减少电缆接头。j、电力电缆在终端头与接头附近还宜留有备用长度。k、电缆敷设时，电缆应从盘的上盘引出，不得使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。l、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标示牌，具体应符合下列要求：在电缆终端头，电缆接头，拐弯处等地方，电缆上应装设标示牌。标示牌上应注明电缆编号，应写明电缆型号、规格及起止点，并联使用电缆应有顺序号。垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个固定架上都应固定牢固。水平敷设的电缆每隔5—10m加以固定，另外，在电缆首、末两端及转弯，电缆接头的两端处都加以固定。电缆的固定采用绑线与电缆卡子相结合方式进行，严禁用细铁丝进行固定，作为临时固定用的细铁丝，在验收前应全部拆除。m、电力电缆敷设时，电力电缆和控制电缆不应同层敷设，应按照强电、弱电、控制电缆的顺序分层由上而下配置，并应符合下列要求：①、控制电缆在普通支架上不宜超过一层。②、交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层。n、电缆穿管敷设前，应对电缆管进行疏通，清除杂物使管道内无积水，无杂物，穿电缆时不得损伤护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂穿入管中的电缆数量应按设计要求进行。o、电缆敷设完后，及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封，电缆沟、盘柜以及电缆管的出入口均应封闭。p、电缆敷设完毕后，在下列场所实施防火阻燃措施。①、电缆沟进入建筑物入口处。②、电缆沟连接处。7、低压段电缆敷设低压电缆敷设前应做好配合土建预埋管件工作，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，工艺做到整齐、美观一致。8、挂标志牌a、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c、直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。d、沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。9、电缆头制作：a、制作缆头时，空气相对湿度宜为70%以下。b、从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层，附加绝缘的包线、装配、热缩等应清洁。c、35kV电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）最小距离应大于250mm。d、彻底清除半导电屏蔽层，电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩经应符合要求，压接后应将凸痕修理光滑，不得残留毛剌，焊接时不得烧伤绝缘。e、高压电缆及缆头应做试验。6.2.1、光缆盘测光缆到货后应尽快进行盘测，测试时，先剥光缆，制备光纤端面，使用光时域反射仪进行测试，测试结果应对照光缆出厂检测报告，相关参数应一致，如出现光缆损耗过大等问题应即时通知监理工程师，测试完毕后，为防止光缆受潮，应将光缆端部用密封胶带封好，并将光缆线盘封好。2、光缆敷设光缆敷设时，应严格按设计及规范要求施工，光缆与地面、电缆桥支架间不得发生摩擦，光缆的走向、绑扎、弯曲半径、预留缆的长度、号牌及盘柜都应符合应规范，光缆与其它线缆应保持平行，不能有绞绕现象，并尽可能远离高压电缆。3、光缆接续光缆接续时，应按规定的色谱顺序将2根对应的光缆用专用剥离钳将涂层去掉，并在其中1根套上热缩套管，用酒精擦洗裸线，用端面切刀制作端面，分别放入光纤熔接机内进行熔接，熔接完毕使用光时域反射仪从2个方向接续并进行双向测试，计算出双向测量平均损耗值，如损耗偏大，则即时返工，直到满足要求，再将接头置于热缩套管中间进行热缩。4、光缆与通信接口装置连接光缆与通信接口装置是通过尾纤与珐琅盘连接的，每台装置提供2根备用尾纤，可选择其中的一根，断开其跳线，分别与对应的发、收纤芯用光纤熔接机接好，最后进行全程测试。5、全程测试光缆线路测试包括全程背向散射信号曲线测试和对号测试。全程背向散射信号曲线测试必须从两端双向进行，测试应当采用1550nm波长光源，以检查全程是否有弯曲过度情况。若发现曲线上某处有较大的损耗台阶，再用1310nm波长的光源复测，若在1310nm波长损耗台阶消失，说明该处存在弯曲过度情况。若在1310nm波长下损耗台阶同样大，则在该处光纤可能存在其它问题。在正式测试前，先用1310nm和1550nm两波长抽测几芯（至少2芯），把两波长下的曲线加以比较，看成端处的损耗台阶是否有大的差异。若差异大，很可能是成端接头处光纤盘放弯曲过度，或光配线架内尾纤盘放弯曲过度。若在1310nm和1550nm波长下同一纤芯测出的曲线基本一致，而和另一光纤的曲线相比有较大的差异，可判断其中一纤有问题，通过几根光纤的抽测比较，有了基本的标准，然后便可用1550nm光源逐纤扫描式的快速测试。对号测试方法是光源功率计测试法，光电话对讲法。6.2.81、高压电缆试验1）测量绝缘电阻电缆的绝缘电阻一般使用兆欧表测量。单芯电缆测量芯线对外皮的绝电阻，多芯电缆分别测量每一芯线对其他芯线线及外皮的绝缘电阻。a、测量操作步骤及注意事项参照变压器《测量绝缘电阻和吸收比》的有关内容。b、每一相测量完毕，应接地放电至少3分钟以上。若对测量结果有怀疑需要进行重复测量时，必须待剩余电荷对地基本放尽后进行，否则影响测量结果的准确性。c、当周围空气湿度较大时，应在被试芯线的绝缘表面装设屏蔽保护环，接相应的兆欧表端子。d、电缆温度的测量，敷设在空气中的电缆，可以测量环境温度代替电缆温度。埋在地下的电缆，可用土地温度代替电缆温度。2）直流耐压试验并测量泄漏电流直流耐压试验，一般能发现电缆头施工技术不良所引起的绝缘缺陷，电缆局部机械损伤、局部绝缘受潮，整体绝缘劣化等缺陷。泄漏电流对反映绝缘劣化，绝缘受潮比较灵敏。a、试验仪器采用高压直流发生器。试验时，按0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压分段升压，在各点试验下停留1分钟，在1.0倍试验电压下耐受时间为5分钟（根据不同型号的电缆，要求耐压时间不同，可按规程要求执行），同时记录每1分钟后的泄漏电流。b、试验前必须先测量绝缘电阻，如绝缘电阻过低，应查明原因，再决定是否进行耐压试验。c、空升试验分别在0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压下停留，读空试泄漏电流值。d、试验电压应稳定e、被试电缆的另一端应派专人看守,负责安全及试验中异常现象的监视。f、电缆的额定电压与实际工作电压不同时，应按实际工作电压标准确定试验电压标准。2、接地装置试验1）测量接地电阻检查接地装置的接地电阻是否符合规程和设计的要求，接地体是否存在严重锈蚀，有无断脱等缺陷。对于小型接地网，如配电变压器、线路杆塔和独立避雷针等的接地电阻可采用接地电阻测量仪（如ZC-8和ZC-9）进行测量，电极可用直线布置。a、采用交流V—A法测量，使用一台专用三相变压器试验时应将A、B、C三相电源分别接入试验，如无专用变压器应注意采取测量回路与电源隔离的措施，要求通过接地装置的电流不小于30A。b、测量回路的所有连接线端子要求接触牢固；c、电流电压极的接地电阻要尽可能小；d、电流电压的辅助引线的延伸方向应与带电导线垂直，引线之间应保持10米以上间距；e、为减少因辅助电极位置差别对测量结果的影响，直线布置要保证：LEP=0.618LEC,为此,把电压极在电流极与被测接地装置的连接线上移动三次,每次移动距离约为dEC的5%,若电压表指示三次相对误差不超过5%,则可把中间位置作为电压极的位置;f、当采用变电站一回输电线的两根导线作为电流电压线时,导线互感会引起测量误差,为消除互感影响可采用测量接地电阻的四极法。6.3升压站建筑工程施工方案6.3.11、根据设计院提供的固定成果桩及施工图，首先在站区内用经纬仪和水准仪在适当位置设置坐标高程控制点。2、根据设置的控制点和施工图进行轴线的测量和定位放线，轴线桩和高程控制点要加以保护。6.3.21、监理验线后，进行土方开挖。土方开挖采用机械开挖，严格控制边线及放坡，开挖深度用水准仪控制。2、机械开挖深度应予留200mm～300mm，予留部分用人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。3、土方开挖后，须集中规则的堆置在站内或站外的空地处，以利于现场施工交通及文明施工。4、土方工程应尽量避开雨季，如必须施工，还需要有防雨、防水措施，设置排水沟和积水坑。5、土方开挖顺序图：同测量定位放线顺序图。6、隐蔽工程验收后即进行土方回填，回填土的密实度和质量指标应满足设计及规范的要求。6.3.31、所使用钢筋应有质量证明书和试验报告并经复检合格。2、将钢筋上的锈皮、水泥浆等污物清除干净，并整理调直钢筋。3、绑扎箍筋时，要先在钢筋上做出明显的间距标记，防止多用或少用钢筋，绑扎箍筋弯钩时，位置要相互错开，方向不得一致，保护层应按规定设置。4、钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。5、本站钢筋统一加工，现场设钢筋堆放场、加工场及成品库，加工场为露天，堆放场和成品库用角钢搭架，苫布盖顶，防止雨水侵蚀。6、所有现场钢筋提前加工成成品或半成品，做好标识，现场随用随搬。6.3.41、构架和设备基础的地下部分用组合钢模板，地上外露部分全部用整体大模板支设，以求砼表面光洁度、平整度和整体性良好2、进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作3、模板支设前应对所浇筑的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。4、支设模板前应涂刷隔离剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。5、模板安装完成后，检查支承扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。6、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。7、模板拆除的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。8、拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。6.3.51、浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合格后经监理工程师确认并办理隐蔽工程验收手续后才能施工。2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合要求，必须根据试验室正式下达的混凝土配合通知单进行施工。3、混凝土采用搅拌机搅拌，搅拌时间应符合要求。采用运输车并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到达浇注地点，并应符合浇注时所规定的组成材料的质量。4、浇筑时将模板内的杂物清除干净，检查保护层是否按要求设置，木模板应提前浇。5、混凝土自高处下落时高度不宜超过2m，如超过时采用窜筒或溜槽处理。6、混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的1.25倍，一般不超过500mm，使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm，连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内50mm7、试块取样应按规定进行，一般随机取样试块组数为每100m3不少于一组。8、对已浇注完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。6.3.6砌筑施工操作前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置。6.3.71、抹灰的施工顺序应采用先室外后室内，先上后下，先地后顶、墙。2、饰面工程施工前，应根据设计要求，对饰面砖的类型，尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。6.3.81、屋面保温防水工程流程图刷隔离剂铺设保温层刷隔离剂铺设保温层找坡晒干、清理屋面防水屋面找平2、保温材料一般应控制在5—40mm，其中不应含有有机杂物、石块、土块、重矿渣块和未燃尽的煤块。3、保温层下的现浇或预制板要用砂浆找平，保温层上面应用砂浆找坡并压实，以便于做屋面防水。4、防水卷材常用热熔法。操作时，火焰喷咀与卷材底面的距离应适中；以卷材底面沥青熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材；卷材底面热熔后应立即滚铺，并进行排气、辗压粘结，刮封接口等工序。5、天沟、檐口、变型缝等构造部位应严格按国家规程执行。6.3.91、流程图施工准备二次灌浆组立施工准备二次灌浆组立排杆排焊连接2、施工准备对钢管、钢梁等加工件进行验收。复查基础尺寸，达到规范及图纸要求。3、排焊及连接钢杆在搬运过程中，严禁急剧坠落碰撞，以防造成变形、损坏。排杆时，仔细核对杆型是否符合设计要求，并对其复检，保证弯曲度在规范之内，A形杆两根杆长度应一致。A型杆排杆尽可能靠近基础以便吊装。220kV多边型钢管段间用法兰螺栓连接，热浸镀锌，在用高强螺栓连接时，应用道木将钢管置于牢固不下沉的支点上，各段处于同一水平面上，避免段间产生夹角，使螺栓拧不到位，产生偏差，连接完毕后加装爬梯等附件。分段钢梁在吊装位置附近组装，以便于起吊。4、构架组立本工程构架主要采用25T吊车进行组立，起吊前应准备合格的起吊工具及拉线。经计算确定起吊位置，在杆上做好标记，绑扎吊绳，220kV钢杆吊点处钢丝绳应用软物绕起来，防止损伤锌层。拉线绑扎角度合理，方向正确并按要求埋设地锚。清理、整修基坑，将杯形基础底面抄平，校验纵横轴线并标于杯口边上。起吊时吊臂不动，吊钩上升至杆身转为直立状态，将杆吊离地面，对准基础杯口中心线，将柱插入基础内降至离底面30-50mm停止下降，插入木楔。A型杆纵向、横向各用一台经纬仪控制，进行找正，达到要求后放松吊钩，让杆靠自重沉到基础底部，再用经纬仪进行观察，合格后打紧木楔。横梁吊装应将钢丝绳绑扎在横梁上弦，左右对称，使梁吊起后基本保持水平，并在梁两端拴上溜绳。.将梁吊离地面，提升超过A型杆顶约300mm，提升过程中调节溜绳控制梁转动，当梁吊至安装位置后，杆上接应人员进行对孔，缓缓下降横梁带上螺栓后松钩。5、二次灌浆A字柱校正后应立即进行灌浆，第一次灌至木楔下端，待砼凝固达到强度的25%时，取出木楔进行第二次灌浆至基础顶部。6、架构、设备支架的测量定位及高程控制1）使用经检定合格的测量仪器。2）测量前认真审核施工图纸，充分了解设计意图，确定标高，轴线尺寸，无误后开始测量。3）控制网应根据设计提供监理确认书面给定的原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确放线。4）放线后，应对所放线进行全面复查，确保在施工过程中，工程的任何部分的位置，标高、尺寸及基准点符合设计图纸要求。5）仔细保护和保存在放线中使用的基准点。6）不定期对现场内所有的基准点进行复查，以保证闭合。6.（一）SF6断路器安装安装设备安装设备本体吊装试验调整充气1、安装准备●对基础进行核实复测,按照设计图纸预埋地脚螺栓。●进行设备开箱检查，设备外观无破损，附件、备品备件、专用工具齐全。●准备好工器具及吊装机械。●SF6气体到货后，应送省一级“六氟化硫气体运行监督检查中心”进行全面分析试验。●施工场地和脚手架满足安全施工，并有防雨、防风沙的措施。2、断路器吊装●吊装作业应选择无风、无雨、无雾，相对湿度满足产品技术要求的条件下进行。●将断路器的本体固定于基础上并找平找正。●卸掉断路器本体上部的2个套管的临时包装板，用尼龙绳装套管吊起，缓慢将套管移到安装位置，下落套管使套管的导电杆插入本体内部的触头内。将套管法兰螺栓近紧。●在吊装过程中所有与SF6气体接触的零部件密封面必须清洗。用干净的布沾上专用清洗剂清洗密封槽面。密封脂的使用依据产品说明书的规定进行。工作时装配零件要迅速、准确、所有安装螺栓的紧固力矩应符合技术要求。3、充气及检漏●断路器组装完毕后，应尽快进行抽真空，连接好抽气管路启动真空泵进行抽真空，当真空度达到133Pa后继续抽30分钟或按照厂家技术文件的要求。●抽真空后，关闭抽气阀门检测真空度，放置4小时后的真空度变化值不超过133Pa，如真空度明显下降，则有漏气点。待处理好漏点后重新抽真空。●充SF6气体时要缓慢打开SF6气瓶，使SF6气体低速充入，按SF6特性曲线充气至额定气压偏高0.02MPa，以便进行微水检测。4、现场试验●检查完操作机构的电路、气路等各部正常，根据要求做指定的试验项目。●慢分合检查。分合闸过程无异常，确认无误后可进行正常操作。测量断路器分合闸时间，速度应在断路器额定气压下进行。6.施工准备本体安装施工准备本体安装附件安装调整2、施工准备开箱检查，核对附件。检查设备支架相关尺寸，应符合要求。3、主体安装隔离开关主体安装顺序为：固定底座安装支柱绝缘子、操作绝缘子安装导电闸刀安装接地闸刀。绝缘子在吊装前应整组装好，保证整柱绝缘子没有弯曲。导电闸刀安装后应动作灵活，不得有卡阻现象，如为带接地隔离开关，应同时将接地静触头安装在开关头部机座靠近接地开关一侧。4、附件安装按制造厂技术要求装配电动机构或手动机构，机构主轴与隔离开关主体传动轴应处于同一轴线上。按制造厂技术要求配制垂直传动杆，水平