连续退火铜大拉线机性能参数及操作规范

连续退火铜大拉线机操作规程适用范围本规程适用于LHD-450/9型与LHD-450/13型连续退火铜拉线机的正确使用和规范操作。设备技术性能和主要参数2.1LHD-450/9型性能参数序号名称数据序号名称数据1出线鼓轮直径ø450mm10最大退火直径4.5mm2最多拉伸道数9道11最小退火直径1.85mm3鼓轮间速比1.41~1.212最大退火电流直流5000A4延伸率1.445~1.2213最大退火电压直流60V5出线直径ø4.5~ø1.95mm14冷却液箱容量约1800L6出线速度8~20m/s15冷却水自耗量≥350L/min7退火线速度4~15m/s16蒸汽消耗量：约40L/h8收线盘规格PND500/63017压缩空气消耗量约350L/min9机组总功率750KW2.2LHD-450/13型性能参数序号名称数据序号名称数据1出线鼓轮直径ø450mm9最大退火直径4.5mm2最多拉伸道数13道10最小退火直径1.85mm3总压缩率95%11最大退火电流直流6000A4平均部分压缩率21.2%12最大退火电压直流70V5出线直径Ø3.5~ø1.7mm13冷却水自耗量500L/min6出线速度30m/s14蒸汽消耗量：约40kg/h7收线盘规格PND500/63015压缩空气消耗量约30m3/h8机组总功率约800KW16牵引电机75KW（Z4）操作步骤3.1开机前准备3.1.1检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。3.1.2根据工艺卡片核对需要生产的产品，按工艺文件要求配模。3.1.3接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。3.1.4稀油站润滑油接至各润滑口，稀油站接通冷却循环水。3.1.5拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。3.1.6批量生产前，必须经自检、质检员首检合格后方能正常开车。3.2开机步骤3.2.1拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。3.2.2调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。3.2.3根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。3.2.4满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。3.3质量控制3.3.1铜杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铜杆。3.3.2铜杆焊接要光滑牢固。3.3.3经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。3.4班后操作3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。3.4.3停机后，应及时清理设备，关闭水、电、气路开关阀门。3.5日常维护和保养3.5.1坚固件检查：开机前应仔细检查坚固件松紧情况，特别是转动部位的紧固3.5.2设备在运转中会发出各种声音和振动，有特别异常声音要立即停车找出原因，及时处理。3.5.3压缩管道、润滑油管路、拉丝油管路、循环冷却水管路等均应无泄漏现象。注意气源充足，每班按班后应先放去气动系统中气包和油水分离器的水份，使油雾器中有足够润滑油。3.5.4拉丝液不定期补充，过滤网要经常清洗。3.6定期检修3.6.1油箱和齿轮箱应定期检查、换油，稀油站中的磁性过滤器每星期清洗一次。3.6.2双盘收线内的铜屑、线头应定期清扫。3.6.3机器中的电机定期检修，见电动机检修规程。4紧急情况处理熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。安全注意事项非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。点动开关保持灵敏，不使用时应放置在隐蔽处，以防止误触发。使用穿模机时，手不得放在穿模机转动部份，也不得放在穿模机滚筒上，穿模机使用结束后必须及时关闭电源。接头时必须戴好防护眼镜，防止火花飞出伤人。绕线时只能按点动开关和脚踏开关，禁止使用起动开关，严防伤手。设备运转时，禁止进行设备润滑检修和擦拭，禁止在设备上存放任何东西和杂物，谨防卷入设备，造成事故。盘具使用之前检查是否完好，禁止使用芯子松动或损坏的盘具。上盘后应将顶针顶牢、保险销子旋紧、关上防护栏再开车，收线盘前后禁止站人。换盘时，设备停稳后方可操作。拉丝过程中断头、滚筒上线有重叠现象时，必须先停车，待车完全停妥后，用工具纠正后再开车，严禁运行过程中用手去拨动。当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重点做好润滑液、冷却水路、保护蒸汽、气动液压控制器件的检查工作，拉丝鼓轮、收线装置等处的紧固工作，润滑部位的加油工作和气路、气包的放水