《建筑幕墙用铝单板生产技术规范》

ICS91.100.99

CCSQ73

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2024

建筑幕墙用铝单板生产技术规范

Technicalspecificationforproductionofaluminumveneerfor

buildingcurtainwall

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2024

建筑幕墙用铝单板生产技术规范

1范围

本文件规定了建筑幕墙用铝单板生产的总体要求、加工准备、加工技术、加工过程质量控制、质量

检验、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于建筑幕墙用铝单板的生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材

GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺

GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T23443建筑装饰用铝单板

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB28240剪板机安全技术要求

GB/T28762数控剪板机

GB/T34376数控板料折弯机技术条件

GB/T34626.2—2017金属及其他无机覆盖层金属表面的清洗和准备第2部分：有色金属及其

合金

GB39800.3个体防护装备配备规范第3部分：冶金、有色

GB/T39958数控冲孔机

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

GB50482铝加工厂工艺设计规范

HG/T3793热熔型氟树脂（PVDF）涂料

JB/T13909大型伺服数控板料折弯机

JG/T331建筑幕墙用氟碳铝单板制品

YS/T429.2铝幕墙板第2部分：有机聚合物喷涂铝单板

YS/T714—2020铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范

YS/T769.1铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第1部分：挤压、轧制与拉伸

YS/T769.3铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第3部分：静电喷涂

YS/T781.4铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第4部分氟碳漆喷涂产

品

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YS/T1189铝及铝合金无铬化学预处理膜

3术语和定义

GB/T8005.1、GB/T8005.3界定的术语和定义适用于本文件。

4总体要求

保障体系

4.1.1质量管理体系应符合GB/T19001的规定。

4.1.2环境管理体系应符合GB/T24001的规定。

4.1.3职业健康安全管理体系应符合GB/T45001的规定。

加工环境

4.2.1加工工厂应符合GB50482的规定。

4.2.2喷漆室应符合YS/T714—2020中5.1.4.1的规定。

生产要求

4.3.1安全生产要求应符合YS/T769.1、YS/T769.3的规定。

4.3.2清洁生产要求应符合YS/T781.4的规定。

加工人员

4.4.1加工设备操作人员应熟悉加工流程和设备操作方法，经考核合格后方可上岗。

4.4.2加工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，个人防护装备的配备应符

合GB39800.3的规定。

5加工准备

基本要求

5.1.1加工设备应符合相应的产品标准、技术文件和/或技术协议的要求，设备的安全防护应符合GB/T

8196、GB/T5226.1的相关规定。

5.1.2应制定设备维修及养护计划，定期检查及清洁养护，大型设备应由专人负责。

铝板的准备

5.2.1外购铝板生产商名称、地址、规格、型号应与待加工产品要求一致。

5.2.2铝板尺寸、数量应符合加工要求。

剪板机

剪板机应符合GB/T28762、GB28240的规定。

冲孔机

冲孔机应符合GB/T39958的规定。

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折弯机

折弯机应符合GB/T34376或JB/T13909的规定。

打磨机

通过数控自动运行方式可以对直边、大斜边、马肚边等形状的边进行磨边。

喷漆设备

喷漆设备应符合YS/T714—2020中5.1.4.2～5.1.7的规定。

固化炉

5.8.1固化炉应有温度自动控制、温度显示及超温报警功能的装置。

5.8.2正常运行情况下，固化炉的上、下温差宜不高于10℃。

5.8.3固化炉的工作温度范围应满足涂料固化温度要求。

5.8.4炉体外表面温度与室内温度之差宜小于15℃。

钝化剂

钝化剂应符合YS/T1189的规定。

氟碳漆涂料

氟碳漆涂料容器中状态及树脂中PVDF树脂含量应符合HG/T3793的规定。

6加工技术

加工流程

铝单板的加工流程见图1。

开始下料冲角冲孔折弯轧弯焊接种钉加筋

结束成品加热固化喷漆表面前处理打磨

图1加工流程图

下料

6.2.1铝板切割下料使用剪板机，切割前应核对加工图，确认无误后方可切割。

6.2.2切割时，板料装饰面应朝上。

6.2.3切割时应注意安全，若二人共同操作，操作者应只用统一的手式或口令表示可以切割后，才能

按下开关。

冲角冲孔

6.3.1冲角冲孔前应检查以下内容：

——操作台是否整洁，有无异物或杂物；

——冲头和液压系统是否正常工作，有无异常噪音或异味；

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——电源是否接地良好，设备是否接通电源。

6.3.2冲角冲孔按以下步骤操作：

a)确认所需冲角、冲孔的材料和尺寸规格，选择、安装冲头；

b)将待加工的铝板夹持在冲床的工作台上，并调整夹持力度和位置，将铝板固定；

c)调整加冲角、冲孔参数；

d)启动加工程序。

折弯轧弯

6.4.1折弯轧弯前确认板料是否与加工图相符，无误后方可折弯轧弯。

6.4.2在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯

的先后顺序。

6.4.3折弯机应由专人操作，折弯时注意保护装饰面。

焊接

6.5.1焊前应划线确定焊钉位置。

6.5.2采用抛光机去除氧化膜。

6.5.3焊机在开机充电10min，达到所需电流指示后，才可进行焊接。

6.5.4焊机应由专人负责操作。

种钉加筋

6.6.1加强筋长度、位置及间距以组装图为准。

6.6.2根据板面的尺寸左右预留2mm±0.5mm的间距，每条加强筋螺丝孔间距宜为200mm～250mm。

6.6.3种钉加筋按以下步骤操作：

a)将加强筋用双面胶粘贴在铝板背面；

b)使用种钉机对准螺丝孔种钉，种钉时检查铝板正面是否有印痕，若有凹凸痕迹应调节种钉机压

力；

c)后在种钉位置扭上螺母；

d)固定完毕，在加强筋两边试验密封胶密封。

打磨

6.7.1打磨前根据加工图确认打磨位置，主要是焊缝、表面有缺陷部位、尖点、毛刺、边缘齿口处。

6.7.2打磨前使用干净的布和溶剂，清除铝板表面的油污、灰尘和其他杂质。

6.7.3打磨过程中应保持铝件表面湿润。

表面前处理

6.8.1水洗、酸洗

按GB/T34626.2—2017中第11章的规定操作。

6.8.2钝化

按YS/T714—2020中7.2.6的规定操作。

6.8.3喷漆

6.8.3.1按YS/T714—2020中7.3的规定操作。

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6.8.3.2底漆干燥后厚度宜为60m～80m，面漆干燥后厚度宜为90m～110m。

加热固化

按YS/T714—2020中7.4的规定操作。

7加工过程质量控制

加工过程检验

加工过程检验要求应符合表1的规定。

表1加工过程检验要求

加工步骤要求

下料

冲角冲孔符合加工图样要求

折弯轧弯

焊钉四周无黑色，焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位

不掉便合格；

焊缝留有粗、精磨余量，无凹陷或较深磨痕；

焊接

铝板弯边边缘光滑平整，无瘤痕、无齿形，转角部分圆弧过渡；

相贯线分明，圆角光滑一致；

表面无伤痕和打磨痕迹

种钉加筋符合加工图样要求

打磨

符合GB/T5237.1的规定

表面前处理

喷漆

喷漆符合GB/T5237.5的规定，取样、检验频次按YS/T714—2020中表6执行

加热固化

质量控制记录

7.2.1每步加工后的板料在明显处贴标识，填写对应工序号