《建筑工程预制混凝土承台模板施工技术 规范》

ICS91.080.40

CCSP25

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2024

建筑工程预制混凝土承台模板施工技术规

范

Technicalstandardforconstructionofprecastconcretecapformworkfor

buildingengineering

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2024

建筑工程预制混凝土承台模板施工技术规范

1范围

本文件规定了建筑工程预制混凝土承台模板的材料、施工与验收、质量控制和安全保证。

本文件适用于建筑工程预制混凝土承台模板的施工和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T748抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准

GB/T14684建设用砂

GB50010混凝土结构设计规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ33建筑机械使用安全技术规程

JGJ46施工现场临时用电安全技术规范

JGJ63混凝土用水标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

承台platform

承受、分布由墩身床底的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。

3.2

预制混凝土模板precastconcreteform

以混凝土或钢筋混凝土制成的预制板安装在结构物表面，用以浇筑成型而不拆除的模板。简称预制

混凝土板或预制板。

3.3

垫层underbed

设于承载荷载的结构构件之上，找平、承受并传递上部荷载的构造层。

3.4

1

T/CASMEXXX—2024

砂浆mortar

由胶凝材料和细骨料调制成的建筑材料。

4材料

4.1一般规定

4.1.1施工材料应与设计标准相符，模板尺寸应与设计尺寸一致。

4.1.2进场材料应有出厂合格证及试验报告，不应允许不符合要求的材料进场，水泥板装卸应平稳、

避免冲撞。

4.1.3混凝土的力学性能指标和耐久性要求应符合GB50010的规定。

4.1.4混凝土应采用C15混凝土，混凝土拌和水和养护用水应按JGJ63的规定执行。

4.1.5水泥宜采用通用水泥或普通硅酸盐水泥，不应受潮结块，性能应符合GB175、GB/T748和GB/T

20472的规定。

4.1.6砂子应采用中砂，经5m孔径过筛，含泥量不应大于5%，质量应符合GB/T14684的规定。

4.1.7砂浆应采用强度为M5的专用砂浆，冬期施工时应加入防冻剂。

4.1.8砂浆应在现场进行拌制，随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性，水泥砂浆应在拌成后

3h内使用完毕（当大气温度超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕），不应使用过夜砂浆。

4.1.9除符合设计要求之外，预制混凝模板外侧回填土还应符合下列规定：

——少量空降应采用C15素混凝土填塞；

——大面积级配砂石回填应夯填或进行撼砂处理。

4.1.10根据施工现场实际情况，优先采用天然级配砂石：若无天然级配砂石，采用砂石比例为7:3

的人工级配砂石。

4.2预制混凝土板

4.2.1预制混凝土承台模板的制作应依据设计的承台大小尺寸计算出预制板的尺寸，并依据预制板尺

寸大小确定好模板的拼接组合方案。

4.2.2根据基础尺寸配置预制混凝模板，预制混凝土板品种、强度等级应符合设计要求。

4.2.3根据承台深度和预制混凝土模板要承受回填的侧压力，对预制混凝土模板型号和厚度的选择应

符合下列规定：

——当承台高度﹤1.5m时，应采用厚度为10mm的预制混凝土板；

——当承台高度≥1.5m且﹤3m时，承台底部应采用单层厚度为100m的双层预制混凝模板；

——当承台高度≥3m时，应在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁宽度宜与墙厚相同，高度为

240mm，内部配置4根直径为10mm规格的钢筋，以6mm直径的间隔250mm进行设置混凝土强

度等级为C20，以加大模板的侧向抗压能力。

4.2.4为保证预制混凝土模板安装时的拼缝质量，咬合槽位置应采用模板加固件进行加固，防止跑模

影响预制板的成型质量，成型示意图见图1。

图1预制混凝土加模板成型示意图

2

T/CASMEXXX—2024

4.2.5应严格控制预制板的成型质量，模具制作应选用12mm厚竹胶板，配置模板时应控制好尺寸模，

具应进行加固措施，阴阳角模板拼缝应严密防止产生漏浆，模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂便于脱模，

浇筑混凝土前在预制板两侧预埋两个吊钩，吊钩及抗裂网设置示意图见图2。

图2吊钩及抗裂网设置示意图

4.2.6抗裂网片应放置于预制板的中间位置，可利用钢筋撑脚防止抗裂网片偏位。

4.2.7浇筑预制板混凝土时应充分振动捣实，通过敲震模具以使混凝密实，避免由于空气排除不干净

而造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑不平整的现象。

4.2.8预制板混凝土浇筑完成后应及时进行洒水养护，防止产生裂缝，养护7d后方可进行吊装。

5施工与验收

5.1施工前准备

5.1.1施工前应按照开挖方案进行土方开挖。机械土方开挖至承台底以上200mm，应进行人工清土、

平整。

5.1.2土方开挖阶段应由专职测量员对土方施工进行技术复测，不应超出设计基准线以外挖掘。

5.1.3预制混凝土板安装施工前应编制专项施工方案，并应组织施工人员熟悉施工技术，工程做法及

安全，注意事项，通过交底使工人清楚图纸内容，并贯彻施工操作规范。

5.1.4在正式施工前，应根据施工设计图纸统计承台规格后，根据承台侧面高度等指标确定预制板的

尺寸和重量。

5.1.5施工人员应仔细审阅施工设计图纸，清晰基础梁尺寸大小与承台的标高、位置和轴线的关系。

5.1.6混凝土模板运至现场后，应通知物资、工程、技术人员进行检查、验收，包括构件规格、数量

预埋件位置、构件尺寸及外观质量，外观质量不应有严重缺陷，模板尺寸允许偏差范围应符合表1的规

定。

表1预制混凝土模板尺寸允许偏差范围

单位为毫米

项目允许偏差检验方法

长度-5，+10钢尺检查

宽度±5钢尺量一段及中部，取其中较大值

高（厚）度±5钢尺量一段及中部，取其中较大值

侧向弯曲La/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

对角线差10钢尺量两个对角线

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

预埋件位置5钢尺检查

外观质量缺陷≤100观察、钢尺检查

5.1.7预制混凝土模板的重量偏差应不低于设计要求重量的95%。

5.1.8模板安装前应检查预制板的成型质量，如发现蜂窝麻面及时进行修补。

3

T/CASMEXXX—2024

5.1.9验收合格后在指定料场按规格、部位分类进行码放。材料堆放场地应平整坚实，并设置有排水

措施，构件底部垫木方支撑与地面留有间隙。

5.1.10基坑的挖掘应到位，且要求基坑的底和侧面的处理符合设计要求。

5.1.11混凝土预制模板安装前，应对坡面进行验收，包括对坡面平整度、实后的干密度和铺设砂垫层

的厚度。

5.1.12模板安装前，应对施工现场进行测量放线，并应取得相关的验收和复核手续。

5.1.13为了避免施工过程中方坍塌或者流砂等作业面污染现象，应在施工前将基坑或基槽周边的堆土

进行固化处理。

5.1.14搬运预制模板时，应采取专用机械进行搬运，避免掉角划伤，避免破坏垫层和防渗膜。

5.2浇筑混凝土垫层

5.2.1垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，垫层边比承台及地梁边线外扩100mm，在完成承台、基

础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。

5.2.2为方便后续模板拼接固定可选择在垫层预留凹槽，如预留凹槽应符合下列要求：

——在浇筑垫层混凝土时在垫层边缘预留100mm×5mm凹槽，可以用两根木方并排放置于垫层边缘

内10cm位置，槽留设示意图见图3。

图3垫层凹槽留设示意图

——在垫层支模前应在基础外10cm处拉线保证垫层边缘顺直，在垫层边缘向里10cm处并排放置两

木方形成一个100mm×50mm凹槽。

——拆除垫层模板，拉线检查凹槽顺直度，凸出部位及时剔除。

5.2.3垫层混凝土强度达到1.5MPa后进行测量放线。垫层宽出基础边100mm标记出承台基础四个角

点的位置，并测出四角点标高，便于调平模板下口。

5.2.4根据测量放出的四角点，用墨斗弹出预制承台模板安装线、安装控制线和承台轴线。控制线距

离基础内边线30cm，并进行位置线复核。

5.3预制混凝土板安装

5.3.1混凝土预制板安装前，应请监理对坡面进行验收。包括对坡面平整度、夯实干密度、铺设、砂

垫层厚度。验收合格后，方可进行全面控制测量放样。

5.3.2预制混凝模板养护7d后方可通过预制板两端预埋的吊钩进行吊装,通过预制板两端预埋的吊钩

将混凝土模板从后台料场转运至作业面，塔吊吊装前检查吊绳是否牢固，做好相应安全交底工作，吊装

过程中应注意防止碰撞。

5.3.3预制混凝土模板应安装到垫层预留的凹槽内，或按照定位线进行摆放，注意有吊钩的一侧向外

放置。预制板通过咬合槽相互咬合，确保咬合缝隙严密，模板安装连接示意图见图4，相邻两块模板转

角处通过模板企口相互咬合安装，转角处预制板安装示意图见图5。

4

T/CASMEXXX—2024

图4预制混凝土模板安装连接示意图

图5转角预制混凝土模板安装示意图

5.3.4预制混凝土模板放置位置进行复核后，应用砂袋对基础梁进行填实处理，且砂袋应高出基础梁

预制模板200mm，并采用方木在安装好的模板内搭建临时支撑，支撑可采用斜向支撑或对顶支撑，且间

距不宜大于1.5m。

5.3.5预制混凝模板外侧应在边坡上打木楔通过铁丝与模板上预埋的吊钩进行拉接，预制混凝板固定

示意图见图6。

图6预制混凝土板固定示意图

5.3.6模板与垫层连接处应采用抗裂砂浆涂抹20mm厚度进行塞缝。预制混凝模板外侧与垫层交接处每

1.5m应设置一个厚度为1mm的“L”型钢卡固定，在上、下阴角处使用厚度为1mm的L型钢卡固定。

5.3.7预制板安装完成并加固后，应在咬合缝处进行抹灰处理，底脚位置用砂浆抹成圆弧形即可做防

水及基础施工。

5.4基底处理

5.4.1场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并防止地表滞水流入填方区。

5.4.2预制混凝土模板外回填应夯实，夯实过程中应时刻观察预制板的偏位情况，发现偏位应及时进

行调整。

5.4.3进行人工填土时，宜从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。

5.4.4土方回填时，每层虚铺厚度为300mm，实厚度至200mm。深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），

相平后与浅坑全面分层填夯。

5.4.5人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，两遍纵横交叉，分层夯

打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再往中间夯实。

5

T/CASMEXXX—2024

5.4.6较大面积人工回填可用打夯机夯实，用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打

夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

5.4.7基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

5.5验收

5.5.1主控项目

5.5.1.1预制混凝土模板和砂浆的强度等级应符合设计要求。

5.5.1.2预制混凝土接缝处水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

5.5.2一般项目

5.5.2.1预制混凝土模板上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

5.5.2.2预制混凝土板交接处灰缝应使用砂浆密实，接缝应保持平直。

5.5.2.3预制混凝土模板安装在土层上时，应符合下列规定：

——土层应坚实、平整，其承载力或密度应符合施工方案的要求；

——应有防水、排水措施。

5.5.2.4基础承台施工应符合GB50204及设计图纸的要求，允许偏差范围和检验方法应符合表2的规

定。

表2预制混凝土模板安装工程允许偏差范围

单位为毫米

序号项目允许偏差检验方法

1轴线位置5钢尺检查

2垫层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

3柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

截面内部尺寸

4基础±10钢尺检查

5相邻两板表面高低差2钢尺检查

6表面平整度52m靠尺和塞尺检查

7不大于5m6吊线检查

层高垂直度

8大于5m8吊线检查

5.5.2.5工程施工过程中预埋件、预留孔的允许偏差应符合表3的规定。

表3预埋件、预留孔洞允差范围

单位为毫米

项目允许偏差

预埋件中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度±10，0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度±10，0

预留洞中心线位置10

6

T/CASMEXXX—2024

尺寸±10，0

注：检查中心位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大的值

6质量控制

6.1一般规定

6.1.1严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

6.1.2抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行

技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求。

6.1.3选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两道关。

6.1.4坚持三级检查验收制度，严格把控分项工程验收。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操

作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。

6.1.5建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。

6.2质量保证体系

6.2.1实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，

定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守

监理程序，服从监理工程师各项指令。

6.2.2加强技术管理，认真贯彻各项目技术管理制度，开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交

底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

6.2.3实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下

的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果

上报项目经理部，作为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。

6.2.4对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前

道工序不纠正不应转入下道工序。

6.2.5实行质检员24h跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

6.2.6认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施

工。

6.3施工质量控制措施

6.3.1模板安装应要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以

内。

6.3.2应精细处理承台与地梁交接处的模板拼装，做到稳定、牢固，不出现漏浆现象。

6.3.3固定在模板上的预埋件和预留孔洞不应遗漏，安装应牢固，位置准确，其偏差均应控制在允许

值内。

6.3.4组织基础验收后相关土建等资料也已齐全方可进行方回填，回填方时应确保施工进度和现场有

一个好的施工环境，土方回填的施工过程中应符合以下规定：

——回填土方所使用的涂料应符合设计要求或施工规定；

——回填土方时应安排专人进行跟踪观察，防止施工过程破坏基础墙柱、梁及其棱角；

——雨天不应进行回填土方的施工，且施工现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

7安全保证

7

T/CASMEXXX—2024

7.1一般规定

7.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合施工组织实际情况和工程的具体特点，组成专

职安全员和班组兼职安全员，以参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责

抓好工程的安全生产。

7.1.2组织应对施工作业人员进行安全培训与交底，识别构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节

的作业风险并制定防控措施。

7.1.3应根据拟建建筑的结构特点、构件特点、施工进度及环境因素，合理布置堆放场地。构件实行

分类堆码，避免二次转运，科学组织吊装作业，提高吊装工效。

7.1.4建立健全环保责任制度、安全技术交底制度、检查制度等各项管理制度。

7.1.5施工现场的临时用电应严格按照JGJ46的规定执行。

7.1.6现场安全员负责火源、电源的管理。用电接线应由专职电工进行，不应私拉乱接。

7.1.7施工机械应严格按照JGJ33中的规定执行。

7.1.8现场各施工场所安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。

7.1.9施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。

7.1.10落地灰和碎块应及时清理成堆，装车或装袋运输。

7.1.11根据工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安

全活动。

7.1.12施工人员应按规定配备和正确使用安全防护用品，操作应符合安全操作规程。塔式起重机、施

工升降机安装、拆卸、加节等应有专项方案，方案中应有附墙装置安装、多塔作业防碰撞等措施。

7.1.13现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定

按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。

7.1.14要遵守作业地区、作业工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的

管理教育，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。

7.2职工安全生产管理措施

7.2.1建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理

小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组等作业专职管理部门，各级应配备足够的符合要求的安全

管理人员，实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，