国家级粮食质量安全检验测试重点实验室装修工程施工组织设计

1 2 3 4为湖北省粮油食品质量监督检测中心，施工单位有限公司深度密切合作，上海赢佳作为国内实实验室的设计和设备供应，有着丰富的经验。523、《建筑与建筑群综合布线系统工程验6作业，并妥善安排工序穿插、狠抓总工期、总斗力的项目部机构（管理层、操作层同时要求7厅漆漆1.2MM拉丝不锈钢，8室橡木面板索色，9室漆线室室漆室室漆白色乳胶漆白色乳胶漆白色乳胶漆注300*600墙砖300*600墙砖A.饰面板的品种、规格、质量、颜色、图案、方向、防潮、防火性能以及吊顶的接地（PE电缆桥架，金属桥架，金属支架，2、公共干线电缆选用WDZC/N-YJY），现场平面布置，办公区、生活区、施工作业工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始体系，针对本工程特点，对施工全过程中与质量能活动进行管理和控制，在施工中实现三个体系制定相关的管理程序，使全体管理人员和员工按注重信誉、信守合同、服务周到、重视抱怨影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排上计划及劳动力使用计划，严格按“三大”计划行后，我们会派项目人员到加工厂去，将产品的进产品的装卸和运输情况随时与现场管理人员进行在整个施工过程中，我们将坚持样板先行的原则工的问题，还可以提早与业主单位配合完成装先与业主配合提早订下主要装修材料，然后做样板，各种户型首先做一间“装配式”包括组织装修施工图纸设计交底、施工图纸深施工；天花龙骨安装（各机电专业配合管线到位饰包括天花封板、吊顶板安装、墙面石材粘贴周期以及成品保护等问题。吊顶工程分为龙骨需经过隐蔽验收，确认各专业在吊顶内的工程部应首先检查消防、通风空调和强弱电管线安久性和装饰效果将起到至关重要的作用。分项工求及合同规定，将由我方负责供货的主要材料样经过业主方确认。明确材料样板所列材料供货商周期、质量保证、技术参数、环保指标等情况，竣工验收。检验批、分项工程、分部工程的划施工班组自检——工长检查——项目质量员、项隐蔽验收合格后，如监理对工程质量存在疑问，施工班组自检，做出自检记录——向项目部提出—确认达到验收标准——向监理工程师报验——监理工检验批（分项工程）验收不合格，由施工班上述的验收程序。分项工程根据部位、工程量划分成批都必须达到合格的标准，分项工程的质量评定由各术质量部门和项目部共同进行检验和评定——向监理单位检查验收合格后——业主组织监理单位、设计单项目和内容，执行武汉市《建筑工程资料管理规程》括观感检查和实测实量两部分，现场检查的方法、标程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑装饰装修GB50210-2001、《建筑地面工施工质量验收规范》GB50303-2002、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》关技术资料收集完整，整理归类、汇总、装订后工程施工进度及工作情况，工地项目经理会时间内完成，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深机电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏分包系统绘制配合总图。图纸内容能清楚反映所有机电安装的标高、场专间配场专间配证现各之调保与业协合保障措施保障措施分析分析证4）室内装修中采用的某一种人造木板或饰面人剂有总挥发性有机化合物、苯、游离甲苯二异氰酸酯含量检测报证第五节工程管理的组织机构形式、项目经9、材料员3人，负责材料的采购、验收、根据本工程的特点，成立由具有丰富项目管类似工程施工经验相关管理人员组建构架清晰、分工施工项目管理部管理层设工程技术部、质量管理部、安全环保部、计划合同部、考核管理的责任。项目经理对参加本工程项目的实施的要求有效地组织起来，把职能原则和对象纵向优势和项目组织的横向优势，实现高效管理序序123456项目副经理项目总工工程技术部质量管理部安全环保部789计划合同部工程财务部工程管理部设备物资部综合协调部部签转、打印、登记、归档工作；负责项目计算机及信息化管理工师师工工程技术部施工管理层施工管理层办公室办公室综合协调部设备物资部工程管理部工程财务部计划合同部专业施工队专业施工队提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行对于劳务分包，必须对施工队伍的资质进行审查否具有工商行政管理部门颁发的营业执照、法人承包分包工程的施工队伍，不仅要求证照齐和较强的施工能力。要考查施工队伍的资产规模：（；（；（材料供应、机械设备的使用作业具体规定5）承包方必须缴纳一定数作为控制工程进度和质量的保证，履约保证金在签订毕后无息返还6）明确保修期与质保金，质保金不低于合同价款的5%7）严禁施工人员了解和掌握安全操作规程，树立安全意识。种防护用具，搭设好各类防护设施，做好各项安全检工人员按照安全操作规程的要求，合理、规范施工，要组织施工人员对施工过程中的安全问题进行总结，对分包施工人员进行有关工程施工技术交底，公在安排本工程的进度时以我公司施工技术力量为度，积极推广各种施工新技术、新工艺，以加快施工根据本工程的特点、工作量和施工条件，再地考虑通风空调、消防、电气等专业的配合施工在机电与装饰工程之间，其工序流程为：机电管布置特点和结构特点，合理安排各建筑物不同部在分部工程规定时间内向监理工程师提交开工报工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动安料试验及质量检查手段；水电供应；施工方案进施工计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划作为本工程项目经理，统一指挥各公司及专业以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的程项目经理部”，负责督促该工程所需人员和设备的作，保证工程所需人员和设备按时到场。施工现场以干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施段与我司善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进度，确保工程的进度和质量要求。我公司如果达不到录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准根据业主给施工单位的水平坐标和水准点，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境在机电与装饰工程之间，其工序流程为：机电管产排水必须经过沉淀池沉积后才能排入城市排水荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺方审签制度，确保劳务工资真正意义上达到专严格按照所签订的工程施工劳务合同及与劳务工放劳务作业人员的劳务工资，无论发生任何情况保证工程款的专款专用；其次紧缩公司工程款及体进展情况，及时对计划进行调整，提前），进场后，我公司立即按工程机械设备表中有关的大有劳务基地，主要工种如木工、油工及石材工该项目在劳动力的组织上，主要工种在各个施一致。项目部在质量、安全等各方面管理上统工使用混合建制施工队，其它工种使用单一建间可根据施工进度随时调整。在开工前公司将工作，并经过安全考试合格。项目部将根据工协助项目部做好劳动力的调配工作。劳动力的地完成任务，我们将从单位选派施工经验丰富的进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特我公司施工资质可以涵盖本工程施工范围内法的务工手续。该项目在劳动力的组织上，主5551055103331488在施工过程中，由于存在诸多不确定因素，原有材料员必须严格遵照材料供应计划提供原材料数量是巨大的。为防止工程一旦开工，造成各主提供的施工图，对使用量较大的周转材料通过应商和优选曾长期与我公司合作的材料供应商等意向书，若我公司有幸中标，工程一旦开工，即123456789UJZ200HT1200PR-38EFD10YANJ-135536333655324地8282确保本工程机械设备及设施料的保障，除严格依特殊施工设备必须由持证人员操作，设备使用、/胜利仪器VC4105B接地电阻测试仪///////1234567894把2台2台2台2台1台把86放线工作分两步进行，第一步是要校核现场尺寸误差过大，无法通过工艺措施进行弥补时，要通第二步是进行定位放线，安照室内装饰平面图进行定面装饰层厚度、墙面挂板分格尺寸、吊顶部位、吊顶工和加工订货的依据。放线的依据是装修设计图纸及后要经过预检校核确保无误后报请监理验线。根据现场外加工计划，将需要进行场外加工和采购订货的材按装饰设计师的要求进行分格定位，同时还能有象发生。并且能有效保证主体结构与内外装饰工每座工程在底层都有一个水准控制基准点，制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定为基平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并的中心并刻上标志作为平面控制基准点。我们在最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光准点的位置关系与内装饰的位置关系，测放内装线的距离。各层控制线也必须是闭合导线，以使位置才能使用支导线测量，但要往返测量。测量至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为放线→顶板打孔、安装膨胀螺栓→安装吊杆口置，其上下端分别与结构顶板、主龙骨可靠连接固定。过300mm。超过3kg的吊灯、花灯、音响等设备单独加设角钢吊杆与结构连接，不得直事先放出大样，距此下料。可采用预制局部造型后吊造型，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装在吊顶灯槽、造型、窗帘盒处。必须注意木基层板使其达到B1级防火材料等级要求。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉固定。规范要求，吊顶内机电设备、管线安装完善。或过大。板材接缝必须安装在覆面龙骨上。安装错开，不得在一根龙骨上。罩面板与龙骨固定时行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入锈处理并用腻子抹平。接缝处理，使用与纸面石格、图案和颜色符合设计要求；吊杆、龙骨和饰的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要翘边或不牢之处；压条应平直、宽窄一致；明龙骨顺烟感器等设备的位置应合理、美观，与饰面板度2mm（用2米靠尺和塞尺检查），接缝直线度1.5mm（拉5米线，尺量检查），接缝高线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地4）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。墙砖：按照设计要求，选择一致的墙砖，对），墙砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴选材→基层处理→抹找平层砂浆→弹铺砖（马赛施工前应对进场的墙砖全部开箱检查，不同色泽施工中如发现有粘贴不密实的墙砖，必须取下添墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准墙砖粘结厚度，一般应为5～7毫米。按），竖向定位墙砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝②瓷砖湿贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及1234561234563321花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、直径为Φ8~Φ12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既①饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、③安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定2222222211钻孔剔槽→穿铜丝→焊钢筋网→弹线→石材径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以），钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向筋为板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70～80mm处，比石板上口低20~考虑石材板厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占应以50～70mm为宜。找出垂直后在地面上顺墙弹口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，只要把起，便可绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺找阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石使石板间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在上下层石板楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏气铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其），下装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材），b.用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻过大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地如单块玻璃尺寸大，可用玻璃吸盘使其就位。系列密封胶。胶应均匀、连续地填满在四周边，先将压条嵌入玻璃两侧密封将玻璃挤紧。上面不扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶墙面、天花清理→基层处理→刮腻子→刷第将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所用聚醋乙烯乳液：水泥：水留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下123123—基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰），），间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，），抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与142433工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰①先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物②基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉①涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针③涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等②细部做附加层：突出地面的管根、地漏、水落口刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后③第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑①所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必②涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法①涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起②涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密根据施工条件，应合理选用适当的机具设备检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→①基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用②排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的③找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙④铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基⑤铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之⑥铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制⑦如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整⑤面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无1234512345装静电地板支架→拉线测量调整静电地板支架高应待室内各项工程完工和超过地板块承载力和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边检验实木地板质量→技术交底→准备机具设求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地机磨光。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据砌满铺地毯时，最好在地毯下加铺底垫。底垫除要项目。地毯倒刺板铺装的规范程序为：基层清避免接缝处绒毛倒绒。纯毛地毯一般用针缝结，缝时将张紧器的使用方法是先将地毯短边一角，用扁铲塞进边撑平后，把整个短边塞进踢脚板下缝隙，固定在倒置，两边与墙体用钢钉临时固定；在门框和墙体之间的缝隙内注之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时半圆木线条位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线偏下部位，），注意事项：木装饰线条的自身对口位置，应①材料选用：材料按设计图纸的要求及参照上述之材料；选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐；靠墙、柱体的木面必须涂②工具选用：木工平锯台、切沟机、台式创床、手），①选料要根据家具或固定配置施工图进行。要根②本家具或因定配置中所需的用进口红樱桃、胡桃意选择无腐朽、不潮湿、无扭曲的基本条件后，才能下料加工和制作；所有饰面板和实③配料时应根据家具结构与木料的使用方法进行安④木料的配料，应先用尺测量木料的长度和宽度，⑤装配木家具之前，应将所有的结构件用刨刨光，⑥装配部位需涂胶时，应均匀涂刷，并及时将装配⑧各种五金配件的安装位置要定准确，安装要紧密图纸无说明的在购买前，先送样品给甲方、监器具、用水设备等的进水口位置为止，量出横支的位置和管段尺寸。然后，根据实测尺寸，按施按接口工艺和调直工艺进行连接。调直好接口水设备进水口处的尺寸。安装时要严格控制短管喉管由本承包商提供，外露的采用不锈钢管，保护以防损坏。当卫生设备安装完成时，提供足7）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面8）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，a.导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹a.管口平整光滑；管与盒（箱）等器件采且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保），在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。并在标签纸上记下线通常向下垂放比向上牵引容易些，因此当准钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁然后装设第1步的纵、横向水平杆，校正立杆垂立杆的部分左、右、上、下立杆与水平杆的杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手架采用上保证安全生产。建立制度保证体系，落实做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底脚手架搭设质量的检查、验收、检查的内容：构连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；工查有无异常情况；作业完成后，及时清理架面脚手架的安全防护：上下脚手架的梯道、坡道、脚手架的维护与管理：脚手架必须加强维护和管脚手架的拆除：拆除脚手架时，在底下有专人负较多，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除按横向水平杆上的线荷载标准值：qk=（2+0.35）×0.Max/W=0.204×106/5.08×103=40.11N/mm2<205N/mm2Max/W=0.594×106/5.08×103=117N/mm2<205N/mm2R=（0.65+0.5+1）F=2.15×1.932=施工现场已经提供了施工用水的接驳点，只需要考虑到其用水管的分设的，故可不用直径28mm管，=1.05—1.10*[0.7*6.0*0.7+0.7*4.）；）；采取事前准备，事中应对，事后改善处理的机制，对在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时武汉的冬季为12、1、2月，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期行编制专项施工方案，用于指导实际施工。本节下面性的规定。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来加龙骨；石膏板在与墙面交接处预留5mm缝隙，打胶处理；弹性粘条，然后再分遍嵌入石膏腻子，贴玻璃纤壁纸粘结用胶必须有有害物质含量合格检验工人，加强过程检查，确保壁纸施工质量，做边缘翘起：主要由于接缝处涂胶量不够或漏刷胶壁纸干后起泡：主要是由于基层含水率过大墙面与地面、墙面与天花、墙面阴角、阳角等相交平面的交接线；墙面、地天花上同一平面不同材料的交接处；天花造型、上述部位对装饰工程的观感效果影响很大，需要注意：其节点做法要符合图纸的要求，注意线、注意成品保护，对于木地板地面将要求穿拖鞋进入；对将要求戴干净白手套施工。安装位置必须根据装修图纸板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，两台及两台以上用电设备（含插座）。开关箱定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S，最末一级漏电动作电(一)风管制作安装工艺流程移交甲方系统调试档案归档移交甲方系统调试档案归档焊接钻螺栓孔油漆铆法兰支吊架安装支吊架制作下支架料风管安装风管捡漏与风口连接风管保温通风风口安装通风工程钻铆钉孔法兰下料翻边封口1）风管材料根据设计要求或合同要求选用。镀锌钢板厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。2)辅助材料如连接／H小五金标淮件、密封材料必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。铆钉、连接螺丝采用优质镀锌产品。3)连接用型创的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。1)齐备的施工图，施工组织设计或施工方案。2)有足够大的施工作业及构料、成品和半成品的存放场所。3)施工作业场地能有效阻档次尘进入。1)法兰材料和规格严格按规范和设计图纸选用。2)角钢厂出料后，应去毛刺。3)铆钉孔间距：不大于100MM。4)法兰焊接应在靠模上进行。焊接前，应校核角钢长度，矩形法兰对角线之差不能超过2mm，法兰不平度不能大于2mm。5)螺栓孔间距不大于100M，螺栓孔中心距角钢内立边的距离按下表选取，螺栓孔直径根据螺栓规6)钻螺栓孔应用样板划线，确保法兰的互换性。7)法兰钢材表面如有锈迹和油污，刷漆前应除锈、去油，干燥后再刷漆。刷两遍铁红防锈漆刷漆均匀，不得有漏刷、流淌、起泡现象，不得将铆钉、螺栓孔堵住。8)法兰、支吊架油漆应有记录，记录应包含数量、油漆遍数及时间以及操作者、抽检者签名。如下2、镀锌钢板风管的加工1)排料根据施工图，进行风管分段排料，弯头、三通等管件应符合规范的要求。2)下料(1)表面有油污、灰尘的板材，划线下料后需清理，去除油污。板材镀锌层氧化或被破坏，被破坏部分不得用在通风空调系统中。加工过程中，避免穿硬底鞋踏踩板面。(2)划线下料时，应保证端面的垂直度。(3)弯头、三通等管件，应按照规范划线下料。1)风管咬口加工表面平整、接缝严密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面凹凸不大于10mm。2)不保温矩形风管边长＞630mm、保温矩形风管边长>800nIn且管段长度>1200M时，用角钢圈加固，加固圈应排列整齐、均匀对称，高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，铆钉的间距不能大于220M。严禁在风管内部设加固筋或加固框。3)风管应尽量减少拼缝，底边＜800mm时，不应有拼缝，底边＞800mm时，应尽量减少纵向拼缝，且不得有横向拼缝。4)风管拼装前，应在咬口的齿缝里打中性耐密封胶，打胶应均匀适量并填满缝隙。拼装完毕立即将5)铆法兰时，翻边量为7—9M。法兰套上后应使风管端面与法兰端面间距一致。卡紧法兰，保证法兰平面与风管中心线垂直；先穿过法兰上的铆钉孔，在风管上钻两个孔铆好。再在风管另一端的法兰相应的位置铆两个铆钉，铆接前，应测量法兰间距，保持尺寸相同。然后把风管翻转180度，使法兰角钢与划线对齐并卡紧，同样两端各铆两个铆钉。测量铆好的法兰的对角线是否相等，两个法兰是否平行，风管有否翘角，合格后铆好其它的铆钉。6)翻边时，先用板金榔头敲打，使镀锌板均匀变形，然后用木榔头将翻边均匀拍平，局部用板金榔头修正。翻边必须平整、紧帖法兰，宽度一致，且不应小于6mm。咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。4、风管支吊架制作安装1)支吊架、托梁用角钢制成，两端钻孔位置距风管外边缘50mm。托架与风管之间应垫经防腐处理的垫木。因现场原因吊架横担远大于风管边长时，如横担变形，应采取措施将变形控制在允许范围2)支架不得安装在风口、风阀、检查门处，不得直接吊在风管连接法兰处。保温风管吊架应安在保温层外部，不应损伤保温层。架及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。1)风管系统安装前，应进一步核实负管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支吊。2)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。3)风管始端与其他振动设备连接的接头处须加支架。4)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。5)干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏6)风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求0．001—0．O015的坡度。安装在托架上的圆形风管，须在托架上设置7)风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。8)垂直安装的风管，卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。9)抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学或晶间腐蚀。10)用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3—5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5M，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的材质：(1)输送产生凝结水或含湿空气风管用橡胶板或闭孔海棉橡胶板等；(3)输送洁净空气的风管用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。严禁使用厚纸板、石板、铅油麻丝及油毡纸等易生尘材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须使用梯形或挥形连结，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。如下图：1)支吊架、法兰用钢板涂防锈漆前应除锈。一般采用人工除锈的方法。用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭，露出金属本色，用抹布擦净，然后涂漆。2)镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。对于净化空调系统风管，镀锌钢板镀锌层已经破坏时，破坏3)通风空调系统的风管的防腐部位是所有与输送的空气直接接触的地方。在这些地方如果镀锌层被破坏，应除锈除油后涂环氧树脂。4)涂漆的次数一般为底漆两遍，面漆两遍。涂漆前金属表面必须彻底干燥。1)空调风管的保温，应根据选用的橡塑保温层、B1级防火材料和它的结构形式进行施工，保温层的厚度不应超过设计厚度的十10％和—5%低保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把风管表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。2)空调风管的保温，应根据选用的保温材料和结构形式进行施工，保温层的厚度不应超过设计厚度的十10％和—5%低保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把风管表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。3)风管保温在风管吊装好，通过了漏光检验后进行。(1)保温前须清理风管表面的灰尘、杂物，以保证保温材料和风管的紧密贴合。(2)橡塑板下料要用合适的工具，保证边缘整齐；弯头、三通等管件，放样后画线下料；风管阀门保温时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。(3)各保温板接缝须加贴保温封条，以保证密封。(4)各法兰、阀门、软接处须贴上相同厚度的保温板，宽度以能可靠地粘牢为难。(5)各吊架横担处如不放置防腐垫木，则须加垫与保温层厚度相同的保温条，以防压缩后保温厚度过薄，影响保温效果。5)制冷管道保温施工技术要点：(1)管道保温在已经通过压力试验后进行。(2)管道表面除锈，涂刷防锈漆和面漆各两遍。(3)所有接缝必须用专用胶水粘接，粘接应均匀严密，不得有连通管外壁与外界空气的缝隙。(4)保温套管涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面20—30mm范围，涂胶3—5分钟后(5)若使用单层套管，所有接缝处需加贴保温封条，保证接缝密闭。(6)双层套管施工时，接缝须错开，外层接缝可不贴保温封条。(7)若套管为闭口套管，开口线应与管套圆周切线相近，切忌与切线方向垂直。(8)管道支撑：采用与保温层厚度相同的木托支撑，木托须经过防腐处理。在做好管道保温后，用厚度10mm的保温板条贴在管道与托架接触部位，加强接缝保温的可靠性。明装的托架，外表面贴5mm厚的保温板，增加美观性。(9)三通保温：三通保温须先保小口径再保大口径的。将小口径管保温好后，在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆孔及小套管相应部位周围涂上胶水粘牢以保证密(10)阀门保温：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温。先将阀杆包成圆柱体，再将阀体用条形保温带填充粘贴成比较整齐的圆柱体，然后依照三通的保温方法进行外层施工。阀杆端部制作一个与保温层厚度相同的圆形封板进行粘贴。6)进行保温工程时须注意的质量及安全问题(1)要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管、水管接头处，是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。(2)隔热层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。(3)保温层表面的平整度。造成保温层表平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。(4)空调系统的消声器等部件应进行保温。散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶。与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防二、通风空调系统的施工技术措施（一）为达到清洁要求采取的措施1)风管制作在现场进行，以免长途运输使风管不易保洁。2)加工风管的镀锌板为优质钢，加工前镀锌板必须用清理干净，如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍、调和漆两遍。3)风管应在室内制作，制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上己清扫干净的镀锌板面。4)制作法兰、吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地要隔开，铁件刷油干燥后才能进5)小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前须再次清扫干净后方可进行安装。6)风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。7)擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。工具、机具、工作服、手套要经8)设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。（二）为达到系统的密封性1)尽量减少风管的纵向，横向接头，所以风管下料时要特别注意。2)不管是平咬口还是联合角咬口均要采取密封措施，平咬口咬口缝应尽量压平，联合角咬口翻边打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。3)插条连接、主咬口连接的缝隙均要涂密封胶。5)坚持做样板风管程序。6)空调机安装完毕，清扫内部后，按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）7)风管试压、保温在吊顶前完成，风口散流器、百叶配合吊顶施工。8)风管检查门保温时不宜外露，故须采取有效措施保证其密封性有效。9)风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。①风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。②风管的漏风量≦0.0117p0.65[m3/(h·m2)]。P为风管工作压力(Pa)。漏风量测试见国家标准GB50243—2002，附录A。1)矩形风口两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正。圆形风口任意两互相垂直的直径，偏差不应大于2mm。2)风口表面应平整、美观。3)可调节风口安装前、后应扳动一下调节手柄，保证调节灵活。4)安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平坚直，散流器与总管的接口应牢固（四）风阀安装1)防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔2)阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离站立平面1—3)安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标识，以便调试和管理。4)斜插板阀一般多用于除尘系统，安装时应考虑不使积尘，对水平管上安装时则帧气流方向，而垂直管上应逆气流方向。5)止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。6)防爆系统的部件必须严格按照设计要求，所用材料严禁代用。—、设备安装前期工作1、根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置确定运输线路，清除运输道路上的障碍物。2、运输线路上有障碍物时，要求有适当的保护措施，以防止损伤搬运的机器和已安装好的设备。3、设备的安装程序，原则上是：先大后小(体积而言)；先里(离吊装位置较远)后外(离吊装位置较4、贵重设备，尽量带外包装运输和吊装，在安装前除去外包装。（二）基础检查验收1、设备基础在土建施工完成之后，要求会同甲方、总公司等有关部门进行基础检查验收。按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础的标高和中心线位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移，标高误差，倾斜角度是否在偏差范围之内。3、预留和预埋的检查：为保证质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置，尺寸必须符合要求。对输送机来说，由于安装长度长，中间支架多。所以预埋件特别多，基础验收时，对预理件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。4、基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清5、作好基础检查记录。（三）设备检查设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、监理等有关部门共同进行开箱检查，开箱检查应填写《设备开箱检查记录表》，具体工作如下：1、机器主体及附件数量在搬运时要点清，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。2、开箱后搬运安装时要保护好设备接管突出部分以及容易碰损、磨损的地方，吊绳与设备接触处用软质材料隔离，避免损伤。（四）施工机具的准备1、配备能够承受设备托运、起吊的施工机具(如拖车、汽车吊、麻绳、等)。2、所用计量器具必须受过检定且在检定有效期内，根据有关计量网络图的配置使用，严禁使用不3、所需专用的工具齐备，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。（五）方案的选择对本工程设备的垂直吊装将采用汽车吊的方法。汽车吊灵活且吊装速度快，出于所吊设备重量不是很重。本工程采用此方案。根据现场实际情况及起重机的性能参数表(根据参考资料可查)，本工程选用QY25A型自行式起重机(汽车吊)。（六）吊装工序及方法1、施工工序：结合本工程设备多的特点及现场实际情况，设备吊装采用现场搭设两个操作平台，用汽车吊将设备吊至每层平台后用滚筒或拖排转运至安装地点的施工方法。具体为：设备编号一搭设平台一机械就位(设备转运)一吊装一设备的二次转运一安装就位一调试。2、施工步骤1)设备编号：按从上到下的原则(技设备进场顺序可适当调整)，对照设计参数和设备铭牌对设备进行统一编号(如一-1-1…，二-1-1…,一-2-1…，二-2-1…，)同—层设备按先里后外的原则依次进入吊装区，地面设备的水平运输采用吊车起吊后平板拖车进入中庭区。2)设备转运、机械就位：将编号后的设备按由上至下、由外至里的顺序逐批用平板拖车拖至吊装区域(天井)以备吊装，吊装机具也随之到位。3)设备吊装：吊装时先将汽车吊吊臂伸出需吊装设备所在楼层以上，确定好设备的吊点后，再进行吊装。对于较重的设备尤为注意。吊装时要缓慢起升，注意不能让设备在空中摆动过大。4)设备二次转运；设备被吊至操作平台后要及时进行二次转运，以免影响以后的吊装和避免设备堆放大多、压损参观走廊的情况。二、静设备安装施工方案(一)操作程序及技术要求1．基础验收1)资料数据齐全，符合规范及设计要求。2)纵横轴允差±20mm，不同平面标高允差＋020mm。3)外形尺寸允差±20mm，外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷。4)每米允差5mm，全长(全高)允差10mm5)中心位置允差±10mm，深度允差±20mm，－omm。6)顶端标高允差±10mm，中心距允差±2mm。2．设备开箱验收1)产品合格证，技术特性表，质量保证书，竣工图齐全，符合要求。2)设备及备件名称、规格、型号、数量符合设计要求，外观质量合格。3)设备妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失。3．设备试压1)解体抽芯：在解体前作好标记，便于组装螺栓，螺纹部抹油保护。2)外观检查：对各部件进行外观检查，各法兰封面检查。3)换热器换垫组装：对重叠换热器应进行予组对。4)设备试压：试验压力，试验介质按设计要求进行试压，液压试验时，环境温度应高于5℃,不锈钢设备其试压介质的氯离子含量不高于25PPM，试验后将液体排净，压力的1.5—2倍，表盘直径不得≤100mm，试验对应分阶段缓慢升，试验合格后及时泄压。4、灌浆1)一次灌浆：砂浆标号高于基础混凝土标号；灌注时应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直度。二次灌浆：砂浆标号符合设计要求；灌注时要充实设备底座与基础间的空间，不可妨碍滑动鞍座自5．平台梯子安装1)平台安装：平台不水平度应小于5mm／m，全长小于10mm。平台支撑、连接强度可靠，栏杆等保2)梯子安装：梯子宽度、跨距符合设计要求，连接点强度足够、栏杆等保护完整。6．塔内件安装7．填料填充1)填料符合设计要求，质保书，合格证齐全。2)按设计要求，逐层填充，填料中的杂物要清除，乱堆填料应从塔壁向塔中心均匀填平，丝网波及填料，相邻填料波纹及方向互成90。3)压板规格，重量，安装中心线及水平度应符合设计要求。8．吹扫清理1)清理设备内的施工机具，施工多余材料，垃圾。2)吹扫介质应清洁，不含油，介质入口压力低于设备工作压力，设计要求中不得吹扫的部位应予3)采取设备安装中保持洁净的措施。洁净车间完成地面环氧树脂自流平中涂层面，才能定位设施9．检查封闭1)封闭前对设备的内件安装，填料填充及设备内清洁度等全面检查。2)全面检查确认后，进行封闭。3)对予容器，换热器，滑动端膨胀余量检查，滑动端地脚螺栓螺母松开1—3mm,用锁紧螺母锁紧10．联动试车1)在联动试车中，对密封面进行泄漏检查。2)在操作温度时，对设备法兰连接螺栓进行热紧。三、动设备安装施工方案1．设备安装，解体检查，更换密封垫片，单机试车。2．机泵拆除：先确认与泵相连的管线内无压力，无有毒有害物质，把泵与管线，电机电源脱开,松开地脚螺栓，拆除后还交甲方。3．对进口设备，空调，直联式风机等无需解体检查，组装安装。4．所有动设备根据甲方要求及现场条件做单机试车及配合联动试车。(二)操作程序及技术要求1．基础验收处理1)资料数据齐全，符合规范及设计要求。2)纵横轴允差±20mm，不同平面标高允差＋o20mm。3)外形尺寸允差±20mm，外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷。4)每米允差5mm，全长(全高)允差10mm5)顶端标高允差±lomm，中心距允差±2mm。6)中心位置允差±10mm，深度允差+0mm，－omm。7)基础二次灌浆表面铲麻点，每平方分米3—5点，深10mm以上，清理杂物及积水。2．设备开箱验收1)产品合格证，技术特性表，质量保证书，竣工图齐全，符合要求。2)设备及备件名称、规格、型号、数量符合设计要求，外观质量合格。3)设备妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失。3．设备就位1)设备安装方位与设计要求相符合。2)与其他设备无机械联系时，允差±5mm,有机械联系时允许偏差：±2mm3)地脚螺栓光杆部分无油污，铁锈，不铅垂度低于10／1000；拧紧后，螺栓露出螺母1．5—3个螺距，螺纹部分涂油脂保护。1)机泵找平：水平允许偏差：纵向为0.05/1000，横向为0.10—10000。2)垫片：垫片层数≤4层，斜垫铁成对使用，垫铁放置在地脚螺栓两侧，深入长度超过地脚螺栓，垫铁表面平整，无氧化皮、飞边，垫铁表面平稳，相邻垫铁间距一般不超过500mm以内。1)一次灌浆：砂浆标号高于基础混凝土标号；灌注时应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直度。2)二次灌浆：砂浆标号符合设计要求：灌注时要充实设备底座与基础间的空间。1)技术准备：施工人员先熟悉图纸，资料，对设备结构，性能明了，施工步骤清楚。2)解体:准备好工具，将各配合面做好标记，测量，记录一些原始数据，逐步拆卸，零件把放整齐。3)检查：根据图纸，规范要求，检查各装配间隙，并记录对不符合要求的间隙进行调整，检查各零件的质量，如主轴的弯曲度，转子的跳动值。4)组装：将清洗干净的零件逐一组装，并测量各装配间隙，组完后盘车检查，设备转动件应能灵活7．驱动设备试车1)旋转方向与被驱动设备要求方向一致。2)按规范要求试运，检查轴承温升，振幅。8．对中联接1)对中：按设备说明书要求进行对中找同心，两被联接的设备间距允差±0.5mm。2)联接：联接两设备，对联接螺栓有力矩要求的严格控制，上紧力矩。3)工艺联接：控制工艺管道作用于机泵上的力及力矩，要求法兰面平行偏差0.40mm，径向偏差≤0.80mmo9，设备单机试运1)技术准备：安装，检修记录齐全，数据符合规范中说明书要求。2)现场条件：现场已清理完，道路畅通，照明良好，具备试运条件。3)试车人员到岗到位，分工明确。4）单机试运：转动设备先盘车，后启动，调节系统投入；检查驱动机输功率，设备转有无异常声响，检查轴承温升，振幅密封点有无泄露。10．配合设备联运1)技术准备：顾客提供联动试车方案。2)现场工艺条件：现场清理完毕，具备联动条件。3)联动试车：按联动试车方案配合顾客，巡回检查设备运转，着重检查单机试运无法进行的设备。1)设备试运行在GMP规范语言中即运行确认，也应根据设备的性能及制定的运行确认计划实施。对于一个新型设备而言，在此过程中，一则由供货单位培训了用户；二则由用户按设计及GMP要求对设备说明书所述的功能通过试验进行确认；三则形成了运行确认/验证文件，它们将成为设备移交后日常管理的重要参考资料。(1)运行设备应出低速到高速依次提速试车．每次转速试验不少于2min，最高转速下运行不少于30min，直至轴承温度稳定。(2)耐压设备压力从低到高缓慢升压，—般设备作额定压力1．25倍的超压试验，特种设备按说明(3)大型设备做72h试运行，并以“h”为单位，记录运行参数。(4)高温设备应从低温到高温逐步升温，测量温度传递参数，有热平衡要求的做热平衡试验.(5)仪表应用高于设备使用仪表精度等级一级以上的仪器检测一次仪表、变送器、显示仪等设施的(6)完成以上测试并确认合格后，由操作人员作试运行。试运行分空载运行、满负荷运行和超10%负荷运行(超负荷运行控制在5至10min)。第三节给排水工程安装二、工艺流程图预留预埋支架安装预留预埋支架安装主立管安装支管安装设备安装试压试压及通水试验设备安装系统的调试系统的调试三、施工流程图现场测绘现场测绘支吊架刷油支吊架安装现场加工草图管道的预制支吊架刷油支吊架刷油管道的安装设备安装管道的安装系统试压保温系统吹扫单视试运系统调试参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应考虑在直管段30M左右通过支架补水平安装的管道，有水平位移的，采用滑动支架；排水塑料管安装用抱箍、卡环均采用外购工厂化产品。核实相关专业管线走向，做到交叉避让，协调统一。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。1)支架安装程序：拉线一描点一打眼一上支架一找正一拧紧。2)支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3)临近大阀门或大件管道须设辅助支架，以减小应力，临近泵接头两端须独立设支架；对建筑物产生震动的设备下垫橡胶块以减振。4)支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。五、管道安装1)管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由上至下分系统分层进行。2)排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。1)镀锌钢管丝接杜绝为调整管件方向而反向回转。2)PVC排水管的连接下料一管口处理一打磨一涂胶水一将另一端管子旋入管件一轻微旋转一清理接口。(2)安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。(3)管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形、破裂和3)焊接钢管的焊接(1)管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。(2)管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。(3)施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。(4)管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。(5)管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。(6)管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。(7)钢管焊接后应及时除却焊渣，按设计及验收规定在工程收尾时刷面漆。六、阀门安装1)阀门试验应以每批(同品牌、同规格、同型号)数量中抽查10％且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20％，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。2)阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向3)阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。4)阀件中的湿式报警阀、水流指示器、喷头按施工规程应在系统完成水力实验后进行。特别是消防系统中的阀件均为合格产品，具备相应的消防产品证明文件和准销证。湿式报警阀安装按规范要求设置相应附件，延时器、水力警铃、放水实验阀等。七、卫生洁具的安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验卫生活具安装遵照国标99S304，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无1)清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“十”字线和排水口的中心“十”2)确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。3)根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。4)大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内偎沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油盲将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平5)地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。1)洁具及配件的检验：洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色2)卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。3)安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。4)卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具5)卫生洁具安装前统一作盛水试验，试验时间为24h。八、管道冲洗与试压1)试压及冲洗前应编制独立的施工方案，经项目部和工程监理审批后方可进行。2)给水系统试压，用数量不少于2只，精度不低于1．5级，最大量程为试验压力的1．52倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。3)水压强度试验的测试点在系统管网的最低点，并将管网内的空气排空，试压完成后安装排气阀。4)管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于3.0m／s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。饮用水管道还要在冲洗前进行消毒，满足引用水卫生要求。5)管道的严密性试验在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为6)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，各种材质的给水管道系统试验压力增多为工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。7)管道试压完毕及时填写《管道压力试验记录》并交监理审批。1)埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。2)雨水及排水管道施工完毕后进行满水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。水压试验、管道冲洗及灌水、通水试验完成合格后及时作好相关检查记录。第四节洁净室建筑装饰施工(1)洁净室建筑装饰施工应采用不起尘、不开裂的材料，在施工过程中特别要注意各种接缝处的处理措施，防止开裂、起尘，并在接缝处采用密封胶填塞，接缝处的缝隙不应大于0.5mm。建筑装饰及门窗的缝隙应在洁净室的正压面密封。(2)洁净室墙面和顶棚表面的抹灰应采用高级抹灰标准，养护时间应充分；不得采用因受热、受潮湿影响而产生变形、开裂、霉变、粉化的材料。洁净室的装饰表面质量应符合表8-1的要求。表8-1洁净室装饰表面质量要求耐潮湿、霉变耐潮湿、霉变性发尘性不掉皮、粉化不产尘、无裂痕按高级抹灰气密性压缝条平直,缝隙不大于0.5mm耐潮湿、霉变耐潮湿耐潮湿、霉变可耐清洗洗可耐清可耐清洗洗可耐清洗耐清洗耐清洗耐清洗耐潮湿、霉变耐潮湿、霉变耐潮湿、霉变平直，缝隙不大于0.5mm平直，缝隙不大于0.5mm按高级抹灰缝隙焊接牢缝隙焊接牢(3)洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃;对特殊的装饰工程，应按装饰材料的产品说明要求的温度进行施工。(4)所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，均应与厂房主体结构相联系，不得与设备管道支架(如传送带吊杆、各类管道吊杆以及有振动的设备等)相连接。(5)在洁净室的建筑装饰施工过程中，必须随时进行现场清洁工作，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫记录。二、装配式洁净室的施工装配式洁净室围护结构---金属壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管基本安装完，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始施工。在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。①施工前应熟悉各专业设计图，并绘制顶棚、墙板施工详图或称二次设计图和完成现场测量，对土建施工的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按设计图要求进②对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。③顶棚应按房间宽度方向起拱，使顶棚在受荷载后的使用过程中保持平整。顶棚四周应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下板材表面保护膜。施工过程中禁止撞击和踩踏板面。④需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止脱落积尘；粘贴前必须仔细清扫，除去杂质和油污，确保粘贴密实牢固。⑤围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑、不得有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以上进行。⑥平开门的缝隙密封，在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上外，一般情况下，为使密闭条避免手摸、脚踩或击碰以及受密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。⑦管道穿行，管道穿过围护结构时，首选需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动移位，确保密封效果。应将安装定位与密封处理两者有机结合起来。在金属壁板上所开每个孔洞的周边定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵，再用密封胶⑧对室内装修所有材料、零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应得到优质及部颁标准。金属壁板应符合标准、规范的要求，应有质量的保证书、性能检测报告，包括消防控制报告、合格⑨金属壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。顶棚的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。墙板和顶棚表面应光洁、平整、不起尘、不落尘、耐腐蚀、耐冲击，而①顶棚安装测量放线顶棚开洞支吊架安装顶棚安装、调整顶棚安装、做护测量放线顶棚开洞支吊架安装顶棚安装、调整顶棚安装、做护风口、灯具底板安装灯具安装撕膜、清空吹、清洁高效过滤器安装风口、灯具底板安装灯具安装撕膜、清空吹、清洁高效过滤器安装②墙板安装实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁和打胶必须同步进行。一般金属壁板在撕膜前，应对洁净室内各专业的施工进行一次全面的检查，包括净化空调系统(含空调机、制冷机的安装等)，各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施安装是否达到“洁净空吹”的条件，并作检查①安装准备，准备工作的完善与否直接影响到安装工程施工进度和质量优劣。室内装修的准备工作主要包括a.绘制金属壁板二次设计图；b.熟悉各专业图纸；c.所需材料和工机具的准备等。其中绘制二次设计图、材料的准备尤为重要。金属壁板二次设计图一般由壁板制造厂家或安装单位绘制，其设计内容包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门、窗的布置、留洞，结点大样和各部分的详细尺寸。金属壁板由专门的制造厂家加工预制，需要有一定的生产运输周期，故施工前材料是否齐全是施工能否顺利进行的关键。②测量放线，测量放线是洁净室装修施工的基础，尤其是具有多种专业安装施工的洁净装修更加强调精确性，而测量放线是施工精确性能否得到保证的条件。由于施工中专业多，交叉施工复杂，洁净室装修的测量放线需按统一的安装基准线进行，通常是以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对各专业施工有利的安装基准线。确定地面最高点，在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或一定精度的水准仪寻找并确定最高点，将地面上的最高点确切标出，并在柱中央相对于地面最高点绘出500mm的水准测量点。③顶棚与墙板的安装a.制作、安装螺纹吊杆，螺纹吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500mm基准线到楼板底或梁板底来确定，吊杆一般采用M8通丝，用两个M10的膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊杆间距为0.8~1.0m，吊点要与顶棚放线一致。安装膨胀螺栓要求全部浸没并将吊杆同时装好。•顶板龙骨安装(此处以龙骨C型钢为例)，主要指顶棚吊梁的安装，先将C型钢用Φ3.5的钻头沿C型钢内侧外沿以100mm的间距钻两排孔，再用螺母把C型钢和吊杆连接，用激光定精度的水准仪调整龙骨各悬吊点下面的高度，具体通过调节螺母来调整，调整高度时必须拉着型材使其保持垂直向下，再对照地面最高点与龙骨最低侧的高度来测量C型钢的高度，要求误差在•墙板龙骨安装，墙板的龙骨安装主要指上