铣床设备修理验收记录

铣床设备修理验收记录铣床设备修理验收记录铣床设备修理验收记录xxx公司铣床设备修理验收记录文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度设备修理验收记录设备名称铣床型号X53K验收时间验收地点设备制造中心参加单位检查存在隐患1、主轴转速不全；2、主轴精度偏差过大；3、纵向手柄不灵活；4、横向丝杠间隙过大；5、横向丝杆间隙过大；6、升降丝杠间隙过大；7、主轴箱噪音过大；8、十字手柄不灵活；9、纵向手柄不在中间位置；10、工作台各接触间隙过大；11、升降进给轴弯曲；12、部分电气元件、线路老化。修理项目1、主轴箱的修理、拆下电动机并将电动机解体、清洗、检查轴承，加注黄油，更换风叶1件；、拆下I轴对其进行测量、检查，更换I轴1根，轴承（306）1件，轴承（212）1件，电磁刹车离合器总成1件，连接销6件，牛皮垫36件；、拆下II轴及齿轮对其进行清洗、检查、测量，更换轴承（307）1件，轴承（407）1件，三联齿轮（XA6132-3355）一件；、拆下油泵及偏心套，清洗、检查，更换轴承（308）1件；、拆下III轴及轴上齿轮对其进行解体、清洗、测量、检查，更换轴承（309）1件，轴承（308）2件，二联齿轮（XA6032-3363）1件；、拆下IV轴及轴上齿轮对其进行清洗、检查、测量，更换轴承（409）1件，轴承（212）2件，轴承（309）2件，三联齿轮（3364）1件；、清洗箱体内部油泥，更换视窗3件；对所拆部件进行回装；用手转动由低到高逐级实验各档位齿轮连接。2、立铣头的修理、从床身下拆除、吊装立铣头；、解体、检查下铣头升降丝杠，并校直丝杠；、拆下主轴总成，对其进行测量、解体、清洗、检查，更换轴承（NN3020K/PS）1件，轴承（46120.）2件；、拆下六轴及齿轮。对其进行清洗、检查，更换轴承(212)2件；、拆下七轴对其进行测量、清洗、检查，更换轴承（222）1件，（224）1件；、对铣头箱体及外表进行清洗；、对主轴进行组装，加注黄油并调整主轴间隙；设备修理验收记录设备名称铣床型号X53K验收时间验收地点设备制造中心参加单位修理项目、对其他部件依次进行回装；、将组装好的立铣头总成吊到床身上，调整其对工作台的垂直度。3、工作台的修理、拆除、检查下纵向丝杠及镶条；、吊装纵向工作台；、对拆下各部件进行清洗、测量、检查，更换轴承（8209）2件，纵向丝母1对，拉簧1根；、检查、调整纵向手柄位置；、拆除、检查纵向手柄轴，更换伞齿轮（62-740）1件，轴承（8105）1件；、拆除横向丝杠及丝母，进行清洗、检查、测量，更换横向丝杆1件，横向丝母1件，轴承（7306）1件，轴承（7206）1件，轴承压盖1件，手轮2件，拨叉1件；、拆下横向工作台压板，吊装横向工作台；、拆下进给箱总成，对其进行清洗、检查、测量；、用千斤顶顶起升降工作台，拆下升降丝杠丝母进行清洗、测量、检查，更换升降丝母1件，固定螺母1件；、拆下升降手柄轴，更换手柄轴1件，滚针轴承（3*24）49件；、对所拆下部件进行清洗，升降工作台清洗。、对各导轨结合面及镶条清洗、检查、修理，用油石去除毛刺。、对所拆配件及更换配件进行回装，调整各丝杠丝母间隙调整各镶条间隙。4、电气的修理、对各电气元件、控制线、动力线进行测量、检查；、经测量，电源总开关断路，更换电源总开关1件；、经测量，照明变压器短路，更换变压器1件；、加装工作灯1台；、由配电箱到工作台的金属软管多出断裂，更换金属软管5米；四、修理后试验：1、修理后开动机床，使其在各档位中进行空车试验，由低速到高速逐级运转，主轴转速齐全，变速机构操作灵活，机床噪音减小，各机构运转平稳；纵向手柄、十字手柄操作灵活，纵向丝杠间、横向丝杠、升降丝杠间隙、工作台各接触面间隙调整适当，用百分表测量主轴的轴向窜动精度为0.01mm，主轴轴肩支撑面的跳动精度为0.005mm,，主轴锥孔中心线的径向跳动精度为0.005mm,，主轴定心轴颈的径向跳动为0.01mm；排除主轴转速不全，精度偏差过大故障。设备修理验收记录设备名称铣床型号X53K验收时间验收地点设备制造中心参加单