DB31T 832-2014 铝热传输复合箔材单位产品能源消耗限额

ICS27.010DB31/832—2014铝热传输复合箔材单位产品能源消耗限额materialsforheattransmission2014-08-22发布2014-12-01实施上海市质量技术监督局发布I本标准4.2和4.3条为强制性的条款，其余是推荐性条款。本标准由上海市发展和改革委员会、上海市经济和信息化委员会、上海市质量技术监督局提出。本标准由上海市能源标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上海铝业行业协会、格朗吉斯铝业(上海)有限公司、银邦金属复合材料股份有限公司、华峰铝业有限公司。本标准参加起草单位：潍坊三源铝业有限公司、长沙众兴新材料科技有限公司、南通恒秀热传输有限公司、无锡冠云铝业有限公司、上海萨新汽车热传输材料有限公司。本标准主要起草人：林学丰、夏伟明、凌亚标、陆云、彭卓玮、吴中泰、高勇进、张闯、李海峰、俞新峰、王丽红、王洁、陆太正、袁永达。本标准于2014年1月首次制订。1本标准规定了铝热传输复合箔材单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的要求、计算原则、计算范围、计算方法和节能管理与措施。本标准适用生产铝热传输复合箔材企业的能耗计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB17167YS/T446DB31/5903术语和定义综合能耗计算通则用能单位能源计量器具配备和管理通则钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材变形铝及铝合金铸造锭、铸轧卷单位产品能源消耗限额下列术语和定义适用于本标准。3.1铝热传输复合箔材claddingaluminumalloyfoilsmaterialsforheattransmission本标准所指的铝热传输复合箔材系指由两种或两种以上铝合金材料经轧制复合后制成的厚度小于等于0.2毫米的产品。本标准不包括组成铝合金芯材和铝合金皮材铸锭的能耗，生产铸锭的产品能源消耗限额可参见DB31/590。3.2工序能源单耗unitenergyconsumptioninworkingprocedure工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。3.3工艺能源单耗unitenergyconsumptionoftechnology工艺生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量，一般可采用报告期内生产某种产品时主要生产系统的能源消耗量与同期内产出的合格品总量的比值。3.4综合能源单耗unitconsumptionofintegrateenergy即单位产品综合能耗，指生产单位合格产品所消耗的全部能源量，包括工序(工艺)能源单耗与辅助能耗分摊量之和。2B31/832—2014企业的辅助生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源以及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应(包括外销)中的损耗，分摊到该产品上的单位能耗量。报告期内企业的主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的综合能耗总和4技术要求铝热传输复合箔材生产工艺流程如图所示精整包装复合加热铣面均质热轧冷轧铣面退火图铝热传输复合箔材生产工艺流程简图4.1现有铝热传输复合箔材生产企业单位产品综合能耗限额限定值现有铝热传输复合箔材生产企业单位能耗限额限定值符合表1要求。表1现有铝热传输复合箔材生产企业单位产品综合能耗限额限定值产品厚度(mm)生产工艺流程单位综合能耗限额限定值/kgce/t0.10-0.20<0.104.2新建铝热传输复合箔材生产企业单位产品综合能耗限额准入值新建铝热传输复合箔材生产企业单位产品限额准入值符合表2要求。表2新建铝热传输复合箔材生产企业单位产品综合能耗限额准入值产品厚度(mm)生产工艺流程单位综合能耗限额准入值/kgce/t0.10-0.20<0.104.3铝热传输复合箔材生产企业单位产品能耗限额先进值铝热传输复合箔材生产企业单位产品能耗限额先进值应达到表3要求。3DB31/832—2014表3铝热传输复合箔材生产企业单位产品综合能耗限额先进值产品厚度(mm)生产工艺流程单位综合能耗限额先进值/kgce/t0.10-0.20<0.105计算原则、计算范围及计算方法5.1能耗计算原则5.1.1企业生产的能源消耗企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。它包括：一次能源(原煤、原油、天然气等)、二次能源(如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等)和生产使用的耗能工质(水、氧气、压缩空气等)和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行储存、转换及计量供应(包括外销)中的损耗。其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统；不包括生活用能(宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿教育等方面的用能)和批准的基建项目用能。5.1.2企业报告期内燃料实物消耗量企业报告期内的某种能源或耗能工质燃料实物消耗量按公式(1)计算：Eh=Ea+Ea₂-Ea₃-Ea₄-Ea₅(1)E——企业的燃料实物消耗量；库存燃料实物增减量(库存减少为正，库存增加为负);Ea——生活用燃料实物量；Ea₅——企业工程建设燃料实物量。5.1.3企业报告期内的燃料能源消耗量企业报告期内的能源各能源与耗能工质消耗量按公式(2)计算，所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中应保持一致。设备大修的能源消耗也应计算在内，且按大修后设备的运行周期逐月平均分摊。企业综合能耗的计算按GB/T2589的规定进行。E=Eb₁+Eb₂-Eb₃-Eb₄-Eb₅(2)E——企业报告期内能源消耗量4Eb——购入能源量；Eb₂——库存能源增减量(库存减少为正，库存增加为负)E₃——外销能源量；EA——生活用能源量；Es——企业工程建设用能源量。企业消耗的各种主要能源计量单位如表4所示。能源种类能源计量单位t煤、焦炭、重油、柴油√√√一-一一电--√√一蒸汽√√一√√天然气、煤气、压缩空气、氧气一一一√√水-√√一√√兆焦称为1kg标准煤。电力采用当量折标系数。5.1.6.2外购燃料能源、二次能源及耗能工质采用国家统计部门规定的折算系数(参见附录A)折算5.1.7余热资源计算原则DB31/832—20145.1.7.1企业余热利用装置用能计入企业能耗。5.1.7.2企业回收的余热能源自用部分，计入自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计入。5.1.7.3企业回收的余热能源应在回收余热的工序、工艺中扣除。5.1.8其他原则辅助、附属生产系统的能源及耗能工质的损耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例，分摊给各个产品。5.2计算范围本标准能耗计算范围如表5所示。表5能耗计算范围工艺能耗计算范围实物单耗工艺能源单耗综合能源单耗能源单耗代号从铝合金芯材铸锭均质、铣面，与上、下层或多层铝合金皮材铸锭复合后热、冷轧等直至产出成品工序(工序代号：J,图为其生产工艺流程简图)的能源消耗5.3计算方法5.3.1实物单耗实物单耗按式(3)计算：…………………E'——I工序报告期内的实物单耗；M'——I工序报告期内直接消耗的某种能源实物总量；P!——I工序报告期内产出的合格产品总量。5.3.2工艺能源单耗工艺能源单耗按式(4)计算：……………(4)56EI工序报告期内的工艺能源单耗；EH——I工序报告期内直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，当含回收余热时，按5.1.7条规定；EPI工序报告期内产出的合格产品总量。5.3.3综合能源单耗综合能源单耗按式(5)计算：Ez=EG+EF…………(5)Ez——I工序报告期内的综合能源单耗；EGI工序报告期内的综合能源单耗；EE6.节能管理与措施6.1节能基础与科学管理6.1.1按GB17167的要求配备能源计量器具，建立能源建立管理制度。6.1.2按要求搞好日常能源统计、能耗量计算与对标等分析，落实专职或兼职的管理人员，杜绝能源管理的盲点。6.1.3定期对单位产品能耗进行考核，并作为奖惩的依据。6.1.4搞好生产管理与调度，使各生产设备在较佳的负荷区间工作。6.2节能技术管理与措施6.2.1通过采用先进工艺或改进现行工艺，以达工艺节能，提倡短工序流程的工艺路线等。6.2.2通过技术更新和节能技术改造，提高设备能源利用效率。大力推行节能燃烧技术、使用节能电机，使用变频节能装置，使用节能照明，搞好无功功率补偿等。