设备操作和效劳手册

内部资料

不得外传

SNUBBERTECH150型

液压独立式/修井机关心式两用

集装箱式液压动力系统（不压井）

设备操作和效劳手册

北京托普威尔石油技术效劳

TOPWELLSERVICESINC.

北京托普威尔石油技术效劳150K不压井作业机维护保养手册

目录

第一局部总述................................第3页

1.1简介第3页

1.2动刀局部描述第3页

1.3举升机局部描述第8页

其次局部把握部件和仪表第1

2.1介绍

2.2液压动力系统的把握面板..

2.3液压动力系统中的其他设备.19

2.4上部工作台把握面板3页

2.5其他举升系统把握第34页

第三局部修理及效劳程序..・第38页

3.1介绍第38页

3.2检查和效劳.第38页

第四局部举升系统定期检查维护第41页

第五局部特别的设置和调整.....................第42页

第六局部卡瓦类型..............................第44页

第七局部卡瓦装配时举升臂平衡调整程序........第46页

-2-

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第一局部总述

L1简介

这本操作修理手册包含了由加拿大阿尔伯达省3*rtech公司生产的150-K

型不压井液压独立、关心式及其动力系统撬装

该手册不包含主要的修理介绍，它不是揖对设备的大修和改造，建议提前

询问Snubbertech公司技术人员。

Snubbertech150K型不压井装箱式动力系统，用于运行150K液压独

立式及关心式设备。集装箱可以二运行和关闭，并可以存放备件、工具以及用于举升系

统的关心部件，便于运输。

动力局部的主驱动是"恃皮勒C-15发动机。发动机有一个与传动端连接的德国DURST

传动箱，为与其连接的液压泵供蓄动力。

部件描述和技术规格如下：

卡特彼勒

•编号：JRE06578

•型号：C-15

有关发动机信息请查阅设备中附带的卡

特彼勒操作手册。

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设备清单

发动机活塞：6缸，内镶缸套式

缸径/冲程:5.4x6.75(137mmx171mm)

排量：15.2L(928cuin)

总重：3090lb(1402kg)

额定功率：540hp©2100rpm

扭矩：1550-2050lb-

发动机把握面板

,包含发动机启动和停车的全部功自

内部诊断

发动机转速表

温度表

机油压力表

查阅卡特彼勒手册获得更多关于面板的信第、。

期动箱

•系列号：024765

•型号：D13001

安装于顶部的圆柱型构造

工作压力150Psi(10.47Mpa)

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空气枯燥器

空气枯燥器安装在穿过发动机呼吸阀位于系统把

握阀前方的集装箱侧面。

这个局部应当每日都排水清理，翻开底部红色阀

让液体流出。当液体排净且只有空出，再关闭阀

门。

总容量170美标加1645升）

油箱包括带滤芯的汕油位观看窗和放油塞。

构造，安装于地板和墙上。

容量7450加仑(1703升)

顶部装有回流过滤器

页部装有排气过滤系统

前部装有检查口

观看口和温度表

内部挡板系统

外部可关闭式进口阀

主要用于液压油的冷却

系列号:7422779

型号:OCA-1500-2-3

最大工作压力：250Psi(1.75Mpa)

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蓄能系统

Snubbertech油气囊类型

容量：44加仑（165.6升）

工作压力：3000Psi(21Mpa)

隔离固定c/w各自带隔离阀

变压整流器通过上边的开关按钮翻开。灯开头是闪动的

绿色，然后变为固定的绿色。灯的断路器能够从上部弹出

开启N门上的灯也会开启。门灯需要几分钟的预热才能完

全亮。

这个面板把握着与举升系统设备运转有关的全部液压

回路。泵设计有旁通回路。

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主机把握系统

钢构造

所有的液压元件的额定工作压力为

3000Psi（21Mpa）

空气系统也连接在上面

每个接头自带堵塞，配有液压油收集盘

;潦

XJK

工具放在各个格子里和架子上，也可存放备

wl■

1匚%JHml

।illI

标准船运集装箱

尺寸：长：19英尺5”（5.919m）宽：7尺8

寸(2.340m)高：7尺6寸(2.286m)

容积：1163立方英尺（32.92立方米）

净重:5160磅（2340千克）

有效负载:62040磅（28140千克）

装船重量:30000磅（13608千克）

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1.3举升系统描述

Snbbertech公司生产的S1L150型撬装关心式-独立式不压井作业机用于非自喷井或者

带压油气井的修井效劳。该设备是Snubbertech公司设计和制造的。其多功能、高质量、

牢靠性成为不压井行业最为安全、高效的不压井设备，可以应对极其恶劣的油田工作环境。

该不压井作业机的举升机在使用其自身的举升桅杆时，可作为独立式带压作业装置工作

或不用其举升桅杆(即卸掉举升桅杆)时，作为关心式带压作业装置(可与修井机协作)

工作。

装置包含一个上工作台，用于油管提升的举升桅杆、举升架、卡瓦2

*/、环

形防喷器、上单闸板防喷器、防喷器/放压/平衡系统以及下单闸板防喷;

装置有两个液缸，在液压压力为3000Psi(21即@)时，供给/142,000北(64,550Kg)

的举升力，及85,0001b(38,555Kg)的下推力，总行程为"A,(3.5m)：整个装置有四套

卡瓦，两个重力卡瓦，两个防顶卡瓦。全部卡瓦最电大通%为径为7177g8/*/(118800..9mm)o

防喷器组包括一个71//(179mm)x5000区i(35Mpa)《形防喷器，两个1"小

(179mm)x5000Psi(35Mpa)闸板防喷器孺(179mm)放压/平衡四通以及

1〃(25mm)的液控旋塞阀。旋塞阀外面有两个手动节流阀。

整个装置为撬装构造，便于安装及运输。设备的描述挨次是从上至下。

起重桅杆、平衡绞车和二台绞车

起重桅杆设计有两个平衡绞车，每个绞车的

提升力为5031bso绞车设计是用来提升油管带节

箍及油管吊卡。起重桅杆为钢构造，额定负荷为

25001bs,到达三倍的安全系数。从卡瓦到滑轮

的标准高度为46ft(14m)。顶部有三个滑轮组,

两个为平衡绞车，一个为工作台绞车。还有一个

液压举升的柱塞(能够轻易移开来削减体积，以

便利与修井机协作作业)。

i

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收缩后的高度:22ft(6.70m)桅杆上升后的高度：70ft(21.33m)

额定举升力量：25001bs(1134kg)滑轮:3-14in(355.5mm)

液压绞车:2-5001bs(226.5kg)工作台液压绞车：1-25001bs(1134kg)

气动紧急制动系统三段式液压上升和收缩液缸系统

液压大钳和工作吊臂

该大钳连接的吊臂是专为FARRCLE5500

型带BUCL5500-01型备钳的CLINCHER大

钳所设计。J2作吊臂的高度可依据不同的

油管转进展调整。＜

油管钳

油管钳作尺寸

最大举升力589051bs

用于管柱重量大于井筒内上顶力时，下

入或上提油管作业。它和液压转盘的上部

连接，以下图中可以观察前部的液压快速

连接装置。

技术规格:

型号Academy额定载荷165,0001bs

油管尺寸1〃(25mm)-57s(139.7mm)

卡瓦直径7i/]6”-(179mm)

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带压快速锁紧液压连接装置

#1

图#1额定压力下，快速接头的接箍插入连接座并锁紧。注释:»假

设插入方式不正确，锁销便无法啮合锁紧，此时需要翻转液压油管的接头。锁定装置很简

洁啮合，制止强制操作，不要过分用力。

#2

#3

图#3锁紧装置完全啮合，可以使用。需要拆卸时只需要执行相反的操作流程°此操作

是通过管线内的液压压力来完成。

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液压转盘

液压转盘可使油管在轻管柱或重管柱模

式下旋转管柱。在轻管柱模式下，为需要旋

转的井下工具供给旋转动力，或在不压井模

式或重管柱模式下，不需要动力水龙头就可

实施钻井或磨铳作业。要确保转盘涂抹黄油。

扭矩3300ft/l^[

转速80-120酚・

该套卡瓦在实施不压井作业时使用。在轻

1r,/

管柱（带压作业）状态下下入管柱，防止管柱

被从井中顶出。它们与液压转盘底端连接在一

起，随设备的举升液压缸的往复而上卜移动。

液压快速接头介绍在前面做了图示。

技术规格

型号：Academy承载力：165,OOOlbs

卡瓦尺寸，I"2〃(139.7mm)

卡瓦座孔径：71M6mm)

不压井操作手通过该面板对作业机全部的

系统实施把握。把握面板为全部的回路压力、

开闭功能及远程正压空气关闭把握系统供给

可视化的参考及设置选项。

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上工作台

操作人员在上工作台完成油管的起下及设备的

其他操作。举升机上全部操作控件都位于该部位。

上工作台外部尺寸:

最小：96.5”(2.45m)x71"(1.80m)扶梯：12到20

操作心凰圣芸

柱杆：液压钳备用柱杆

逃命杆：两个冬丫

工作台用以通向卜卡瓦和防喷器组，用于观看

瓦及防喷器组。

作台外形尺寸：

75”(1.90m)x72”(1.83m)

该组为互联横向移动式的卡瓦，减小厂高度，节

约了空间。这些瓦在管柱重或轻两种状态下，防

止油管起下过程中落井或者上顶。

它们起到释放移动卡瓦的作用，以使举升系统

连续作业。卡瓦固定在环形防喷器上部卡瓦窗的部

承载力：165,OOOlbs

〃(139.7mm)

卡瓦座孔径：71/16"bore(180.9mm)

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环形防喷器

环形防喷器在带压起下管柱时对井筒内的

管柱进展密封。它具有一个自然橡胶胶芯，在紧

急状况下它可以对任何外形的管柱包括裸眼进

行密封。液压系统的设计使其在管柱变经的状况

下有一个恒定的压力，例如:

规格:

型号：Acadamy(底部法兰连接、顶部螺栓连接)

尺寸：最大通径7.062"(179mm)额定压力：

重量：1496kg於

胶芯：自然橡胶

带压作业上闸板防喷器

上闸板防喷器是直接安装在环形防喷器

下面的单喇板防喷器。该防喷器组用于井筒压

力高于环形防喷器的安全工作压力范围的状

况。该带压作业闸板防喷器为井控和完井作业

供给更多的选择。

技术规格：

型号AcademyModel"A"

连接尺寸7.062”(179mm)x5000(35Mpa)R-46Flanged

材质NACETrim符合NACETrim标准

可装闸板1〃(25nun)至5.5〃(139.7mm)盲闸板和剪切闸板

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带阀门的平衡放压四通

平衡放压四通有四个装有法兰的接口

可以安装旋塞阀和节流阀。该四通作为设

备整体的一局部，已经安装到两个闸板防

喷器中间。安装此四通的目的是为了在2

个闸板防喷器或一个环型

和平所压力及放压■阀门E台的操

•四通：7i/i6〃(179mm)5000(35Mpa)xmm)5000(35Mpa)x14

(355mm)上下带长双头螺栓

mm),法兰5M(35Mpa)防硫阀

•2-DanFossBRC-012-AlActuators^i◎21/16"(52.37mm)5000Psi

(35Mpa)

•2BAP90°x/2〃(12.5nun)anhokcs5000Psi(35»a)BAP90°xi/2

(12.5mm),5000Psi(35Moa)

带压作业下闸板防喷器

该防喷器已安装在举升系统内部，与

平衡放压四通的底部相连。在该防喷器底

部配有•个旋转法兰，在安装带压作业设

备时，便利进展调整。

型号AcademyNbdel"A"

连接7.I//'(179mm)x5000(35Mpa)R-46Flanged法兰

材质NACETrim符合NACETrim标准

可利用闸板块1〃(23mm)至5.5〃(139.7mm)盲闸板和剪切闸板

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其次局部把握部件和仪表

2.1介绍

带压作业设备拥有多重把握回路、把握阀门和仪表。根本操作把握在出厂时已经设置好，所

以根本上不需再去调整。

对于日常使用频繁的把握件，可依据不同的作业内容进展调整。以下章节将介绍该系统

的大致状况和技术参数。

2.2液压动力系统的把握面板

液压把握盘位于SIL-150集装箱的

内部,用了监控举升系统和举升系统下

面的10条主回路压力。操作手可通过

此把握盘选择举升系统上任何压力回

路的旁通设置或其他关心回路。

这个压力表位于把握台的顶部，便

利操作手监控储能器上的液压力。

阀门直接安装在下面，顺时针方向

使其完全关闭。

逆时针方向是完全翻开阀门，液压

泵流出的液压油通过旁通回路直接流

进油箱而不经过储能器。

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2:油管钳/液压转盘压力表及旁通阀

•这个表是从操作平台上面数的其次个压力

表，用于操作手监测汕管钳/液压转盘的回

路压力。

•阀门直接安装在下面，顺时针使其完全关

闭。

•逆时针完全翻开阀的液压

油通过旁通回路直箱而不经过油

管钳。

粽'

3:平衡绞车1#压力表和旁通阀

:个表是从操台上面数的第三个表，

■乍手•监测1#平衡纹车的液压回路压

接安装在下面，顺时针使其处于关

闭状态。

逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的液压

油通过旁通回路直接流到油箱而不经过1#

平衡绞车。

•这个表是从操作台上面数的第四个表，用

于操作手监测2#平衡绞车的液压回路压

力。

，阀门直接安装在下面，顺时针使其处

于关闭状态。

,逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的

液压油通过旁通回路直接流到油箱而不经

过2#平衡绞车。

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5:油冷却器压力表和旁通阀

这个表是从操作台上面数的第五个

表，用于操作手监测油冷器压力。

阀门直接安装在下面，顺时针使其处

于关闭状态。

逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的

液压油通过旁通回路直接流到汕箱而

不经过油冷器。

6:绞车压力表和旁通阀

操作台上面数的第六个

作手监测绞车的液压回路压

门直接安装在下面，顺时针使其处

于闭状态。

•逆时针完全翻开阀门，液压泵流出

的液压油通过旁通回路直接流到油箱而

不经过绞车。

•这个表是从操作台上面数的第七个

表，用于操作手监测1#举升液缸液压

回路压力。

•阀门直接安装在下面，顺时针使其处

于关闭状态。

•逆时针完全翻开阀门，液压泵流出的

液压油通过旁通回路直接流到油箱面

不经过举升液缸。

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8:举升液缸#2压力表和旁通阀

•这个表是从操作台上面数的第八个表，

用于操作手监测2#举升液缸液压回路压

力。

•阀门直接安装在下面，顺时针使其处于

关闭状态O

•逆时针完全翻开阀液压泵流出的

液压油通过旁通回路直接流到疝箱而不经

过举升液缸。/

］、

•从表总数的第九个表为回油压力表，用

于观测回油压力。1

•y；该表可以用于检测液压汕箱顶部的回汕滤

•当发动机转速最大时，在非再生模式下，

:举升机央速下降时，液压回路的压力最大。

，此时在举升液缸和液压泵之间的液压油导

致回油口和回油滤芯之间液压油流量最大。

（设外界环境西寒，液压油的粘度大，回油压力不

,否则液压油将通过滤子的旁通阀直接进入液压

油箱。

从表盘上数的第十个压力表，用于观看泵

的入口压力值。

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2.3液压动力系统中的设备

1：液压泵

•该液压系统共有八个独立的液压泵，安装在

3个主要的液压泵的腔体内，每个泵都是有固定

排量的叶片转子泵。

•在泵的顶部有两个独立的密封圈。

•在齿中仑箱的上部有两个液压泵，前面的采用

于蓄能器，转速1200rpm,排量25gpm(94.6L)；

后面的泵用于散热器［转速T200rpm,,排量

5gpm(18.9L)o

•在齿轮箱的下部两边，有两组液压泵，由三

•举升机有两个独立工作的液压泵，靠近分动齿轮箱里侧，位于分动齿轮箱的下部。

当转速为1200rpm时，每个泵的排量为62gpm(340L),操作手可以使用其中任何一

个泵，另一个处于旁通状态，这样可以降低举升机的移动速度。

•1号举升机泵出厂设置压力为2700Psi(18.9Mpa),2号举升机泵2500Psi(17.5Mpa),

两个泵的最大压力为3000P/(21Mpa)。

•下部左侧最外面的液压泵，用于液压油管钳和液压转盘，转速1200rpm时额定排量

为24gpm(90.85L'

•下部左侧位于中何泵，用于,2号平衡绞车，转速1200rpm时额定排量为

8gpm(30.2L)。

•下部右侧最外面的；泵，用于平台绞车。转速1200rpm时额定排量14gpn(53L)。

•下部右侧位于中间的液压泵，用于1号平衡绞车，转速1200rpm时额定排量

8gpm(30.2L)。

2:液压系统进油阀

•拧开中间六角螺帽可以关闭这

些进汕阀。

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3:举升系统泄压阀

•如下图的这两个泄压阀，把握举升系统的液

压回路压力。

•1号泄压阀安装在末端的液压油箱上，位于储

能器泄压阀和油管钳泄压阀的下部。泄压阀1

安装在泄压阀2的上部，两个泄压阀下部是

同•个液压支管。泄压E阀阀1可以把握举:

统的1#泵的最大输出,

这个阀出厂设压力为i(18.9Mpa)o

最大设定压力为3000Psi(21Mpa)o

完全释放其回路液压力是通过翻开举升机液压把握面

图中所示的阀直接把握着举升系统的2号泵《

它的...功..能..与...举..升...机..泄..压...阀..1..一...样..，..但..出..厂设置压力为2500Ps/(17.5Mpa)。最大设定压

力为3000Psi(21Mpa)。

完全释放其压力是通过翻开举升系统液压把握面板上2号泵的旁通阀来完成的。

4:油冷器泄压阀

•该阀通过油冷器来把握压力。安装在发动机末

端的液压油箱上，靠在举升系统1号释压阀左侧。

•这个阀的出厂设置压力为200Psi(1.4MPa)o

•完全释放其压力是通过翻开液压把握面板上

的油冷器旁通阀来完成。

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5:工作台绞车泄放阀

•这个阀主要把握工作台绞车的压力。它安

装在发动机末端的液压油箱上，在油冷器

泄放阀下边，靠在举升机2号释压阀左侧。

•这个阀出厂设置压力为2022Psi(14Mpa)。

使用过程中，不要超过起重桅杆的最大液

面板

来完

•这个

阀把

握着

动力

系统

中蓄

的最

大压

〉力。安装在发动机末端的液压油箱上，在众多阀

T,的上部，紧靠于液压油管钳压力释放阀的上部。

，•这个阀的出厂设置压力为1500Psi(10.5Mpa)。

•重设置该阀的压力，应当按如下步骤进展：

去掉卸载阀上的锁销，回转卸载阀的调整按钮。保持发动机运行和液压泵的运转，

利用安装在液压把握面板(2.2局部第一项)上的蓄能器泄压阀放掉蓄能器内的压

力，当压力降至期望的数值以下200Psi时，关闭泄压阀，压力会在压力表上显示稳

定数值。然后渐渐拧动泄压调整按钮，同时观看把握面板上的压力表数值变化。听

泵的运转状况。当泵啮合后，停顿拧动调整按钮直到泵脱离啮合状态。重复操作，

直到到达指定压力。设定好压力后锁定调整按钮。

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回路的最大压力是3000Psi(21Mpa),但是设定压

力时确定不要超过1200Psi(8.4Mpa),,

•完全释放其压力是通过翻开液压把握面板上的蓄

能器旁通阀来完成。查看2.2局部第一项。

7:油管钳泄压阀

这个阀把握着油管大

出厂设置的压力为

回路最大设_3000Psi(21Mpa)o

设备号

•完全释放其压力是通过翻开液压把握面板上

t钳回路旁通阀来完成。

•它们安装

在发动机

末端的液

压油箱

上，在众