加氢处理装置工艺管道加工方案

加氢处理装置工艺管道加工方案1.1管道等级划分管道等级的划分严格按设计提供的管道说明表执行。1.2施工准备1.2.1所需场地安排合理，施工机具齐全。1.2.2已完成图纸会审、技术和安全交底，并且工艺卡已发放。1.3管子切割1.3.1管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行：A.DN200～500的管道，用弧型板夹破布拖扫，或将管子直立，同时以木棰敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；B.DN50～200的管道，用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；C.小于DN50的管道，用压缩空气吹净。1.3.2管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后开始下料。1.3.3镀锌管和公称直径小于等于100mm的中低压碳钢管，用机械方法切割。1.3.4大于100mm的碳钢管采用氧－乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。1.3.5不锈钢应用机械或等离子方法切割，禁止用火焰切割。所使用的手工工具刨锤、钢丝刷等选用不锈钢制作，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片。1.3.6管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。1.4弯管制作该装置的工艺管道上使用的弯头均为成品供货，伴热管道及其他管道上的弯头现场煨制具体要求如下：1.4.1弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求，当设及文件未规定时，应符合下表要求：管道设计压力/MPa弯管制作方式最小弯曲半径＜10热弯3.5Do冷弯4.0Do≥10冷、热弯5.0DoDo为管子外径1.4.2钢伴热管道热弯宜在900℃以上温度进行。1.4.3弯曲后不得有扭曲、裂纹、孔眼、过烧、分层、皱纹及严重的附着物等缺陷。1.4.4SHA级管道弯管加工、检测合格后，应填写SHA级管道弯管加工记录。1.5开孔1.5.1开孔应在管道未成型前或互相组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。1.5.2在管线上开大于Ф32mm孔时，碳钢用氧－乙炔焰，不锈钢用等离子切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm。1.5.3在管线上开小于等于Ф32mm孔时，必须采用机械钻孔。1.5.4如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布拖干净。1.6坡口加工1.6.1焊接坡口型式和尺寸见下图序号名称型式尺寸1I型坡口S1-3mm(C=1mm)S3-6mm(C=2mm)2V型坡口S3-9mmα32.50-31.50p0-2mmc0-2mmS9-20mmα22.50-21.50p0-3mmc0-3mm3U型坡口S＞20mmα80-120p1-3mmr5mmc0-3mm4双V型坡口S＞20mmα180-120α232.50-31.50p1-3mmb8-12mmc0-3mm5不等厚V型坡口α300±2.50p1.6mm±0.8mmα1最大300L≥4(S1-S2)C2--3+1-26跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mmα450--5507插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα400--550b1—2mm8管座坡口g2—3mmf1—2.5mmα500-6009法兰角焊接头b1—3mmf,T和6.4mm较小者X=1.4T,且不大于颈部厚度10承插法兰接头C1.6mmX=1.4T,且不大于颈部厚度11承插管件接头C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm1.6.2坡口加工应按下列方法加工：A.SHA级管道的管子，应采用机械方法加工。B.SHB、SHC、SHD级管道的管子，宜采用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。1.6.3不锈钢严禁用氧乙炔焰进行加工。1.6.4坡口加工后应目测检查坡口表面是否有裂纹或其他不允许缺陷，若有则应仔细修磨直至合格。1.7组对1.1.1管子组对前检查坡口的质量，尺寸、角度符合要求，内外表面不得有裂纹、夹层、污垢、铁锈等缺陷。1.1.2组对前用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺、氧化皮等污物。1.1.3对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝最小间距150mm。1.1.4壁厚相同的管道组成件组对，应使内壁平齐，错边量不应超过下列规定：A.SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm。B.SHB、SHC、SHD级管道为壁厚的10%，且不大于1mm。1.6