三农机维修与保养作业指导书

三农机维修与保养作业指导书TOC\o"1-2"\h\u14166第一章总则 4142461.1编制目的与依据 43221.1.1编制目的 498461.1.2编制依据 5193721.1.3农机维修：指对农业机械进行故障诊断、维修、更换零部件等技术服务，使其恢复正常工作功能的过程。 532691.1.4农机保养：指对农业机械进行定期或不定期的清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，以保持其良好工作状态，延长使用寿命的过程。 5106861.1.5维修保养人员：指从事农机维修与保养作业的专业技术人员。 568431.1.6故障诊断：指通过观察、检测、分析等方法，对农机故障原因进行判断和确定的过程。 5302001.1.7维修质量：指维修作业完成后，农机恢复正常工作功能的程度。 520001.1.8保养周期：指农机保养的间隔时间，根据农机类型和使用条件确定。 57437第二章三农机维修保养基础知识 573531.1.9三农机概述 5165071.1.10耕作机械 625811.1.11植保机械 6304871.1.12收获机械 6228591.1.13预防为主 6253291.1.14及时维修 6290351.1.15科学保养 6202671.1.16规范操作 6143591.1.17注重培训 723996第三章维修前准备 7222101.1.18工具准备 7195211.1维修前，应根据维修对象的类型和特点，准备相应的工具。以下为常用工具清单： 7119681.1.1设备准备 7205422.1维修前，应检查以下设备的完好性和适用性： 769102.1.1维修现场安全 7200981.1维修前，应对现场进行清理，保证通道畅通，无杂物； 7215981.2检查电源、气源等设施，保证安全可靠； 737191.3挂上“维修中”警示牌，提醒他人注意安全。 8138301.3.1操作规程 8210022.1按照维修工艺流程进行操作，不得擅自改变； 8187312.2操作前，应对工具、设备进行检查，保证安全可靠； 8148962.3操作过程中，注意观察设备运行状态，发觉异常情况及时停车处理； 8317672.4遵循“先检查、后维修”的原则，保证维修质量； 8283962.5操作完毕，清理现场，整理工具和设备。 8180462.5.1基本素质 8252221.1维修人员应具备良好的职业道德，严谨的工作作风，热爱本职工作； 8198071.2具备一定的文化素养，能够读懂维修图纸和技术资料； 867741.3具备较强的动手能力，能够熟练操作各类工具和设备。 8273901.3.1专业技能 8286522.1维修人员应具备以下专业技能： 8255432.1.1实践经验 835113.1维修人员应具备一定的实践经验，能够独立完成常见故障的维修工作； 859033.2通过不断的学习和实践，提高维修技能和业务水平。 824186第四章检查与诊断 8130723.2.1观察故障现象 8300151.1观察农机运行状态：在农机运行过程中，注意观察其转速、噪音、振动、温度等参数，以便发觉异常情况。 8280491.2观察农机外观：检查农机的外观是否完好，如有破损、变形、漏油、漏水等现象，应及时记录。 830501.3观察农机操作系统：检查操作系统是否正常，如操纵杆、按钮、显示屏等是否灵敏可靠。 938731.3.1记录故障现象 9200062.1记录故障发生的时间、地点、环境等基本情况。 9196582.2记录故障现象的详细描述，包括农机运行状态、外观、操作系统等方面的异常情况。 973492.3记录故障发生时的相关参数，如转速、温度、压力等。 932312.3.1直观诊断 952003.1根据故障现象，直观判断可能出现的故障部位。 9214083.2利用感官（如视觉、听觉、触觉等）检查农机各部位，发觉故障原因。 9154813.2.1逻辑诊断 9204153.3分析故障现象，找出故障原因之间的逻辑关系。 997103.4制定诊断方案，逐步排除故障原因。 9181883.4.1技术诊断 9157743.5利用专业仪器、设备对农机进行检测，找出故障原因。 9157043.6结合故障现象和技术检测数据，进行综合分析，确定故障部位。 9723.6.1发动机故障 9275954.1启动困难：检查燃油系统、点火系统、空气滤清器等部位，排除故障。 9236094.2动力不足：检查发动机压缩力、燃油供应、点火系统等，找出故障原因。 9169574.3油耗过高：检查燃油喷射系统、燃油滤清器、空气滤清器等，排除故障。 9147794.3.1传动系统故障 9103274.4传动带打滑：检查传动带张紧度、磨损程度等，进行调整或更换。 9102884.5齿轮啮合不良：检查齿轮磨损、间隙等，进行调整或更换。 994174.6变速箱异响：检查变速箱油质、齿轮磨损等，进行更换或修复。 9238054.6.1液压系统故障 97894.7液压泵故障：检查液压泵压力、流量等，进行维修或更换。 10232004.8液压缸故障：检查液压缸密封性、磨损等，进行维修或更换。 1053074.9液压系统泄漏：检查各接头、管道等，进行密封处理。 1024734.9.1电气系统故障 10206884.10电路短路：检查电路导线、插头等，找出短路点并进行修复。 1067794.11传感器故障：检查传感器信号输出、连接线路等，进行更换或修复。 10279724.12控制器故障：检查控制器程序、硬件等，进行维修或更换。 1032247第五章零部件更换与维修 10100864.12.1拆卸前的准备工作 10298144.12.2拆卸方法 10239034.12.3安装方法 10281064.12.4零部件更换 10268174.12.5零部件修复 1025944.12.6检查内容 11272334.12.7调试方法 1119185第六章维修工艺与技术 11312414.12.8维修前准备 11154484.12.9拆卸与解体 112094.12.10维修作业 11252544.12.11组装与调试 11315124.12.12维修后检查 12217234.12.13维修人员要求 1219134.12.14维修设备要求 12297874.12.15维修材料要求 1246554.12.16维修质量判定 12294974.12.17维修质量检验 12104294.12.18维修质量保障 139655第七章维修后的检查与验收 1381674.12.19目的与意义 13166264.12.20测试项目及方法 13179644.12.21测试流程 13306834.12.22目的与意义 13285224.12.23维修记录内容 13125084.12.24档案管理 14190294.12.25验收标准 1486814.12.26验收流程 1414050第八章保养作业指导 14199104.12.27日常保养 14196764.12.28定期保养 15298954.12.29特殊情况下的保养 1531794第九章安全生产与环境保护 16236444.12.30安全意识培养 16155651.1组织农机维修与保养人员参加安全培训，提高安全意识。 16112961.2建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。 16127731.2.1安全设施与设备 16215792.1配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。 1613272.2设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。 16206522.3定期检查维修设备，保证其安全可靠。 1682912.3.1操作规程与安全操作 16298613.1制定严格的操作规程，保证维修与保养工作的安全进行。 16245413.2操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤。 1640183.3定期对操作人员进行操作技能培训，提高其操作水平。 16285233.3.1现场管理与隐患排查 16305984.1建立现场管理制度，保证现场整洁、有序。 16190894.2定期进行安全检查，及时发觉和消除安全隐患。 16112114.3对发觉的安全隐患，及时整改并记录。 17255334.3.1环境保护意识 17104881.1增强环境保护意识，提高对环境保护重要性的认识。 17210581.2培训员工掌握环境保护知识，提高环境保护能力。 17273681.2.1废弃物处理 1794952.1对废弃物进行分类收集，按照规定进行处理。 17258762.2严禁将废弃物随意排放，保证环境不受污染。 17104162.2.1污染防治 1796223.1采用环保型维修材料，减少对环境的污染。 17167463.2加强对排放物的监测，保证排放符合国家标准。 17143973.2.1环境保护设施 17234254.1配备必要的环境保护设施，如废油回收装置、废水处理设施等。 17230874.2定期检查环保设施，保证其正常运行。 17260194.2.1突发事件应急处理 17107501.1制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。 17289831.2建立应急队伍，提高应急处理能力。 17177571.2.1处理 17223732.1发生后，立即启动应急预案，进行处理。 1746262.2对原因进行分析，制定整改措施，防止再次发生。 17315352.2.1信息报告与沟通 17292123.1发生突发事件或，及时向上级报告，并做好信息沟通。 17157353.2加强与相关部门的协作，共同应对突发事件。 1713874第十章维修保养管理 17148583.2.1计划编制 17105193.2.2计划执行 18241023.2.3计划调整 1888423.2.4成本预算 18112883.2.5成本控制 18181563.2.6成本分析 18237833.2.7队伍建设 181993.2.8人员管理 18225583.2.9队伍协作 19第一章总则1.1编制目的与依据1.1.1编制目的为保证农机维修与保养作业的安全、高效、规范，提高农机使用寿命，降低故障率，特编制本《农机维修与保养作业指导书》。本指导书旨在为农机维修与保养人员提供一套完整、系统的操作规范，以保证作业质量，提高服务水平。1.1.2编制依据本指导书依据以下法律法规、标准及相关文件进行编制：（1）《中华人民共和国农业机械化促进法》；（2）《农业机械维修与保养技术规范》；（3）《农业机械维修与保养服务质量标准》；（4）相关农业机械产品说明书及维修保养技术资料；（5）各级农业农村部门相关规定和要求。第二节适用范围本《农机维修与保养作业指导书》适用于我国范围内从事农机维修与保养作业的企业、个体工商户及有关单位。本指导书规定了农机维修与保养的基本要求、作业流程、操作方法及注意事项，旨在提高农机维修与保养作业的规范化水平。第三节术语与定义1.1.3农机维修：指对农业机械进行故障诊断、维修、更换零部件等技术服务，使其恢复正常工作功能的过程。1.1.4农机保养：指对农业机械进行定期或不定期的清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，以保持其良好工作状态，延长使用寿命的过程。1.1.5维修保养人员：指从事农机维修与保养作业的专业技术人员。1.1.6故障诊断：指通过观察、检测、分析等方法，对农机故障原因进行判断和确定的过程。1.1.7维修质量：指维修作业完成后，农机恢复正常工作功能的程度。1.1.8保养周期：指农机保养的间隔时间，根据农机类型和使用条件确定。第二章三农机维修保养基础知识第一节三农机结构及工作原理1.1.9三农机概述三农机是指农业机械中的三大类：耕作机械、植保机械和收获机械。它们在农业生产过程中发挥着关键作用，提高了农业生产效率，降低了劳动强度。了解三农机结构及工作原理，对于维修保养工作具有重要意义。1.1.10耕作机械（1）结构：耕作机械主要包括犁、耙、旋耕机等。它们主要由机架、工作部件、传动系统、行走系统和控制系统组成。（2）工作原理：耕作机械通过发动机提供动力，驱动工作部件进行土壤耕作，以达到改善土壤结构、提高土壤肥力的目的。1.1.11植保机械（1）结构：植保机械主要包括喷雾机、喷粉机、弥雾机等。它们主要由药液箱、喷头、泵、风机、行走系统和控制系统组成。（2）工作原理：植保机械通过发动机提供动力，驱动泵将药液输送到喷头，喷头将药液雾化，均匀喷洒在农作物上，以达到防治病虫害的目的。1.1.12收获机械（1）结构：收获机械主要包括收割机、脱粒机、秸秆还田机等。它们主要由切割器、输送系统、脱粒系统、分离系统和行走系统组成。（2）工作原理：收获机械通过发动机提供动力，驱动切割器进行切割，输送系统将农作物输送到脱粒系统，脱粒系统将籽粒与秸秆分离，分离后的籽粒进入收集系统，秸秆还田机则将秸秆切碎后还田。第二节维修保养的基本原则1.1.13预防为主预防为主是三农机维修保养的基本原则。通过对农机进行定期检查、保养，发觉并排除潜在的故障隐患，保证农机正常运行，降低故障率。1.1.14及时维修当三农机出现故障时，应立即停机检查，找出故障原因，及时进行维修。避免因故障导致的农业生产延误和损失。1.1.15科学保养科学保养是保证三农机正常运行的关键。应根据农机使用说明书和实际情况，制定合理的保养计划，按照保养周期进行保养。1.1.16规范操作规范操作是保证三农机正常运行的重要措施。操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的故障和。1.1.17注重培训加强操作人员和技术人员的培训，提高他们的业务素质和技术水平，是保证三农机维修保养质量的关键。定期组织培训，提高维修保养人员的技能水平。第三章维修前准备第一节维修工具与设备1.1.18工具准备1.1维修前，应根据维修对象的类型和特点，准备相应的工具。以下为常用工具清单：（1）扳手：包括活动扳手、呆扳手、梅花扳手等；（2）螺丝刀：包括一字螺丝刀、十字螺丝刀、螺丝批等；（3）钳子：包括钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳等；（4）锤子：包括钢锤、橡皮锤、木锤等；（5）扳手钳：用于拆卸和安装螺栓、螺母；（6）油壶、油枪：用于加注润滑油；（7）老虎钳：用于固定和夹持工件；（8）其他辅助工具：如钢尺、游标卡尺、塞尺等。1.1.1设备准备2.1维修前，应检查以下设备的完好性和适用性：（1）维修平台：保证平台平稳、牢固，便于维修操作；（2）维修工作台：配备必要的工具和配件；（3）举升设备：如千斤顶、举升机等，用于提升和固定农机；（4）照明设备：保证维修现场光线充足，便于操作；（5）检测设备：如万用表、示波器等，用于检测电路和电气设备；（6）防护设备：如防护眼镜、手套、口罩等，用于保护维修人员安全。第二节安全操作规程2.1.1维修现场安全1.1维修前，应对现场进行清理，保证通道畅通，无杂物；1.2检查电源、气源等设施，保证安全可靠；1.3挂上“维修中”警示牌，提醒他人注意安全。1.3.1操作规程2.1按照维修工艺流程进行操作，不得擅自改变；2.2操作前，应对工具、设备进行检查，保证安全可靠；2.3操作过程中，注意观察设备运行状态，发觉异常情况及时停车处理；2.4遵循“先检查、后维修”的原则，保证维修质量；2.5操作完毕，清理现场，整理工具和设备。第三节维修人员的资质要求2.5.1基本素质1.1维修人员应具备良好的职业道德，严谨的工作作风，热爱本职工作；1.2具备一定的文化素养，能够读懂维修图纸和技术资料；1.3具备较强的动手能力，能够熟练操作各类工具和设备。1.3.1专业技能2.1维修人员应具备以下专业技能：（1）掌握农机的基本构造、原理和维修方法；（2）熟悉各类农机维修工具和设备的使用方法；（3）具备一定的电路知识和电气设备维修技能；（4）能够根据故障现象，分析原因，提出维修方案；（5）具备较强的故障排除能力。2.1.1实践经验3.1维修人员应具备一定的实践经验，能够独立完成常见故障的维修工作；3.2通过不断的学习和实践，提高维修技能和业务水平。第四章检查与诊断第一节故障现象的观察与记录3.2.1观察故障现象1.1观察农机运行状态：在农机运行过程中，注意观察其转速、噪音、振动、温度等参数，以便发觉异常情况。1.2观察农机外观：检查农机的外观是否完好，如有破损、变形、漏油、漏水等现象，应及时记录。1.3观察农机操作系统：检查操作系统是否正常，如操纵杆、按钮、显示屏等是否灵敏可靠。1.3.1记录故障现象2.1记录故障发生的时间、地点、环境等基本情况。2.2记录故障现象的详细描述，包括农机运行状态、外观、操作系统等方面的异常情况。2.3记录故障发生时的相关参数，如转速、温度、压力等。第二节诊断方法与技巧2.3.1直观诊断3.1根据故障现象，直观判断可能出现的故障部位。3.2利用感官（如视觉、听觉、触觉等）检查农机各部位，发觉故障原因。3.2.1逻辑诊断3.3分析故障现象，找出故障原因之间的逻辑关系。3.4制定诊断方案，逐步排除故障原因。3.4.1技术诊断3.5利用专业仪器、设备对农机进行检测，找出故障原因。3.6结合故障现象和技术检测数据，进行综合分析，确定故障部位。第三节常见故障分析与处理3.6.1发动机故障4.1启动困难：检查燃油系统、点火系统、空气滤清器等部位，排除故障。4.2动力不足：检查发动机压缩力、燃油供应、点火系统等，找出故障原因。4.3油耗过高：检查燃油喷射系统、燃油滤清器、空气滤清器等，排除故障。4.3.1传动系统故障4.4传动带打滑：检查传动带张紧度、磨损程度等，进行调整或更换。4.5齿轮啮合不良：检查齿轮磨损、间隙等，进行调整或更换。4.6变速箱异响：检查变速箱油质、齿轮磨损等，进行更换或修复。4.6.1液压系统故障4.7液压泵故障：检查液压泵压力、流量等，进行维修或更换。4.8液压缸故障：检查液压缸密封性、磨损等，进行维修或更换。4.9液压系统泄漏：检查各接头、管道等，进行密封处理。4.9.1电气系统故障4.10电路短路：检查电路导线、插头等，找出短路点并进行修复。4.11传感器故障：检查传感器信号输出、连接线路等，进行更换或修复。4.12控制器故障：检查控制器程序、硬件等，进行维修或更换。第五章零部件更换与维修第一节零部件的拆卸与安装4.12.1拆卸前的准备工作（1）确认待拆卸零部件的名称、规格及数量。（2）准备拆卸工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。（3）检查待拆卸零部件周围是否有障碍物，保证拆卸过程顺利进行。4.12.2拆卸方法（1）拆卸紧固件，如螺栓、螺母等。（2）拆卸连接件，如销轴、卡扣等。（3）拆卸滑动件，如轴承、齿轮等。（4）拆卸密封件，如垫片、密封圈等。4.12.3安装方法（1）按照拆卸的相反顺序进行安装。（2）保证零部件安装到位，连接牢固。（3）检查零部件的配合间隙，保证运动灵活。（4）安装密封件，防止泄漏。第二节零部件的更换与修复4.12.4零部件更换（1）根据损坏程度，选择合适的零部件进行更换。（2）更换零部件时，注意检查新零部件的质量和规格。（3）更换过程中，保证零部件安装正确、牢固。4.12.5零部件修复（1）针对轻微损坏的零部件，采取修复措施，如打磨、焊接等。（2）修复过程中，保证修复质量，防止再次损坏。（3）修复后，对零部件进行检查，保证满足使用要求。第三节零部件的检查与调试4.12.6检查内容（1）零部件的外观检查，如裂纹、磨损、变形等。（2）零部件的尺寸检查，如直径、长度等。（3）零部件的运动检查，如转动、滑动等。（4）零部件的密封功能检查，如泄漏等。4.12.7调试方法（1）根据零部件的运动特性，调整间隙，保证运动灵活。（2）对零部件进行预紧，提高其使用寿命。（3）检查零部件的配合情况，调整至最佳状态。（4）对零部件进行试验，验证其功能是否达到要求。第六章维修工艺与技术第一节维修工艺流程4.12.8维修前准备（1）接收待修农机，进行初步检查，了解故障情况及维修需求。（2）根据维修需求，准备好相应的维修工具、设备、备件及消耗材料。（3）检查维修场所，保证安全、整洁、明亮。4.12.9拆卸与解体（1）按照拆卸顺序和方法，对农机进行拆卸。（2）解体农机，暴露出故障部件。（3）对拆卸的部件进行清洗、检查，确定故障原因。4.12.10维修作业（1）根据故障原因，选择合适的维修方法。（2）对故障部件进行修复、更换或调整。（3）在维修过程中，注意检查其他部件是否存在潜在故障。4.12.11组装与调试（1）按照组装顺序和方法，将维修好的部件进行组装。（2）对农机进行调试，保证各部件正常工作。（3）对维修后的农机进行功能测试，保证满足使用要求。4.12.12维修后检查（1）检查维修后的农机，确认故障已解决。（2）对农机进行清洁、润滑，保证良好的工作状态。（3）填写维修记录，归档备查。第二节维修技术要求4.12.13维修人员要求（1）具备相应的维修技能和专业知识。（2）熟悉农机的结构、原理和维修方法。（3）遵守维修操作规程，保证维修质量。4.12.14维修设备要求（1）维修设备应具备相应的技术功能，满足维修需求。（2）维修设备应定期进行维护和保养，保证正常工作。（3）使用维修设备时，严格遵守操作规程，保证安全。4.12.15维修材料要求（1）维修材料应选用符合国家标准的合格产品。（2）根据农机的具体需求，选择合适的维修材料。（3）对维修材料进行质量检验，保证维修效果。第三节维修质量标准4.12.16维修质量判定（1）维修后的农机应恢复正常工作，满足使用要求。（2）维修过程中，不得对农机造成新的损伤。（3）维修后的农机使用寿命应达到原设计要求。4.12.17维修质量检验（1）检验维修后的农机功能，保证满足使用要求。（2）检验维修过程中的操作规范，保证安全。（3）检验维修后的农机外观，保证整洁美观。4.12.18维修质量保障（1）对维修后的农机进行质量跟踪，及时处理问题。（2）建立维修质量档案，便于查询和追溯。（3）定期对维修人员进行技能培训和考核，提高维修质量。第七章维修后的检查与验收第一节维修后的功能测试4.12.19目的与意义维修后的功能测试旨在保证农机设备在维修过程中达到预期的功能标准，验证维修质量，为后续使用提供安全、可靠的保障。4.12.20测试项目及方法（1）动力功能测试：通过测定发动机的输出功率、扭矩等参数，检验维修后的动力功能是否符合标准。（2）运行功能测试：检查农机设备的运行平稳性、速度、爬坡能力等，保证其满足实际作业需求。（3）安全功能测试：检测农机设备的制动系统、灯光、报警系统等是否正常，保证使用安全。（4）功能性测试：对农机设备的各项功能进行验证，如喷洒、收割、施肥等。4.12.21测试流程（1）准备工作：保证测试场地、设备、仪器等符合测试要求。（2）测试实施：按照测试项目及方法进行测试，记录测试数据。（3）数据分析：对测试数据进行整理、分析，判断是否符合标准。（4）测试报告：撰写测试报告，包括测试项目、方法、结果及评价。第二节维修记录与档案管理4.12.22目的与意义维修记录与档案管理是对农机设备维修过程及结果的真实记录，便于后续跟踪、查询和评估。4.12.23维修记录内容（1）维修日期、地点、维修人员。（2）维修原因、故障现象、故障原因。（3）维修项目、维修过程、更换配件。（4）维修后的功能测试结果。4.12.24档案管理（1）建立维修档案，包括维修记录、测试报告等。（2）按照设备型号、维修时间等分类归档。（3）对档案进行定期检查、更新，保证档案的完整性和准确性。第三节验收标准与流程4.12.25验收标准（1）维修后的农机设备功能达到原设计标准。（2）维修部位无漏项、遗漏，外观整洁。（3）维修记录、测试报告等资料齐全、真实。（4）维修费用合理，未发生额外费用。4.12.26验收流程（1）维修单位提交维修报告、测试报告等资料。（2）使用单位组织验收小组，对维修情况进行实地检查。（3）验收小组根据验收标准进行评估，提出验收意见。（4）使用单位根据验收意见，对维修质量进行确认。（5）验收合格后，维修单位与使用单位办理交接手续。第八章保养作业指导4.12.27日常保养（一）保养目的日常保养是保证农机正常运行、延长使用寿命的重要环节。通过对农机进行日常保养，可以有效降低故障率，提高作业效率。（二）保养内容（1）清洁：每天作业结束后，应及时清洁农机表面、发动机、空气滤清器等部位，去除灰尘、泥土等杂物。（2）检查：检查农机各部件的连接紧固情况，如有松动，及时拧紧。（3）润滑：对农机运动部位进行润滑，如轴承、齿轮等，保证运动部件的正常运行。（4）检查油液：检查发动机机油、液压油、齿轮油等油液的液位，不足时及时添加。（5）检查电气系统：检查线路、插头等电气连接部位，保证接触良好。（三）保养方法及注意事项（1）清洁时，使用软布或毛刷，避免使用硬物划伤农机表面。（2）润滑时，选用合适的润滑脂或润滑油，避免不同类型润滑脂混合使用。（3）检查油液时，保证油质合格，避免使用劣质油液。（4）检查电气系统时，保证电源切断，避免触电。4.12.28定期保养（一）保养目的定期保养是对农机进行系统性的检查和维护，保证农机始终保持良好的工作状态。（二）保养内容（1）检查发动机：检查发动机内部积碳、漏油等情况，必要时进行清理。（2）检查传动系统：检查传动带、链条等传动部件的磨损情况，及时更换。（3）检查行走系统：检查轮胎、轮毂等行走部件的磨损情况，必要时进行调整或更换。（4）检查液压系统：检查液压泵、马达、油缸等液压部件的工作状态，保证系统正常。（5）检查电气系统：检查线路、插头、传感器等电气部件的工作状态，保证系统正常。（三）保养方法及注意事项（1）定期保养需按照保养周期进行，不同类型农机的保养周期有所不同，请参考说明书。（2）保养时，保证农机处于熄火状态，避免误操作。（3）保养过程中，注意安全，避免触电、烫伤等。4.12.29特殊情况下的保养（一）高温天气下的保养（1）加强冷却系统检查，保证散热器、风扇等部件正常工作。（2）增加润滑油的添加次数，防止因温度过高导致润滑油功能降低。（3）避免在高温时段进行长时间连续作业，适时休息。（二）雨季保养（1）雨季来临前，检查农机防雨措施，保证电气系统、发动机等部件不受雨水影响。（2）雨季期间，加强对农机电气系统、发动机等关键部件的检查，保证正常运行。（3）雨季结束后，及时对农机进行清洁、除湿，防止锈蚀。（三）冬季保养（1）冬季来临前，更换适合低温环境的润滑油、冷却液。（2）定期检查电瓶，保证电量充足。（3）冬季作业时，注意防冻措施，避免农机因低温导致故障。第九章安全生产与环境保护第一节安全生产措施4.12.30安全意识培养1.1组织农机维修与保养人员参加安全培训，提高安全意识。1.2建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。1.2.1安全设施与设备2.1配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。2.2设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。2.3定期检查维修设备，保证其安全可靠。2.3.1操作规程与安全操作3.1制定严格的操作规程，保证维修与保养工作的安全进行。3.2操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤。3.3定期对操作人员进行操作技能培训，提高其操作水平。3.3.1现场管理与隐患排查4.1建立现场管理制度，保证现场整洁、有序。4.2定期进行安全检查，及时发觉和消除安全隐患。4.3对发觉的安全隐患，